糠醛工艺存在的问题

合集下载

糠醛精制装置存在的问题及其优化

（．ｆＩ化１，Ｉｊ＿．＃Ｉ０ｊ４０２２４ｉ．＿８０；怂ｔ、￣ＬＩ４Ｉ院１约院．＃Ｉ０ｊ４００ｉＬｆ８０）￣Ｌ４
摘要：针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比，较高的抽提温度生产；重套糠醛装置适合较小溶剂比，很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力，既能更充分回收溶剂，降低糠醛剂耗，又有利于节能。经过一系列降剂耗Ｔ作，５个月荆门石化轻重近两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到１０ｋ／。．ｇｔ关键词：醛精制；糠互溶温度；腐蚀；溶剂消耗
ｗｅｅｐｏｏｅ．Ｔｅｆｒｕａｅｉｉｇｕｉｆｒｐｏｅｓｎｉｈｒｃｉｎｈｕｄｂｐｒｔｄａｒｅｏｖｎａｉａｄｈｇｅｒｒｐｓｄｈｕｆｒｌｆｎｎｔｏｒｃｓｉｇｌｔｆａｔｓｓｏｌｅｏｅａｅｔｌｇｒｓｌｅｔｒｔｎｉｈｒｒｎｇｏａｏ
２ｎｔｕｅｏｅｉａａｄＰａｍａｅｔａｅｈｏｏｙ，ＪｎｃｕＵｎｖｒｉｆＴｃｎｌｇＩｓｉｔｆＣｈｍｃｌｎｈｃｕｉｌｃｎｌｇｔｒｃＴｉｇｈｉｅｓｔｏｅｈｏｏｙ，Ｊｎｍｅ４００，ｉａｙｉｇｎ４８０Ｃｈｎ）
ｖｎｏｓｍｐｉｎｈｓｄｏｐｄｔｇｔｆｒｈｗｏｆｒｕａｅｉｉｇｕｉｆｉｇｅｔｃｎｕｔａｐｅｏｌｋ／ｏｅｔｕｆｒｌｆｎｎｔｏｎｍｅｅｒｃｅｉａＣｏｏｒ０ｔｒｎｓＪｎＰｔｏｈｍｃｌｍｐｎｕｉｇｎａ — ａｙｄｒｅｒｎ

糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施

糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施宁守姣(中石化南阳能源化工有限公司ꎬ河南南阳㊀４７３１３２)摘㊀要:针对糠醛溶剂精制装置废油换热器(Ｅ２１３６)入口短节泄漏㊁管箱隔板腐蚀㊁隔板丁字筋变形㊁小浮头内漏㊁管束结焦严重等问题ꎬ从结焦机理㊁操作参数㊁检修过程等方面进行分析ꎬ对同类设备提供了可鉴经验ꎮ关键词:糠醛溶剂ꎻ腐蚀机理ꎻ结焦机理ꎻ预防措施中图分类号:ＴＱ０５０.９㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０２０)０７－００４５－０２０㊀前言南阳能源化工有限公司糠醛溶剂精制装置于１９９７年开工ꎬ装置原设计能力１０万ｔ/ａꎬ通过几次改造ꎬ处理能力达到了１４万ｔ/ａꎬ年实际加工量在１３万ｔ左右ꎬ加工的原料油为常减压装置生产的减二线㊁减三线㊁减四线㊁减五线及丙烷脱沥青装置生产的轻脱沥青油ꎮ１㊀现状２０１７年８９月ꎬ糠醛装置进行了一次改造ꎬ停用废油加热炉ꎬ替换为蒸汽加热器Ｅ２１３６ꎮＥ２１３６流程是:压力２.５ＭＰａꎬ温度２４０~２５０ħ的蒸汽经过抽出油加热器(Ｅ２１３６)ꎬ走管程ꎬ流向为上进下出ꎬ给壳程的抽出液加热ꎬ出换热器冷凝水的温度２２５ħꎻ抽出液在换热器内流向为下进上出ꎬ出加热器的温度控制在２１２~２２２ħꎮ其控制阀设置在凝结水管线上ꎬ控制抽出液的出口温度ꎮ型号为:ＢＩＵ１２００－４.０－５９５－６/１９－４ＩＵ型管式换热器ꎬ其具体设计参数见表１ꎮ表１㊀Ｅ２１３６换热器具体设计参数项目壳程管程设计压力/ＭＰａ３.２８３.２８耐压试验压力/ＭＰａ５.３５.３设计温度/ħ３００３００工作介质抽出液２.５ＭＰａ蒸汽主体材质Ｑ３４５Ｒ１０＃㊀㊀注:Ｅ－２１３６为Ｕ形管换热器ꎬ换热管规格Φ１９ｍｍˑ６０００ｍｍꎬ材质１０＃ꎬ４管程ꎬ换热管根数１７０４根ꎮ壳程材质Ｑ３４５Ｒꎬ壁厚２２ｍｍꎬ折流板间距４８０ｍｍꎬ切口方位垂直ꎮ其操作参数为:管程压力为２.５ＭＰａꎬ入口温度为２３０ħꎬ出口温度为２２５ħꎮ管程介质主要成分是蒸汽㊁凝结水ꎮ介质流向为上进下出ꎮ壳程压力为０.４ＭＰａꎬ入口温度１８０ħꎬ出口温度２２０ħꎻ壳程介质为糠醛和蜡油ꎬ介质中含有环烷酸ꎬ酸值约１ｍｇ/ｇꎮ介质流向下进上出ꎮ换热器Ｅ２１３６于２０１７年９月投入使用ꎬ到现在已运行１４个月ꎮ２０１８年１０月１８日１:５０发现Ｅ２１３６入口短节泄漏ꎬ对管箱隔板腐蚀㊁小釜头内漏㊁隔板丁字筋变形等问题逐项检修ꎬ装置投用后经过各种操作调整ꎬ换热器出口温度也只能到２０７ħꎬ达不到２２０ħꎬ影响产品质量ꎮ２０１８年１１月２１日打开发现结焦比较严重ꎬ换热器管束随着温度的升高结焦越严重ꎮ管束下方结焦严重ꎬ并发生严重蜂窝状腐蚀ꎬ腐蚀在管束直管和回弯头处均存在ꎮ管束上方无明显结焦ꎬ无明显腐蚀ꎮ壳体下方存在轻微坑状腐蚀ꎬ壳体上方无明显腐蚀ꎮ根据上述现场设备分析ꎬ本次管束泄漏主要存在于管束下方ꎬ结焦和蜂窝腐蚀并存ꎮ２㊀结焦原因分析腐蚀机理:糠醛是无色澄清的油状液体ꎬ常压下沸点１６１ħꎬ氧化安定性㊁热安定性差ꎮ在溶剂精制的生产过程中ꎬ由于系统内存在水和空气ꎬ在高温的条件下ꎬ糠醛氧化成过氧化糠酸ꎬ糠酸使糠醛颜色由黄色变为棕色或者黑色最后分解氧化缩合成焦ꎮ又能使原料油中不饱和烃氧化成环氧化合物ꎬ环氧化㊀㊀收稿日期:２０２０－０３－０１㊀㊀作者简介:宁守姣(１９８７－)ꎬ女ꎬ工程师ꎬ从事炼油工艺管理工作ꎬ电话:157****3407ꎮ ５４第７期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀宁守姣:糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施合物在过氧化糠醛酸的作用下ꎬ环氧环裂开聚合成焦ꎬ这就是糠醛装置腐蚀结焦的主要原因ꎮ换热管规格Φ１９ｍｍˑ６０００ｍｍꎬ壳体内径为Φ１２００ｍｍꎬ管程内蒸汽流速０.４５ｍ/ｓꎬ壳程醛㊁油流速为４ｍ/ｓꎬ由此可知管壳程内介质流速较低ꎬ换热管受到的介质冲刷作用较小ꎮ本次腐蚀主要发生在管束下方ꎬ这是因为壳体内介质成汽液两相ꎬ但在管束下方主要为液相ꎬ糠醛和环烷酸主要集中在下方ꎬ所以下方管束腐蚀严重ꎮ①设备运行初期系统中存在少量糠醛酸在系统中循环ꎬ并在管束下方集聚ꎻ同时由于抽出油系统设备㊁管线材质均已升级为不锈钢ꎬ仅抽出油加热器管束为碳钢ꎬ暴露在循环溶剂的糠醛酸腐蚀中ꎬ并造成碳钢管束初步泄漏ꎮ②管束泄漏初期ꎬ管程内的高压汽水进入壳体内ꎬ糠醛与水作用进一步大量氧化成糠醛酸ꎮ糠醛酸不断生成并累积ꎬ使循环糠醛酸值提高腐蚀加剧ꎻ腐蚀进一步加剧了蒸汽泄漏ꎬ促进了糠酸的形成ꎮ③在换热器壳体下部液相糠醛及糠醛酸的滞留ꎬ焦粉沉积在管束外壁ꎬ原料中的环烷酸共同作用加剧了结焦及腐蚀ꎬ导致恶性循环ꎮ另外ꎬ在焦垢下的残液发生电化学腐蚀ꎬ造成金属表面的坑状腐蚀ꎮ④废液中含醛量高ꎬ由下部进入换热器后很快在管束下方气化ꎬ糠醛相变对管束产生机械冲蚀ꎬ同时在酸性物质作用下ꎬ加剧了管束的腐蚀ꎮ由上述可知ꎬ换热器管束腐蚀是在糠酸腐蚀㊁结焦腐蚀及相变腐蚀等方面共同作用下形成的ꎻ其中管束材质为碳钢ꎬ不耐糠酸腐蚀ꎬ造成初期蒸汽泄漏是管束腐蚀泄漏的主要原因ꎮ根据以上分析ꎬ管束材质为碳钢ꎬ提高材质等级ꎬ是提高设备运行周期的重要手段ꎮ同时ꎬ可通过优化管壳程介质流向ꎬ防止腐蚀介质集聚对设备的腐蚀ꎬ提高设备运行周期ꎮ３㊀改造方案３.１㊀工艺流程维持原抽出加热器控制方案ꎬ改变管壳程介质流向:废油走加热器管程ꎬ自下而上ꎻ蒸汽走加热器壳程ꎬ自上而下ꎮ改造后换热流程如图１所示ꎮ图１㊀改造后换热流程图３.２㊀设备改造情况原位更新抽出油一次加热器Ｅ－２１３６ꎬ管束材质升级为３２１ꎻ壳体材质Ｑ３４５Ｒꎮ原Ｅ－２１３６设备基础利旧不动ꎬ原换热器壳程利旧ꎬ对内部重新排管ꎮ换热器规格:ＢＥＳ１２００－４.０－４９０－６/１９－４Ｉꎮ换热器入口处蒸汽压力２.５ＭＰａ情况下ꎬ面积理论富余量２８％ꎻ在换热器入口处蒸汽压力２.６ＭＰａ情况下ꎬ面积理论富余量４３.５％ꎮ４㊀结论㊀㊀通过糠醛装置精制液用换热器替代加热炉项目在使用中出现的问题可知ꎬ换热器管束腐蚀是在糠酸腐蚀㊁结焦腐蚀及相变腐蚀等方面共同作用下形成的ꎻ其中管束材质为碳钢ꎬ不耐糠酸腐蚀ꎬ造成初期蒸汽泄漏是管束腐蚀泄漏的主要原因ꎮ提高材质等级ꎬ优化管壳程介质流向ꎬ防止腐蚀介质集聚对设备的腐蚀ꎬ才能提高设备运行周期ꎮ本项目的改造为国内同类装置提供了宝贵的经验ꎮ ６４河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年㊀第３７卷。

糠醛行业面临环保制约完整版

糠醛行业面临环保制约集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]糠醛行业面临环保制约据了解，糖醛是我国大宗化工出口产品，产品质量处于世界先进水平，贸易量居世界第二位，很有发展前景。

但近年来，环境问题已成为制约该行业发展的瓶颈。

糠醛行业的污染源主要是废渣、废水、废气。

一个年产量1000吨的糠醛厂一年产生的废渣量约为13000吨。

糠醛生产过程中的蒸馏塔下废水约为糠醛产量的24倍，年产1000吨的糖醛厂一年的塔下废水约24000吨，每天约为80吨。

糖醛生产中的废气是生产中的糠醛气和蒸汽混合气，俗称醛气，必须经冷凝后入初馏塔，其温度在150～160℃，热焓量很高。

若将这些醛气冷凝，每生产一吨糠醛要耗220～260吨清水，如何利用醛气的热能，节约冷却水，以降低污水量，是糠醛行业必须认真考虑的事情。

糠醛废渣的综合利用，如生产丙烯酸、二次水解生产乙醇等，由于受技术条件的限制，经济效益不佳，不能实现工业化。

糠醛废渣含有大量纤维素，是很值得利用的资源，如以其作为锅炉的燃料，生产蒸汽，再用到糠醛生产中，将实现资源的循环利用。

但由于技术原因和某些地区廉价的煤炭，有些厂家并未采用此法，而是将废渣堆放。

在国外糠醛废渣通常作燃料。

糠醛废渣中可利用热量足以满足糠醛生产所需的热能。

实际上，已有部分厂家实现了糖醛生产不烧煤，无能耗。

因此，应在行业内推广废渣的综合利用技术。

另外，由于烧废渣锅炉的容量小，厂家生产使用的锅炉多，增加了用工量和管理难度，加紧生产更新大容量的全烧渣锅炉，更是当务之急。

废渣作为燃料被利用，不但解决了环保问题，而且节约能源，经济效益显着。

如按全国估算，每年可增效2000万元以上。

虽然污水治理是糠醛行业环保治理重头戏，糠醛行业废水UASB反应器的厌氧处理技术已基本完善，但并未在糠醛行业推广开。

糖醛废水以塔下废水为主，并含有大量乙酸，如将这部分乙酸回收利用，可大大降低废水的COD值。

糠醛生产工艺及制备方法研究进展

糠醛生产工艺及制备方法研究进展糠醛生产工艺主要有高温焦化法、生物法和催化法等几种。

高温焦化法是最传统的制备糠醛的方法，它是通过将稻壳等农作物温度达到600-1000℃的高温下进行热解，产生糠醛。

随着环境保护意识的增强，这种方法由于产生大量的有毒和有害物质而逐渐被淘汰。

生物法是一种环保、可持续发展的制备糠醛的方法。

生物法一般采用微生物或酶催化的方法，通过发酵或转化作用将稻壳中的多糖分解为糠醛。

近年来，糠醛的生物法研究取得了较大的进展。

研究人员利用微生物和酶催化作用，提高了糠醛的产率和选择性。

例如，一些微生物菌株的醛脱氢酶具有较强的还原活性，可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。

同时，利用基因工程技术，研究人员也成功地构建了高效产糠醛的菌株。

催化法是一种较为高效的糠醛制备方法。

催化法一般采用金属催化剂或酸催化剂，通过催化反应将稻壳中的多糖转化为糠醛。

催化法具有反应速度快、反应条件温和、产物选择性高等优点。

目前，催化法制备糠醛的研究主要集中在金属催化剂方面。

研究人员通过调节金属催化剂的组成、结构和反应条件等因素，提高了糠醛的产率和选择性。

例如，一些金属催化剂在合适的反应条件下，可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。

此外，一些研究还发现，在复合催化剂的作用下，糠醛的产率和选择性更高。

总的来说，随着科学技术的发展，糠醛的生产工艺和制备方法不断得到改进和创新。

生物法和催化法是目前研究糠醛制备的主要方向，它们具有环保、高效、可持续发展等优点，值得进一步深入研究。

随着生产工艺和制备方法的不断改进，相信糠醛的产量和品质将得到提高，为其广泛应用提供更好的基础。

糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策

，
ｃｕｅｙｎｎｎｒｌａｒｉｇｏｈｅｉｅｉｘｒｃｅｉｏｒｉａｅｏｅｙｒｔｇｔｗｅｎｅｈｎｔｂｅｏｅａｉｎａｓｄｂｏｏｍａｒｎｆｔｅｒｆｎｄｏｌｃｙ，ｅｔｔｄｏｌｒｄａｎｇｆｄｈｄａｉｏａｎｒｕｄｒｅｕｓａｌｐｒｔｔｏ
２１年明０２
Ａｇ０２ｕ２１
润滑油
ＬＲＣＴＮＧＯＬＵＢＩＡＩＩ
第２卷第４７期
Ｖ．。ｏｏＩ７ＮＡ２
文章编号：０２３１（０２０ —０１０１０ —１９２１）４０６ — ４
糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策
．
Ｐａｔｅｒｖｈｔｔｅｆｒｕａｏｎｕｐｉｎｃｎｂｉｎｆｃｎｌｅｕｅｙｉｐｏｉｇｔｅｄｇｓｉｇｅｆｃｆｄｇｓｉｇｒｃｉｓｐｏｅｔａｈｕｆｒｌｃｃｓｍｔａｅｓｇｉａｔｒｄｃｄｂｍｒｖｎｈｅａｓｎｆｅｔｏｅａｓｎｏｉｙ
收系统真空度。停工降温过程中控制好降温速度，直到换热系统温度降到１０℃ 以下时再停止运转，０
实施后有效地降低了糠醛消耗。
３实施措施前后装置糠醛消耗变化状况
醛的氧化反应作用，因此能防止糠醛氧化。从２１００年３月开始往水溶液系统注人ＫＱ一１缓蚀阻焦剂，

糠醛生产工艺技术培训总结

糠醛生产工艺技术培训总结糠醛是一种具有香甜味的食品添加剂，被广泛应用于食品加工业。

为了提高糠醛的生产效率和质量，近期我们进行了一次糠醛生产工艺技术培训。

在这次培训中，我们学到了许多关于糠醛生产的知识和技巧。

以下是我对此次培训的总结。

首先，我们了解了糠醛的生产工艺流程。

糠醛的生产可以分为物料准备、糠醛制备以及产品提取三个阶段。

在物料准备阶段，我们需要收集优质的稻壳，并进行脱水和干燥处理。

在糠醛制备阶段，稻壳通过糠醛制备设备进行糠醛的制备和发酵。

最后，在产品提取阶段，我们需要对糠醛进行提取、过滤、浓缩和干燥等工艺处理。

通过了解整个生产工艺流程，我们可以更好地掌握糠醛生产的关键环节，提高生产效率。

其次，我们学习了糠醛的制备方法和技巧。

其中，糠醛的发酵过程非常关键。

在发酵过程中，我们需要掌握适宜的温度、湿度、PH值和发酵时间等因素，以确保优质的糠醛产出。

此外，我们还学到了控制发酵过程中细菌和酵母菌种的选用和培养技术，以确保发酵的顺利进行。

这些制备方法和技巧对于提高糠醛的口感和质量有着重要的影响，我们需要在实际操作中不断探索和改进。

第三，我们了解了糠醛的提取和精制技术。

在糠醛生产中，提取和精制是非常重要的环节。

通过学习，我们知道了糠醛提取的一些常用方法，包括溶剂提取、水蒸汽蒸馏、冷凝浓缩等。

为了提高提取效率和产品质量，我们还学到了优化提取温度、浓度和时间等因素的技巧。

此外，精制过程中的过滤和浓缩技术也是关键，我们需要掌握合适的过滤材料和设备以及浓缩时间和温度等参数。

最后，我们还了解了糠醛生产中的质量控制和安全措施。

在生产中，我们需要根据国家相关标准对糠醛的质量进行监控和检测，确保产品符合卫生标准和安全要求。

此外，我们还需要掌握糠醛生产中的安全注意事项，如防火、防爆、防坠等，以确保生产过程中的安全性和稳定性。

通过这次糠醛生产工艺技术培训，我们深入了解了糠醛的生产工艺流程和制备方法，掌握了糠醛提取和精制的技巧，了解了糠醛生产中的质量控制和安全措施。

糠醛生产工艺的发展

糠醛生产工艺的发展摘要：糠醛生产是对农作物玉米的深度利用，其成品适用范围广，且有效解决了玉米芯丢弃的浪费问题。

随着生产工艺的不断完善以及科学技术的不断投入，糠醛生产工艺在各方面均明显改善。

本文基于这一背景，简单阐述了糠醛的概念，并从糠醛生产中催化剂以及生产各项工艺方面做出了分析。

旨在详细化糠醛生产工艺的发展过程以及现阶段研究程度，为日后生产工艺的优化提供帮助。

关键词：糠醛生产催化剂糠醛渣糠醛是一种化合有机物，其产生主要由于戊聚糖通过酸水解生成戊糖，之后再脱水环化得来。

目前生产糠醛的原料主要为玉米芯等农作物，其化学性质活泼、衍生物较多，可广泛应用于医药、塑料或农业，同时利用了玉米芯这种农作物“废料”，对环保公益产生效用。

糠醛是1821年被发现的物质，在不断深入研究下，目前这种能够利用农林肥料创造经济价值的化合物受到了人们的大力推崇。

本文以糠醛生产工艺的发展为主线，现作出如下报告：一、糠醛生产中催化剂的发展（一）强酸催化剂我国在糠醛生产中使用的催化剂多为强酸，这种催化方式易产生酸性气体造成大气污染，同时会对管道造成一定腐蚀性。

另外，强酸法下糠醛制作产生的渣滓职能用作锅炉燃料而不能作为肥料，造成材料利用率下降，因此对催化剂的改良是工艺研究重点。

（二）醋酸催化剂在强酸法之后，采用醋酸作为催化剂的方式逐渐流行，利用高压、高温环境让原材料分子中的酰基发生断裂形成糠醛。

这种方式能够同时产生醋酸，相对于强酸作为催化剂而言，糠醛渣滓更容易被处理。

（三）无机盐催化剂这类型催化剂指的是强酸弱碱盐、酸式盐等在催化过程中能够产生氢离子的催化剂。

无机盐催化方式可有效提升糠醛生产率，且反应无需在高压下进行，生产条件相对温和。

（四）固体催化剂固体催化剂的演变主要使用的是硅土（负载磺酸）或是氢型沸石。

使用这种类型的催化剂在对自身分离方面效果更优，且不会有废酸产生，对环境的污染相对较小，在前景上更为广阔。

二、糠醛生产工艺的发展（一）一步法由于一步法在设备上要求不高，且操作更为便捷，因此在糠醛生产中使用率较高。

糠醛制造业清洁生产工艺与装备的现状分析和展望

ｗｅｌｓｔｒｍｏｅｐｌｔｎｐｅｅｔｎａｄｃｎｒｌｅｅｓｌａｐｏｔｏｌｉｒｖｎｉｎｏｔｏｖｌ．ｏｕｏｏｌ
Ｋｙｗｏｄ：ｕｆｒｌｎｕｔ；ｌａｒｄｃｉｎｔｃｎｌｇｅｎｑｉｍｅｔ；ｒｓｎｔｔｓｎｌｓｓｓｇｅｔｎｅｒｓｆｒａｄｓｒｃｅｎｐｏｕｔｏｅｈｏｏｉｓｄｅｕｐｎｓｐｅｅｔａｕａｙｉ；ｕｇｓｉｓｕｉｙａｓａｏ
ＰｒｄｃｉｎｓａｄｒｓｆｒｆｒｕａｎｕｔｙａｏｎａｏｓｂｅＴｉａｅｋｓｓｅｉｃａａｙｉｏｈｕｒｎｔｔｓｏｏｕｔｔｎａｄｏｕｆｒｌｉｄｓｒｓｓｏｓｐｓｉｌ．ｈｓｐｐｒｍａｅｐｃｆｎｌｓｓｎｔｅｃｒｅｔｓａｕｆｏｉｔｃｎｌｇｅｎｑｉｍｅｔｏｅｆｒｕａｎｕｔｎｒｒｓｒａｏａｌｕｇｓｉｎｎｃｅｎｐｏｕｔｎｓａｄｒｓｏｒｕａｅｈｏｏｉｓａｄｅｕｐｎｓｆｈｕｆｒｌｄｓｒａｄｆｗａｄｅｓｎｂｅｓｇｅｔｓｌａｒｄｃｉｔｎａｄｒｕｆｒｌｔｉｙｏｏｏｏｆｆｉｄｓｒｅｈｏｏｉｓａｄｅｕｐｎｓｗｉｉｗｔｒｍｏｅｓｓａｎｂｅｓａｌｎｅｌｙｄｖｌｐｎｆｕｆｒｌｎｕｔｙａｎｕｔｉｔｃｎｌｇｅｎｑｉｍｅｔｔａｖｅｐｏｔｕｔｉａｌ．ｔｂｅａｄｈａｔｅｅｏｍｅｔｒｕａｄｓｒｓｙｎｈｏｈｏｆｉ

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

糠醛工艺存在的问题
糠醛工艺是一种制取食用醋的传统工艺，其制作过程中会产生大量的糠醛废水。

然而，糠醛工艺存在着一些问题，例如：
1. 糠醛废水排放问题。

糠醛工艺中产生的废水富含有机物和氮、磷等营养元素，如果直接排放到环境中，会对周边的水体和土壤造成严重的污染。

2. 糠醛生产过程中存在大量的能源消耗。

糠醛生产需要消耗大量的原材料和能源，如稻糠、水、电等，这些资源的消耗会对环境造成一定的负担。

3. 糠醛工艺中存在一定的安全隐患。

在醋酸和糠醛的反应过程中，会产生大量的热量和气体，如果没有正确的操作方法和设备，可能会引发火灾或爆炸等事故。

4. 糠醛工艺中存在一定的品质问题。

传统的糠醛工艺生产出的醋质量不稳定，容易受到环境和原材料等因素的影响，难以保证产品的品质稳定性。

因此，需要通过技术创新和管理改进等手段，解决糠醛工艺存在的问题，提高其生产效率和质量，减少对环境的影响。

- 1 -。