化学镀Ni-P-金刚石复合镀层耐蚀性的研究

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化学镀Ni-P-W／A12O3复合镀层的耐腐蚀性能研究

文章编号：２３２２（０２０ —２８００５ — ３８２１）３０５ — ３
化学镀Ｎ—－／ｌ３ｉＷＡ２复合镀层的耐腐蚀性能研究Ｐ０
陈焕铭，高亚红，林鑫鑫，杨栋，汪燕青，马玲
（宁夏大学物理电气信息工程学院，夏银川７０２）宁５０１
清洗并活化后放置于ＹＸＳ数字显示恒温水浴锅里
进行化学镀（Ｊ１型直流电动搅拌器搅拌）化学施Ｊ－．镀工艺条件：化学镀液用氨水调节至ｐ将Ｈ一８水，浴温度加热到８ ℃开始施镀，镀时间为１ｈ化学５施．
化学镀＿］如在化学镀中加入超声波或电脉冲，】卜¨ ，
或在室温下利用激光束的照射使镀液局部升温达到
化学镀的引发温度，现光照区化学镀，方面增加实一
了分子碰撞几率，另一方面可导致大量的活性自由基产生，基体表面充分活化．粒与合金共沉积复使微
化学特性；层或多层化学镀ｒ双５，在烧结Ｎｄ如 —
用扫描电镜对含有不同质量的ＡｌＯ。的复合镀层的组织形貌进行分析，全浸腐蚀失重方法对所制用
备复合镀层的耐腐蚀性能进行了研究．
１实验
ｏ（／ｇ・Ｌ＿）１
３０３０
３Ｏ
是一种较为安全有效的保护层，工艺过程增多、但控制较难，镀层间的性能匹配问题也限制其实际应且

Ni-P-金刚石化学复合镀层的耐磨性

Ni-P-金刚石化学复合镀层的耐磨性谢华;钱匡武;陈文哲【期刊名称】《机械工程材料》【年(卷),期】2002(026)010【摘要】研究了Ni-P镀层、Ni-P-纳米金刚石及Ni-P微米金刚石复合镀层在不同的热处理温度、载荷及金刚石含量下的耐磨性,并分析了复合镀层提高基质金属耐磨性的机理.结果表明:三种镀层的磨损量均随着热处理温度的提高而下降,并在400℃时达到最小值;载荷增加,磨损量增大,在不同热处理温度及载荷下,Ni-P-微米金刚石复合镀层均显示出最好的耐磨性.当微米金刚石加入量在4～8g/L时,镀层的耐磨性最好.复合镀层提高耐磨性的原因在于复合粒子在基质金属表面形成突起,起到了支撑载荷、避免粘着磨损及减小摩擦系数的作用.【总页数】5页(P19-22,25)【作者】谢华;钱匡武;陈文哲【作者单位】中南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083;福州大学材料科学与工程学院,福建,福州,350002;中南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083;福州大学材料科学与工程学院,福建,福州,350002;福州大学材料科学与工程学院,福建,福州,350002【正文语种】中文【中图分类】O794;TG174.41【相关文献】1.Ni-P-金刚石化学复合镀层耐磨性能研究 [J], 邵建兵;朱永伟;黎向峰;林魁;陈拥军2.化学复合镀Ni-P-金刚石的耐磨性研究 [J], 王平;陈晓;张晓飞;陈基伟3.Ni-P-纳米SiC化学复合镀层耐磨性能的研究 [J], 孙勇;张兆国;李佳民;徐东辉4.化学复合镀Ni-P-金刚石旋转弯曲疲劳性能的研究 [J], 周巧琴5.铸铝表面制备环保型Ni-P-金刚石化学复合镀层 [J], 周海飞;魏洪侠;王俊因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

Ni-P-碳化物化学复合镀工艺研究的开题报告

Ni-P-碳化物化学复合镀工艺研究的开题报告题目：Ni-P-碳化物化学复合镀工艺研究一、研究背景化学镀是一种常用的表面处理方法。

它可以在金属或塑料表面形成一层均匀、致密、耐腐蚀的金属或合金层，提高基体的抗腐蚀性、磨损性和机械性能，同时也可以改善表面的装饰性和电磁性能。

Ni-P合金化学镀层具有良好的耐磨性、耐磨损性、耐腐蚀性和高温性能，因此被广泛应用于机械、电子、汽车等领域。

然而，Ni-P合金并不是完美的材料，具有一些缺点，例如硬度不高、磨损性能有限等。

为了克服这些不足，可以在Ni-P合金化学镀层中添加一定量的碳化物来增加其硬度和磨损性能。

碳化物通常被用作增强剂来提高合金的硬度和耐磨性，例如WC、TiC、Mo2C等。

二、研究内容和目标本研究的主要内容是探究Ni-P-碳化物化学复合镀工艺。

具体来说，研究工作包括：1.研究不同碳化物对Ni-P合金化学镀层性能的影响。

2.优化Ni-P-碳化物复合镀工艺参数，得到具有理想性能的复合镀层。

3.探索Ni-P-碳化物复合镀层在机械、电子等领域的应用。

预期目标：1.较好地解决Ni-P合金化学镀层硬度和耐磨性的不足。

2.探究Ni-P-碳化物复合镀层制备工艺，为其在工程领域应用提供支持。

三、研究方法1.材料准备：准备Ni-P化学镀液、碳化物颗粒和基体材料。

2.化学镀制备：利用电化学沉积技术，在基体材料表面制备Ni-P合金化学镀层，并添加一定量的碳化物。

3.表征分析：运用显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段，对制备的化学复合镀层进行表征分析。

4.性能分析：对合成的复合镀层进行性能分析，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

四、研究意义本研究对解决Ni-P合金化学镀层硬度和耐磨性的不足将有重要意义。

同时，通过优化Ni-P-碳化物复合镀工艺参数，可以制备出具有优异性能的复合镀层，可在机械、电子等领域得到广泛应用。

此外，研究过程中将优化化学复合镀制备工艺，拓展复合镀制备工艺及其在工程领域的应用。

金刚石化学镀Cu_Ni_P工艺的研究

化学镀 N i-Cu-P 机理
化学镀 N i-Cu-P 合金的沉积机理是利用次亚磷酸盐做还原剂, 使镍离子和铜离子被还原成镍和铜原子, 次亚磷酸盐发生歧化反应析出磷, 在具有催化表面的镀件上获得 N i- Cu- P 合金的沉积层。镀速的测定用称重法。相关化学反应式为:
34
金刚石化学镀 Cu - N i - P 工艺的研究
保护了金刚石 ( 见图 5d) 。金刚石上铜 -镍 -磷镀层在 900 e 高温氧化后的 X 射线衍射分析表明, 合金层氧化为氧化铜和氧化镍, 可见即便是 900 e 高温下, Cu-N i-P 层也可很好地保护金刚石。上述分析表明, 在相同的温度和升温条件下, Cu-N i- P 合金层的抗氧化能力明显优于镀 N i- P 合金层。
1试验
1. 1 化学镀 Cu-N i-P 基础配方及工艺条件
硫酸铜硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵硝酸钾 pH 值
65~ 95 m g /L 15~ 40 g /L 15~ 30 g /L 5~ 20 g /L 15~ 30 g /L 12~ 35 m g /L 4. 5~ 7. 6
[收稿日期 ] [基金项目 ]
金刚石表面化学沉积 Cu-N i- P 合金后的形貌见图 5a。在 60 m in内将试样从室温升到 700 e 、并恒温 10 m in, 对镀覆合金的金刚石高温氧化后进行测试。通过扫描电镜 ( SEM ) 可以观察到镀镍磷层的金刚石面和角被破坏, 而镀铜-镍 -磷层的金刚石的角和面都未发生热腐蚀 ( 见图 5b和图 5c) 。 X射线衍射分析化学镀铜 -镍 -磷层在 700 e 高温氧化后的物相 ( 见图 6) 可知, 铜和镍已被氧化成为 CuO 和 N iO, 说明高温下金属层被氧化, 可以有效地保护金刚石, 防止本体被氧化。在 900 e 下, 在 60 m in内从室温升到 900 e , 恒温 10 m in条件下, 镀铜 -镍-磷金刚石的角和面都没有被破坏, 金刚石表面的合金层被氧化, 表明 Cu-N i-P 合金层有效地

化学镀Ni_P_PTFE复合镀层的研究进展

化学镀Ni P PTFE 复合镀层的研究进展熊涛(武汉船用电力推进装置研究所,武汉430064)摘要:综述了近年来国内外在Ni P PT FE 复合镀层方面的研究进展。

重点探讨了表面活性剂、温度、pH 值、PT F E 粒子的分散等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的摩擦磨损性能及耐蚀性能,最后指出了Ni P P T FE 复合镀应用中存在的问题和未来发展方向。

关键词:N i P PT F E;化学复合镀;摩擦磨损;耐蚀性中图分类号:T G174.4 文献标识码:A 文章编号:1005 748X(2010)08 0636 03Research Progress in Electroless Ni P PTFE C omposite CoatingsXIONG Tao(Wuhan Institute of M ar ine Electric Pro pulsion,W uhan 430064,China)Abstract:Research pr og ress o f electro less N i P P T F E com posite co atings at home and abr oad in recent years isreviewed.T he effect s of surfacant ,temperatur e,pH,dispersing metho d o f P T FE o n the deposition behav ior of electro less co mpo site films are focused.T he fricto n w earability and cor rosion resistance o f composite coat ings ar e discussed.T he ex isting pr oblems and furture development o f electro less N i P P T FE ar e indicated.Key words:N iP PT F E;electr oless composit e co ating;friction and w ear ;co rr osion r esistance 0 引言化学镀Ni P 镀层具有良好的耐蚀性、耐磨性、可焊性、厚度均匀以及良好的结合强度等优点,在航空航天、化工、机械、电子、汽车等领域得到了广泛应用[1]。

Ni-PNi-Zn-P 三层复合镀层的制备与耐腐蚀性能研究

表面技术第50卷第12期Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的制备与耐腐蚀性能研究付传起a，黄亚忠b，李省君b，项永矿b（大连大学 a.机械工程学院 b.物理科学与技术学院，辽宁大连 116622）摘要：目的制备具有不同电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层。

方法采用化学镀的方法，在Q235钢基体表面制备内层为低磷Ni-P合金、中层为高磷Ni-P合金、外层为Ni-Zn-P合金镀层的三层复合镀层。

通过金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）、电化学工作站等仪器对复合镀层表面形貌、成分结构及腐蚀电位进行分析。

结果相较于低磷Ni-P镀层和高磷Ni-P镀层，Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的晶胞大小均匀一致且胞与胞之间致密平滑。

内层低磷Ni-P镀层断面厚度约为14.5 μm，镍的质量分数约为96.5%，磷的质量分数为3.5%；中层高磷Ni-P镀层断面厚度约为17.6 μm，镍的质量分数约为90.2%，磷的质量分数约为9.8%；Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层断面总厚度约为40 μm，镍的质量分数约为80.7%，锌和磷的质量分数分别为7.6%和11.7%。

在Tafel极化曲线中，Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的腐蚀电流密度最小，为3.815×10–6 A/cm2，具有更好的耐蚀性。

在模拟海水环境（5%NaCl溶液）中腐蚀220 h后，内层、中层组织腐蚀成片，出现孔洞且有点蚀，而Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层几乎没有腐蚀，只有部分区域出现点蚀，组织较为完整，说明三层镀层较单层、双层镀层具有更好的耐腐蚀性。

结论制备具有电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层具有更好的性能，且相较于内层单层、中层双层Ni-P合金镀层，其腐蚀速率也明显降低，耐腐蚀性能更好。

关键词：低磷Ni-P镀层；高磷Ni-P镀层；Ni-Zn-P镀层；三层复合镀层；化学镀；耐蚀性；极化曲线中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2021)12-0400-08DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2021.12.040Study on Preparation and Corrosion Resistance of Ni-P/Ni-Zn-PThree-layer Composite CoatingFU Chuan-qi a, HUANG Ya-zhong b, LI Sheng-jun b, XIANG Yong-kuang b(a. School of Mechanical Engineering, b. School of Physical Science and Technology, Dalian University, Dalian 116622, China)ABSTRACT: Multi layer anode Ni-P/Ni-Zn-P composite coatings with different potential difference were prepared. A three-layer composite coating was prepared on the surface of Q235 low-carbon steel substrate by electroless plating, the inner layer was low-phosphorus Ni-P alloy, the middle layer was high-phosphorus Ni-P alloy, and the outer layer was Ni-Zn-P alloy收稿日期：2020-12-01；修订日期：2021-05-24Received：2020-12-01；Revised：2021-05-24作者简介：付传起（1974—），男，博士，副教授，主要研究方向为材料表面改性、材料功能涂层的制备、新型摩擦材料的制备及摩擦性能。

金刚石表面化学镀Ni-P复合层的显微分析

维普资讯
２００８年６月总第１５期６第３期
金刚石与磨料磨具工程
Ｄｉｎ＆ＡｂａｉｅｎｉｅｒｇａｍｏｄｒｓｖｓＥｇｎｅｉｎ
Ｊｎ０８ｕｅ２０
Ｓｒ１１５Ｎ．ｅｉ．６ｏ３ａ
中图分类号
Ｍｉｒ — ｎｌｓｓｏｃｏ— ａａｙｉｆＮｉ—Ｐｏｐａｉｎｄａｎｎ
ｓｆｃｙｃｍｉａａｉｕｒａｅｂｈｅｃｌｐｌｔｎｇ
ＬｕＳｈｍｉｉｉｎ，Ｌｏｉ。ｉＧｕｂｎ）
经热处理加热后，镀层Ｎ和Ｐ反应形成Ｎ，变为晶体结构；ｉｉｉ转ＰＮ —Ｐ复合镀层的生长方式有两种：一
种是片层式长大，种是凸球式长大。一
关键词
化学镀；刚石；ｉＰ复合镀层金Ｎ—
Ｔ１４Ｑ６文献标识码Ａ
Ｃｍｒ，Ｔａｊ０１４ｈｎ）ｏｍｅｅｉｎｎ３０３，Ｃｉａｃｉ
（．Ｓｈｏｏａｒｌｃｎｅｎｎｉｅｎ，ｅｅＵｉｒｔｏｃｎｌｙ３ｃｏｌＭｔｉｉｃａｄＥｇｎｒｇＨｂｉｎｅｉＴｈｏｇ，ｆｅａＳｅｅｉｖｓｙｅｆｏ
ｄａｎｓｕｕｌａｌｏｒｍｔｅｉｍｏｄｔｏｓＩｈｓａｅ，Ｎｉ— Ｐｏｏｉｅｃａｉｇｉｍｏｄｓａｌｆｌｆｆｏｙｈｄａｎｏｌ．ｎｔｉｐｐｒｃｍｐｓｔｏｔｗａｐｌｄｎｎｓａｐｉｏｅｄａｎｕｆｃｙｃｅｃｌｐａｉｇｎｔｉｙ，ｔｅｂｎｉｇｓａｅｂｔｅｈｅｄｉｍｏｄａｄｍａｒｘｍａｅａｉｍｏｄｓｒａｅｂｈｍｉａｌｔｎ．Ｉｈｓｗａｈｏｄｎｔｔｅｗｅｎｔａｎｎｔｔｒｌｉｉｃｎｂｍｐｏｅａｅｉｒｖｄ．ＸＲＤｓｕｅｏｎｌｚｔｐｓｆｔｅｏｔ．Ｔｈｍｉａｃｍｐｓｔｎ，ｍｉｒｗａｓｄｔａａｙｅｈｅｈａｅｏｈｃａｉｎｇｈｅｃｅｃｌｏｏｉｉｏｃｏ— ｃｎｏｍａｉｎａｄｇｏｈｏｆｒｔｏｎｒｗｔｍｏｅｄｗｅｅｘｍｉｅｂＳｒｅａｎｄｙＥＭｅｕｐｅｗｉＥｎｒｙｐｃｒｓｏｙｑｉｐｄｔｈｅｇＳｅｔｏｃｐＡｎｙｉ．ＴｈｌａｓｓｅｒｓｌｓｓｏｔａｅｕｔｈｗｈｔＮｉ— Ｐｏｔｎｎｄｉｍｏｄｕｆｃｉｉｖｒｉｅ，ｄｎｅａｄｕｆｒｔ．ＴｈｂｎｉｇｃａｉｇｏａｎｓｒａｅｓｓｌｅｙｗｈｔｅｓｎｎｉｍｉｙｏｅｏｄｎｂｅｗｅｎＮｉ—Ｐｃａｉｇａａｎｓｍｐｏｅｔｅｏｔｎｎｄｄｉｍｏｄｉｉｒｖｄ．ＴｈｃｎｓｆＮｉ— Ｐｃａｉｇｉ～６ｈｅｔｉｋｅｓｏｏｔｎｓ４ｕｍ．ＮｉａｄｎＰｃｅｉｔｉｈｏｔｎ．Ｔｈｏｔｎｓ１１ｏｘｓｎｔｅｃａｉｇｅＮｉｃｎｅｔｉ３．９ｗｔａｎｎｎｒｓａｔｔｎｔｅｃａｉｇＮｉＰｉｏｍｅｎ％ｎｄｉｏｃｔｌｓａｅｉｈｏｔｎ．３ｓｆｒｄｉｙｃｓａｌｎｔｕｃｕｅａｔｒｈａｒａｍｅｔｗｏｇｏｈｍｏｓｏ —Ｐｃａｉｇａｅａｏｌｗｓｎｓｓｉｅｍｏｅ，ｙｒｔｌｉｅｓｒｔｒｆｅｅｔｔｅｔｎ．ＴｒｗｔｄｅｆＮｉｏｔｎｒｓｆｌｏ：ｏｅｉｌｄｃａｏｈｒｉｕｇａｌｍｏｅｎｔｅＳｂｌｅｂｌｄ．

一种适用于高强度钢的化学镀ni-p合金工艺方法

化学镀Ni-P合金工艺方法是一种常见的表面处理工艺，它可以显著改善钢材的耐蚀性、耐磨性和耐疲劳性。

对于高强度钢材来说，化学镀Ni-P合金工艺显得尤为重要，因为它可以有效提高钢材的使用寿命和性能稳定性。

本文将针对适用于高强度钢的化学镀Ni-P合金工艺方法展开详细介绍。

一、工艺原理化学镀Ni-P合金工艺是通过在钢材表面沉积一层Ni-P合金涂层来实现对钢材表面性能的改善。

在化学镀过程中，钢材作为阴极，镀液中的镍盐和磷酸盐则作为阳极，通过电化学反应在钢材表面沉积出Ni-P合金层。

Ni-P合金层的成分可以根据需要进行调节，通常可以控制磷的含量，从而调节合金层的硬度、耐蚀性等性能。

二、工艺流程1. 预处理：将钢材表面进行除油、除锈、酸洗等处理，以确保钢材表面干净、光滑，有利于镀涂层的附着力和质量。

2. 化学镀涂：将预处理后的钢材浸泡在镀液中，作为阴极进行电镀。

镀液中通常含有镍盐、磷酸盐等主要成分，同时还会加入一些添加剂，如稳定剂、增溶剂等，以调节镀层的成分和性能。

3. 清洗和干燥：将镀涂后的钢材进行清洗、烘干等处理，以确保镀层表面的干净和光滑。

4. 热处理：对镀涂后的钢材进行热处理，以提高合金层的结晶度和硬度，进一步改善钢材的性能。

三、工艺优点1. 良好的耐蚀性：镀Ni-P合金层可以有效阻隔钢材表面与外界介质的接触，提高钢材的抗腐蚀性能。

2. 优秀的耐磨性：Ni-P合金层的硬度较高，可以有效提高钢材的耐磨性，延长使用寿命。

3. 良好的光洁度：化学镀Ni-P合金工艺可以在钢材表面形成光滑、均匀的镀层，提高钢材的外观质量。

4. 镀涂层可调性好：可以根据需要调节合金层的成分和厚度，以适应不同的使用环境和要求。

四、工艺应用1. 汽车零部件：汽车发动机缸套、气门、传动轴等零部件往往需要具备良好的耐磨和耐蚀性，化学镀Ni-P合金工艺可以满足这些零部件的性能要求。

2. 航空航天领域：对于飞机发动机、导弹部件等需要高强度和耐高温性能的零部件，化学镀Ni-P合金工艺也广泛应用。

化学镀Ni—P复合耐磨镀层的研究进展

摘
要：学镀Ｎ — 化ｉＰ镀层具有良好的耐蚀性，耐磨性不佳，但通过引入纳米或微米粒子可以提高
其耐磨性。本文综述了近几年来国内外在颗粒增强复合镀层、土增强复合镀层和减摩复合镀层方面稀
件、等转动零件、用枪械等应用领域对镍基镀层轴类军提出了更高耐磨性的要求。本文综述了近年来国内外镍基耐磨镀层的研究现状，并指出了需要重点发展的方
向。
碳化物硬质相粉末。李晖等人研究了纳米Ｓｉ子Ｃ粒
的研究进展，并指出了Ｎ —Ｐ复合耐磨镀层在基础研究中的主要发展方向。ｉ
关键词：ｉＰ复合镀层；学镀；Ｎ— 化耐磨；粒微
中图分类号：Ｑ１３２Ｔ５．文献标识码：Ａ
引
言
化学复合镀是在化学镀基础上发展起来的一种获
面强度，良好的耐蚀性，性与光泽等，应用最广泛的磁是表面镀层之一。然而，着工业化的推进和高科技随
水平的进一步发展，别是在航天航空器的发动机零特
Ｎ— Ｓ２ｉＰ— ｉ镀层的ＨＯＶ硬度提高到５８Ｐ，０Ｃ７Ｍａ４ｏ热处０
Ｐ镀层相比， —Ｐ— ｉ２Ｎ — ＳＯ和ｉＰ— ｒＣ２复合镀层０
的耐蚀性和耐磨性均同时得到提高。Ｎ —Ｐ镀层的ＨｉＶ硬度仅为４５Ｍａ当镀液中Ｓ的浓度为３ｇＬ时，９Ｐ；ｉＯ５／

Ni-P-金刚石化学复合镀层的组织结构及性能

Ni-P-金刚石化学复合镀层的组织结构及性能谢华1，陈文哲2，钱匡武2（1.福州大学机械系；2.福州大学材料学院，福建福州350002）［摘要］研究了Ni-P-金刚石复合镀层的组织结构及性能特点，结果表明：复合镀层镀态时为非晶结构；镀层经300C ，Ih 的热处理后开始晶化，晶化后形成晶相Ni 和Ni 3P ；与Ni-P 镀层相比，Ni-P-金刚石复合镀层具有更好的硬度和耐磨性，特别是在镀态时差别更明显；但复合镀层的耐蚀性和抗氧化能力低于普通Ni-P 镀层。

［关键词］金刚石；化学复合镀；晶化；性能［中图分类号］0794［文献标识码］A［文章编号］1001-3660（2003）04-0025-03Structure and Property of Electroless Ni-P-diamon Composite CoatingXIE Hua 1，CHEN Wen-zhe 2，GIAN Kuang-wu 2（1.Department of mechanicaI engineering ，Fuzhou University ；2.Institute of materiaI science and engineering ，Fuzhou University ，Fuzhou 350002，China ）［Abstract ］The structure and the properties of eIectroIess Ni-P-diamond composite coating are studied.ResuIts show that ：the structure of Ni-P-diamond coating as deposited is amorphous.Ni-P-diamond coating begins to crystaIIize when heat-treated at 300C for Ih ，crystaI phases Ni ，Ni 3P are formed ；compared with Ni-P coating ，Ni-P composite coating shows higher hardness and better wear-resistance ，especiaIIy as deposited.0n the other hand ，the corrosion resistance and the oxidation resistance of Ni-P-Diamond coating are Iower than that of Ni-P coating.［Keywords ］Diamond ；EIectroIess composite coating ；CrystaIIization ；Property［收稿日期］2003-01-10［基金项目］福州大学科技发展基金资助项目（XKJ （YM ）-0117）［作者简介］谢华（1972-），女，贵州毕节人，福州大学机械系讲师，博士，主要从事材料表面技术研究。

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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｌａｔｉｎｇ；ｄｉａｍｏｎｄ；ｒｅｄｕｃｉｎｇａｇｅｎｔ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ
中图分类号：ＴＱ１５３
试样规格为３０ＩｎｌＴｌ ×２５ｒｎｍ×１０ｒｎｍ。试样前处理工艺流程为：碱洗一酸洗一活化，各步骤问需进行水洗。金刚石复合微粒在使用前需用质量分数
为１３的浓硫酸进行酸洗，之后用水清洗２～
ＥｌｅｃｔｒＯｐｌａｔｉｎｇ＆ＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ
Ｖ０１．３３Ｎ０．１
・
化学镀・
化学镀Ｎｉ — Ｐ一金刚石复合镀层耐蚀性的研究
ＡＳｔｕｄｙｏｆｔｈｅＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓＮｉ－－Ｐ・－ＤｉａｍｏｎｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣｏａｔｉｎｇ
文献标识码：Ａ
文章编号：１０００ — ４７４２（２０１３） Байду номын сангаас １ — ００２４ — ０３
Ｏ前言
镁合金被认为是２１世纪最富有开发和应用潜力的“ 绿色材料” ，目前镁合金的研究已成为全球性的课题。镁是最轻的金属结构材料之一，且能与多
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｇｒａｄｕａｌｌｙｔｒａｎｓｆｏｒｍｓｆｒｏｍｃｒｙｓｔａｌｓｔａｔｅｔｏａｍｏｒｐｈｏｕｓｓｔａｔｅ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎａｇｒａｄｕａｌｐｏｓｉｔｉｖｅｓｈｉｆｔｏｆｓｅｌｆ — ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｏｔｅｎｔｉａ１．Ａｈｉｇｈｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｃｏａｔｉｎｇｃａｎｐｒｏｖｉｄｅａｂｅｔｔｅｒｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｓｕｂｓｔｒａｔｅ．
王
平，崔礼春，熊
飞
ＸＩＯＮＧＦｅｉ
（安徽江淮汽车股份有限公司技术中心，安徽合肥２３００１８）
ＷＡＮＧＰｉｎｇ。ＣＵＩＬｉ — ｃｈｕｎ。
（ＴｈｅＴｅｅｈｎｉｅａＩＣｅｎｔｅｒ，ＡｎｈｕｉＪｉａｎｇｈｕａｉＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅｆｅｉ２３００１８，Ｃｈｉｎａ）
镀层可对基体起到更好的保护作用。
关键词：复合镀；金刚石；还原剂；耐蚀性
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｓｔｕｄｙｉｓｆｏｃｕｓｅｄｏｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｐｈ０ｓｐｈｉｔｅｏｎｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄ
ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅＮｉ — Ｐ — ｄｉａｍｏｎｄｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅＰｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｉｎｃｒｅａｓｅｓｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｔｈｅｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｅ，ｗｈｉｌｅａｓｔｈｅＰｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ｔｈｅ
摘要：研究了次磷酸钠的质量浓度对Ｎｉ — Ｐ一金刚石复合镀层的成分及耐蚀性的影响。结果表明：镀层中磷的质量分数随次
磷酸钠的质量浓度的增加而增加；随着磷的质量分数的增加，镀层组织逐渐由晶态向非晶态转变，自腐蚀电位逐渐正移；高磷
３次。
种金属元素进行合金化。镁合金具有耐冲击性、减
震性、导电性、导热性好，切削加工性能、电磁屏蔽性能优良，易于铸造等特点，被广泛应用于汽车制造、