超高模板专项施工方案(完整版)
高大模版工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米。
本工程为钢筋混凝土框架结构，地下二层，地上XX层。
本工程采用高大模版施工技术，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1.施工组织（1）成立以项目经理为组长的施工组织机构，负责整个工程的施工组织与管理。
（2）设立质量、安全、进度、材料、设备等相关部门，明确各部门职责。
（3）建立完善的施工管理制度，确保施工过程有序进行。
2.施工管理（1）严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
（2）加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的综合素质。
（3）加强施工现场的巡查和管理，确保施工安全、质量。
三、高大模版施工技术1.模版体系选用（1）选用符合国家标准的模版材料，如钢模板、木模板等。
（2）模版体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全。
（3）模版体系应便于安装、拆除和周转，提高施工效率。
2.模版设计（1）根据工程特点和设计要求，进行模版设计，确保模版尺寸、形状和位置符合要求。
（2）模版设计应考虑施工过程中的各种因素，如施工荷载、气候条件等。
（3）模版设计应注重模版体系的整体性和可操作性。
3.模版安装与拆除（1）安装前，对模版进行验收，确保模版质量符合要求。
（2）按照设计要求，进行模版安装，确保模版位置准确、牢固。
（3）施工过程中，加强模版检查和维护，发现问题时及时处理。
（4）拆除模版时，按照设计要求和方法进行，确保拆除安全。
四、质量控制与保证措施1.质量控制（1）严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
（3）对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，确保施工质量。
2.保证措施（1）加强施工人员的技术培训，提高施工人员的综合素质。
（2）完善施工管理制度，确保施工过程有序进行。
（3）加强施工现场的巡查和管理，及时发现和处理质量问题。
（4）对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
高大支模专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质200987号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）6. 相关工程设计文件及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、施工内容1. 高大模板支撑体系搭设2. 模板安装与拆除3. 混凝土浇筑及养护4. 安全防护措施四、施工工艺1. 搭设模板支撑体系（1）材料选用：选用符合国家标准的钢管、扣件、模板等材料。
（2）搭设方法：按照设计要求，采用扣件式钢管脚手架搭设模板支撑体系，确保其稳定性和安全性。
2. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板、木模板等材料。
（2）安装方法：按照设计要求，采用挂网、固定等方式进行模板安装，确保模板的平整度和垂直度。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，严禁使用重锤等工具。
4. 混凝土浇筑及养护（1）浇筑方法：采用分层浇筑、连续浇筑等方式，确保混凝土密实度。
（2）养护方法：采用覆盖、洒水等方式进行养护，确保混凝土强度。
五、安全防护措施1. 人员安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 物料安全（1）加强材料管理，确保材料质量。
（2）合理堆放材料，防止坠落伤人。
3. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（2）加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案（1）制定应急预案，确保发生安全事故时能够迅速处置。
（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
超高支模架施工方案
超高支模架专项施工方案一、编制依据2、参考图书二、工程概况淮海时代商城位于淮北市城市中心，东临孟山路、南临淮海路、西临矿业小区、北临教育巷。
建筑面积73288㎡，占地面积6096㎡。
分为两幢主楼，南为办公楼21层，北为住宅楼26层，中间5层裙房与主楼连通，地下2层结构。
工程名称淮北淮海时代商城地理位置淮海路交孟山路西建设单位淮北市铜锣湾置业有限公司监理单位淮北市建设监理公司监督单位淮北市质量监督站设计单位安徽省建筑设计研究院勘探单位江苏省徐州工程勘探院总包单位保利建设开发总公司高支模架的具体部位及施工概况A＃楼○6轴交○D轴东南角门厅支模架高度9.9m；裙房中部两个电动扶梯井支模架高度从一层至五层共23.6m，单个面积115.5㎡，板厚160㎜。
混凝土标号A楼梁板为C40,框架柱C45；B楼为梁板C35，框架柱C40。
○H轴框架梁400×800，○4～○5轴中间一次梁300×600。
三、支模架方案选择这两个部位的支模架由于高度太高，属于危险性较大工程，必须编制施工专项方案上报分公司和总公司技术负责人审批后再报监理单位和建设单位负责人审批后聘请 5 人以上的专家组经专家组认证该专项施工方案可行后方可进行支模架搭设及后续施工。
该支模体系难度较大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点。
综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件落地式满堂脚手架支撑系统。
模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为80mm×100mm 方木和φ48×3.5mm的钢管。
该支撑体系因支撑在首层楼板上应计算整体支模架的稳定性还应考虑首层楼板的设计荷载能否承受上部总荷载。
支模架的稳定性及首层楼板的上部总荷载就其中一个面积大的电动扶梯井作为一个单元来计算。
根据本地建材租赁市场的实际情况，租赁站的钢管壁厚基本全部为3.0mm，有的甚至更薄。
故在结构计算时根据实际情况严格按3.0mm的壁厚计算承载力。
超重超高模板工程专项施工方案最终版
目录第一节编制根据.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工图纸............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2. 现行有关原则、规范、规程 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3. 其他有关文件.................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节工程概况.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三节施工安排.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工区及施工流水段划分................................................................................ 错误!未定义书签。
商业建筑超高模板专项施工方案
商业建筑超高模板专项施工方案一、项目概述商业建筑是城市发展的核心，为了满足日益增长的建筑需求，超高模板的应用越来越广泛。
本文将详细介绍商业建筑超高模板的专项施工方案。
二、工程需求商业建筑的施工对模板有较高的要求，尤其是超高模板。
本项目要求使用超高模板进行建筑结构的搭建，确保施工安全、质量和效率。
三、施工方案1. 材料准备选用高强度的钢材作为超高模板骨架，板材采用高品质的胶合板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 搭建步骤（1）搭建模板支架：根据设计要求，在地基上搭建模板支架，确定支架的位置和高度。
（2）安装骨架：将预制好的钢材骨架按照设计要求安装在模板支架上，并进行水平和垂直校正。
（3）安装模板板材：将高品质的胶合板板材固定在钢材骨架上，确保板材之间的高度一致，并采取防滑措施。
（4）调整和固定：在安装完成后，对模板进行调整和固定，使其保持平整和稳定。
3. 安全措施（1）模板支架的加固：在超高模板搭建过程中，对模板支架进行加固，增加其稳定性和承载能力。
（2）防滑措施：在模板板材的表面施加防滑措施，以防止工人在施工过程中发生意外。
（3）安全培训：在施工开始前，对工人进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
四、质量控制1. 施工前检查：在施工开始之前，对模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，配备专业人员对模板进行监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 施工后验收：在施工完成后，进行模板工程的验收，确保其质量和功能满足设计要求。
五、施工效益1. 节约成本：超高模板的应用能够减少人工和材料的浪费，提高施工效率，从而节约成本。
2. 加快进度：超高模板的使用能够加快施工进度，缩短工期，提高商业建筑的竣工速度。
3. 提高质量：通过严格的质量控制和安全措施，保证超高模板施工的质量和稳定性，提高商业建筑的使用寿命。
六、总结商业建筑超高模板的专项施工方案是保证施工安全、质量和效率的重要措施。
超高模板专项施工方案
XXX工程超跨、超重、超高模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；第二节工程概况XXX工程位于XXX，建设单位是XXX有限公司，设计单位是XXX有限公司，监理单位是XXX有限公司，施工单位是XXX工程有限公司。
计划定于200X年X月X日至200X年X月X日全部完工。
本工程总建筑面积XXX平方米，单层框架结构建筑面积XXX平方米（部分钢网架建筑面积XXX平方米），建筑物总高度为12米，最大跨度24米，最大梁截面600*1400，500*1300，板厚120。
本工程6米高超跨（24米）、超重（600*1400，500*1300）及12米高超高、超重（400*1400，400*1300，300*1300）、超跨（20米）模板支撑。
第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：扣件式钢管脚手架1）6米高超跨（24米）、超重（600*1400，500*1300）梁模板、板模板(扣件钢管高架)。
超高支模架专项方案
一、工程概况本项目为XX大厦，总建筑面积XX万平方米，地下层数为2层，地上层数为XX层，建筑高度为XX米。
工程主体结构采用钢筋混凝土框架-核心筒结构体系。
根据设计要求，本工程需采用超高支模架进行施工。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6. 设计图纸及相关施工图纸三、施工方案1. 支模架选型本工程采用扣件式钢管支模架，该支模架具有结构稳定、承载力高、搭设方便等特点。
支模架立杆间距不大于1.5米，水平杆间距不大于1.2米，剪刀撑间距不大于6米。
2. 支模架搭设（1）根据设计图纸和施工图纸，确定支模架的搭设范围、高度、跨度等参数。
（2）支模架基础处理：确保基础平整、坚实，基础垫层厚度不小于100mm，垫层材料采用C15混凝土。
（3）支模架搭设：按照“先立杆、后水平杆、再斜撑”的顺序进行搭设，确保支模架的稳定性。
（4）支模架连接：立杆、水平杆、斜撑等采用扣件连接，连接处应牢固可靠。
3. 模板安装（1）模板采用厚木板或钢模板，厚度不小于18mm。
（2）模板安装前，应进行质量检查，确保模板无变形、破损等缺陷。
（3）模板安装时，应严格按照设计图纸进行，确保模板位置准确、牢固。
4. 支模架拆除（1）拆除前，应进行安全检查，确保支模架无变形、损坏等情况。
（2）拆除顺序：先拆除斜撑、水平杆，再拆除立杆。
（3）拆除过程中，应采用人工操作，严禁使用机械拆除。
四、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 防坠落措施：设置安全网、安全带等防护设施，防止人员坠落。
高大支模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高层住宅楼施工，总建筑面积为10万平方米，建筑高度为100米，共28层。
施工过程中，部分区域需要进行高大支模施工，为确保施工安全、质量、进度，特制定本施工方案。
二、施工方案1. 施工范围本施工方案适用于本项目所有高大支模施工区域，包括但不限于：主体结构、屋面、地下室、电梯井等。
2. 施工组织（1）成立高大支模施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程。
（2）成立施工技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场监督等工作。
（3）成立安全管理小组，负责施工现场安全管理、安全隐患排查、应急预案等工作。
3. 施工材料及设备（1）材料：扣件式钢管、钢模板、连接件、安全网、支撑架、脚手架等。
（2）设备：塔吊、施工电梯、卷扬机、搅拌机、切割机、焊接机等。
4. 施工工艺（1）施工准备1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质条件、周边环境、施工要求等。
2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工方案的可行性。
3）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）施工流程1）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2）支架搭设：根据设计要求，选用合适的支架材料，按照规范进行搭设。
3）模板安装：按照设计要求，选用合适的模板材料，按照规范进行安装。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
6）模板拆除：按照规范要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中安全、顺利。
（3）施工质量控制1）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2）施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程符合要求。
4）质量检测：对施工质量进行检测，确保施工质量符合要求。
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三门峡市商会大厦工程超高模板专项施工方案河南省建设集团有限公司二零零九年十一月二日河南省建设集团有限公司三门峡市商会大厦项目部2009年11月2日目录1、工程概况 (4)2、模板工程材料和机械 (4)2.1、配模方案 (4)2.2、材料要求 (4)2.3、机具准备 (5)3、支模方案 (5)3.1、柱模板 (5)3.2、墙模板 (8)3.3、梁、板模板 (10)3.4、楼梯模板 (12)3.5其它细部节点支设施工 (13)4、模板验收 (14)4.1、材料质量控制及标准 (14)4.2、安装质量 (15)4.3、质量检查程序和内容 (16)5、模板拆除 (16)6、模板及支架验算 (17)6.1、墙体模板 (17)6.2、扣件式梁板模支架稳定性验算 (19)7、计划材料表 (20)8、安全措施 (20)本方案作为施工组织设计组成部分，对工程指导作用等同于施工组织设计。
1、工程概况（详见施工组织设计）2、模板工程材料和机械2.1、配模方案本工程有三处模板支撑体系超过8米，第一处：负一层东边汽车坡道处；第二处：东楼一层大厅；第三处：负一层西边汽车坡道处。
柱、墙、梁模板选用915×1830木模板，板底模板选用915×1830木胶板，背枋选用50×100松木方，拉杆选用φ14螺杆，钢管选用φ48*3.5、扣件符合相关规范要求。
脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。
2.2、材料要求模板工程所需用的材料要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规定。
2.3、机具准备主要机具及准备情况见下表3、支模方案3.1、柱模板❶模型板独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。
❷支承及加固系统采用48×3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。
❸抱箍◆柱边长：h＜500的，采用φ48×3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距＠50×100木枋B剖面放大示意图(清扫口)3.2、墙模板❶模板内墙拉墙螺栓墙模型采用18厚木模板，根据墙高，墙长配置非标尺寸模型板，竖向40×80木枋均布（与木模板拼装连成整体），间距200；横向用2φ48×3.5钢管作背杆，间距350；内外模板由φ14对拉螺栓连接，如下图示。
❷支承及加固系统◆支撑内层楞条采用50×100木方，间距200，外层楞条采用2φ48×3.5钢管，间距350，加设对拉螺栓φ14，整片墙模板由内外侧支撑固定。
对拉螺杆：水平间距及竖向间距均为350。
地下室外墙及人防墙对拉螺杆每个均加设1个φ50*3止水片和2个φ50*3定位片，且此部分对拉螺杆为一次性使用。
其它部位墙体对拉螺杆采用PVC套管作为内撑，以控制墙厚及可周转使用。
◆剪力墙筒体模剪力墙双面模型，在电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的钢管孔，可与对拉螺杆配套，套管用φ50PVC管。
作为上部施工操作面脚手架和底部安全网的连接点。
◆墙模接缝处理为使上、下层墙模板、砼接缝平滑，在离下层板面下10cm处预埋对拉螺栓φ14间距350，利用对拉螺栓压紧模板，使模板紧贴下层墙面，从而实现砼接缝平滑。
◆剪力墙预留洞口模板如下图所示：◆剪力墙（或梁、板）中预埋套管固定如下图所示：3.3、梁、板模板❶ 梁模型采用18厚木模板，阴、阳角处采用50×100厚木枋背衬。
梁模从两端往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部，如此保证梁与柱、梁与梁尺寸准确，接头光滑顺直。
梁高≥800者加设φ14对拉螺栓。
梁长度大于4.0m 时按照要求起拱。
支承体系：采用φ48×3.5钢管，根据梁高和梁宽，设计立杆和大、小横杆及侧模支撑，立杆按≤1.5m 步距计算。
根据各种梁截面配制模型和支撑,如图所示：❷ 板模型采用18厚木胶板。
支承体系：采用φ48×3.5钢管，根据板厚和层高，设计立杆间距和水平横杆步距。
本工程支撑体系分三种情况，一种为支撑体系楼层净空高度小于4.0m（主要为地下室负二层，东楼标准层）；一种为支撑体系楼层净空高度大于4.0m小于6.0m（主要为地下室负一层，裙房一、二、三层，西楼标准层）；一种为支撑体系楼层净空高度大于 6.0m（主要为裙房一层大堂处、裙楼步行电梯处，汽车坡道出入口处）。
当支撑体系楼层净空高度小于4.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～250，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，第二步架纵横向水平杆距地1700，第三步架纵横向水平杆距地3200，以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑。
当支撑体系楼层净空高度大于4.0m小于6.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～200，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，纵横向水平杆必须设三层，每步均分高度（不包括扫地杆）。
以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑，在每个梁间空间第三步搭设横向剪刀撑。
当支撑体系楼层净空高度大于6.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～200，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，纵横向水平杆步距必须为1.5m。
以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑，在每个梁间空间水平高度每隔3.0m搭设横向剪刀撑。
如下图示。
钢管支撑，模板支撑方式如下图。
施工缝留在上三步处，且要垂直于梯板斜面，3.5其它细部节点支设施工❶ 柱与梁相交节点❷ 墙与墙交接阴、阳角梁钢筋上；吊模高度大于100mm 处（如下沉式卫生间的梁模等）用φ20钢筋焊拼成特制的支架间距500mm 点焊于梁钢筋上；并且所有吊模在相接处均设300mm 压脚板。
支架如下图所示：梁梁封口2—2剖梁口与柱头连接模板支设大柱4、模板验收4.1、材料质量控制及标准◆木模板物理力学性能：要求厚度不小于16mm，弹性模量不小于8500，极限强度不小于60N/mm2。
尺寸：厚度极差小于0.5mm，对角边尺寸偏差小于1.5mm，长、宽尺寸偏差小于1mm 。
◆木枋物理力学性能：要求弹性模量不小于3500，极限强度不小于30N/mm2。
尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高≥100，宽＞50mm。
并保证截面高度统一，偏差值不得超过1mm。
◆拉墙螺栓带止水板的拉墙螺栓，两止水板之间间距偏差值≤1mm；普通拉墙螺栓，用PVC作内撑，内撑长度偏差值＜1mm。
4.2、安装质量模板安装允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差4.3、质量检查程序和内容由模型分管技术人员和质安部质检人员一起，根据施工技术方案和施工图纸、验收标准，共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺栓间距、梁板支撑钢管间距、预埋件位置、预留孔洞位置和尺寸、拉墙筋位置等进行全面检查，并填写检查记录；所有梁、墙模必须拉通线检查，外围构件：柱、墙、梁垂直度、平直度必须严格控制。
5、模板拆除◆模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
◆柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
◆梁、板底模在同条件混凝土试块强度达到相应强度后，由试验员和分项技术负责人共同确认后下发梁板模板拆除指令后拆除，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除部分搭设部分支撑后再拆除余下模板等措施。
梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
◆严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
◆拆模时不要用力过猛过急，支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
◆拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
◆拆下来的模板和配件要及时运走、并分类堆放整齐，附件放在工具箱内。
6、模板及支架验算6.1、墙体模板1）荷载设计值（1）混凝土侧压力○1混凝土侧压力标准值：混凝土的重力密度（KN/m2）γc=24新浇筑混凝土的初凝时间（h）t0取5h混凝土浇筑速度（m/h）V=1.4m/hF1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5×1×1.15×1.41/2=36 KN/m2F2=γc H=24×4.3=103.2 KN/m2取两者中小值，即F1=36 KN/m2○2混凝土侧压力设计值：F= F1×分项系数×折减系数=36×1.2×0.85=36.7 KN/m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为4 KN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76 KN/m2(3) 荷载组合F‘=36.7+4.76=41.46 KN/m22)验算（1）木模板验算查表,P3015木模板（δ=18mm ）的截面特征，I xj =26.97×104mm 4,W xj =5.94×103mm 3○1计算简图： 化为线均布荷载：q 1= F ‘×0.3/1000=41.46×0.3/1000=12.44 N/mm(用于计算承载力)q 2= F ×0.3/1000=36.7×0.3/1000=11.01 N/mm(用于验算挠度) ○2抗弯强度验算： M=q 1m 2/2=(12.44×3752) /2=87.5×104 N.mm σ=M/W=（87.5×104）/（5.94×103） =147.3 N/mm 2<f m =215 N/mm 2(可) ○3挠度验算 ξ= (-l 3+6m 2l+3m 3) ×( q 2m/24EI xj )=(-7503+6×3752×750+3×3753) ×(11.01×375)/(24×2.06×105×26.97×104)=16mm<[ξ]=18mm(可) （2）钢楞验算查表两根ø48×3.5的钢管的截面特征为I=2×12.19×104=24.38×104mm 4,W=2×5.08×103=10.16×103mm 3 ○1计算简图： 化为线均布荷载：q 1= F ‘×0.75/1000=41.46×0.75/1000=31.1 N/mm(用于计算承载力)钢模板计算简图700A375B375AB275750EDC钢楞计算简图750750750750q=31.1N/mmF275q2= F×0.75/1000=36.7×0.75/1000=27.5 N/mm(用于验算挠度)○2抗弯强度验算：实际上为5跨悬臂梁，由规范可知多于3跨时可按3跨梁计算。