电容触摸屏FOG绑定品质管控作业指导书
FOG工序检验作业指导书
文件编号LHJ-WI-TPQC-014版本A0生效日期2013.07.01 受控标识FOG工序检验作业指导书序号版本修改内容修订人生效日期备注编制审核批准1.目的:规范FOG工序的质量标准与验收要求,以保证过程符合品质要求。
2.范围：FOG及一次电测工序；3.职责：3.1生产部负责按照检验标准对产品进行全检。
3.2品质部负责产品检验标准的制定及产品品质结果的判定与控制。
3.3工艺部负责对产品品质异常分析确认与处理。
4检验标准：4.1 设计（含工艺、量产、控制计划）文件、成品检验标准、本检验标准、限样等。
5 检查工具及仪器：数显卡尺、菲林尺、放大镜、测试电脑、电测夹具、专用测试软件等。
6 定义：6.1 首检（含产前评估及首件的检验）：A. 交接班时；B. 更换型号、参数及文件变更时；C. 机台异常重新调机OK时； D. 治具或材料更换时；E. 停机后重新生产时；F. 操作者更换时；6.2 抽检：待出货的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其它处理方式。
6.3 巡检：生产组长及以上人员、工艺人员、QC每隔一段时间（或批量）对各工序的生产、质量情况是否符合生产作业指导书、检验标准进行确认。
6.4 自检：生产者对自己所生产的产品，按照标准要求自行进行检验，并作出是否合格的判断。
6.5 缺陷：分为主要及次要，主要是指影响产品功能性、严重外观性不良；次要是指主要缺陷外的的缺陷统称。
7. 检验程序：7.1 产品检验方法：7.1.1 生产部：对产品外观、功能性进行全检。
7.1.2 品质部：对产品外观、功能性进行抽检，其中检验方案为：名称检验方式首检抽检AAAAAA外观检验5pcs/机5pcs/机/H电性能检验5pcs/机5pcs/机/H尺寸检验5pcs/机5pcs/机/H设备参数设备参数点检表4H/次备注：1）批---是指在同一个首件的条件下。
前段FOG邦定作业指导书
IC 下边边缘
安全
距离
热压头边缘
IC
LCD
热压头
0.2mm
图(1)热压头压合位置示意图 图（6）硅胶皮放置效果
图（5）FPC 放置位置
FPC 平台（JIG ）
石英棒
石英棒 图（4）LCD 对位标示
开关区
红色键为
吸气蓝色为”STAR T ”键
对位监视镜头
参数设定
图（2）FOG 邦定机的基本信息 热压头
FPC 平台
FPC 平台Y 方向微调千分尺
FPC 平台Z 方向
微调千分尺
FPC 平台X 方向微调千分尺
图（3）邦定机平台构造及作用
LCD 平台 0.2mm
版号 1.0 文件编号 HHTC-3-GC-007 页数 4/4 文件名
前段FOG 邦定作业指导书
生效日期:
2008-12-1
ITO 电极
FPC 金手指
OK 粒子状态
不良粒子状态
图（9）应为压力过大造成粒子太碎
图（8）OK 粒子形状：元宝形
太深
正常
太浅
图（7）FOG 对位标准及压合状况
图（10）FPC 压合偏位及错位图示。
触摸屏作业指导书
触摸屏作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于为操作人员提供明确的触摸屏操作规范和流程，确保触摸屏的生产、检测、维护等工作能够高效、准确地进行，同时保障产品质量和操作人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有涉及触摸屏生产、检测、维修等相关工作的人员。
三、术语和定义1、触摸屏：是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
2、电阻式触摸屏：是一种传感器，它将矩形区域中触摸点(X,Y)的物理位置转换为代表 X 坐标和 Y 坐标的电压。
3、电容式触摸屏：是利用人体的电流感应进行工作的。
四、操作前准备1、操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套等防护用品，保持个人清洁卫生。
2、检查工作环境是否整洁，有无杂物，确保操作区域的安全。
3、准备好所需的工具和设备，如测试仪器、清洁工具、防静电手环等，并确保其完好无损、功能正常。
4、熟悉触摸屏的规格、型号、技术参数等相关信息，了解操作任务的要求和标准。
五、操作流程1、生产流程原材料准备：根据生产订单，准备好所需的玻璃基板、ITO 导电膜、胶粘剂等原材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
切割和蚀刻：使用激光切割或机械切割设备，将玻璃基板切割成所需的尺寸和形状。
然后，通过蚀刻工艺在玻璃基板上形成导电线路。
贴合：将 ITO 导电膜与玻璃基板进行贴合，使用胶粘剂确保两者紧密结合，无气泡和褶皱。
测试：对贴合后的触摸屏进行电气性能测试，包括电阻值、电容值、触摸灵敏度等，确保产品符合质量标准。
包装：将测试合格的触摸屏进行包装，做好防护措施，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2、检测流程外观检查：检查触摸屏表面是否有划痕、污渍、裂纹等缺陷，边框是否平整，按键是否灵活。
功能测试：使用专业的测试设备，对触摸屏的触摸响应、精度、线性度等功能进行测试。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电容触摸屏检验作业指导书(精).docx
电容触摸屏检验作业指导书（HP-通用-W1-Q099,第A.0 版）修订履历1、目的为确保本公司IQC检验员对屯容触摸屏来料育叨确的检验依据及判断基准，而制定木标准。
2、范围适用于本司电容触摸屏的來料检验。
3、职责3.1木标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828. 1-2003逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准:AQL取值AQL:CR二0 MA二0.4 MI=1. 04.3当一个产甜含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有止常视力1.0 -------1.2视力和色感。
照度：止常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产甜30-40CM为准。
观察时间：〈10秒（每个可见平面需耍3秒）。
检验时必须戴无尘手指套。
6、试验标准6. 1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6. 2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6・3环境条件：环境温度：15°C -35°C 环境相对湿度:45%-75%。
6. 4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字万用表、触摸屏手写笔、电了称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪6. 5静压力测试6. 5. 1单体静压力测试6. 5. 1. 1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上，并将压力器测试头换为塑胶头。
6. 5. 1.2试验参数和位置G >10 Kg T = 3 S 位置：中间位。
6. 5. 2成甜机静压力测试6. 5.2. 1样木准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。
外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。
FOG制程管制标准书
文件编号
CLY-MFG-002
版本
A0
9.3温度测试规范
如下图所示方法测试热压的实际温度。
10.0记录及表格
《FOG首检&抽检记录表》
《热压首检&抽检不良纠正和预防措施记录表》
《COG邦定/FOG热压设备调机记录表》
《ACF热压首检&抽检记录表》
a.热压宽度=<1.3mm时，选用1.0~1.2mm宽的热压头。
b.热压宽度在1.3~1.6mm时，选用1.5mm宽热压头。
c.热压宽度1.6mm~2.2mm时，选用1.8~2.0mm宽热压头.
d.热压头离玻璃边应保留0.2mm左右的距离，不可以压到玻璃边上。
e.热压头离IC边至少保留0.5mm以上的距离。
0设备仪器gfog制程管制标准书文件编号clymfg002gfog制程管制标准书文件编号clymfg002版本a0热压机热压对位模具拉力测试仪热电偶测温仪压力测试仪金相显微镜70工作程序71fpc热压工艺品质标准710对位的偏位比例不得大于25计算方法按照较小的线路偏出较宽线路的百分比
FOG制程管制标准书
文件编号
CLY-MFG-002
版本
A0
7.1.3使用ACF热压的产品拉力测试需达到600gf/cm以上
7.1.4每条线路上的气泡面积不得超过整条线路面积的30% .
7.2 ACF热压工艺品质标准
7.2.1气泡的直径不得超过0.5mm。
7.2.2 ACF长度右左和顶端超出FPC的距离应控制在0.5mm以内。
FOGFlex On Glass FPC热压到玻璃上
热压Heat Seal通过加热加压的方式，将柔性印刷线路(FPC)与LCD连
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。
1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。
1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。
2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。
三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。
1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。
2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。
2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。
2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。
2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。
2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。
3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。
3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。
3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。
1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。
2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。
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FOG绑定品质管控作业指导书
一、目的
为了FOG工序生产的产品达到质量标准，制定FOG工序的控制要求。
二、适用范围
FPC+ACF 热压工序。
三、职责
3.1、生产部: FOG组长负责热压绑定工序的操作，执行纠正和预防措施。
3.2、品质部：PQC组长负责首样检验、检验员负责巡检和功能全检的操作。
四、定义
4.0、4M1E：人、机、料、法、环，五大生产要素。
4.1、首件：生产线在批量生产前，为了避免产出批量性的不良品，需要对生产线进行适当的调整，调整适当后首先进行一个或几个产品的试做，试做的这部分产品为首件。
4.2、首件确认：生产线在人、机、料、法、环（4M1E）等因素变化时，和每天上班后开始生产前，需要对生产线的首件产品进行确认，确认外观、特性、可靠性是否达到规格要求的过程为首件确认。
4.3、巡检：生产线在连续生产后，品质人员定时对所产出的产品进行一定数量的抽检，
和4M1E的检查。
4.4、全检：品质人员，对生产线产出的产品，进行全数检查。
4.5、ACF： Anisotropic Conductive Film 异向性导电膜。
4.6、FPC： Flexible Printed Circuit 柔性印刷线路。
4.7、ITO： Indium-Tin Oxide 透明的导电膜层。
4.8、FOG： Flex On Glass FPC热压到玻璃上。
4.9、热压： Heat Seal 通过加热加压的方式，将柔性印刷线路(FPC)与功能片连接在一起。
4.10、外观：目视检查可见缺陷，包括FPC折痕折伤、电磁膜脱落、字条或LOG印刷不良、电子件异常、连接器异常、Sensor划伤顶伤、崩边破损、FPC脏污、Sensor脏污等。
五、设备/仪器
烤箱、拉力测试仪、热电偶测温仪、压力测试仪、金相显微、测试电脑镜等。
六、首件检查操作流程
七、首件检查的内容 7.1 首件确认的时机
每班、每型号产品、每批次产品批量投产前，或4M 变动时进行。
7.2 操作过程
a) 生产线组长依据BOM 表，领取产品所需的全部物料，同时品质组长准备所需要的BOM 、图纸、测试文件和规格书或检验标准，常规产品按常规流程生产，车载产品按车载产品流程生产（参考）； b) 品质人员确认所有物料的型号和标识是否符合BOM 要求； c) 产品在投产前调试机器到合适的参数，并通知品质人员确认参数；
d) 调机后先生产一片产品，贴附ACF 后，先确认ACF 对位，对位调好以后，再进行本压，本压后和品质人员共同确认对位、FPC 压合气泡、粒子聚集情况；
e) 如果对位和压合气泡效果在规格范围内，再确认FPC 拉力，再用拉力测试的产品确认导电粒子爆破效果；
f) 拉力测试方法依照《FPC 拉力测试操作指导书》执行，导电粒子爆破效果依照《FOG 粒子爆破判断标准》判定。
g) ACF 对位、FPC 对位、FPC 气泡、FPC 拉力粒子聚集和粒子爆破效果，如果有其中任何一项不合格，就需要继续调整，直致以上项目全部合格后，再调理设备确认另外一面，两面所有项目确认OK 后，可以连续生产。
g) 调整工艺后，从7.2的c 项 重新开始确认，直致全部项目和TP 功能测试正常后，方可以连续生产。
八、巡检
8.0连续生产后，第一时间取最前面的10片产品测试TP 功能，如果发现TP 功能异常，即刻
确认FPC 对位、气泡
用时2分钟
确认FPC 拉力
用时5分钟
确认粒子爆破效果
用时3分钟
签首样记录
用时5分钟
确认TP 功能
用时10分钟（10片）
以上项目确认OK
开始生产
分析原因，如果是绑定造成的功能不良，立即通知生产线停线调整。
8.1首样OK后，对最先生产出的10片产品进行外观全检，确认气泡、对位、粒子爆破、粒聚集情况，巡检不再使用拉力机确认FPC拉力。
8.2连续生产后，每30分钟的检确认一次，每次抽检10片，确认10片外观、气泡、对位、
粒子爆破、粒聚集情况。
8.3每30分钟，另外取30片最新生产出的10片产品，测试功能，有任何功能不良，立即分
析原因，如果不能排除当前工序产生的原因，通知上级领导停线确认原因。
8.4 每30分钟，巡检一次工艺流程是否符合《FOG生产工艺流程图》的要求，4M1E是否符合
要求。
8.5 每30分钟，巡检一次功能全检岗位，FOG全检不良率大于2%，成品功能不良比例大于1%
时，要立即向上级反馈，并分析原因，及时调整生产工艺。
九、首样/巡检记录
9.1 TP功能测试OK，生产线开始连续生产后，第一时间填写《FOG首/尾件确认表》，表格中的所有内容需要全部逐项确认，无法或无需确认的项目划斜线，不可空格，填写完成后通知生产组长共同确认，并签名，确认时间以签名时间为准。
9.2 TP功能测试软件和配置文件，必须使用BOM中要求的版本，核对清楚后再把BOM中的版本号和实际使用的版本号，抄录在《FOG首/尾件确认表》中。
9.3 巡检结果记录在《FOG巡检记录表》中。
十、全检
10.1 打样产品、车载产品、返工产品，需要使用显微镜，全数检查金手指外观；
10.2 打样产品、车载产品、返工产品，需要烘烤（70±10。
C/60分钟）后，带温测试功能；
10.3 常规产品，全数测试功能。
10.4 全检出的不良品，按要求做出标识，不良品由组长全部复判。
10.5 全检结果记录在相应的记录表中，组长每天分上午、下午和加班三个时段统计汇总良率，并记录在相应的良率看板中。
10.6 功能不良比例＞1%时，通知组长确认不良现象，反馈生产进行调整；
功能不良比例＞2%时，通知生产停线进行分析改善；
功能不良比例＞3%时，停线调整，并对已产出的良品，由部门经理进行综合性评估，
经处理后才可继续投入下工序；
功能不良比例＞5%时，停线分析原因，通知部门经理，由经理安排把已产出的所有产品，全部返工处理。
10.7 文控文员，把良率看板中的数据，汇总到相应的良率日报表中。
十一、相关文件
8.1《FOG首/尾件确认表》
8.2《FOG巡检记录表》
8.3《FPC拉力测试操作指导书》8.4《FOG粒子爆破判断标准》8.5《FOG生产工艺流程图》。