质量管理的发展历程
中国质量管理政策的发展史
中国质量管理政策的发展史
中国的质量管理政策的发展可以追溯到20世纪50年代初。
以下是中国质量管理政策发展的主要里程碑：
1. 1953年至1958年：质量管理的起步阶段。
中国成立了第一个质量管理机构——中国质量检验协会，开始组织和推动质量检验工作，并制定了质量管理的基本原则。
2. 1959年至1978年：质量管理的深化阶段。
中国在这一时期开始推行全面质量管理（TQM），引进了西方国家的质量管理思想和方法，逐步建立了一套完整的质量管理体系。
3. 1979年至1992年：质量管理的市场化进程。
中国在这一时期进行了改革开放，引进了市场经济体制，质量管理开始向市场导向转变。
中国成立了国家质量技术监督局（现称国家市场监督管理总局），负责监管和推动质量管理工作。
4. 1993年至2000年：质量管理的国际化进程。
中国在这一时期加入了国际标准化组织（ISO），开始积极参与国际质量标准的制定和推广。
5. 2001年至今：质量管理的持续改进与创新。
中国在这一时期继续推动质量管理工作的创新和改革，注重质量标准的提高和质量监管的加强。
中国也成立了国家质量奖，鼓励和表彰优秀的质量管理企业和组织。
总的来说，中国质量管理政策经历了从起步阶段到深化阶段，
再到市场化和国际化进程的不断发展和完善。
中国质量管理政策的发展与中国的经济改革和市场化进程密切相关，对于促进中国企业和产品的质量提高起到了重要作用。
质量管理发展历程
质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。
当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。
于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。
这标志着质量管理的初步形成。
二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。
在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。
同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。
2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。
在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。
3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。
在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。
全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。
三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。
企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。
通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。
3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。
企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会开始出现生产和交换活动的时候。
以下是质量管理的发展历程：1. 古代手工业阶段：在古代的手工业阶段，质量管理主要依靠手工工艺师傅的技艺和经验，没有明确的质量管理体系。
2. 工业革命前阶段：随着工业革命的到来，大规模机械生产成为可能。
质量管理开始追求标准化和流程化。
生产者开始逐步意识到质量的重要性，引入了简单的质量控制措施。
3. 20世纪早期的质量检验阶段：在生产过程中，质量控制开始引入更加系统化的方法。
单纯的质量检验工作逐渐发展成为一种以产品质量为中心的质量管理活动。
4. 统计质量控制阶段：20世纪上半叶，统计方法在质量控制中的应用逐渐普及。
统计过程控制和抽样检验成为质量控制的主要工具。
这一阶段注重降低过程中的变异性。
5. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，质量管理得到进一步发展，引入了全面质量管理（TQM）的概念。
TQM强调质量是整个组织的责任和目标，并促使组织通过与供应商、客户和员工的合作来实现质量的不断提高。
6. 六西格玛阶段：20世纪80年代，质量管理进一步发展，引入了六西格玛（Six Sigma）的概念。
六西格玛通过统计方法和改进项目来降低过程的变异性，实现质量的持续改善。
7. 连续质量改进阶段：21世纪，质量管理进一步发展为连续质量改进（CQI）。
CQI强调质量管理是一个持续不断的过程，需要不断追求卓越和改进，以满足客户的需求和期望。
总体来说，质量管理的发展历程从简单质量检验到全面质量管理和连续质量改进，体现了质量管理在不断适应和改进的过程中的发展和进步。
每个阶段都在不同程度上提升了质量管理的水平，并对现代质量管理体系的建立和发展起到了重要的推动作用。
全面质量质量管理
建龙硫酸
含义:
– 彻底清洁你的工作场所，排除废物、污物 和不相关的物质，使你的工作现场更干净。
建龙硫酸
含义:
– 维持以上整理、整顿、清扫后的局酸
含义:
– 训练自己自觉遵守保持良好生产环境卫生 整洁的各项规章制度，养成良好的工作习 惯。
3. 5S 的关系图：
古代大的作战军队绵延数千里，依据红（作战）、黄（扎 营）、白（投降）三种色来传达命令；火车依据红（停）、黄 （慢）、绿（行）三种色调速行驶；灭火器依据红（没气）、 黄（需充气）、绿（正常）来表示状态。
建龙硫酸
⑴ 形迹：在地面、墙壁等处按其投影绘图，使用后易于 归位。 ⑵ 颜色：活页夹：绿色（管理部）、黄色（品管部）、 红色（生产部）、灰色（工程部）。 ⑶ 车间：蓝（作业区）、绿色（走道）、黄（警戒线）。 ⑷ 厂牌：蓝（生产部）、白色（管理部）、黄色（品管 部）、 粉红色（包装）。 ⑸ 还有车间所用塑料箱及员工所穿工衣等等，均可用其 颜色之目视管理区分开来。 ⑹ 灯号，如：机台的绿灯（正常）、红灯（故障）。
建龙硫酸
1950～1960 年企业管理改革阶段。实行民主化、合理化、 科学化改革，实现了管理机械化，大企业中强行推行全面质量 管理。 1960～1970 年企业管理现代化阶段，开展质量月活动，全面 质量管理工作广泛在各企业中实行。这个时期，日本处于经济 高度成长期，池田内阁提出了一个十年计划，以后大体七年就 实现了。
建龙硫酸
5S活动是人类早已经推行的活动，只不过这种活动是不自 觉的，不规则的。小学教育也有各年级各班的整洁比赛，强调 整齐、清洁、简单、朴素、迅速、确实，从小培养学童养成好 习惯。随着社会的不断进步和发展，人们日益感到整齐与清洁 的重要性，当对工作场所进行了有效的5S活动后，会惊奇的发 现，不仅提高了工作效率；防止了浪费和失误；还产生了心理 效应和形象效应，5S名词及一套实践方法也就流通于企业界。
简述质量管理的发展阶段
简述质量管理的发展阶段第一阶段：检验控制在工业化初期，质量管理主要以检验控制为主。
这一阶段的特点是通过对产品进行抽样检验，筛选出不符合要求的产品，确保合格产品的出厂。
检验控制注重的是产品的终端检测，以确保产品在交付给客户之前达到一定的质量标准。
然而，这种方式只是治标不治本，无法解决质量问题的根本原因。
第二阶段：统计质量控制为了解决质量问题的根本原因，质量管理进入了统计质量控制阶段。
统计质量控制的核心是通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
这一阶段的重要工具是统计过程控制图，通过对过程的统计分析，及时发现并纠正异常，从而提高产品的质量稳定性。
第三阶段：质量保证随着对质量管理的不断探索和总结，人们逐渐认识到质量问题不仅仅是产品加工过程中的问题，还与设计、采购、生产等环节有关。
于是，质量管理进入了质量保证阶段。
质量保证的核心是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在设计、采购、生产等各个环节都能符合质量要求。
质量保证强调的是预防性控制，通过预先制定质量计划、标准和流程，规范各个环节的操作，从而降低质量问题的发生率。
第四阶段：全面质量管理随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，质量管理进入了全面质量管理阶段。
全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念，强调全员参与和持续改进。
全面质量管理包括质量规划、质量控制、质量改进等各个环节，旨在实现产品和服务的持续改进和优化。
全面质量管理注重的是质量文化的建设，通过培养员工的质量意识和质量能力，推动整个组织朝着质量卓越的方向发展。
总结：质量管理的发展经历了从简单的检验控制到全面质量管理的过程。
随着工业化和经济发展的进程，质量管理越来越重要，对企业的竞争力和持续发展起着关键作用。
未来，随着科技的进步和社会的发展，质量管理还将不断创新和演变，以适应不断变化的市场需求。
简述质量管理的发展过程
简述质量管理的发展过程质量管理的发展过程质量管理（QM）是指在一个组织的生产过程中，通过一系列的组织机构、过程和技术来确保其产品质量达到预定的水平标准，以满足市场需求和消费者需求的管理过程。
质量管理的发展可以追溯到20世纪50年代，自此，它一直在不断地发展和演变。
下面就来简要介绍一下质量管理的发展历程。
一、精确管理（精准管理）精确管理是质量管理的一种理念，它认为产品质量的重要性，并且通过精确测量、控制和监控等方式，使产品质量能够精确地控制在一定的标准范围内。
这种理念强调的是控制质量的方式，主要体现在如下几个方面：1、定量目标：将质量制定为定量目标，并要求把定量目标达到最高水平。
2、定量技术：采用定量的技术，如统计控制图、统计过程控制等，对产品质量进行控制和检验。
3、技术改进：采用技术改进的方法，如优化设计、产品改良等，改善产品的稳定性和可靠性。
4、持续改善：制定一个质量体系，定期进行质量监控，用定量的方法不断改善质量。
二、精益生产精益生产是一种全面改善组织生产过程的思想，它强调减少成本、缩短周期、提高效率、加强质量管理，以提高组织效率和客户满意度。
它的核心思想是尽可能减少不必要的工序，以及不必要的物料的使用，以便提高产品的质量和效率。
三、六西格玛质量管理体系六西格玛质量管理体系是一种综合性的质量管理体系，它的核心理念是以客户为中心，强调以持续改善、标准化、流程管理的方式，提高效率、降低成本，提高质量和客户满意度。
四、ISO9000ISO 9000是一种质量管理体系，它提倡以质量为中心，通过系统化、标准化、流程化的管理，实现企业的可持续发展和提高质量。
总结：质量管理从20世纪50年代开始，至今已经发展了几十年，其中主要涉及到精确管理（精准管理）、精益生产、六西格玛质量管理体系以及ISO9000等方法，它们为当今质量管理提供了重要的指导和参考。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。
以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。
这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。
2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。
通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。
3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。
通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。
TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。
TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。
5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。
六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。
6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。
TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。
7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。
QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。
8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。
质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。
以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。
论述质量管理的发展历程
论述质量管理的发展历程质量管理是一个长期以来的概念，其发展历程可以追溯到古代时期。
然而，现代质量管理的发展起源于20世纪初期，随着科学技术的发展，人们开始更加重视产品和服务的质量问题。
以下是质量管理发展的主要阶段：1. 线性模式阶段20世纪初期，质量管理开始采用线性模式和规范化的方法进行控制。
这一阶段的代表是温斯洛·丹明（W.E.Deming），他提出了统计过程控制（SPC）和质量控制圆环模型（PDCA）等重要概念。
这一阶段主要解决质量问题，以达到产品或服务的规范化和可重复性，为后续的质量管理工作奠定了基础。
2. 统一标准化阶段20世纪50年代，由于贸易的发展和国际化程度的提高，以及市场竞争加剧，质量管理开始更加注重标准化和规范化。
这一阶段的重要标志是ISO9001国际标准，该标准将质量管理体系标准化和规范化，以确保产品和服务达到国际标准，并提高企业的竞争力。
3. 持续改进阶段20世纪80年代开始，质量管理开始重视持续改进和人力资源的作用，强调以顾客为中心的管理，注重员工的参与和质量文化的建设。
这一阶段的代表是日本的质量管理模式，如“精益生产”和“质量环节”，这些模式注重长期性的管理和追求零缺陷。
4. 全面质量管理阶段21世纪初期，全面质量管理开始成为质量管理的新趋势。
全面质量管理强调全员参与、全面管理、系统化、实现企业全方位质量控制并提高竞争力。
这一阶段的代表是六西格玛和ISO14001环境管理标准等，这些模式注重企业的全面管理和可持续发展。
总之，质量管理不断发展是企业适应市场竞争、提高竞争力和满足顾客需求的必要手段。
企业在实践中需要根据自身的实际情况采用最适合的质量管理模式，从而不断改进和提高产品和服务的质量水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
IE改善的七大手法有哪些？
• 1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率, 不要蛮干.
YB — 5
All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
质量检验 Quality test
质量控制 Quality control
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
课程目标
1）了解6Sigma是什么？它与其 它质量管理活动有什么不同？ 什么是精益生产？潍柴为什么 要导入并实施精益六西格玛？
2）了解6Sigma方法论，重点初 步了解DMAIC方法及其工具运用。
善的地方. 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀 的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜 第二次世界大战的力量，就是美国有IE。
YB — 17
All rights reserved © 2007, six sigma office
（戴明-PDCA持续改进环 ） （朱兰-质量三部曲） (克劳斯比-“零缺陷”理论) Deming Juran Crosby
YB — 10 All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
•
• • •
2.防错法
3.五五法 4.双手法 5.人机法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.
借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
•
•
6.流程法
7.抽查法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改
---------------------------
质量管理活动
ISO
TQM 6σ
PEM质量管理源自5SIETPM
YB — 11
LEAN
All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
• 起源于美国的PM，经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的 TPM，并在日本取得巨大成功，九十年代在日本工厂盛行，随之在世 界各地实施开来。 • TPM是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员 参与上。特点就是三个全：全效率、全系统和全员参加。目标是四个 零，即：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
质量检验阶段
事后检验把关
检验员的质量管理
YB — 7
All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
质量控制阶段
强调应用统计方法进行科学管理
ISO系列：
• ISO 9000族标准：该族标准可帮助各种类型和规模的组织实施并有效的运行
质量管理体系。
ISO/TC 176 基于八项质量管理原则，系统全面地修订了 ISO9000族标准，使得ISO9000族标准的内涵更加丰富，从而为质量管理活动提 供了有力的支持。
• ISO14000标准：旨在为组织规定有效的环境管理体系要素，这些要素可与其
YB — 12 All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
ISO系列的特点
持续改进
管理评审
企业方针 策划
检 查
实施与 运行
基于策划—实施—检查—改进（PDCA）循环的运行模式： — 策划(P)： 建立所需的目标和过程，以实现组织的环境方针所期望的结果； — 实施(D)： 对过程予以实施； — 检查(C)： 根据环境方针、目标、指标以及法律法规和其他要求，对过程进行监 测和测量，并报告其结果； — 改进(A)： 采取措施，以持续改进环境管理体系的绩效。 任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。系统地识别和管 理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。许多组 织通过过程方法对运行进行管理。 由于PDCA可以应用于所有的过程，因此这两种方式可以看作是兼容的。
卓越绩效模式的11项价值观
• • • • • • 远见卓识的领导 以顾客为导向追求卓越 培育学习型组织和个人 尊重员工和合作伙伴 灵活性和快速反应 关注未来 创新的管理 基于事实的管理 社会责任与公民义务 重在结果及创造价值 系统的观点
YB — 15 All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
IE（Industrial Engineering工业工程）：
• 研究：如何在质量保证的基础上,使企业获得最大的效益?
YB — 13 All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
5S：
起源于日本。 5S是指在生产现场对人员、机 器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。世界优秀企业把 5S看做现场管理必须具备的基 础管理技术。 5S明确具体做法，什么物品放 在哪里、如何放置、数量多少 合适、如何标识等等，简单有 效，且融入到日常工作中。5S 既是一种管理文化，同时也是 现场科学管理的基础。
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
本 节 概 要
内 容： 1、简述质量管理的发展历史，导入质量大师的现代质量管理理念； 2、简介其它现代质量管理方法：ISO9000、TS16949、5S、TPM、IE、卓越绩 效模式等。一些潍柴已导入实施，一些在六西格玛管理和精益生产中可见其身 影； 3、简介六西格玛管理的特点与优点，六西格玛与其它现代质量管理方法的区别 与联系。 目 的： 理解质量的概念和质量管理的理念随着工业化和经济的发展而发展； 理解“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关于品质理论的集结总成 ”； 理解六西格玛的实施与公司原有的质量管理并不冲突，不仅兼容互补，而且具 有不可替代的、非常鲜明的特点和优点，对企业的经营管理和持续改进很有意 义。
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
一.
质量管理的发展历程
YB — 4
All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入” 做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费 少、成本低。这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主 要工作.
• IE的主要范围 ＊ 工程分析 ＊ 工作标准 ＊ 工厂布置 ＊ 价值分析 ＊ 时间研究 ＊ 搬运设计 ＊ 动作研究 ＊ 时间标准
YB — 16
一. 质量管理的发展历程 二. 六西格玛的兴起；精益生产的 起源与发展；精益六西格玛发展战略 三. 基本统计知识 四. 精益生产和六西格玛基本概念 五. DMAIC方法论 六. 基本工具介绍 七. 六西格玛管理组织架构
P
D
A
C
YB — 3
All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
PEM（ performance excellence卓越绩效模式）
卓越绩效模式 源自美国波多里奇奖评审标准，以顾客为导向，
追求卓越绩效管理理念。我国于2004年9月正式发布《卓越绩效评价 准则》（GB/T19580-2004），它标志着我国质量管理进入了一个新的 阶段。引进、学习和实践国际上公认的经营质量标准——“卓越绩效 模式”。
迈向6σ 全面质量管理 Marching 6σ TQM
1900年
1930年
1950年
1990年
YB — 6
All rights reserved © 2007, six sigma office
---------------------------
绿色动力 国际潍柴
---------------------------
但只限于制造和检验部门