1、E2双轴水泥搅拌桩技术交底
页号：6 技术交底记录通—6
三轴搅拌桩技术交底.doc
0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 （桩长为22米）三轴搅拌 桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
双向搅拌桩技术交底
技术交底书 编制单位：编号： 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
双向搅拌桩施工技术交底 1 工程概况 1.1工程概况 本工程属于新建连盐铁路连云港站（K33+080）至DK37+026.94，全长3947m，均为软土路基，工点位于滨海平原区，地形平坦、开阔，地表水系发育，河渠纵横，交通便利。路基基底处理采用?0.5m双向水泥搅拌桩处理，桩长8-14m，间距1.2m-1.3m,设计要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于0.5MPa。搅拌桩加固范围如下：全线路基除临近正线、到发线外全部采用双向水泥搅拌桩施工。 1.2 地质情况 根据地质勘测资料，详细的地质情况如下： （1）人工填土：灰褐色，主要以碎石及杂土、工程废弃物为主。 （2）黏土:黄褐色，软塑，局部夹粉砂，粉土薄层。 （3）细砂：灰黄色，松散，饱和 （4）淤泥:深灰色，流塑。 （5）粉土：灰黄色，松散，饱和。 （6）21粉质黏土:灰色,褐黄色，硬塑。 （7）粉砂：灰黄色，黄褐色，中密，饱和。 （8）细砂：褐黄色，中密，饱和。 （9）中砂：褐黄色，中密，饱和。 （10）粘土：黄褐色，硬塑。 2 施工方案 2.1 施工准备 水泥土双向搅拌桩施工以前，应作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面：
a 搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求）工作。 b 挖土或填土至设计标顶标高，若因低土洼、水塘回填的，压实度应达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8 cm 的石块。 c 设备、材料进出场的道路应通畅，路基承载力应满足大货拖挂卡车通行的要求。 d 查阅场地地质勘察资料，充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。 e 做好包括供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备旋转位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。 f 按设计图纸进行放样，准确定出桩位，桩位中心插入竹签或木桩并撒上石灰。 g 准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。 h 进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。 i 根据施工桩长，在桩机架子上标示长度。 2.2施工方案 1 施工工艺流程如下：一喷四搅工艺：a、钻机就位b、喷浆下沉c、提升搅拌d、桩顶处理e、成桩完毕、移位。 2 工艺要点与技术措施 （1）钻机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械倾覆措施，使机械底盘保持水平。 （2）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直
水泥搅拌桩技术交底49603
水泥搅拌桩技术交底49603 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。 2）固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 4） 4）施工机具准备，进行机械组装和试运转。 5）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图
3 主要步骤 1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 6）机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 三施工过程监控要点 1）桩位严格按设计图进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。 2）现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。 3）严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在允许范围内。 4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠。 5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 6）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 7）成桩过程中，以二次喷浆四次搅拌为宜，复搅时应避免浆液上冒。 8）成桩过程中，当因故障停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边补桩处理。
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
**项目 技术交底记录
一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示：
二、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土
搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500（Φ700），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序： 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:
(完整版)水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270～DK59+630 名称 交底内容： 一、搅拌机安全操作 1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先 经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进 行检修排除故障。 4.作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护； 3、施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除； 4、严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源； 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”； 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志； 7、接地装置应定期检查； 8、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1．施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2．各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体，但应保证电气连接。 3．机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1～2m。 4．安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容： 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整，已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名
水泥搅拌桩施工安全技术交底
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置，并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导，并做好防护。 2、所有进场人员，必须进行严格的安全工作教育培训，经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业，工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工，必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发专门的防护衣，并应佩带 明显标志，并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场，必须有机械合格证、年检证，机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声或电机过热（超过电机铭牌规定 温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人配合和指挥。
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作，夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查，必须在开机前由司机试开机，确认设 备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理，保护人身、设备的安全，使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境，特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针，普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组，全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行，并报项目部质量安全部审查后上报监理单位，经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证
水泥搅拌桩技术交底样本
水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、
调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下
围护桩技术交底内容
技术交底内容 一、总体 1.深圳地铁五号线同乐站位于深圳市宝安旧城繁华地段，创业二路和留仙二路的交汇处是本站的中心里程位置（车站中心里程为左线CK7+708）。 同乐站所在位置是宝安旧商业中心和工业区，周边有商业建筑，居住社区、公园及工业厂房。站位西南侧有天辉进出口有限公司，宝安饮食服务有限公司；东南侧为新福装饰材料市场；东北侧为金威啤酒厂招租店面；西北侧为新日佳百货。车站范围内有两棵百年古树，施工要求作好保护工作。 本车站及站前明挖段基坑长265.1m（里程CK7+536.16～CK7+801.26），宽19.1～21.45m，基坑深度17.2～18.8m，围护结构采用Ф1200﹫1300钻孔灌注桩+Φ600旋喷桩止水帷幕。 2.围护桩共445根，分为七类，采用C30水下混凝土： Ⅰ：桩长21.39m，嵌固深度7.5m，18根； Ⅱ：桩长23.89m，嵌固深度7.5m，135根； Ⅲ：桩长17.29m，嵌固深度5.0m，20根； Ⅳ：桩长20.36m，嵌固深度5.0m，34根； Ⅴ：桩长22.86m，嵌固深度7.5m，130根； Ⅵ：桩长19.79m，嵌固深度7.5m，21根； Ⅶ：桩长24.96m，嵌固深度8.0m，87根。 3.旋喷桩共445根，嵌固深度不小于基坑下2m。
二、围护桩施工工序及技术要求 1.施工流程 钻孔桩施工工艺流程图 2.施工工序 A.护筒埋设： 在破除现有混凝土路面后，根据测量控制点开挖出钻孔桩位置埋设钢护筒，护筒埋深1.5m，高出地面200mm。在破除现有混凝土面后，须挖3m深的管线探槽，以免钻孔过程中损坏遗漏的地下管线。
B.钻机就位： 等护筒埋设好以后，在护筒上铺设枕木并用水平尺校正，以确保钻机平稳、牢固，然后根据测量控制点定位钻机的钻头。注意：在冲钻孔施工过程中，必须保证钻机平稳，钻杆垂直。 C.钻孔施工： ①钻孔顺序：钻孔桩在平面上采用跳两孔作业，以7根桩为一个施工单元，施工顺序下图所示 钻孔桩施工顺序示意图 ②钻进时先慢后快；在硬土层钻进速度以钻机不发生跳动为准。 ③根据配备的导向装置检查控制钻孔的垂直度,以确保钻孔垂直度保持在允许范围内。 ④成孔一次完成，中间不能间断施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不能大于24h。 ⑤钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，采取措施处理。 ⑥当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填
水泥搅拌桩技术交底
施工技术交底
(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 (12)当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 (13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水
对桩身强度的影响。 (14)送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、 相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图
工艺要点 1施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。 2) 桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 3) 桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 4) 预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机(或卷扬机)钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 5) 备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6) 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 7) 重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将 搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶 1.0- 1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 8) 清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 9) 移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。质量控制措施 (1)钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。 (2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。 (3)浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆 液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。 (4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10?30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。 (5)成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。 (6)现场各项原始记录必须真实、齐全。 质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度-1.2m分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满
水泥搅拌桩截除桩头技术交底
水泥搅拌桩凿除桩头技术交底编号：ZTSJYQ1FB3D-JSJD-LD-20140315-1
附件： 水泥搅拌桩凿除桩头技术交底 一、适用范围 本交底适用于渝黔铁路土建10标项目经理部一分部路基工程水泥搅拌桩凿除桩头施工。 二、编制依据 1、编制依据 《渝黔公司标准化作业指导书》 《改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程施工图路基工程设计与施工图集》 国家颁布的其他相关规定及验标。 三、准备工作： 1、技术准备 熟悉施工图纸，了解所要凿取桩基的根数。 2、主要机具： 风镐、铁锹、小型反铲、轮胎式起重机、自卸汽车等。
四、施工程序 水泥搅拌桩桩头按施工记录所记录的完成时间，先打的桩先清，后打的桩后清，保证每根桩龄期达到10天以上，先挖出桩间土，然后再挖除虚桩。 采用水准仪进行抄平，确定开挖的深度。 桩间土开挖采用小型反铲配合人工轻轻的挖除，并装到自卸汽车运输至弃渣场。清凿桩头紧跟随土方开挖进行。为避免去除桩头对水泥搅拌桩产生损伤，采用人工在桩侧面清凿桩头，距设计桩顶标高预留150mm高左右保护层采用钢钻人工仔细凿除平整。 在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散水泥浮浆必须清除干净，清至密实层。 水泥搅拌桩凿除桩头后，桩顶铺设0.4m厚加筋碎石垫层夹一层双向抗拉强度为80KN/m的土工格栅。碎石垫层最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m。当垫层位于基床底层厚度范围时，尚应满足基床范围内相应部位的压实标准要求；土工格栅采用聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于4m，网孔直径8~12cm，纵横向屈服抗拉强度≥80KN/m，对应纵横向伸长率≤10%，铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压时出现折断。 五、环境安全措施 1、进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业。 2、机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离。必须在挖掘
钻孔桩安全技术交底大全
安全技术交底记录 工程名称前进花园小区（乌沙河整治及其周边旧 城改造二期安置房项目）工程 编号 交底项目钻孔灌注桩工程交底日期2016年4月9日 交底内容钻孔灌注桩安全技术交底 一、安全生产 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品，高空作业应系好安 全带，现场有关部门按要求设置各种安全警示牌。 2、加强施工现场用电管理，动力线与照明线路应分开，均使用电缆，各桩机电源均由分电箱内接出，电 箱应设漏电、触电保护器。 3、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设 施，并有人看守。 4、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并 装有可靠的触电保护装置。 5、机械设备运转过程中操作人员严禁擅离岗位，严禁在机械运转中，进行维修工作，做到一机一闸 一箱一漏。 6、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。 7、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设 有漏电开关。 8、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部 门检验认可，领证后方可投入使用。 9、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 10、所有操作人员、电焊、电工等特殊工作，除进行“三级安全教育”外，须持特种作业人员操作证方准 上岗操作业。 11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 12、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 13、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 14、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
双轴搅拌桩的主要施工办法共9页
双轴搅拌桩施工方案 1、工程概况 本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。 2、水泥土搅拌桩施工工艺流程 双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。 3、施工前现场准备 (1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。 (2) 甲方提供引入现场的水准点。 (3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记
录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。 (4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差2cm，并洒白灰示意。施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。 (5) 进场水泥必须具备“三证”，即：① 生产许可证；② 天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。水泥实施“双控”，运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。 (6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。 (7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。 4、施工工艺要求 水泥搅拌桩施工工艺要求 本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。
水泥搅拌桩技术交底
施工技术交底 主送单位日期工程名称水泥搅拌桩施工图号 施工部位基底处理（水泥搅拌桩）里程桩号D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线） 设计参数 1、桩长：根据设计图纸确定为14m至19.7m不等； 2、桩径：Ф500 mm，桩间间距1.3m三角形布置； 3、水泥品牌及强度等级：昆钢嘉华P.O.42.5普通硅酸盐水泥； 4、粉煤灰:Ⅱ级或以上粉煤灰,水泥与粉煤灰掺入比宜为4:1;水灰比:采用0.60配比； 5、砂的掺量：按照不同配比水泥掺量的10%掺合； 6、石灰粉的掺量：按照不同配比水泥掺量的5%掺合； 7、试块抗压强度值：90d无侧限抗压强度值不小于2.5Mpa; 8、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于2.5MPa。 施工参数 1、理论施工配合比 （1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。 （2）水泥：粉煤灰：砂子：石灰粉=4：1：0.6：0.2，水胶比为：0.6，浆液比重为1.74～1.78。 （3）每米的掺量为：水泥46.5Kg、粉煤灰11.6 Kg、砂子7.0Kg和石灰粉2.33Kg。 2、功效参数 （1）下钻速度：1.0～1.2m/min; （2）0～12m提升速度：0.8～1.2m/min; （3）12m以下提升速度：小于0.8m/min; （4）钻机转速：40～80r/min; （5）电机电流：40～60A； （6）喷浆量：52～60L/m; （7）喷浆压力：0.5～1.0Mpa。
施工步骤 （1）施工准备和相关要求 ①绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批. ②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。 ③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 ④必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。 ⑤平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 ⑥检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过1%。 （2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为1.3米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。 （3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。 （4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。 （5）多向搅拌水泥砂浆桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。 （6）水泥砂浆采用二次搅拌工艺，水泥砂浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀后，逐量加入规定量的中、细砂和石灰粉并搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。 （7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。 （8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 （9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。 （10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
围护桩破除安全技术交底
围护桩倾陷破除安全技术交底 单位名称：中铁十六局集团有限公司南宁市庆歌-平乐大道综合交通工程土建施工项目经理部 工程名称南宁市庆歌-平乐大道综合交通工程土建施工施工班组围护桩 施工队 工种普工 1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽、系好下颚带，必须按规定使用安全防护用品，严禁穿拖鞋、赤脚上班，遵守安全操作规程。 2、进入施工现场严禁吸烟。 3、严禁酒后作业。 4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一箱一闸一漏。 5、新进场设备必须报项目部、监理部备案验收，经验收合格后方可使用。 6、各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 7、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。 8、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求， 运转正常后，逐步进入载荷运转。 9、输气管道输送压缩空气不得直接吹向人体，以免造成人身伤害事故。输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方 可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。 10、施工机具接线必须由持证电工进行，严禁私自连接。 11、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。 12、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰 动造成土方坍塌，发生安全事故。 13、施工现场严格遵守项目部施工要求，做到现场清整、物料清楚、操作面清洁， 文明施工。 14、凿除完成后，残余的砼要统一处理，不得随意抛洒到现场，堆放在指定地点， 随后装车运送到指定的弃土场：严禁堆放现场，阻塞道路交通。 15、多班人员清凿时，注意保持安全距离。 技术负责人：安全负责人：安全员：工班长： 接受人签字： 年月日本交底一式三份：交底人一份，接受人一份，一份存档。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩安全交底书 由于桩机安装涉及到起重作业、施工用电等多种作业类型，施工情况不仅极为复杂，而且不断变化，给职业健康、安全施工带来不少困难。为了保证安全生产、文明施工，必须依靠科学管理，采用相应的安全措施。施工现场一般安全技术措施要求是： 1．进入施工现场，必须按规定正确戴好安全帽。 2．进入施工现场，严禁穿拖鞋、短裤，严禁赤膊作业。 3．施工现场禁止乱仍、乱丢塑料瓶、饭盒等垃圾。 4．严禁携带外来人员进入施工现场。 5．进入现场的人员，必须经过三级教育和安全交底后方可上岗。 一、起重作业安全注意事项 1、起重工必须经培训，考核合格并取得操作证后方准上岗作业。 2、工作前必须检查所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试验。 3、工作前必须了解吊物尺寸，形状重量、起吊高度有效跨距和吊装地点，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 4、事先要看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍，必须清理。 5、对重大或复杂的吊装项目，主管负责人或技术人员，作业前应进行安全技术交底，并充分讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 6、起重工作，必须有专人指挥，指挥应按规定信号和哨声，并做到清楚准确。指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人亦应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前应按规定穿戴好个人的防护用品。如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。
9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎和起吊。当用一条绳扣绑扎起吊物时，绑扣在重心位置；用两条绳扣绑，绳扣与水平线的夹角应大于45°。特别是当起吊物须往水上停泊或利用的船只吊运或安装时、因有外界风浪的干扰要特别注意。 10、绑扎圆筒或有棱角吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 11、起吊前应将吊物上面的工具和杂物清除以免掉落伤人。 12、起吊前先将吊绳拉紧、复查绳扣是否绑牢索紧，位置是否正确。 13、安装构件时，应考虑结点是否有互相妨碍，如有妨碍，应事先采取措施，以免影响安装。 14、吊钩应垂直起吊，原则上不许斜吊，如要斜吊，必须采取切实可行的安全措施，认真检查绳索和各种设备是否安全可靠并经施工负责批准，方许进行作业。 15、起吊时，如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不得在空中纠正。起吊时，应避免过急、过猛或突然急刹，回转时要平稳缓慢进行，不能过速，必须徐徐起落，禁止边变幅边回转的操作方法。 16、严禁一切起重机具或索具超负荷使用，如一整体设备是少量超负荷，必须吊装时要采取加固措施，并且须经有关技术部门同意，方可吊装。 17、起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其他与安装好的构件相撞。 18、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 19、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉，拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时，必须等待吊物降落到人头以下，方能靠近
水泥搅拌桩技术交底讲述
南海国际水产品中心渔港码头工程 水 泥 搅 拌 桩 技术交底 编制单位：中海工程建设总局项目经理部 编制时间： 2011年5月 8日
水泥搅拌桩施工技术交底
施工程序及技术操作要点一、概述 本工程码头设计通过能力429万吨，共建11个泊位，其中3个1000T散杂货泊位、2个1000T件杂货泊位，6个500T件杂货泊位（4个钢材泊位、1个木材泊位和1个件杂货泊位）。码头岸线总长687米，其中件杂货泊位岸线长度为477米，由于件杂货码头面门机荷载较大，为避免试用期沉降量过大，采用水泥搅拌桩进行地基处理，桩径为φ500mm，桩长12米，采用前密后疏梅花形布置，间距0.9m，水泥搅拌桩共计3996根。 二、施工方法及注意要点 在软基加固范围内，挖除地表浮土和杂草，4＃～11＃泊位采用水泥搅拌桩进行基础处理。水泥搅拌桩桩径为φ500mm，桩长平均12m，呈梅花形前疏后密布置，水泥采用32.5级水泥掺入比为15％，水泥搅拌桩（湿法）施工桩顶高程应控制在▽-3.60（为桩顶凿除后的高程）。 水泥搅拌桩的90天龄期的桩身强度不应小于1.2MPa，7(28)天强度不小于设计值的30(70)%（施工前应先进行室内试验，强度不满足时可调整掺灰比）。水泥搅拌桩顶部采用30cm厚碎石找平处理。水泥搅拌桩施工时应严格按照有关规范进行,特别应注意须重复搅拌（至少两次），确保搅拌均匀。 1、操作方法 （1）将深层搅拌机对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通； （2）启动钻机下钻，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；
双轴搅拌桩技术交底
技术交底记录 编号：002 工程名称盛世宝邸（二期） 施工单位上海森信建设工程有限公司 分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底日期 交底内容： 一、施工做法 设计情况表 桩型桩长 （m） 桩顶相对 标高（m） 重力坝围护桩2Φ700@1000 15 -1.75 水泥掺量为13%，明、暗浜区域增 加为16% 2Φ700@1000 12 -1.25 2Φ700@1000 12.5 -1.25 2Φ700@1000 12 -1.75 2Φ700@1000 15 -1.25 坑内加固2Φ700@1000 9.7 -6.85 2Φ700@1000 6.9 -6.55 2Φ700@1000 6.7 -6.55 2Φ700@1000 4 -6.85 2Φ700@1000 7.5 -2.95 坑底以下水泥掺量13%，坑底以上 水泥掺量8% 型钢H488X300X11X18 12 -1.25 15 -1.25 槽钢[16 9 -1.25 ?48×3@1000钢管7 具体部位做法按设计图纸施工。 二、工艺流程 本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成 三、施工要点 1、施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。 2、由专职测量员作业，测放桩位与设计图误差不大于5cm。 3、按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，一般沟槽深1m。清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。开挖的弃土及时外运或堆放在施 技术负责人交底人接受人
工区域外（完工后要平整至场地原标高）。 4、调整桩架，桩架垂直度误差不得大于1%。 5、水泥采用散装P42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比为0.5~0.6，水泥掺入比13%，水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可投入使用。浆液配制严格按照水灰比，搅拌时间不小于1分钟，输送浆液口要有过滤网，防止有水泥浆块堵塞送浆管道。 6、第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌，以免影响搅拌桩桩身强度。 7、搅拌机下沉到达设计深度后停止下沉,继续搅拌30s,使桩端水泥土充分搅拌均匀。开启灰浆泵，提升搅拌机直至预定的停浆面,同时双轴搅拌桩机继续搅拌水泥土。控制桩底标高误差不大于±100mm，桩顶标高误差不大于+100~-50mm。 8、成桩采用两喷三搅的搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/分，钻头搅拌下沉速度不宜大于1m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1-1.5cm为宜。 9、注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下0.5m 处注浆搅拌提升。如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥加清洗。 10、相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。 11、按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按每天每机台制作一组，并注明日期。试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。 12、内插钢筋、钢管、槽钢和型钢，宜在搅拌桩成桩1小时内完成，并采取可靠的定位措施。 13、型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。 14、型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 四、质量标准 1、成桩允许偏差应符合下表规定： 双轴搅拌桩成桩允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法 1 桩底标高±100mm 测钻杆长度 2 桩顶标高+100~-50mm 水文测绳测 3 桩位偏差50mm 用钢尺量 4 桩径＜0.04D（D为桩径）用钢尺量 5 桩身垂直度≤1% 经纬仪测量