注塑级聚丙烯树脂
聚丙烯（PP）树脂的特性解析
聚丙烯（PP）树脂的特性解析物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--'0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
塑料原料力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
聚丙烯注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。
聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。
二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。
2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。
3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。
4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。
5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。
三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。
2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。
3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。
四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。
2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。
5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。
2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。
3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。
4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。
聚丙烯树脂介绍
聚丙烯树脂介绍聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。
它的价值和多面性主要来自于优良的耐化学品性能、在大宗热塑性塑料中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。
根据高分子链立体结构不通，聚丙烯有三个品种：等规聚丙烯（IPP)，间规聚丙烯（SPP）和无规聚丙烯（APP）。
化学和性能聚丙烯（简称PP）与聚乙烯（PE）不同之处在于，前者每隔一个碳原子上就有一个甲基，这起到使链硬化的作用。
除非这些甲基处于链的同一侧位置上，聚合物不会结晶。
在Natta和Ziegler（互相独立地）开发出立体定向催化剂之前，只能生产出软且粘连的无规立构聚丙烯。
商业塑料的硬度和耐溶齐小胜源自结晶性。
PP的链比PE的硬，因而PP有较高的熔化温度和抗张强度，但结晶度较低。
PP均聚物的熔点约为330°F，取决于加热速度和热历史。
在PP链上间隔地插入乙烯（无规共聚），链会变得更缺乏规则和更柔软，从而降低聚合物的结晶度、模量、熔点和熔点锐度。
典型的无规共聚物是比较透明的，熔点在293—305°F范围内。
当乙烯含量升高时，聚合物的结晶度越来越低，最后变成乙烯一丙烯橡胶（EPR）。
另一类重要的共聚物是抗冲击非均相共聚物。
这些产品是由橡胶（有时为PE）在均聚物基体中聚合而制得的。
所用橡胶通常为EPR，它生成一个与均聚物基体分离的相态，形成有光雾。
半透明的外观。
这些材料并非真正的嵌段共聚物，因为其中的橡胶相可被溶剂所革取。
用EPR与PP共混可得类似的产品，抗冲击共聚物具有和均聚体物相似的熔点。
分子量和分子量分布在PP加工过程中很重要。
在446T和4．75磅负荷下的熔体流动是熔体粘度的一个指数，该指数与重均分子量相关。
商品聚丙烯的熔体流动有低至0．25克／10分钟到高达800克／10分钟。
分子量分布用重均分子量与数均分子量的比值来表示，高结晶度PP的这个比值可以高达11；而用作熔吹织物的PP则可低至2．l。
这个比值在纤维纺丝过程中极为重要，而且影响到挤压、挤出物胀大、模塑内应力和定向过程。
一次性快餐盒专用PP树脂的开发
摘
要 ： 采用在造粒装置 中加入过氧化物 的方法控制产品 的熔体流动速率 （ ＭＦ Ｒ） ， 解决 生产 中出现 的切粒
困难 、 制 品易变形及颜色变化等 问题 ， 开发出 ＭＦ Ｒ为 ５ ３ ～ ５ ６ ｇ ／ １ ０ ｍｉ ｎ的一次性快餐盒专用高流动性薄壁注塑级聚 丙烯 （ Ｐ Ｐ） 树脂 ￥ ９ ８ ０ 。 产品灰分小于或等 于 Ｏ ． ０ ４ ５ ％， 弯 曲模 量大于或等于 １ ５ ０ ０ ＭＰ ａ ， 拉伸屈服应力大于或等于 ３ ５ ＭＰ ａ ， 等规指数大于 ９ ６ ％。 关键词 ： 聚丙烯 薄壁 注塑 快餐盒
表４ ￥ ９ ８ ０产 品质 量
Ｔａ ｂ． ４ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｇ ｒ ａ ｄｅ Ｓ９ ８ ０
注： １ １ ０ ９ ０ ７ Ａ为首次开发产品（ 无成核剂） ； ｌ ｌ １ ０ １ ２ Ａ为第二次开发产品； １ ２ ０ ２ ０ ４ Ｃ ， １ ２ ０ ３ ０ ８ Ｃ为采用旧助剂生产； １ ３ ０ ２ ０ ７ Ｂ ， １ ３ ０ ３ ０ ６ Ｃ ，
快餐盒 的生产要求 。
２ ． ３ 成核剂 配方筛选
波动 ， 树脂 ＭＦ Ｒ 波动大 等。 收集客户 试用后 的反
馈 意见 ：制 品质 感偏 软 ， 刚性不 够 ， 透 明度 稍差 ， 直 接注塑薄壁饭盒 时熔体温度 高 １ ２℃ 左右 ， 注 塑 压 力也较高 ， 注塑成 型周期约 ４ Ｓ ， 制 品容 易变形。
２ ． ０ ９ ５ ｍｍ 内径 口模 测定 的， 该 条件 与薄壁注 塑专 用树 脂 的实 际使 用条 件差异 较 大。 考虑 到实 际制 品 的壁厚 多在 ０ ． ５ ｍ ｍ 以下且熔 体在模 具 内流动
聚丙烯类塑料简介聚丙烯树脂及纤维的结构性能及用途聚丙烯
水性低，气体透过率低。PP 的成纤性较好。可以用于丙纶的生产。
聚丙烯类塑料简介
聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称 Polypropylene，简称 PP。 按结构不同，PP 可分为等规、间规 (又称茂金属 PP)及无规三类。目前应用的主要为等规 PP，用量可 占 90%以上。无规 PP 不能用于塑料，常用于改性载体。间规 PP 为低结晶聚合物，用茂金属催化剂生产， 最早开发于 1988 年，属于高弹性热塑材料；间规 PP 具有透明、韧性和柔性，但刚性和硬度只为等规 PP 的一半；间规 PP 可像乙丙橡胶那样硫化，得到弹性体的力学性能超过普通橡胶；因价格高，目前间规 PP 的应用面不广，但很有发展前途，为 PP 树脂的新增长点。 PP 的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、 价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维增强的 PP，具有很高的强度，性能接近工程塑料，常用作工程塑料。 PP 的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。 PP 最早于 1957 年由意大利 Montecatinl 公司实现工业化生产，目前美国的 Amoco、Exxon、Phillips 及 Shell，日本的三菱、三井、住友，德国的 BASF 和英国的 ICI 等知名公司都有生产，预计 2000 年总产 量可达 30000kt/a 左右。 在我国，PP 的产量继 PE、PVC 排在第三位，到 2000 年，PP 的年生产能力达 3146kt/a、实际产量可 达 2660kt/a。 目前，我国的 PP 生产厂家有 80 余家，主要有江苏杨子石化公司塑料厂 (6Okt/a)、北京燕山石化公司 化工二厂(355kt/a)、上海百化总厂塑料厂 (170kt/a)、茂名石化乙烯工业公司(140kt/a)、广东茂名石油工业 公司(140kt/a)、大庆石化总(100kt/a)、大连石化公司 (70kt/a)、兰州化学工业公司(7Okt 局)、九江石化公司 (7Okt 局)、湖南长盛石化公司(7Okt 局)、福建炼油化工有限公司 (70kt/a)、九江石油化工总厂 (70kt/a)、武 汉石油化工总厂 (70kt/a)、济南炼油厂(70kt/a)、荆门石油化工厂 (70kt/a)、山东齐鲁石化公司烯烃厂(70kt/a)、 新疆独出于石油化工总厂乙烯厂 (70kt/a)、广州百化总厂乙烯厂 (70kt/a)、抚顺石化公司 (60kt/a)、大连西 太平洋石油化工有限公司(60kt/a)、河南洛阳石化总厂聚丙烯厂 (60kt/a)、河南中原石化联合公司 (40kt/a)、 大泽联合化纤公司(40kt/a)、兰州炼油化工总厂 (40kt/a)、吉林前郭旗炼油厂 (40kt/a)、辽宁盘锦乙烯工业 公司(40kt/a)、辽阳化纤公司化工二厂 (35kt/a)。此外，还有惠州南海石化项目、福州、长岭、巴陵乙烯工 程及湛江乙烯等在上项目。 PP 的应用主要在如下几个方面:打包带、编织带及撕裂膜占 42%，注塑制品(洗衣机、汽车及衣架)占 18%，薄膜占 11%，丙纶占 12%，香烟过滤嘴占 4%，工业配件占 3%，管材占 2%。
薄壁注塑聚丙烯专用树脂H9018的生产及工艺条件优化
薄壁注塑聚丙烯专用树脂H9018的生产及工艺条件优化作者：宋德娟来源：《科学与财富》2018年第32期摘要：本文在简介了兰州石化聚丙烯厂11万T/年聚丙烯装置生产专用聚丙烯树脂H9018，通过分析其熔融指数（MFR）、等规度等物性参数，提出优化措施：调节H2浓度13～18Nm3/h和成核剂及稳定剂加入量2.500～2.600‰，使MFR为45～60g/10min；调整催化剂m（Si）/m（Ti）在0.2～0.4和m（AL）/m（Si）在1.0～1.85，使等规度在97%～98%之间，保证产品后加工性能。
关键词：聚丙烯；薄壁注塑；熔融指数；等规度聚丙烯树脂H9018是专为薄壁注塑成型技术而设计，具高流动性、高模量、高抗冲性能，适用于食品包装材料的制造，能提高制造加工速度，缩短成型周期。
一、PP装置工艺简介兰州石化聚丙烯厂11万T/年PP装置采用日本三井油化液相本体法生产工艺技术，以丙烯、氢气为原料，在主催化剂、三乙基铝和助催化剂作用下进行聚合反应。
生产专用树脂H9018采用氢调法控制MFR，工艺流程见图1。
从精制工段来的丙烯与催化剂及H2进入D-201发生聚合反应，反应后的聚丙烯浆液靠压差送入D-202继续反应，然后进入D-203进行气相聚合，从D-203出来的聚丙烯粉料经干燥后由风机送至挤压造粒工段，通过添加一定量的稳定剂，经熔融混炼造粒，制得高品质聚丙烯产品。
二、工艺优化1.H2浓度H9018的MFR是45-60g/10min，通过加氢浓度调整控制。
氢调法生产H9018相对其他产品难度较大，因为加氢促使反应激烈，使釜温、压力控制较难，并且相互影响。
温度变化影响气液平衡，温度越高，H2在液相丙烯中的摩尔分数越小，反之则大。
根据勒夏特列原理，降低液相反应温度，升高气相反应温度，促使平衡正向移动，有利于H9018的生产，但H2进料率调整不能太大，以免打破平衡，影响MFR的稳定性。
同时，在控制H2的稳定加入时，还应考虑H2在上下游反应器的流动，通过调整循环气流量提高H2的扩散度，使MFR增加，同时起到撤热、降低MFR波动的效果。
聚丙烯树脂的作用
聚丙烯应用广泛，下游主要需求行业为编织制品、注塑制品、薄膜制品、纤维制品和管材等行业。
其中编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，超过40%。
是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。
注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，增长潜力较大。
薄膜制品主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。
聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。
聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。
聚丙烯(PP)作为主要塑料之一，具有良好的电性有和高频绝缘性不受湿度影响，但处于低温时变脆，不耐磨、易老化，适合制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
注塑类原材料定义及用途
注塑类原材料定义及用途名称定义性质用途聚丙烯（简称：PP）均聚简称PPH聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。
它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
熔点：164~170℃，密度：0.91g/cm3聚丙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受薄膜制品聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。
注塑制品可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防工程配件、日用品、周转箱、医疗卫生器材、建筑材料等。
挤塑制品可做管材、型材、单丝、渔用绳索、打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。
其它低发泡、钙塑板、合成木材、层压板、合成纸、高发泡可作结构泡沫体。
[光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差共聚简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物；按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。
PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。
PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。
PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PVC 聚氯乙烯，简称PVC（Polyvinyl chloridepolymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。