复合地板面层施工工艺
复合地板面层施工工艺
1 基本规定
1.1强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
1.2强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证
的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
1.3强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
1.4强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
1.5要求地板面层含水率是否达到18% - 12%的标准。
四面企口要直、平、面涂应光滑、耐磨、阻燃。
墙的四周应留1cm伸缩缝。
1.7强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7.1.7的规
定。
2施工准备
2.1 技术准备
(1)强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
(2)样板间或样板块已经得到认可。
3施工方法
（1）基层处理
1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15％。
2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。
3）基层抹面层应使用不低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。
（2）面层地板铺设
强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
1.6大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（2）注意事项
1）房间最大相对湿度不高于80％。
2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之
处。
如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。
4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。
5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。
宜保存24-48小时为佳。
地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。
6）查门是否能打开，否则先把门刨切。
安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。
7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。
房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。
8）房间长过8m（地板块尾对尾）。
宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。
长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。
强化复合地板面层施工方案
强化复合地板面层施工方案一、工程概述本施工方案旨在明确强化复合地板面层的施工流程、质量要求及安全标准，确保施工过程的顺利进行和最终成果的质量保障。
二、施工前准备地面准备检查地面平整度，确保无明显高低不平、起砂、油污等问题。
清除地面上的杂物、灰尘和残留物，保证地面干燥、清洁。
对地面进行防潮处理，特别是地下室或一楼等易受潮区域。
根据需要，对地面进行找平处理，确保地面水平度符合安装要求。
材料准备准备充足的强化复合地板，检查地板质量，确保无损坏、无变形。
准备相应的地板胶、防潮垫、踢脚线、收口条等辅助材料。
准备施工工具，如切割机、电钻、平口起子、卷尺、墨斗等。
三、地板安装按照设计方案和排版图，在地面标出地板铺设的起始线。
铺设防潮垫，确保地板底部通风防潮。
从起始线开始，依次铺设地板，确保地板间缝隙均匀。
使用地板胶固定地板，确保地板牢固不松动。
铺设踢脚线和收口条，处理地板边缘和交接处的收口问题。
四、细节处理对墙角、门洞等特殊区域进行精细处理，确保地板与墙面、门框的衔接处美观、紧密。
处理地板表面划痕、污渍等缺陷，保证地板整体美观。
五、质量检查检查地板铺设是否平整，无翘曲、起拱现象。
检查地板缝隙是否均匀，符合设计要求。
检查地板表面是否光滑，无划痕、污渍等缺陷。
六、维护保养施工完成后，及时清理施工现场，保持地板干净整洁。
定期对地板进行清洁保养，避免使用尖锐物品划伤地板表面。
保持室内通风，避免长时间潮湿，延长地板使用寿命。
七、安全措施施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工过程安全。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意用电安全，避免触电事故发生。
八、施工验收施工完成后，进行自检和互检，确保施工质量符合要求。
邀请甲方、监理等相关单位进行验收，提供必要的施工资料和验收报告。
根据验收结果，及时整改存在的问题，确保工程顺利通过验收。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
复合地板铺设施工方法
复合地板铺设施工方法
<一>、施工准备
（1）、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。
（2）、准备好铺地板必需的机械器具。
（3）、复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。
<二>、施工工艺
清理基层→弹线分档→粘贴地板→成品保护
<三>、施工方法
（1）、将基层表面的砂浆，浮尘铲除制净，擦试清洁并干燥。
（2）、严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同。
（3）、根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。
（4）、地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。
（5）、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。
（6）、面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。
（7）、胶粘剂胶液不得污染面层，如面层粘胶，应及时擦净。
<四>、成品保护：
（1）地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。
实木复合地板面层施工工艺1
实木复合地板面层施工工艺1一、前期准备在施工前需要确保基层的平整度和干燥度达到安装要求。
如果地面湿度过高，需要通过通风等方式降低湿度。
如果地面有明显的不平整或凸凹不平的地方，需要进行基层处理。
需要用到的工具和材料： - 排水板 - PE薄膜 - 校正剂 - 地板清洁工具 - 手动锯 - 硬纸板等防水材料 - 粉笔、接地线、量角器等测量工具二、施工方法1. 排水板的安装在地面的基础之上安装排水板。
需要用到锤子和钉子等工具。
在安装过程中需要注意，排水板的搭接不宜超过一公分。
排水板安装完成后，应该对其进行检查，确保其表面光滑，无明显的凸凹不平。
### 2. 防水材料的安装在排水板上安装PE 薄膜。
需要将薄膜铺满排水板的表面，并将薄膜边缘叠合在一起。
叠合部分需要用胶带紧密地粘合起来，以防止水蒸气渗透。
### 3. 校正剂的使用先根据实际情况量取标准校正剂和清水，然后将校正剂和清水按照一定的比例混合。
混合好的校正剂需要均匀地涂抹在PE薄膜表面上。
如果需要在整个地面上都进行施工，可以将校正剂涂抹到地面的每个角落。
要求在一个小时内进行实木复合地板面层的铺装。
### 4. 实木复合地板的铺装在等待校正剂自然干燥的同时，需要对实木复合地板进行整理。
需要准备好手动锯、粉笔、接地线、量角器等工具。
将实木复合地板每一块进行完整地拼接，拼接前需要测量并划出尺寸。
在切割时，需要注意不要切割过大的尺寸，以便更好地拼接实木复合地板。
### 5. 调整地板在实木复合地板铺装完成后，需要对整个地面的安装情况进行检查，发现铺装不平或出现开裂等情况，需要进行调整。
可以使用木锤和铁锤等工具进行敲打，以调整地板的位置和水平度。
同时，在退料时需要进行补齐或切割。
如果实木复合地板出现明显的翘曲或变形，则需要重新拆卸并使用工具进行调整。
### 6. 面层处理在实木复合地板面层的铺装完成后，需要对地面进行保养和处理。
可以使用吸尘器、薄荷绿等清洁工具对地面进行清洁。
复合木地板施工方案【范本模板】
复合木地板施工方案1.5。
1、营造做法1）、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口;2)、专用防潮泡沫地垫；3）、防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成)；5）、地面垫层。
1。
5.2、施工准备1.5.2。
1、作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。
1.5.2.2、材料要求1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2)、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3)、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品;4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1.5。
2.3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
1。
5。
3、工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
1.5。
4、施工要点1）、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。
2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做.不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。
拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。
竹、木(复合)地板工程施工工艺
竹、木(复合)地板工程一、施工准备1、技术准备1）审查设计说明、设计图纸，施工单位必须根据现场情况制定详细的施工方案，并严格按照要求进行技术交底。
2、材料要求1）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
2）复合木地板及辅助材料，需符合设计要求，并达到国家相关规范及技术标准3）材料进场前应先提供样板以及相应的材料检测报告、质量保证书、合格证，建管中心应做好进场验收记录，并确认合格。
3、主要仪器、机具设备1）电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
2）手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
4、作业条件1）材料检验已经合格并符合设计要求及相关国家规范。
2）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。
3）基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
4）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
二、施工工艺、技术措施1、工艺流程熟悉图纸、现场情况→基层处理→定完成线铺装复合木地板→安装踢脚线及收口→面层清理、成品保护→完工验收→资料的整理、归档。
2、技术措施1）基层处理：（1）基层平整度应达到施工要求，要求用2m靠尺检查，误差不超过3mm。
（2）原地面如无防潮处理，则应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
2）复合木地板铺装：（1）泡沫塑料衬垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3～5mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，距地面完成线约1～2cm，留作伸缩缝。
（2）衬垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配套。
衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。
（3）所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行施工。
中密度(强化)复合地板施工技术交底
4.作业条件
(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收。
(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
(2)木搁栅的安装应牢固，平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。
检验方法：观察检查。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
木搁栅和垫木的铺设→毛地板铺设→中密度(强化)复合地板铺设→踢脚板安装
2.施工要点
(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作，搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在木材表面涂刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨),木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
(2)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。
复合木地板地面工程施工组织方案
复合木地板地面工程施工组织方案一、环氧地坪漆施工方案2mm环氧砂浆地坪涂装系统一、适用范围：要求地板具有耐磨、抗冲击能力强、装饰效果好和一定的防潮功能，特别适用于走廊、阳台、楼梯等公共场所。
2. 特点：成膜材料选用优质液态环氧树脂、先进的活性稀释剂和改性脂环胺固化剂，具有良好的耐磨性和抗划伤性；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；良好的抗冲击性，良好的耐化学性。
3、使用寿命：厚度2mm，使用寿命12年以上；四、环氧地坪技术指标：指数1.4—1.2≥80≥9≥2H≤0.02≥5分钟≤0.02抵抗的抵抗的抵抗的抵抗的30天没有变化抵抗的30天没有变化抵抗的抵抗的抵抗的不耐烦FH-2-36mm5、施工工艺：5.1、基层加工5.1.1。
使用研磨机和进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂、吸尘。
暴露混凝土表面的结构微孔有利于环氧树脂更深入地渗透到混凝土内层，保证环氧地坪层与水泥基层的结合强度。
对于水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等，可将环氧树脂基础油与固化剂混合，再与一定粒度的石英砂或石英粉混合进行修补填充。
5.1.2.环氧地坪涂料的基本施工条件※基本含水率在6%以下，可采用进口专业仪器现场测量。
※施工区域照明充足。
※避免交叉施工，现场施工时必须关闭部分工序。
※分段施工时，必须有足够的隔离区。
※如果需要在中涂垫上安装某些物品，应保护地板。
易被油漆、油污、粘胶、焊渣、酸碱等损坏的地方，应用纸壳、彩条或木板覆盖；当重型设备进入现场时，应注意搬运方法，以免刮伤地板。
地板可以用上述物品覆盖。
5.2、2mm环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：5.2.1 用金刚石水磨机打磨地面，清洁除尘（处理工艺视原地面情况而定）；5.2.2 法雷利牌地坪漆的滚涂组分A作为底漆（视水泥基面吸油量而定），强化基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（数量：0.15—0.3kg）5.2.3 将地坪漆砂浆刮两遍，干燥后铲或打磨，用吸尘器（量：0.6kg）清除表面灰尘；5.2.4将地坪漆腻子刮两遍，干燥后铲平或打磨平整，用吸尘器清洁表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）；5.2.5 用地坪漆A、B组份（色漆）1：1混合，在腻子层上滚涂（一般两次），使颜色一致（用量：0.2--0.3kg）；5.2.5用地板A组分（清漆）覆盖表面，增强漆面硬度、耐久性和强度，防潮防水，增加光泽（用量：0.15kg）；6、施工注意事项：6.1。
实木复合地板楼面施工工艺
实木复合地板楼面施工工艺第一条、材料准备1.格栅及毛地板料采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。
2.硬木地板料采用硬木加工。
厚度、长度及宽度应符合设计要求。
企口硬木地板应拼合严密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。
3.硬木踢脚板花纹和颜色力求与硬木地板一致。
背面应满涂防腐剂。
4.粘贴材料按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。
5.其他材料油纸、氟化钠、8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm 厚钢垫，隔声材料等。
第二条、作业条件1.现场技术准备在室内弹好+50cm标高线。
房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法（满粘或点粘）铺设。
2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。
如图纸无要求时，横向间距不大于400mm，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板，则按上述方法顺板缝预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。
3.作业房间要保持干燥。
室内暖气试水打压合格。
4.门窗玻璃安装好。
5.加工订货材料进场，并进行现场检验。
将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。
6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。
7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。
第三条、主要机具设备多功能木工机床。
或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。
第四条、工艺流程1.实铺式基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨→油漆2.架空式地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺3.粘贴薄木地板基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆采用粘贴法铺设时，粘贴材料应按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。
多层实木复合地板铺设施工方案
4、多层实木复合地板（悬浮式）铺设法施工方案4.1施工工序:4.2施工工艺4.2.1材料（1）主材：验收合格的木地板。
（2）辅材：防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。
4.2.2工具：红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。
4.2.3作业条件：（1）施工场所应干燥、干净，无施工废弃物。
（2）混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。
（3）混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率，含水率超过规定限值5%时，应采取特殊防潮措施后再铺设地板。
（4）室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。
室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。
（5）室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。
所有抹灰、油漆工程必须全部完成，墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。
（6）门窗能正常开启和闭合，单元内已具备整体封闭功能；（7）其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成（如踢脚线预埋木楔等）。
4.2.4施工要点：（1）施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录：①复测混凝土基层平整度；②复测水平标高；③复测木地板构造层预留高度：测量门套及门套线下口与地板完工面预留高度；测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度是否与地板完工面高度相一致；④检测混凝土基层含水率(简易法)；⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏隐患，作业现场是否有含湿施工遗留的潮源；（2）将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理，提出整改建议，并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。
（3）地坪局部有幅度不大凹凸时，应将凸出部位铲平，将凹陷部位用防水腻子填平。
（4）地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层（不带铝箔珍珠棉基材），然后铺设面层木地板。
复合地板铺贴工艺
一、施工准备1、面层材料材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
规格：通常为条形企口板。
拼缝：企口缝。
2、基层材料：防潮垫。
二、复合地板地面铺设施工要点复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM,圆钉的长度为板厚的2.0〜2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7〜0.8倍。
用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3〜5MM。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9M空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
四、质量标准主控项目：1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓一般项目：1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。