35K钢冷镦钢工艺操作规程控制要点
钢筋冷镦机操作规程
钢筋冷镦机操作规程1. 前言钢筋冷镦机是一种常用的机械设备，广泛应用于钢筋材料的加工生产中。
为了保证钢筋冷镦机能够正常、高效地运行，保障生产安全和加工质量，制定了本操作规程。
本规程旨在规范钢筋冷镦机操作，保障生产生命安全和质量。
2. 操作前的准备2.1 确定加工对象在操作钢筋冷镦机之前，需要预先确认要加工的对象。
如加工钢筋，需要同时确认其型号和材质等基本信息。
2.2 清理加工空间在进行钢筋冷镦机操作之前，需要对加工空间进行清理。
首先确保加工空间内的垃圾、杂物、易燃易爆物等被清理干净，以保障操作安全。
其次，需要对机器和设备进行定期维护和检修，在保障加工质量和效率的同时，避免损坏机器。
2.3 检查钢筋冷镦机在钢筋冷镦机操作前，需要对机器进行全面、细致的检查与维护。
具体包括以下内容：•螺丝是否松脱；•电缆是否老化或损坏；•冷却水是否正常流动；•紧固螺母是否牢固；•润滑油是否充足、是否需要更换；•机台表面是否清洁整齐。
2.4 穿戴个人防护用品在钢筋冷镦机操作过程中，为保证个人安全，需穿戴符合标准的个人防护用品。
具体包括头盔、眼镜、手套和防护靴等。
3. 操作流程3.1 调整钢筋冷镦机将机器开启后，需要调整钢筋冷镦机以适应不同的加工需求，具体包括调整加工速度、镦头间距等。
3.2 加工钢筋在钢筋冷镦机加工过程中，应稳定心态，确保安全和质量。
具体操作流程如下：1.将钢筋放置到夹具中并定位，调整定位角度，使钢筋的进料口与钢筋冷镦机进料口紧贴。
2.启动钢筋冷镦机，按照预定加工要求进行操作。
3.当加工完成时，关闭机器，取出加工好的钢筋并完成相关检测。
3.3 常见故障的解决钢筋冷镦机在使用过程中，会出现各种意外情况，而以下几个问题是最常见的故障：•镦头磨损；•手柄跑位；•钢筋弯曲导致无法加工。
在这些问题出现时需及时整理解决以确保加工顺利。
4. 操作注意事项在日常钢筋冷镦机操作中，需要特别注意以下几点：1.熟练操作，按照操作规程对钢筋冷镦机进行操作。
冷镦机工安全操作规程（五篇）
冷镦机工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障冷镦机工操作安全，预防事故发生，制定本安全操作规程。
本安全操作规程的依据有：1.《中华人民共和国安全生产法》；2.国家标准《冷镦机安全规程》；3.企业内部管理制度。
第二条适用范围本规程适用于所有从事冷镦机操作的工人。
第三条安全操作原则冷镦机工在操作过程中应坚持以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 明确分工，各负其责；3. 严格按规章制度执行；4. 操作文明，文明生产；5. 加强学习，不断提高业务水平。
第二章冷镦机工安全操作规程第四条安全操作规程1. 熟悉冷镦机结构和工作原理，了解设备操作方法，确保操作正确；2. 在操作前必须戴上劳动防护用具，包括安全帽、口罩、耳塞等；3. 严禁在开机状态下接近或触摸冷镦机设备，确保设备安全；4. 操作时要注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机处理，并报告相关人员；5. 在设备运行中，不得擅自调整设备参数，如需调整应由专人操作；6. 停机时，应切断电源并将设备周围的杂物清理干净；7. 定期检查设备的电气部分和润滑部分，确保设备的正常运行；8. 劳动防护用具应保持干净整洁，如有损坏应及时更换；9. 遇到停电或其他紧急情况时，应立即停止操作并向上级报告；10. 加强学习，提高自身安全意识和应急处理能力。
第五条设备维护1. 定期检查设备的运行状态，如有异常情况应及时处理；2. 拧紧设备连接部分的螺丝和螺母，确保运行过程中的稳定性；3. 定期清洁设备表面和润滑部分，减少设备故障发生的可能性；4. 检查设备的电线和插头，确保电气部分的正常工作；5. 停机后，将设备的开关切断并进行安全隔离，以防止误操作；6. 不懂维修操作的工人不得擅自进行修理和更换设备部件；7. 设备维修时，必须停止生产，对设备进行较长时间的检修，要确保安全。
第六条事故处理1. 发生事故时，第一时间保护好自己，不得擅自靠近事故现场；2. 如果事故导致火灾或爆炸，应立即按照应急预案进行灭火和疏散；3. 事故发生后，应立即报告上级主管，并及时报警；4. 事故调查时，要协助有关部门进行调查，提供相关资料和情况说明；5. 在事故调查期间，要配合公司相关人员进行事故原因分析，并制订防范措施，防止类似事故再次发生；6. 事故发生后，要对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院就诊。
冷镦钢SWRCH35K的控轧控冷工艺
SWRCH35K，其化学成分见表 1：
表 1 SWRCH35K 的化学成分
%
牌号
C
Mn
Si
P
S
SWRCH35K 0 . 32 ～ 0 . 38 0 . 60 ～ 0 . 90 0 . 10 ～ 0 . 35 ≤0 . 030 ≤0 . 035
1.2 工艺路线
湘钢生产的 SWRCH35K 的工艺路线如下： 高炉铁水→80t 顶吹转炉→钢包吹氩→LF 炉精 炼→150mm 方坯连铸→冷床冷却→检验及清理→加 热→高线轧制→控制冷却→检验→入库 2 SWRCH35K 控轧控冷参数的制定 2.1 加热制度的制定 SWRCH35K 高线盘条要求控制表面脱碳层的深 度，同时要求有效地防止在加热过程中奥氏体晶粒 的过度长大。所以，必须严格控制炉压，使炉膛气压 保持微正压 3MPa ～ 10MPa，并且尽可能实现低温轧 制，开轧温度控制在 950℃左右。 2.2 控轧控冷参数的制定 由图 1 所示 SWRCH35K 的等温冷却曲线可知， SWRCH35K 的相变开始温度为 780℃，铁素体和珠 光体的相变终止温度为 680℃，相变时间约为 75s。 故 轧件出精轧的温度要急剧冷却到840 ℃ 左右，使
从 82 支试样中抽取 8 支进行金相化验，其组织 均为铁素体和少量片状珠光体，晶粒度为 7 级。对 所有试样进行力学拉伸试验，其屈服强度、抗拉强度 和断面收缩率均符合标准要求。
［1］ 李曼云，孙本荣 . 钢的控制轧制和控制冷却技术手册 . 北京：冶 金工业出版社，1990 . 82 ～ 84 .
［2］ 吴瑞祥 . 影响冷镦钢质量的主要因素及控制措施研究 . 湖南冶 金，200（2 2）：5 ～ 7 .
和控制冷却工艺是影响冷镦钢金相组织和力学性能
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、前言为了保障冷镦机操作安全，规范操作步骤，本文档旨在制定冷镦机操作规程。
二、操作前准备1.负责人员应对冷镦机各部位进行检查，确认设备安全无故障。
2.负责人员应检查模具是否齐全、完好，确认可以正常使用。
3.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括：工作服、安全帽、防护眼镜、工作手套等。
三、操作流程1.控制器调试：首先将电控箱开关向上拨到“开”位置，打开电源开关。
然后使用控制器进行操作步骤调试，确认设备符合操作要求。
2.准备设备：先打开润滑油泵开关，将冷镦机各部位进行润滑，然后在料斗中添加冷镦料并调整好进料器，调整到进料口位于杆材的正下方。
3.手动模式调试：在自动模式前，先将设备调整至手动模式，进行调试。
确认设备工作正常后，再将设备调整至自动模式，为正式操作做准备。
4.生产操作：将待冷镦杆材的一端插入进料器中，等待设备自动完成操作。
在从机器端口出来的杆材中，确认上端连接牢固、下端无毛刺，操作完成。
四、操作要点与注意事项1.操作前，应查清冷镦材料类型、尺寸等细节并确认操作是否规范。
2.操作时，不得随意调控冷镦机各部位。
3.操作过程中，一旦出现异常情况应立即停机检查，确认无故障后再进行操作。
4.确保设备各部位干净清洁，以免影响设备正常工作。
5.务必按照标准流程操作，未经确认的个人行为可能在生产中带来严重后果。
五、以上就是冷镦机操作规程的所有内容。
我们希望通过合理、规范化的操作流程，可尽可能减少生产过程中出现意外事故，从而最大限度保障冷镦机操作人员安全。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证冷镦机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
本文详细介绍了冷镦机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查冷镦机的电源是否正常，确保接地线连接良好。
b. 检查冷镦机的润滑系统，添加足够的润滑油。
c. 检查冷镦机上的刀具和模具，确保其完好无损。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 启动冷镦机a. 打开电源开关，确保冷镦机处于停止状态。
b. 按照冷镦机上的操作面板指示，依次启动冷镦机的各个部件。
c. 等待冷镦机达到正常运行速度后，进行下一步操作。
3. 调整冷镦机参数a. 根据加工零件的要求，调整冷镦机的参数，如冷镦机的进给速度、冷镦力和冷镦深度等。
b. 使用冷镦机上的调整装置，逐步调整刀具和模具的位置，确保加工精度。
4. 加工操作a. 将待加工的工件放置在冷镦机的工作台上，并进行固定。
b. 启动冷镦机，使刀具和模具对工件进行冷镦加工。
c. 观察加工过程中的各项指标，如加工速度、加工质量和温度等，及时调整冷镦机的参数。
5. 停止冷镦机a. 加工完成后，停止冷镦机的运行。
b. 关闭冷镦机的电源开关，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有操作证书，了解冷镦机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员在操作冷镦机前，必须仔细阅读冷镦机的操作手册，并按照要求进行操作。
3. 操作人员在操作冷镦机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
4. 操作人员在操作冷镦机时，不得戴手套，以免被卷入冷镦机中。
5. 操作人员在操作冷镦机时，严禁将手指或其他物体伸入冷镦机的工作区域。
6. 操作人员在操作冷镦机时，应随时观察冷镦机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查。
7. 操作人员在操作冷镦机时，应保持工作区域的整洁，及时清理切屑和废料。
四、常见故障处理方法1. 冷镦机无法启动a. 检查电源是否正常，确保冷镦机接通电源。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的安全运行，提高生产效率，规范操作行为，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有使用冷镦机的操作人员。
第三条操作人员必须经过专业培训后，才能独立操作冷镦机。
第四条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第五条操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，确保自己和他人的安全。
第六条如有操作不当导致事故发生的，将追究相关人员责任。
第二章操作准备第七条操作人员在操作冷镦机前，必须检查设备是否正常，并进行必要的保养。
第八条确保冷镦机的工作区域整洁、干净，无障碍物。
第九条检查冷镦机的电源和线路是否符合要求，确保接线牢固。
第十条操作人员必须穿着工作服、安全鞋，并佩戴安全帽、护目镜。
第十一条在操作前，操作人员必须熟悉冷镦机的构造和工作原理，并学习相关的安全知识。
第三章操作流程第十二条操作人员在操作前，必须上报安全员，并领取操作许可证。
第十三条操作人员在开始操作前，必须检查设备开关是否处于关闭状态。
第十四条操作人员必须按照设备的操作流程顺序进行操作，不得随意更改。
第十五条操作人员在操作过程中，必须全神贯注，保持专注。
第十六条操作人员在调试设备时，必须先确保设备处于停机状态，然后进行调试。
第十七条操作人员要时刻关注设备运行状态，如有异常情况及时停机检修。
第四章安全措施第十八条操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作。
第十九条操作人员在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入设备。
第二十条操作人员在操作过程中，不得穿戴松散的衣物，以免被设备卷入。
第二十一条操作人员不得擅自停机或调整设备参数，必须上报有关人员进行处理。
第二十二条操作人员在操作过程中发现任何设备故障或安全隐患，必须立即上报。
第二十三条操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第五章紧急情况处理第二十四条操作人员在遇到紧急情况时，必须立即停止设备，并按照应急预案进行处理。
第二十五条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须上报相关部门，进行事故分析和修复。
钢筋冷镦机操作规程
钢筋冷镦机操作规程一、钢筋冷镦机的基础知识1. 钢筋冷镦机是一种金属加工设备，主要用于加工各种类型的钢筋。
2. 钢筋冷镦机采用先进的工艺，可以保证加工后的钢筋质量高、外观优美。
3. 钢筋冷镦机需要经过特殊的培训才能正确操作，否则会造成人员伤害和设备损坏。
二、钢筋冷镦机的安全注意事项1. 在工作前，必须检查设备的各项参数是否正常，如电压、电流、气压等。
2. 操作钢筋冷镦机时，必须佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
3. 在操作钢筋冷镦机时，必须禁止身穿宽松的服装，放松头发或佩戴项链等挂饰。
4. 严禁使用破损、老化或没有经过检修的设备。
三、钢筋冷镦机的操作规程1. 开机之前必须先通过手动模式进行测试模型，确保模型与工件相互匹配，设备运行正常。
2. 开机前需要检查油路与切割刃的情况，加油润滑，按照操作正常程序进行加温。
3. 钢筋冷镦机加工时需根据不同规格和长度的钢筋选择适当的模具进行加工。
安装好模具后，通过调节模具和位置来保证加工准确性。
4. 加工过程中需要根据加工过程中的需要进行不断的调节。
在加工前，需要先了解到底使用哪种加工方式，根据不同的加工方式来进行不同的加工调节。
5. 加工过程中，需要注意及时清理剪切口附近的残留物。
对于没有完全剪断的工件，需要通过换角机进行去角处理。
6. 钢筋冷镦机加工完成后，必须先关闭设备，待设备完全停止运转后再进行其他操作。
四、钢筋冷镦机的维护保养1. 设备在正常使用过程中，应定期进行清洁保养，对管理不力设备严禁冲洗。
2. 设备在长期停机后，需要进行例行检查，确保设备能够正常运作，以免下一次加工工作受到影响。
3. 保养设备时，需要根据设备内部组成部分进行分类保养，备不同零部件采用不同的保养方式。
以上是钢筋冷镦机的操作规程，希望对您有所帮助。
2023年冷镦机操作规程
2023年冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的正常运行，减少事故发生，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条冷镦机操作人员应具备相应的操作经验和技术知识，并按照本规程进行操作。
第三条冷镦机操作应遵循安全第一的原则，切勿违反操作规范和操作程序，严禁违规操作。
第四条冷镦机操作人员应定期接受安全教育和培训，不断提升安全意识和操作技能。
第五条冷镦机操作人员应使用符合国家标准的个人防护装备，保证自身安全。
第二章操作规程第六条冷镦机操作前，应检查设备是否正常运转，各部位是否灵活可调整。
第七条冷镦机操作人员应根据生产计划确定操作顺序和工艺参数。
第八条冷镦机操作人员应仔细阅读设备使用说明和操作规程，熟悉设备结构和使用方法。
第九条冷镦机操作人员应做好安全隐患排查工作，确保操作环境无障碍。
第十条冷镦机操作人员应有责任心，严格遵守操作工艺和操作规程，不得擅自改变工艺参数。
第十一条冷镦机操作人员应熟悉设备控制系统，合理运用各项功能。
第十二条冷镦机操作人员应保持清醒状态，禁止酗酒和吸烟。
第十三条冷镦机操作人员应随时关注设备运行状况，及时排除故障，保持设备稳定运行。
第十四条冷镦机运行时，应注重观察设备的运行状态，确保操作安全。
第十五条冷镦机操作人员应对设备进行定期维护和保养，确保设备良好状态。
第十六条冷镦机操作结束后，应及时清理设备，为下次操作做好准备。
第三章安全措施第十七条冷镦机操作人员应穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等。
第十八条冷镦机操作人员应注意机器周围环境的清洁，防止杂物堆积导致意外事故。
第十九条冷镦机操作人员应严格遵守设备的使用标准，不得擅自修改设备结构或拆卸零件。
第二十条冷镦机操作人员应使用合格的冷镦机刀具，切勿使用损坏或过期的刀具。
第二十一条冷镦机操作人员应正确使用冷镦机刀具，避免刀具与手指接触导致伤害。
第二十二条冷镦机操作人员应按照设备规定的操作流程执行，不得随意开关设备。
第二十三条冷镦机操作人员应确保设备运行平稳，注意观察机器行为是否异常。
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技术条 成份元素％件 JIS G 3507-91 〔中包 1640～1620±≥16201545±71535温度≥ 1670535K1502900℃〕 连浇炉 1630～ 1595±≥16101540±71535次 21660 535K 冷镦钢工艺操作规程把握要点1 工艺流程铁水预处理脱S 〔视铁水[S]含量〕→转炉→LF 炉→方坯连铸机 2 化学成份C Mn Si PSBO0. 32～0.10～国标0.38 0.32～ 0.60~0.90＜0.030 ＜0.0350.35 0.10～ 内 控 0.65~0.80 ≤0.025 ≤0.030 0.0005~0.0015 ≤800.36 0.20目标 0.34 0.68 0.15 ≤0.025 ≤0.020≤600.28～0.60～0.10～氩 站≤0.020 ≤0.035 ≤500.32 0.70 0.200.32～0.12～LF 离站0.65~0.72≤0.025 ≤0.020 0.0005~0.0015 ＜200.360.183 温度把握℃〔35K 液相线温度 1502℃〕各工序温度把握℃〔拉速 1.8~2.0m/min 状况下〕一倒温 氩站离LF 离中包目 钢种 炉次中包温度液相线第 1 炉度 站温度 站温度标温度3.1 中包温度 1540℃≥T ≥1520℃3.2 中包拒浇温度：≥1560℃；3.3 钢包使用前必需测包底温度，正常测温值必需≥800℃，特别 温度钢包钢水温度修正如下〔在标准值的中上限根底上〕：A 、钢包测温≤800℃，≥600℃，测温值比正常要求值每降低100℃，对应钢水氩站、LF 离站温度上调 4℃。
B 、钢包测温≤600℃，测温值比正常要求值每降低 100℃，对应钢水氩站离站温度、LF 离站各上调 5℃。
3.4 钢包、返修钢包第一炉氩站、LF 离站温度上调 10℃，再加上 3.3 温度补偿。
3.5 钢包在精炼炉精炼时间大于 80 分钟，则不考虑 3.3 温度补偿。
3.6 调度可依据现场实际状况进展±5℃的调整4 钢包预备包沿长度≤300mm ；透气砖清理干净，保证钢包透气性，管路不漏气；上水口清理干净，没有杂物，灌引流砂前翻净钢包渣； 钢包保持红热、周转状态。
5 铁水预处理工序当铁水[S]≤0.050%可直接入转炉冶炼；连浇炉 1630～ 1585±≥16051535±71535次 3、4 16605连浇炉次〔正常 1630～ 1578±≥16001530±51530周转钢 16505包〕当铁水[S]＞0.050%进展预脱S 处理，目标[S]≤0.030%，扒渣干净。
6转炉工序6.1装入量总装入量140±5 吨，铁水装入量125±5 吨，废钢15±5 吨。
废钢：其中生铁块3～5T，国内废钢8～13T,轧废1~3T,内部废钢1.5～2T。
生铁块：使用S≤0.070%的低硫生铁块。
6.2造渣方式石灰分批次参与，首次2/3；前期配加150~200 萤石。
化渣料以萤石、调温以球团矿；渣料与操位合理协作，冶炼过程要做到前期渣早化，中期渣不“返干”，后期渣化透且流淌性好，以终点C、P、S 全部命中为把握目标。
6.3底吹模式转炉吹炼9min 后承受底吹氩，钢包承受全程底吹氩6.4终点把握终渣碱度2.5～3.0，〔MgO〕含量10～13%；一倒[C]≥0.15%、温度≥1650℃终点[C]≥0.08%、[S]≤0.035%、[P]≤0.015%；出钢时间5～7min；挡渣棒和泥塞双步挡渣，回[P]量≤0.003%〔氩站[P]与LF 炉最终一个样的差值〕，把握渣层厚度≤100mm。
6.5合金参与及挨次出钢1/4〔1~1.5 分钟〕开头加脱氧剂及合金，出钢3/4〔3~4 分钟〕必需加完；脱氧合金参与挨次：手工参与〔硅铝钙50kg+50 kg 硅铝铁〕→碳化硅100kg/炉→增碳剂〔料仓250kg〕→锰硅合金→增碳剂〔视终点状况手工参与0~100 kg〕终点差时可增加硅铝钙用量；增碳剂参考参与量〔含C 92％〕：2.6kg/t〔出钢碳0.09%〕；20kg增碳剂增C0.01%。
硅锰合金参考参与量〔含Mn65%、Si 17%〕9.5kg/t〔残Mn0.10%〕；6.6顶渣参与出钢前参与渣洗料200kg，出钢过程全程中等强度氩气搅拌，出钢后期参与石灰200~300 公斤；7氩站工序吹气1min 后测温，硬吹3min 后取样，保证离站[O] ≤40ppm 离站，氩站处理时间大于6 分钟；假设成份未到达要求，在氩站又没时间调整，需准时通知LF 炉工序；按正常炉次配的合金，而氩站含量偏低，需准时通知LF 炉工序；下渣炉次需准时通知下道工序；8精炼工序8.1处理周期：连包前三炉周期把握:第一炉按45 分钟,其次炉按42 分钟,第三炉按40 分钟;正常炉次LF 炉精炼处理周期35～37min;其中软吹时间≥15min；精炼炉镇时把握：2~10 分钟。
8.2钢水进站操作：石灰kg 二元合成渣kg 萤石 kg 700～900200～30050～200钢包到达预备位先接好底吹氩管破壳，并确定好透气砖根本流量并做好记录，进加热位测温取样； 8.3 渣料参与制度：钢包车开至加热位后，加石灰、二元合成渣、萤石造渣，渣料参考参与量见下表，给电 6 分钟后取样，依据定氧结果、渣样颜色推断是否调渣或补加渣料；加渣料过程中要避开渣料结团，如消灭结团现象应加大底吹氩量， 裂开渣团后再加下一批料或通电化渣。
8.4 渣面脱氧剂参与制度：硅钙复合脱氧剂 20～40kg/炉，当钢中碳、硅含量在钢种中下限时可使用碳化硅脱氧； 8.5 氩气流量标准〔参考值〕：工程氩气流 测温取样 加渣料合金化 均匀钢水深脱硫软吹量 10040030050050NL/min钢液裸露直径≤100≤400≤250≤500mm以下状况氩气可启用旁通：进站破壳、渣料未化、透气效果不好；8.6合金参与制度：按目标成份进展成份调整，按135 吨出钢量计算，每增0.01%的锰需高碳锰铁21kg，每增0.01%的硅用硅铁19kg，每增0.01%的碳用增碳剂19kg。
在软吹前可用碳线对钢水进展[C]的微调。
LF 炉尽量避开硅铁增硅，微调用碳化硅〔20 公斤碳化硅增[C] 0.004%、[Si] 0.008%〕和硅钙线〔250m 增[Si] 0.01%〕增硅，进站硅低时，通知转炉炉长将硅往中限把握。
8.7除尘操作：保持全程微正压操作，炉盖略微冒烟即可。
8.8供电及温度制度：化渣时应选用低档位化渣，待渣化透、弧音平衡后逐步提高电压档位，供电制度见下表，出站温度按要点3 把握。
电压〔档电流A位〕进站起弧 5 21500化渣 5 33775保温8 29622快速升温 3 370308.9加硼及钙处理制度：硼线17~20m：到精炼站软吹前喂入，线速：4m/min；软吹前喂线硅钙线300~400m 进展钙处理，喂线后中等强度氩气搅拌30s，确保钙处理效果。
硅低时可调整硅钙线、铁钙线喂线比例；喂线完毕后马上加掩盖剂50~80 kg，并确保铺展均匀。
软吹时间到后，取样、测温离站至方坯连铸机。
9连铸工序9.1.使用涂料中间包，水口配置8 流∮18.2mm 水口，结晶器铜管使用20MnSi 系列钢用低炉数铜管；使用电磁搅拌，电磁搅拌参数：〔暂定〕电流400A，频率3Hz。
9.2.稳定拉速在 2.0±0.1m/min，中包温度把握范围1525℃～1535℃，转包温度不低于1520℃。
9.3.大包操作应尽量削减下渣，把握中间包内渣层厚度≤80mm；本钢种开浇后每隔 5 炉排一次渣。
把握中间包钢水液面深度≥700mm 浇钢。
9.4.连铸浇钢时大包至中间包须实施严格的保护浇注。
大包钢水开浇前承受氮气吹扫中包，保证中包内惰性气氛。
开浇大包保护浇注承受铝碳质长水口，接口处加密封垫并通氩气密封，氩气压力规定为0.05～0.08MPa。
实行套管开浇，停浇前2 分钟或钢水浇尽才可以取管。
长水口根部插入中间包钢水深度≥ 250mm，插入深度不够要准时更换保护套管；每个中间包每炉参与2~4 包中间包吸渣剂；浇至过程中，必需保证中间包黑面掩盖，不能渣面发红，假设渣面发红应准时补加中间包掩盖剂。
中间包受钢口结冷钢时，必需沿包衬周边或包盖周边用小氧流将钢坨剖开并除去，严禁用大氧流将钢坨熔化去除。
9.5.中间包至结晶器承受浸入式水口保护浇注,接口处使用密封垫进展密封。
浸入式水口埋入钢水内的深度要求为100±20mm ，铝碳质结晶二冷 拉速范 钢种器水 配水 温度K 值围 流量选择m/min1 区2 区3 区4 区 1#配 1541~1560 1.2~1.7 1.1 1.00 0.70 0.60 35K` 85~90方1510~1540 1.8~2.1 1.1 1.1 0.75 0.7 ＜15102.1~2.21.151.10.800.80水口使用寿命≤6 小时；浸入式水口套好后应认真调整对中，不能使水口明显偏向结晶器壁，尤其不能使水口偏向结晶器的某一个角。
9.6. 结晶器内钢液面使用 20MnSi 钢方坯专用保护渣掩盖保护。
保护渣使用前进展 24 小时以上烘烤；中浇操作提倡清洁浇钢杜绝杂物进入结晶器内，严格标准保护渣参与工艺制度，做到勤加、少加，保持“黑面”。
消灭换管操作,要求把换管操作段的铸坯挑出来,进展检验处理。
9.7. 结晶器内钢水液面波动应把握在±5mm 以内〔可使用液面自动把握〕，液面把握基准线为：钢液面距结晶器面板距离为 95~100mm 。
总渣厚把握在 30mm 时，渣面距结晶器面板距离把握在 65~70mm 〔标尺长度〕。
9.8. 配水：二冷气压 0.20~0.25Mp结晶器冷却水进出水温差把握在 8～10℃。
当中包钢水温度过热度超过 45℃，各区K 值在设定值根底上增加 0.05。
拉矫前铸坯温度≥950℃9.9. 要求做好二冷水喷嘴清理和喷淋架校弧工作，每次停机要认真检查喷嘴,觉察雾化不好或堵塞的喷嘴应准时更换。
9.10.开机前应对连铸机设备全面整机，其中结晶器的检查、足辊、二冷喷淋架校弧、喷嘴的清理、过滤器的清理、水路的检漏；剪前剪后辊道进展全面检查，准时更换破损的辊子以免划伤连铸坯。
9.11、头坯切头要求≥ 1m，尾坯大于 1.5m，中间包残钢把握在100mm~120mm。
浇注过程中有特别操作的坯子应挑出待判或改判。
9.12、加强每炉钢对铸坯质量的在线检查，并将信息准时反响到生产科、技术科、转炉车间。
铸坯第三炉取低倍样 2 个，并做好数据记录。