橙汁饮料配方的研究
橙汁饮料配方的研究
橙汁饮料配方的研究摘要：本实验用新鲜橙子进行加工，采用逐个锥汁法榨取橙汁，并对鲜橙汁以及加工保藏后的橙汁进行感官评定和理化性质的测定，学习了橙子综合加工的方法并对橙汁饮料的配方进行了研究。
关键词：橙子橙汁可溶性固形物酸度糖度1 前言：世界橙汁年产量大约1600万t,约占世界果汁产量的一半。
随着我国经济持续发展对橙汁的消费量急剧增加,2004年已达到30多万t。
在国际果汁市场上消费量最大的果汁是橙汁,不仅是因为橙汁色泽橙黄,甜酸适口,更是因为橙汁含有丰富的营养物质,如维生素C、类胡萝卜素等,一般在纯橙汁中其Vc含量都高于40mg/100ml,而且橙汁中的Vc比较稳定[1]。
由于我国目前生产的甜橙主要定向于鲜销,可用于制汁的甜橙不多,橙汁的年产量大约只有3万t左右,90%以上的橙汁消费量不得不依赖进口,因此,发展橙汁产业是我国柑桔业面临的一项重要任务[2]。
橙饮料是比较受消费者欢迎的一类饮料。
以前的橙饮料，多由橙浊香精兑制而成，尽管橙味很浓，但缺少特有的清香味，并且也缺少一定的营养成分。
随着人们生活水平的提高，食品消费趋向天然化,生产天然橙子饮料有着重要的意义[3] 。
2实验器材与材料2.1实验材料新鲜脐橙2.2实验仪器与设备小型榨汁机、手持折光仪、PH计、电子天平、玻璃瓶、温度计、滤布、不锈钢盆、刀具、相关玻璃仪器。
2.3实验试剂0.1mol/LNaOH溶液、柠檬酸、白砂糖、柠檬酸钠。
3实验方法与步骤3.1工艺流程玻璃瓶→清洗→消毒↓原料→清洗→制汁→粗滤→果汁→调配→热装瓶、封口→倒瓶→冷却→成品（饮料）↓果皮→浸泡脱苦→预煮→加糖、酸、果肉煮制→热装瓶、封口→冷却→成品 3.2 操作要点3.2.1 原料的选择 要求原料汁液含量高，取汁容易，颜色鲜艳，香味浓郁，糖酸的含量高（最好含糖高于10%，含酸高于0.6%） 3.2.2 挑选及清洗（产品标准：GB19297） 去除腐烂果，未成熟果，损伤果，清洗干净； 3.2.3 榨汁先用刀将脐橙切成两半，再用小型榨汁机榨汁，60目滤布过滤，得原汁，称重； 3.2.4 原汁糖，酸含量的测定 含糖量：用手持折光仪测定 含酸量：酸碱滴定法标准NaOH 溶液的浓度：0.1mol/L用三角瓶或一次性纸杯（塑料杯）准确称取5.0过滤后的果汁（根据含酸量高低称取，含酸量高的原料取少些，含酸量多的原料取多些），加蒸馏水10.0mL 稀释，加2~3滴酚酞指示剂，摇匀，用氢氧化钠标准溶液滴定至微红色，在30s 内不褪色为终点，或用PH 计滴定至PH 为8.2为终点，记录消耗的氢氧化钠标准溶液的体积。
橙汁饮料配方和工艺流程
橙汁饮料配方和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鲜榨橙汁，90%。
白砂糖，10%。
柠檬酸，0.1%。
橙汁产品工艺研究报告
橙汁产品工艺研究报告1.引言1.1 概述橙汁是一种受欢迎的饮料，具有丰富的维生素C和天然果味，深受消费者喜爱。
本报告旨在对橙汁产品的加工工艺进行深入研究，以探讨如何提高产品质量和生产效率。
文章将在以下方面展开讨论：橙汁加工工艺概述、橙汁原料准备和橙汁加工步骤。
通过对橙汁加工工艺的研究，我们旨在提出工艺改进建议，为橙汁产品的生产和发展提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构:本报告主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对橙汁产品工艺研究的背景和意义进行概述，并说明本文的结构和目的。
正文部分将详细介绍橙汁加工工艺的概述、原料准备和加工步骤。
结论部分将对研究结果进行总结，并提出工艺改进建议，最后展望橙汁产品的前景。
整个报告将围绕着橙汁产品的工艺研究展开，以期为相关行业提供参考和帮助。
1.3 目的本研究的主要目的是对橙汁加工工艺进行深入研究，探讨橙汁加工过程中的关键环节和技术要点，以提高橙汁生产效率，减少能耗和资源损耗，并改善橙汁产品的口感和品质。
通过对橙汁加工工艺的分析和实验研究，旨在为橙汁生产企业提供科学的生产工艺流程和技术支持，为行业进步和产品质量提升提供参考依据。
同时，本研究也旨在对橙汁加工工艺中存在的问题进行总结和分析，提出合理的工艺改进建议，推动橙汁加工工艺的创新与发展，促进橙汁产品的市场竞争力和行业发展。
2.正文2.1 橙汁加工工艺概述：橙汁加工工艺是指将新鲜橙子经过一系列加工步骤，制成具有营养丰富、口感浓郁的橙汁产品的技术过程。
橙汁加工工艺的关键在于保持橙汁的营养成分和口感特点，同时确保产品的安全和稳定性。
橙汁加工工艺通常包括橙子的清洗、去皮、去籽、榨汁、过滤、杀菌、灌装等步骤。
在这一过程中，需要严格控制每个环节的操作条件和时间，以保证橙汁产品的质量和口感。
橙汁加工工艺的优化和改进对于提高产品的品质、降低生产成本具有重要意义。
同时，随着消费者对健康饮品需求的不断增加，橙汁加工工艺的研究也将为橙汁产品的市场发展带来新的机遇。
柑橘汁饮料的工艺研究
柑橘汁饮料的工艺研究一、前言柑橘果汁是一种营养价值高的饮料，含有人体需要的多种维生素和矿物质。
随着人们健康意识的提高，柑橘汁饮料已成为市场上备受欢迎的饮料之一。
本文将从工艺研究的角度出发，探讨柑橘汁饮料的制作过程。
二、原料选择1、柑橘果实的选择柑橘果实应选用外皮色泽鲜艳、光滑、无斑点、无摔伤、无烂渣的果实。
果实应有充足的果汁含量、果质柔软、口感细腻。
对于橙类果实，应当选择生长于有机农业环境中的柑橘果实，因为它们质量更好，口感更佳。
2、柑橘果实的储藏柑橘果实储藏应注意以下几点：第一，在储藏箱中放置适量的湿毛巾以保持空气湿度；第二，制定不同的储藏策略和储藏条件，如控制储藏温度、湿度和氧气含量；第三，加强储藏箱和储藏室的清洁，以减少病害和虫害的侵入。
三、工艺流程1、原料准备将选择好的柑橘果实进行清洗、消毒、果皮去除、去籽和压汁等预处理工作，制成果汁。
2、配料将制成的柑橘果汁按照需要，加入糖、酸、香料等辅料。
3、称量按照标准比例，将预处理好的原料和辅料进行称量。
4、混合按照工艺流程，将称量好的原料和辅料进行混合，加入适量的水和果汁，其中混合速度和均匀度对产品品质有较大影响。
5、稳定将混合好的柑橘汁饮料进行稳定处理，包括杀菌、保鲜、防氧化等方法。
6、灌装将稳定后的柑橘汁饮料按照要求进行灌装。
7、成品检验对柑橘汁饮料进行成品检验。
主要包括酸度、pH、色泽、透明度、风味等多个方面的检测。
四、工艺优化1、工艺需求柑橘汁饮料的生产过程需要达到以下工艺要求：（1）生产过程要卫生规范，以保证产品的品质和纯度。
（2）柑橘汁饮料的颜色应该清澈透明，口感细腻，没有异味。
（3）柑橘汁饮料的香味应该符合口感需求，要求香醇怡人，不杂质味。
2、工艺优化针对柑橘汁饮料制造过程中流程的某些环节，可以采用以下措施进行优化：（1）优化原料的挑选和储藏，筛选高品质的新鲜果汁制作原料，控制储藏温度和湿度以保持其营养成分不变。
（2）提高混合过程中的处理能力，减少气泡和固体颗粒与液体分层的发生（如利用均质器），以确保产品的品质和口感。
实验一 饮料的调色调香与橙汁饮料加工
实验一 饮料的调色调香与橙汁饮料加工—、实验目的1．掌握软饮料调色的基本方法及技能。
掌握软饮料调香的基本方法及配伍原则。
2．了解柑橘类水果的榨汁方法和柑橘类苦味物质的来源及避免将其引入果汁的方法。
3．掌握橙汁饮料的生产、工艺及控制橙汁饮料成品质量的措施。
添加剂、、仪器、添加剂实验原料、二、实验原料原料：甜橙、纯净水调色调香添加剂：胭脂红、柠檬黄、靛蓝（亮蓝）、橙子香精、桔子香精、柠檬香精、香草香精、苹果香精、草莓香精、猕猴桃香精、葡萄香精、牛奶香精、绿茶香精、红茶香精、麦芽香精、乙基麦芽酚、柠檬酸、橙汁饮料添加剂：抗坏血酸（钠）、蔗糖、蛋白糖（50倍）、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、β-胡萝卜素、1％柠檬黄、1％日落黄、甜橙香精、桔子香精等仪器：榨汁机、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、电子天平、不锈钢锅、不锈钢勺、筛网（100目、200目）、1000mL量杯、500mL烧杯、250mL烧杯、0.5ml移液管、25ml 刻度试管、玻璃棒、温度计、比色卡、酸性精密pH试纸等三、实验内容（一）饮料的调色饮料调色时需注意以下事项：用量要精确，避免失真；使用色素的水溶液，保证产品质量的稳定性；用水要符合饮料用水要求，避免金属离子、余氯使之褪色：据饮料种类选择合适色素，并注意温度、酸、碱的影响：色素的添加顺序一般在最后工序。
根据红、黄、蓝三种基本色，可按不同比例混合配制出各种不同的颜色，以满足饮料生产的霈要，具体配置如下：红黄蓝红黄（基本色）橙绿紫橙（二次色）橄榄灰棕褐（三次色）先配制5％的胭脂红水溶液1000ml、5％的柠檬黄水溶液1000ml、5％的靛蓝水溶液1000ml，然后调配出橙色、绿色、紫色水溶液各100ml，各需要5％的三种色素水溶液多少毫升？5％的胭脂红水溶液ml与5％的柠檬黄水溶液ml混合，可得l00m1橙色水溶液。
5％的柠檬黄水溶液ml与5％的靛蓝水溶液ml混合，可得100ml 绿色水溶液。
橙汁饮料的生产工艺实验
橙汁饮料的生产工艺实验
橙汁饮料的生产工艺实验一般包括以下步骤：
1. 采购和接收橙子
首先，购买新鲜的橙子，并检查橙子的质量和成熟度。
只选择新鲜、成熟的橙子。
2. 清洗和消毒
将橙子放入清洗槽中，用清水冲洗橙子，去除表面的污垢和杂质。
然后，使用适当的消毒剂对橙子进行消毒。
3. 榨汁
将清洗和消毒后的橙子送入榨汁机，搅拌和榨取橙汁。
榨汁机一般是以高速旋转刀片将橙子切碎，然后通过离心力将汁液分离出来。
4. 过滤
将榨取的橙汁通过滤网进行过滤，去除果肉、果皮和其他固体杂质，使得橙汁变得更为纯净。
5. 糖化处理
将过滤后的橙汁加入适量的糖和酵素，进行糖化处理。
糖化处理的目的是增加橙汁的甜度和口感。
6. 杀菌和灌装
将糖化处理后的橙汁加热到适当的温度，以杀灭细菌和微生物。
然后，将杀菌后的橙汁灌装到瓶子或包装袋中。
7. 封口和包装
对灌装好的橙汁瓶子进行封口，确保产品的密封性和卫生性。
然后，对封口的瓶子进行包装，以便储存和运输。
8. 产品质量检验
对成品的橙汁进行质量检测，包括检查其外观、色泽、味道和pH值等指标。
9. 产品储存和销售
将品质合格的橙汁储存于适宜的温度和湿度条件下，以确保产品的保质期和口感。
然后，将产品送至市场进行销售。
橙汁饮料产品生产工艺
近几年来，橙汁饮料可谓出尽了风头，资料显示，虽然果汁饮料的口味正成多样化的趋势发展，但在我国消费者中，橙汁的接受率依然高达58%，由此可见，在未来
的几年中，橙汁依然会主导果汁饮料市场。
该产品是以进口浓缩橙汁为主要原料，加入糖、酸等调配而成橙汁饮料。
采用30%的果汁，香味浓郁，酸甜可口，口感纯正，均匀悬浮，稳定性好。
[参考配方]
[生产流程]柠檬酸+橙汁+水护色剂+水
甜赛糖+白砂糖→溶解→过滤↓↓↓
→混合→酸化→定容→调合→均质→灌装
山梨酸钾+柠檬酸钠+白砂糖+悬浮剂→溶解↑↑
→杀菌→成品香精+色素
[生产工艺]饮料总量为1000mL。
1.溶胶：将少量白砂糖、悬浮剂、山梨酸钾与柠檬酸钠干混均匀，撒入300mL、80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
2.溶糖：将白砂糖与甜赛糖加入大约200mL纯净水，加热溶解并煮沸3分钟杀菌，然后用300目滤布过滤。
3.酸化：将浓缩橙汁与柠檬酸用大约100mL、60℃纯净水稀释，缓慢加入至料液中，搅拌均匀。
4.定容、均质：将护色剂用少量温水溶解完全，加入至料液中搅拌均匀，然后用60℃纯净水定容至1000mL，调香调色后进行均质，均质条件为60℃、20MPa，灌装封口。
5.杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。
6.冷却：将杀菌好的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
[注意事项]
生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
橙汁乳饮料的研制
张静 怡 ，杨 华
０００） ３ ８ １ （ 山西农业大学 食 品科学与工程学院 ，种 ，以牛奶 、橙子为主要原料 ，在制作过 程中添加不 同量 的稳定剂 、白砂糖 和水 ，结合正交试验 ，研 究这些辅 料的添加 量对 橙汁牛奶 口感 的影响 ，确定橙 汁牛奶制作的最佳工艺配方 。试 验结果表明 ，橙汁乳饮料的最佳配方为 ：１ ％橙汁 ，４ ％鲜 牛奶 ，８ ５ ８ ％白砂糖 ，Ｏ３ ＭＣ，０１％黄原胶 ，０１％ ． ％Ｃ ． ５ ．５ 蔗糖酯 ，０１ ．％柠檬酸钠 ，０２ ．％柠檬酸 。研制出一种 口感 良好 、酸甜可 口、营养丰富 、呈淡黄橙色 、组织状态均 匀 、具有香橙 固有香气的胶态流体状果汁乳饮料产品。 关键词 ：牛奶 ；橙子 ；稳定剂 ；正交试验 ；最佳配
Ｚ ａ ｇｊ￣ ｙ ，Ｙａ ｇｈ ａ ｈ ｎ ｉｇｉ ｎ ｕ
（ｃ ｏｌ ｆ ｏｄＳｉ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ ｈｎ ｉ ｇ ｃｌ ｒ ｎｖｒｉ ，Ｔ ｉ ，Ｓ ａｘ ０ ０ ０ ，Ｃ ｉａ Ｓｈｏ ｏ Ｆｏ ｃ ｎｅａ ｄＥ ｇ ｅｉ ，Ｓ ａｘ Ａ ｒ ｕ ｕｅＵ ｉ ｓｙ ａ ｕ ｈｎｉ ３ ８ １ ｈｎ ） ｅ ｎ ｎ ｉ ｔ ｅ ｔ ｇ Ａ ｓ ａｔ ｎｏ ｅ ｎ ｃ ｅｖｒ ｔ ｏ ｕｔｕｃ－ ｉ ｅｅ ｇ ａｋ ｔ ｈｓｒｓａｃ ｓｄｏａｇ ｉ ｎ ｌ ｓ ｂｔ ｃ：Ｉ ｒ ｒｏｅｒ ｈｔ ａｉｙ ｆｒｉｊｉ ｍｌ ｂ ｖｒ ｅｍ ｒｅ，ｔｉ ｅｅｒ ｕｅ ｒｎｅｊ ｃ ａ ｄｍｉ ａ ｒ ｄ ｔ ｉ ｈ ｅ ｆ ｅ ｋ ａ ｈ ｕｅ ｋ
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橙汁饮料配方的研究
摘要：本实验用新鲜橙子进行加工，采用逐个锥汁法榨取橙汁，并对鲜橙汁以及加工保藏后的橙汁进行感官评定和理化性质的测定，学习了橙子综合加工的方法并对橙汁饮料的配方进行了研究。
关键词：橙子橙汁可溶性固形物酸度糖度
1 前言：世界橙汁年产量大约1600万t,约占世界果汁产量的一半。
随着我国经济持续发展对橙汁的消费量急剧增加,2004年已达到30多万t。
在国际果汁市场上消费量最大的果汁是橙汁,不仅是因为橙汁色泽橙黄,甜酸适口,更是因为橙汁含有丰富的营养物质,如维生素C、类胡萝卜素等,一般在纯橙汁中其Vc含量都高于40mg/100ml,而且橙汁中的Vc比较稳定[1]。
由于我国目前生产的甜橙主要定向于鲜销,可用于制汁的甜橙不多,橙汁的年产量大约只有3万t左右,90%以上的橙汁消费量不得不依赖进口,因此,发展橙汁产业是我国柑桔业面临的一项重要任务[2]。
橙饮料是比较受消费者欢迎的一类饮料。
以前的橙饮料，多由橙浊香精兑制而成，尽管橙味很浓，但缺少特有的清香味，并且也缺少一定的营养成分。
随着人们生活水平的提高，食品消费趋向天然化,生产天然橙子饮料有着重要的意义[3] 。
2实验器材与材料
2.1实验材料新鲜脐橙
2.2实验仪器与设备小型榨汁机、手持折光仪、PH计、电子天平、玻璃瓶、温度计、滤布、不锈钢盆、刀具、相关玻璃仪器。
2.3实验试剂0.1mol/LNaOH溶液、柠檬酸、白砂糖、柠檬酸钠。
3实验方法与步骤
3.1工艺流程
玻璃瓶→清洗→消毒
↓
原料→清洗→制汁→粗滤→果汁→调配→热装瓶、封口→倒瓶→冷却→成品（饮料）
↓
果皮→浸泡脱苦→预煮→加糖、酸、果肉煮制→热装瓶、封口→冷却→成品 3.2 操作要点
3.2.1 原料的选择 要求原料汁液含量高，取汁容易，颜色鲜艳，香味浓郁，糖酸的含量高（最好含糖高于10%，含酸高于0.6%） 3.2.2 挑选及清洗（产品标准：GB19297） 去除腐烂果，未成熟果，损伤果，清洗干净； 3.2.3 榨汁
先用刀将脐橙切成两半，再用小型榨汁机榨汁，60目滤布过滤，得原汁，称重； 3.2.4 原汁糖，酸含量的测定 含糖量：用手持折光仪测定 含酸量：酸碱滴定法
标准NaOH 溶液的浓度：0.1mol/L
用三角瓶或一次性纸杯（塑料杯）准确称取5.0过滤后的果汁（根据含酸量高低称取，含酸量高的原料取少些，含酸量多的原料取多些），加蒸馏水10.0mL 稀释，加2~3滴酚酞指示剂，摇匀，用氢氧化钠标准溶液滴定至微红色，在30s 内不褪色为终点，或用PH 计滴定至PH 为8.2为终点，记录消耗的氢氧化钠标准溶液的体积。
含酸量=
W
VCK
×100% V ——消耗的氢氧化钠标准溶液体积，mL ； C ——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L ； K ——换算系数，以柠檬酸计时，取0.064； W ——果汁的质量，g ； 3.2.5 调配 调配标准：
（1）原汁浓度30%，可溶性固形物14%，酸0.3% （2）原汁浓度50%，可溶性固形物14%，酸0.3%
每种饮料调配1000g ，先根据测试结果和配方，计算加糖量、加酸量，按要求称取白砂糖，用热水溶解，过滤，得到热糖液；称取柠檬酸，用热水溶解，得柠檬酸液。
称取原液—加糖液—混合—加柠檬酸液—加热 3.2.6 装瓶
将调配好的饮料加热至95℃，趁热装入已用沸水消毒过的玻璃瓶，封口，杀菌（沸水10min），分段冷却（分别用约75℃，50℃，常温自来水），直至达到接近室温。
4 实验结果及分析
4.1 果汁饮料评分标准：
A.色泽：色泽接近新鲜果或果汁颜色（20分）；色泽较接近新鲜果或果汁颜色或色泽不鲜（16-18分）；颜色相差较大（12-14分）；褪色等不好色泽（10分以下）。
B.香气：具鲜果香，香气协调（30分）；香气稍淡或稍浓（25-30分）；香气近似鲜果香，不够柔和，过淡或过浓（20-25分）；香气近似，稍有异味或刺激味（15-20分）；令人不愉快的香气（15分以下）。
C.滋味：具有鲜果汁的滋味，味感协调柔和（28-30分）；味感不够协调，上口和留味有差异（24-27分）；口味过淡，无留味，甜酸比较差，有异味（18-23分）；风味不正，甜酸失调，异味严重（18分以下）。
D.杂质：无杂质（10分）；有不明显杂质（8-9分）；有明显外来杂质（6-7分）；外来杂质严重（可不给分）。
E.封盖：封盖完整，瓶盖有轻微锈斑（9-10分）；封盖完整，瓶盖有明显锈斑（7-8分）；封盖完整，瓶盖有严重锈斑（5-6分）；封盖过紧或过松，瓶口破损（5分以下）。
表1 感官评分表
饮料名称色泽（20分）香气（30分）滋味（30分）杂质（10分）封盖（10分）本组橙汁(30%)
本组橙子(50%)
美汁源果粒橙
他组橙汁(30%)
他组橙汁(50%)
4.2 果汁饮料加工
称取原料橙2460g，榨取原果汁量810g。
出汁率=原果汁量/原料量=810/2460=32.9%
原果汁与调配果汁的糖度、酸度、pH值记录如下，见表2；
表2 果汁数据记录
糖度酸度pH值30%原汁果汁12.5%0.278% 3.4
50%原汁果汁12.1%0.231% 3.8
从表1可以看出，加糖及柠檬酸调配后的果汁糖度为12.5%，糖度过高，所以需要加水进一步调配。
加水后，糖度12.1%，酸度0.231%，pH3.8，符合产品要求，经品尝，味道细腻，酸甜适中。
4.2加工果汁与市售果汁质量比较
加工果汁的糖度、酸度与市售果汁对比如下，见表2。
表3 加工果汁与市售果汁质量比较
理化指标真空度糖度酸度pH
加工果汁0.05312%0.379% 3.4
果粒橙0.05210%0.235% 3.5
从表2可以看出，自制的加工果汁的糖度和酸度都比较高，pH值适中，酸甜适中，而且完全没有使用任何添加剂，安全卫生。
5 讨论
橙子的成熟度对其汁液含量、可溶性固形物含量及芳香合成物含量都有影响，一般要求原料90%左右成熟，色泽鲜艳，果香纯正浓郁为佳。
为了防止榨汁时杂质进入果汁，在榨汁前必须将果实进行充分洗涤，再将病虫害果、未成熟果、枯果、受伤果剔除。
柑橘类果实的外表中含有精油、苧萜、萜品类物质而产生萜品臭。
果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物，加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦。
榨汁时必须设法避免这些物质进入果汁。
因此，不宜采用破碎压榨取汁法，本实验采取逐个锥汁法。
为使果汁符合产品规格，要改进风味，需要适当调整糖酸比例，但调整范围不宜过大，以免失去果汁原有的风味，一般认为果汁成品的糖酸比例在13:1~15:1为宜。
本实验采用加白砂糖和柠檬酸来调配。
本实验的橙汁加工结果过酸，可以考虑多加糖，或者为预防龋齿，可以添加合适的甜味剂。
橙汁的巴氏杀菌不仅消灭腐败菌，而且可使能引起化学变化的酶类（果胶酶）等钝化。
但杀菌是注意不宜加热过度，使煮熟味过大，失去本身的橙味。
杀菌后应立即进行装瓶[4]。
装罐封口后倒立放置20min，以便用果汁的温度对封口盖灭菌[5]。
参考文献
[1] 廖小军, 贵仁喜. 不同冷冻浓缩橙汁质量比较[J]. 饮料工业, 2001,(03)
[2]成娟. 湖南地方甜橙及主要宽皮柑橘品种加工制汁适应性的评价[D]. 湖南农业大学, 2010
[3] 徐宝梁，李兵. 天然橙汁饮料的研制[J]. 农牧产品开发, 1996,(09)
[4]~[5] 王泽华. 橙汁与橘汁的加工方法[J]. 中国种业, 2004,(02)。