瓦斯抽放说明书

四、抽放泵站供水系统：
• 1、 移动瓦斯抽放泵站供水采用12-3#层301盘区软水系统 供水，抽放泵站利用循环水系统进行工作，定时更换用水。 • 2、瓦斯抽放泵用水排至12-3#层301盘区轨道巷排水管路， 经排水管路排至盘区水仓。 • 五、供电系统： • 由12-3#盘区变电所630KVA移变提供电源，再经专用电 缆送至移动瓦斯抽放泵站（详见供电系统图）。电缆出口 处加装一台ZBD—400/1140馈电开关，作为干线电缆的 过流保护，其后加一台照明综保(4KVA)，作为本瓦斯抽 放站的照明电源。供电线路采用70mm2U-1矿用橡套电缆。 抽放泵站供电必须实现 “三专”和双回路供电。
• 2、抽放瓦斯泵站必须安装在新鲜风流中。抽放瓦斯系统 投入运行前，必须由集团公司进行验收，只有验收合格后 方可投入运行。 • 3、瓦斯抽放设计参数不得随意更改，确需修改时，必须 由通风副总审核同意。 • 4、瓦斯抽放泵站的电器设备严禁失爆，防爆队必须加强 检查，发现失爆，立即通知通风区处理，否则停止向其供 电。 • 5、新安装的瓦斯抽放管路必须进行气密性试验，试验时 管内瓦斯浓度不得超过3%，压力不得低于30KPa。检漏 方法为：关住支管截止阀，开启瓦斯抽放泵，若压差不明 显，说明管路严密，否则，说明管路不严密，需进行处理。 在正对排放管路出风口一米处，安装木制导风板一块并用 防静电不燃性材料吊挂，以确保排出瓦斯风流与巷道风流 能充分混合。 • 6、抽排瓦斯管路不得与带电物体接触。 • 7、抽放队每天检查抽放管路的密封完好情况，发现管路 破坏，必须及时处理。
八、操作程序
• • • • • • • • • • • （一）、启动前的准备 ①、存放时间过长(一年以上)，在启动前应更换泵轴承腔内的润滑脂，牌号 为3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗。 ②、松开填料压盖，向填料挤入少许普通机油作润滑。 ③、通过供水管路向泵内供水冲洗，用手盘动转子，重新启动时要灌水盘车 冲洗，以免内部生锈、结垢造成启动困难而烧毁电机。 ④、检查电机部分是否安全正确。 ⑤、检查电机的转动方向，使其符合压缩机的转向。 （二）、泵站的启动 ①、开启吸入闸阀及旁通闸阀，关闭排气闸阀(如果系统中的排出侧已有压力， 为了防止气体倒流，在真空压缩机组形成期望排出压力值前，排气闸阀是关 闭)； ②、开启进水闸阀供水，当自动排水阀有水流出时关闭进水闸阀(当采用轴封 内供水时，则没有轴封供水管路)； ③、启动电机，打开闸阀并调节进水闸阀，使真空压缩供水流量符合规定的 流量要求。如果没有供水流量计，初步将工作水压力表及轴封供水压力表的 读数调到与气水分离器的压力表读数一致； ④、调节气水分离器液封控制阀，使气水分离器的液位处于液位计的中间位 置；
九、安全措施
• 1、通风区瓦斯抽放队加强瓦斯抽放泵日常维护和保养，做好以下工 作： • ①、定期检查减速机油轮、各紧固件的松紧程度，以确保减速机正常 工作； • ②、水环真空泵和电机每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂， 油脂量应占轴承净空间的2/3左右； • ③、每月定期以10%的草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗， 然后用清水冲洗干净，如水垢较厚，要作解体清除。 • ④、检查气水分离器液位计液位是否稳定； • ⑤、检查水源供水是否稳定，尽可能使用软水； • ⑥、检查水环真空泵轴头和电机的表面温度，一般不高于75℃； • ⑦、检查U型管压差计水位差是否稳定，如有明显变化(变小)，说明 管路负压增大，有堵塞现象发生，应停机检查； • ⑧、注意断电仪及瓦斯传感器读数，观察周围工作环境的瓦斯含量。 • ⑨、运行中，如发现异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新启 动。
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二、12-3#层301盘区8106工作面瓦 斯抽放必要性分析
• • 1、12-3#层301盘区在掘进时瓦斯涌出较大，上覆的12#层301盘区历年鉴定 为高瓦斯盘区，预计8106工作面在开采期间，瓦斯涌出量在5m3/min以上， 按《煤矿安全规程》要求，回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min时，应进行 瓦斯抽放。 2、参照我矿对大井12-3#层301盘区8108工作面瓦斯抽放的结果来看，8108 工作面开采初期的瓦斯绝对涌出量是5.4m3/min，采用瓦斯抽放后，8108工 作面的瓦斯绝对涌出量降到了2.8m3/min，有效的降低了该工作面瓦斯的浓 度，并且还降低了该工作面及其上隅角瓦斯浓度，达到安全生产的目的。 3、因我矿综采工作面瓦斯超限仅局限于上隅角，在上隅角瓦斯治理方面主 要采取了以下方法： 在工作面尾部设风幛，同时安装抽排风机解决上隅角瓦斯超限问题。 利用该方法，虽然操作方便、简单易行，能解决上隅角瓦斯超限，但也存在 许多问题，主要是： ①工作面风幛维护困难，稍有不慎即有可能造成工作面上隅角瓦斯超限。 ②抽排风筒受巷道炸帮煤的影响极难维护。 ③抽排风机一旦停运，直接影响工作面的安全生产。 因此综合考虑，决定在12-3#层8106面采用瓦斯抽放方法来治理回采工作面 上隅角瓦斯超限问题。
学
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一、概况
• 山南大井田位于山西省西12.5km，居南册煤田东北端,地域为南册市南郊区所辖,举世 闻名的云岗石窟位于本井田中部，位于南册煤田北部，为低山丘陵区，井田内大部为 黄土覆盖，植被稀少，十里河从井田中部通过，支沟呈羽状分布。十里河以北分水岭 位于甘庄一带，其南部支沟流向十里河，以北支沟汇入淤泥河。十里河南部分水岭位 于荣华皂一带，以北支沟汇入十里河，以南沟谷汇入忻州窑沟。井田内最高点位于北 部为甘庄三角点，标高1339.10m，最低点位于十里河下游1140.10m，相对高差199m。 山南矿301 盘区位于大井河南东部，东邻马武山井田，南邻拖皮井田，西邻402盘区、 石头村保护煤柱及主井筒保护煤柱，北邻本矿工业广场保护煤柱。盘区属870水平。 采区对应地表位置为石头村以东、副业厂以南、马武山以西，山地地形，地表冲沟发 育，植被稀少，大部分被黄土覆盖，冲沟内有云岗组基岩出露。 12-3#层301盘区8106工作面概况： 12-3#层301盘区8106工作面设计倾向长为199米，走向长为960米，面积为191040m2， 煤层赋存不稳定，该煤层最薄1.17米，最厚3.64米，煤层平均厚度为2.16米，煤层倾 角3°—9°，平均6°。老顶为灰白色粉细砂岩，直接顶为灰白色细砂岩 ，与上覆12# 层的平均层间距为26米。 大井12-3#层301盘区8106工作面设计为倾向长壁后退式综合机械化采煤工作面，采 用双巷布置方式，两条顺槽均沿12-3#层煤层倾向布置，见顶掘进；工作面切眼沿123#层煤层走向布置，见顶掘进。
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三、瓦斯抽放方案
• （一)、抽放方法 • 参考我矿大井12-3#层301盘区8108工作面瓦斯抽放方法，决定采用 如下方案对8106工作面进行瓦斯抽放。 • 即对上层采空区施工钻孔进行上覆采空区瓦斯抽放方案： • 1、首先由钻机队在12-3#层301盘区回风巷，在A、B处各施工1组钻 场，钻场共5个钻孔，钻孔直径为108mm，钻孔的间距为1米，并按 照垂直打钻至上层8106采空区，并由钻机队对钻孔进行施工，当所 有钻孔全部施工完毕后，由通风区抽放队进行封孔安装管路：膨胀倍数高，凝 固时间短，封孔效率高，收缩率小。封孔深度为3米。 • 3、抽放路线：12-3#层301盘区回风巷钻孔→抽放支管→抽放主管→ 抽放泵→排放管→12-3#层301回风巷→12#层集中回风巷→回风暗斜 井→中央风井→地面
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（二）、通风瓦斯管理措施 1、通风区为瓦斯抽放泵站配备独立通风系统，配风量为150m3/min。严禁 无风、微风作业，严禁扩散通风。 2、所有进入12-3#层301盘区的作业人员必须爱护抽放设备，严禁任何人损 坏。 3、瓦斯抽放泵站内和排放瓦斯下风侧栅栏外分别设一瓦斯检查点，在检查 泵站及排放管路出口处瓦斯的同时还要检查一氧化碳浓度和其它气体温度等 有关参数的变化，发现有一氧化碳气体出现，立即采取措施进行处理。 4、瓦斯抽放泵站工作人员必须佩带便携仪，定时检查瓦斯泵站内的瓦斯浓 度，发现瓦斯浓度大于0.5%，立即停止瓦斯抽放，并向矿调度室和通风区值 班室汇报，由通风区采取措施进行处理。 5、地面监测中心设专人随时注意监测瓦斯抽放泵站瓦斯浓度，如发现瓦斯 超限，要立即通知开泵司机停止瓦斯抽放，由通风区采取措施进行处理。 6、抽放泵站系统本身所配置的瓦斯断电仪以及监控系统所安装的瓦斯传感 器必须用标准气样校正方可安装使用。 7、监测队定期调校各传感器，确保监测数据准确可靠。 8、通风区负责安排救护队员配带呼吸器每周对排放气体进行一次取样化验， 分析氧气、甲烷、二氧化碳等气体变化状况，发现异常，查明原因进行处理。 9、加强瓦斯抽放计量工作，通风区必须定期对抽放情况予以监测、统计分 析、评估抽放效果，编制报表。
六、实施该抽放设计方案的组织机构
• • • • • 1、矿成立瓦斯抽放领导组 组 长： 副组长： 成 员： 2、矿通风区成立瓦斯抽放队，设一分管副区长和一名瓦 斯抽放队队长负责日常管理工作，一名技术人员负责日常 的技术工作。 • 3、瓦斯抽放队每班配备专职泵站司机。泵站司机实行 “三八”制， 24小时不间断进行瓦斯抽放，发现瓦斯抽 放泵运转异常，随时停泵检修。泵站司机负责日常瓦斯抽 放泵的启动和停运，并且每小时进行一次瓦斯抽放数据测 定和记录；管道维护工负责对抽放泵和抽放管路进行检查、 维护保养和管路连接，发现问题，立即处理，确保设备正 常运转。
七、移动瓦斯抽放泵站工作原理
• 移动瓦斯抽放泵站主要由：水环真空泵、矿用隔 爆型三向异步电动机减速机、气水分离器、瓦斯 超限断电装置、孔板流量计以及隔爆真空点磁力 启动器组成。其工作原理为：电机带动水环真空 泵旋转产生负、正压，进行吸、排气，由瓦斯超 限断电装置和停水断电装置来控制磁力启动器对 环境瓦斯和水源流量进行监控。当瓦斯超限时， 甲烷传感器发出报警信号(报警器设在工作人员容 易听到和看到的地方)达到断电点会使磁力启动器 切断电源。当水源流量不足时，停水断电装置会 使磁力启动器自动切断电源停机。两个监控装置 任一动作都会停机。