(完整)桩间网喷混凝土施工方案
边坡挂网喷射混凝土支护施工方案
秭归百丽嘉苑项目(一期）边坡支护施工方案编制单位：编制人：审核：编制时间：年月日目录第一章：工程概况 (3)一、工程概况描述 (3)一、水文地质情况 (3)三、边坡治理方法 (3)四、施工要求 (4)五、技术保证条件 (4)六、边坡施工中现场内外危险源和不利因素识别 (4)第二章：编制依据 (5)第三章：施工准备 (5)一、施工技术准备 (5)二、施工资源准备 (6)第四章：挂网喷射混凝土护坡主要施工方法 (7)一、边坡施工操作脚手架的搭设 (7)二、挂网喷射混凝土护坡施工 (8)第五章：质量保证措施 (12)一、技术保证措施 (12)二、成品保护措施 (13)第六章：建立安全生产制度 (14)第七章：施工安全保证措施 (16)一、安全基本要求 (16)二、设备安全基本要求 (16)三、边坡脚手架搭设安全措施 (17)四、用电安全措施 (18)五、消防措施 (19)六、其它安全措施 (20)第八章：边坡监测 (21)第九章：雨季施工措施 (23)第十章：文明施工及环保措施 (24)第一章：工程概况一、工程概况描述秭归百丽嘉苑项目（一期）位于秭归县茅坪镇建东大道楚天路交口南侧。
总建筑面积54532平方米，地上18层，地下1层。
本工程地下车库开挖完成后，整个场地靠建东路及楚天路一侧形成底边坡，由于受施工场地范围限制，现场实际边坡坡度在1：0.5到1:0.7之间，为了维持边坡稳定，确保边坡下方作业面的施工安全，需对基坑边坡进行临时支护，特编制本专项施工方案。
一、水文地质情况（详本项目地勘报告）二、边坡治理方法根据现场实际情况，临时支护边坡的使用时间为3个月。
因此对车库周边的边坡进行如下方式处理。
（1）基坑靠建东路及楚天路两侧边坡高度约为2~4米，全部为杂填土区及强风化花岗岩区域，按甲方及监理要求做特别处理：放坡比例为1: 0.7坡度，搭设操作脚手架，采用Φ16钢筋锚钉，锚钉长度2米，锚钉设置间距为2米×2米梅花型布置，再铺设φ6.5@200钢筋网片形成整体，最后喷射混凝土进行支护。
桩间钢筋网喷射砼施工方案
桩间钢筋网喷射砼施工方案桩间钢筋网喷射砼是一种常用的施工方法，适用于需要在桩与桩之间填充混凝土的工程。
本文将介绍桩间钢筋网喷射砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料、施工流程和注意事项等内容。
一、施工前准备工作在进行桩间钢筋网喷射砼施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 绘制详细的施工方案图纸，包括桩的布置位置、钢筋网的设置位置、喷射砼的混合比例等。
2. 准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌机、喷射机、输送泵等。
3. 确保施工现场平整、清洁，便于施工作业进行。
4. 检查桩基的质量和强度，确保符合设计要求。
二、施工材料桩间钢筋网喷射砼的主要施工材料包括： 1. 水泥：用于混凝土的主要成分。
2. 骨料：包括砂子、碎石等，用于混凝土的骨料。
3. 钢筋网：用于增加混凝土的抗拉强度。
4. 增塑剂、外加剂等辅助材料。
三、施工流程桩间钢筋网喷射砼的施工流程包括以下步骤： 1. 将钢筋网按照设计要求设置在桩之间，并进行固定。
2. 按照设计配比将水泥、骨料和适量水混合搅拌成砼。
3. 使用喷射机将混凝土均匀覆盖在钢筋网上，确保密实。
4. 随着混凝土的硬化，逐渐堆砌到设计高度。
5. 检查施工质量，进行必要的修补和整平。
四、注意事项在桩间钢筋网喷射砼施工过程中需要注意以下事项： 1. 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
2. 控制好混凝土的配合比例，确保强度和稳定性。
3. 注意安全施工，保障施工人员的人身安全。
4. 施工过程中要及时清理漏出的混凝土，确保环境整洁。
5. 施工完成后进行验收，确保符合设计要求。
桩间钢筋网喷射砼施工是一种常用的土木工程施工方法，通过合理的施工方案和严格的执行可以保证工程质量和安全。
希望以上介绍对您有所帮助。
基坑支护技术交底(喷射混凝土)
7.喷射混凝土厚度不得小于设计厚度的80%
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.
8.锚管尾端采用“#”字型4Φ16加强筋压网焊接固定，一根通长配置，其余三根均0.4M长。
9.基坑最底层部分四周的喷射混凝土，应伸入坑底200。
4.施工顺序：基坑土方开挖→清理剩余土方及桩体表面的凸出物→桩体上打入Φ16膨胀螺栓→挂网、焊接固定→喷混凝土→桩间打入注浆锚管→喷水养护。
5.喷射混凝土的施工高度2M～2.5M，采用架凳时，下部必须清平支稳。
技术交底记录
工程名称
兰州万达酒店精装修工程
施工单位
甘肃星辰装饰工程有限公司
交底部位
基坑支护
混凝土技术交底
交底内容：
1.基坑壁喷锚前，先将桩体外表凸出的混凝土块状物予以凿除，清净死角处的土方，并清净冠梁上口残余的土方和垃圾。
2.桩间清理时，必须露出桩体的1/5。
3.仔细查阅施工图设计要求和规范要求：
1.喷射混凝土强度等级C20，厚度60，配合比：水泥:砂:石=1:2:2，水泥强度等级42.5。
2.喷射混凝土挂网配筋：φ6单层300×300，人工绑扎。
3.网片的固定，采用DN40普通焊管（国标）制作的注浆锚管，L=3.5M，注浆水泥砂浆强度M15，水灰比0.4～0.5。
4.锚管两侧位置（即过管中心切面边缘），打孔φ6@400，打孔范围为:从管尖开始的2L/3处。
5.管尖砸扁，并焊1Φ16“＜”尖角钢筋，加强锚管前端的强度。
6. 垂直于锚管注浆孔的两侧焊上带倒刺的“ ”钢筋，规格及分布方式φ10@300。
喷砼施工方案范文
喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期：根据设计图纸和施工合同，明确施工的范围和时间节点。
2.设计施工方案：根据实际情况，设计合理的喷砼施工方案，包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。
3.安排人员和设备：根据施工方案，安排合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料：根据喷砼设计的要求，准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保施工的顺利进行。
二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型：根据施工的具体要求，选择合适的喷砼设备，包括湿喷砼设备和干喷砼设备。
2.考虑施工条件：根据施工现场的条件，选择适合的喷砼设备，包括工作高度、喷射距离等。
3.检查设备的性能：在使用喷砼设备前，要对设备进行检查，确保设备的性能良好，没有故障。
三、原材料的准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。
2.骨料：根据施工设计要求，选择合适的骨料，包括石子、河砂等。
3.粉煤灰：根据施工设计要求，确定粉煤灰的种类和配比，用于调整喷砼的力学性能。
四、工艺流程1.准备喷砼工作面：清理施工现场，确保喷砼工作面的干净整洁。
2.水泥浆的配制：将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌，得到适合喷砼施工的水泥浆。
3.喷砼前的处理：在施工工作面上进行湿润处理，提高喷砼的附着力。
4.喷砼施工：将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上，形成一定厚度的喷砼层。
5.喷砼后的处理：在喷砼完工后，对喷砼面进行修整和养护，提高喷砼的质量和使用寿命。
五、施工注意事项1.安全第一：在喷砼施工过程中，要保证施工人员的人身安全，采取相应的安全措施。
2.工序流程：按照先备背墙面，后喷内墙面的顺序进行施工，确保施工的连续性和顺利性。
3.环境保护：在喷砼施工过程中，要遵守环保法规，控制粉尘、废渣的产生和扩散。
4.施工质量控制：对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制，确保施工质量的合格。
5.施工记录和报验：在喷砼施工过程中，要及时记录施工的各个参数和数据，并进行相应的报验。
桩间网喷护壁施工工艺标准
桩间网喷护壁施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中对基坑支护桩间土进行网喷混凝土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。
水泥强度等级不应低于32.5，水泥进场应有出厂合格证。
2.1.2砂：中粗砂，细度模数宜大于2.5。
砂的含水率需满足喷射工艺要求。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，通常为10mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
2.1.4水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不许使用污水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按计算）超过混合水重量1%的水。
2.1.5钢筋网：钢筋网材料宜采用Ⅰ级钢筋，钢筋直径宜为4～12mm。
钢筋网格间距宜为100～200mm。
2.1.6速凝剂：采用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
2.1.7掺合料：掺量应通过试验确定，加掺合料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
2.2机具设备机械设备选用参见表2.2。
表2.2机械设备选用一览表2.3作业条件2.3.1根据施工用水量及水压要求安装供水设施，检查供电系统，机械设备应齐全、完好。
2.3.2基坑支护桩已施工完，开挖已达到一定深度。
2.3.3喷射机司机与喷射手应能直接联系，作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
2.4技术准备2.4.1编制桩间网喷护壁施工方案，经审批后对操作人员进行技术交底。
2.4.2原材料进场已复试，并确定喷射混凝土的配合比。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1开挖桩间土、修整边坡：随基坑土方开挖，及时按设计要求挖去桩间土，设计没有要求时开挖桩间土至1/2桩径处。
开挖应自上而下，在两护坡桩中间水平面上呈外弧形，以保证土体的稳定。
3.2.2钢筋网片加工3.2.2.1钢筋网按设计尺寸加工，点焊数为交叉点的50%。
3.2.2.2焊接网开焊点数量不得大于整个焊接点总数的5%，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
桩间喷射砼方案
大连市地铁一期工程101标段港湾广场车站工程桩间喷射混凝土施工方案编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司大连市地铁一期1号线101标段项目经理部2010年08月2日目录一、编制依据............................................................. 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................................. 错误!未定义书签。
1、工程位置 ........................................................ 错误!未定义书签。
2、设计概况 ........................................................ 错误!未定义书签。
三、施工部署............................................................. 错误!未定义书签。
1、项目管理组织机构 ........................................ 错误!未定义书签。
2、主要机械设备 ................................................ 错误!未定义书签。
3、劳动力计划 .................................................... 错误!未定义书签。
4、主要工程数量 ................................................ 错误!未定义书签。
5、工期计划 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、施工技术方案 .................................................... 错误!未定义书签。
桩间锚喷支护施工方案
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
桩间土支护施工
桩间土支护施工一、施工部署根据设计方案，桩间土支护采用“挂钢筋网片+喷射混凝土”的支护方式。
锚喷设备：锚喷机，数量2台。
施工人员：8人。
二、施工工艺工艺流程：修整工作面→人工挂网、上加强筋→面层喷护。
（1）修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。
基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。
（2）挂网、上加强筋桩间坡面修正后，按照设计要求编织钢筋网片，水平压筋用膨胀螺栓固定在护坡桩上，钢筋竖向间距1000mm。
（3）面层喷护面层采用C20喷射混凝土喷射厚度100mm，水泥采用P.O 42.5水泥，骨料采用中砂、碎石，面层混凝土配合比应预先经试验室试配确定。
施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。
注意预留渗水孔。
施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。
三、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。
（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩间网喷混凝土施工
1挂网喷砼技术参数
钢筋钉采用Ф25螺纹钢，竖向间距为900mm，横向按每个桩间一根进行布置，锚入土体深度为1500mm；挂网钢筋采用Ф16螺纹钢，竖向间距为900mm，横向每根围护桩设置一根，锚入围护桩深度为250mm；钢筋网片采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm；横向拉筋为Ф16螺纹钢；技术参数如图1-1、1-2所示。
图1-1 桩间喷锚平面图
1-2桩间喷锚立面图
2挂网喷砼施工工艺流程
机械开挖留置工作平台→人工清理桩间土→钢筋钉（Ф25）及挂网钢筋（Ф16）安装→钢筋网片及横向拉筋安装→喷射混凝土→养护→转入下个循环
3施工方法及操作要求
（1）土方开挖及桩间处理
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（2）钢筋钉及管网钢筋安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，钢筋网片全部采购成品，并验收合格后方可使用。
桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用性能等级为4.8级的Φ16锚栓，长度为35cm，有效锚固长度为25cm，加上灌注桩保护层厚度70mm，锚栓外露10cm，按上下间距0.9 m将其打入灌注桩桩身内，并与钢筋网片焊接，焊接长度为10D；挂上Φ6钢筋网片，间距为150×150mm，网片间搭接长度为300mm，采用φ25钢筋冲击打入土层中，上下间距为0.9m立于桩间中心，与锚栓错开呈梅花型布
置，并控制钢筋头外漏长度，用于加固钢筋网片，并同时作为喷锚面的控制标志，在局部地层积水地段，在桩间设置泄水孔，间距2m×2m，采用Φ100PVC管，迎土面包扎一块30cm×30cm的渗水土工布。
钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，竖向间距100mm。
中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。
钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。
（3）混凝土喷射
设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。
喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥。
原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。
应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。
施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。
当气温低于5℃，不得洒水养护。
喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
（4）技术要求
严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。
控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。
挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。
挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成一个整体。
每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。
喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。
采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。
干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。
喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。
喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。
喷射作业紧跟挂网进行。
喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
喷射混凝土终凝2h后,喷水养护，具体养护时间根据气温确定宜为3～7d。
下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
4质量检查要求
对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。
喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。
表2.5-1桩间网喷护壁施工质量检验标准。