金属表面处理——粉末喷涂
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。
喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。
2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。
然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。
达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。
喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。
3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。
4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。
检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。
⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。
不合格品，就地返工。
⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。
检测标准。
粉末静电喷涂详细知识
静电粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。
（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。
一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。
如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。
处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。
（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。
（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。
工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。
（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。
粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。
粉末粒子呈球状得到的涂布效率最为理想。
粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。
粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出电荷，吸附力减小，易脱落。
所以，粉末的电阻率越大，涂层的饱和度越易达到，一般涂料的体积电阻率在109～1013Ω·cm范围。
喷枪头部距工件的距离通常保持在150～200mm左右，距离、角度和喷枪的移动速率应保持一致，涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比，喷涂一定时间后，膜厚增长减慢，再增大供粉量时，沉积减少，使回收粉增多，一般粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况以喷出粉末呈均匀的雾状为合适。
送粉压力不宜过大，一般为0.05～0.15MPa,但喷涂一些形状复杂的工件及涂装边角时,送粉压力可适当大些(0.2～0.3MPa)。
喷涂电压增大，粉末的吸附力增加，但太大时，沉积下降，涂膜过薄。
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂是一种常见的表面涂覆方法，通过将金属粉末均匀喷涂在工件表面，形成一层坚固耐用的保护层，提高工件的耐腐蚀性能和表面硬度。
下面是金属粉末喷涂的工艺流程。
1. 选择合适的金属粉末：根据工件的材质和使用环境选择适合的金属粉末，如铝粉、铁粉、不锈钢粉等。
2. 准备工作件：对需要喷涂的工件进行清洗和处理，确保表面干净和光滑。
一般的处理方式包括去污、研磨和清洗。
3. 涂粉：将选好的金属粉末放入喷涂设备的喷枪中，通过喷嘴喷射在工件表面。
喷涂时需要注意均匀性和厚度控制，以确保涂层质量。
4. 固化：将喷涂后的工件放入特定的烤箱中进行固化处理。
烤箱中的温度和时间根据金属粉末的种类和生产厂家的要求进行设定。
固化的目的是将涂层中的有机溶剂挥发掉，并使金属粉末与基材发生化学反应，形成较强的结合力。
5. 表面处理：喷涂过程中可能会产生一些不均匀的涂层或者残留物，需要进行表面处理以保证涂层的质量。
处理方式可以根据具体情况选择，如打磨、抛光或者清洗。
6. 检验和包装：对喷涂后的工件进行质量检验，包括涂层的厚度、均匀性和硬度等指标的测试。
合格的产品进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。
金属粉末喷涂是一种高效、环保、经济的表面涂覆方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
通过严格控制工艺流程，可以保证喷涂的质量和美观度，同时也可以提高工件的耐腐蚀性能和耐磨损性能，延长其使用寿命。
粉末喷涂工艺技术
粉末喷涂工艺技术粉末喷涂工艺技术是一种现代常用的表面处理技术，通过将粉末材料经过喷枪喷涂在工件表面，然后在高温下固化成膜，使工件表面形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的涂层。
下面将介绍粉末喷涂工艺技术的基本原理及其主要特点。
粉末喷涂工艺技术的基本原理是：将超细粉末材料平均地喷射到工件表面，然后在高温下使粉末熔融并黏附在工件表面，最后通过自然冷却固化形成涂层。
在喷涂过程中，利用喷枪将粉末材料高速喷射到工件表面，通过静电力使粉末均匀地附着在工件表面，再通过固化过程使粉末形成坚硬而耐用的涂层。
粉末喷涂工艺技术具有以下几个主要特点：1.涂层质量高：粉末喷涂的涂层质量优于传统喷涂。
喷涂过程中，粉末能够均匀地附着在工件表面，使涂层的密度和均匀度都很高，涂层具有较高的附着力和耐腐蚀性。
2.适用范围广：粉末喷涂适用于多种材料的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷、木材等。
无论是平面件还是复杂形状的工件，都可以使用粉末喷涂进行涂装。
3.环保节能：粉末喷涂过程中没有溶剂的使用，无需使用水或其他溶剂进行涂装，因此不会造成二次污染。
并且在涂层固化过程中，可以采用直接加热或者红外线加热的方式，大大减少了能源的浪费。
4.涂装效率高：粉末喷涂工艺技术具有喷涂速度快、覆盖率高的特点。
一般情况下，涂层的厚度可以在一次喷涂中就可以达到要求。
5.可自动化控制：粉末喷涂工艺技术可以与自动化设备结合，实现涂装过程的自动化控制。
通过自动喷涂设备和控制系统，可以提高生产效率，减少人工干预，降低人为误差。
粉末喷涂工艺技术由于其高效、环保、高质量的特点，被广泛应用于各个行业。
在汽车制造、家电制造、建筑装饰、工业设备等领域，都可以看到粉末喷涂工艺技术的应用。
随着科学技术的不断进步，粉末喷涂工艺技术也将不断发展和完善，为各个行业提供更优质的表面处理解决方案。
金属表面喷粉工艺
金属表面喷粉工艺一、工艺简介金属表面喷粉是一种将粉末涂料通过特定的喷枪喷射到金属表面上形成一层均匀、耐磨、耐腐蚀的涂层的工艺。
它可以改变金属表面的颜色、质感和性能，增强其抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
该工艺适用于各种金属制品，如铁、铝、不锈钢等。
二、工艺流程1. 准备工作（1）清洗：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）打磨：使用打磨机对金属表面进行打磨，去除表面氧化物和锈迹，使其表面光滑。
（3）除尘：使用吸尘器或压缩空气将金属制品表面的灰尘和杂质彻底清除。
2. 喷涂操作（1）选择喷枪：根据所选用的涂料和需要处理的金属制品选择合适的喷枪。
（2）调整喷枪：根据涂料粘度和颗粒大小调整喷枪的喷嘴和压力。
（3）涂料制备：将所选用的涂料按照一定比例与稀释剂混合均匀，制成可喷涂的液体。
（4）喷涂：将调好的涂料倒入喷枪罐中，将喷枪对准金属制品表面，按下开关开始喷涂。
每一次喷涂应保持相同的距离和速度，以保证涂层的均匀性。
3. 固化处理（1）自然干燥：将已经喷涂好的金属制品放置在通风良好、温度适宜的地方进行自然干燥。
时间根据所选用的涂料种类和厚度而定。
（2）烘干：对于某些需要快速固化的涂料，可以使用烘干机进行加热固化处理。
温度和时间应根据所选用的涂料种类和厚度而定。
4. 检验检查已经固化处理好的金属制品表面是否均匀、光滑，是否有起皮、剥落等现象。
如果出现问题，需要重新进行修补或重新喷涂。
三、注意事项1. 安全操作：在使用喷枪进行喷涂时，应注意安全，戴上防护眼镜、口罩和手套等防护用品。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
3. 涂料选择：根据金属制品的用途和环境条件选择合适的涂料种类，以确保涂层的耐久性和稳定性。
4. 喷涂技巧：喷涂时应保持相同的距离和速度，以保证涂层的均匀性。
5. 固化处理：固化处理时应根据所选用的涂料种类和厚度控制温度和时间，以确保固化效果。
6. 检验质量：检验已经固化处理好的金属制品表面是否均匀、光滑，是否有起皮、剥落等现象。
金属喷粉工艺
金属喷粉工艺
金属喷粉工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过将粉末状的金属喷涂到工件表面，形成均匀的涂层，以改善金属表面的性能和外观。
这种工艺可以在各种金属制品上应用，包括汽车零部件、家具、建筑材料等。
金属喷粉工艺的主要步骤包括准备工件表面、喷涂金属粉末、固化和表面处理。
首先，需要对工件表面进行清洁和处理，以确保金属粉末能够牢固附着在表面上。
然后，通过喷枪将金属粉末均匀地喷涂到工件表面上，形成一层均匀的涂层。
接着，将喷涂的金属粉末固化，通常是通过加热或化学处理来实现。
最后，可以对固化后的涂层进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
金属喷粉工艺具有许多优点。
首先，与传统的涂装技术相比，金属喷粉可以实现更均匀的涂层厚度和更高的涂层质量。
其次，金属粉末可以选择不同的成分和颜色，以满足不同的设计需求。
此外，金属喷粉工艺还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，能够提高金属制品的使用寿命和性能。
然而，金属喷粉工艺也存在一些挑战和限制。
首先，金属粉末的成本较高，会增加制造成本。
其次，喷涂过程需要一定的技术要求和设备支持，不适合小规模生产。
此外，金属喷粉涂层的附着力和耐候性可能会受到影响，需要进行定期维护和保养。
总的来说，金属喷粉工艺是一种有效的金属表面处理技术，可以提高金属制品的外观质量和性能。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，金属喷粉工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
希望通过不断的研究和创新，能够进一步改进金属喷粉工艺，为各行各业提供更优质的金属制品。
绝缘粉末的喷涂工艺流程
绝缘粉末的喷涂工艺流程绝缘粉末喷涂工艺是一种常用于保护金属表面的涂覆技术，它能够提供良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛应用于电器、汽车、建筑等领域。
下面将详细介绍绝缘粉末喷涂工艺的流程。
绝缘粉末喷涂工艺的流程主要包括前处理、涂装和烘烤三个步骤。
下面将逐步介绍每个步骤的内容。
1. 前处理:在进行喷涂前，需要对待涂物体进行表面处理，以确保涂层的附着力和涂装效果。
典型的前处理步骤包括去污、除油和除氧化等。
首先，使用清洗剂或溶剂对待涂物体进行去污处理，去除表面的灰尘、油脂和其他污渍。
其次，通过酸性或碱性溶液进行除油处理，以去除金属表面的油脂。
最后，采用酸洗或化学处理等方法进行除氧化，以去除金属表面的氧化物。
这些前处理步骤可以提高涂层与基材的粘结力，确保涂装效果。
2. 涂装:在进行绝缘粉末喷涂时，需要使用喷涂设备和喷涂枪将粉末喷涂在待涂物体的表面上。
喷涂设备通常包括喷涂室、控制系统和辅助设备等。
首先，将绝缘粉末放入喷涂室中。
喷涂室内通过气流控制粉末的均匀分布，以确保涂装效果。
然后，使用喷涂枪将粉末喷涂到待涂物体的表面上。
喷涂枪通过喷嘴喷出粉末，然后通过带电气流将粉末带到待涂物体的表面上。
在喷涂的过程中，通过控制喷涂枪的喷射速度和喷涂距离，可以调节涂层的厚度和均匀度。
3. 烘烤:在喷涂完成后，需要对涂层进行烘烤，以使其固化并获得所需的性能。
烘烤通常在烘烤室中进行，通过加热使涂层固化。
在烘烤的过程中，首先将涂装好的物体放入烘烤室中。
然后，通过控制烘烤室的温度和时间，使涂层内部的粉末颗粒熔化并与基材融合，形成坚固的绝缘层。
烘烤温度和时间的选择取决于所使用的绝缘粉末的性质和涂装要求。
通常，烘烤温度会高于绝缘粉末的熔点，以确保涂层能够充分固化。
总的来说，绝缘粉末喷涂工艺流程包括前处理、涂装和烘烤三个步骤。
前处理用于清洁和准备待涂物体的表面，涂装用于将绝缘粉末喷涂到物体表面上，烘烤用于固化涂层。
这种工艺流程能够在金属表面形成坚固的绝缘层，提供有效的绝缘保护。
金粉喷涂工艺
金粉喷涂工艺金粉喷涂工艺是一种应用广泛的表面涂装技术，它可以为物体表面增添金属质感和高档感，提升产品的附加值和美观度。
金粉喷涂工艺的应用范围非常广泛，从家居装饰到汽车工业，从电子产品到艺术品制作，无一不可以见到其身影。
本文将深入探讨金粉喷涂工艺的原理、应用、优缺点以及未来发展趋势。
第一章金粉喷涂工艺的原理1.1 金粉喷涂工艺的定义金粉喷涂工艺是一种将金属粉末通过喷涂设备，将其均匀地涂覆在基材表面的表面处理技术。
这种工艺常用于提升产品的外观质量和防护性能，具有广泛的应用前景。
1.2 金粉喷涂工艺的分类金粉喷涂工艺可分为热喷涂、冷喷涂、真空喷涂等。
热喷涂是将金属粉末加热至高温，使其熔化后喷涂在基材表面；冷喷涂则是将金属粉末在室温下直接喷涂在基材表面；真空喷涂则在真空环境下进行，以防止金属粉末氧化。
1.3 金粉喷涂工艺的基本原理金粉喷涂工艺的基本原理是将金属粉末通过喷枪喷射到基材表面，金属粉末在高速撞击基材表面时，由于动能的转换，使其熔化并沉积在基材表面，形成一层均匀、致密的金属涂层。
1.4 金粉喷涂材料及其特点金粉喷涂材料主要包括金属粉末和粘结剂。
金属粉末有铜、铝、锌等，具有不同的颜色和性能。
粘结剂用于固定金属粉末，常用的有环氧树脂、聚氨酯等。
金粉喷涂具有装饰性好、耐腐蚀、耐磨损、附着力强等特点。
第二章金粉喷涂工艺的应用领域2.1家居装饰领域中的应用金粉喷涂工艺在家居装饰领域中的应用广泛，如家具、灯具、墙面装饰等，可以为产品增添豪华、典雅的视觉效果。
2.2汽车制造业中的应用在汽车制造业中，金粉喷涂工艺常用于发动机零件、汽车车身等部件的防护和装饰，提高产品的品质和观感。
2.3电子产品中的应用金粉喷涂在电子产品中的应用也越来越广泛，如手机、电脑、电视等外壳，以及各种电子元件，可以提高产品的防护性能和美观度。
2.4装饰品和礼品行业中的应用金粉喷涂工艺在装饰品和礼品行业中具有广泛的应用，如金银饰品、纪念品等，以其独特的装饰效果深受消费者喜爱。
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静电喷涂方式
2. 电晕充电方式 采用一个高电压电场使周围 的空气产生电离作用，引至带电 离子的产生。在喷涂时，当粉末 颗粒碰上这些处于不稳定状态的 带电离子时，粉末便会接受电荷 充电。
涂膜缺陷
种 类
起
因
解 決 方 法
1.提高炉温 2.降低输送帶速度
J.光泽太高
1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短
K.平坦性差
1.加热温度速度太低或太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均
1.检查加热速度 2.调整喷涂条件及手势 3.降低水切炉温度或炉中停留时间 4.降低烤炉温度或炉中停留时间 5.更换新粉 6.与粉末供应商联络
1.彻底清洁喷枪喷房回收系统及输送 帶吊具 2.使用100~120目筛网过滤 3. 工件除锈 4.与粉末供应商联系
O.附着力差
1.硬化不足 2.前处理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化
1.检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度
涂膜缺陷
种 类
起
法
1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备
1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不相容粉末污染
B.砂粒
1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3.铁锈或素材本身不洁
1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作
因
解 決 方 法
1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
P.遮蔽率差
Q.垂流
1.膜厚太厚 2.粉体胶化时间太长
1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
R.涂膜表面易 刮伤
1.硬化温度太低 2.粉末本身硬度不够
1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供应商联系
涂膜缺陷
种 类
起 因 解 決 方 法
粉末涂装的缺点
缺点
薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末喷涂基本流程
○ 喷涂室
○ 固化炉 ○ 冷却区
○ 烘 干 炉 ○ 预处理系统 下件 ○
○上 件
喷涂前处理
涂层寿命受 三方面因素制约 :
涂料本身 15%
表面处理 涂装施工 涂料本身
涂装施工 25%
表面处理 60%
预处理系统
脱 脂 水 洗 酸 洗
表面调整
水 洗
水洗（热）
磷化成膜 （铝系为铬化）
钝化（选用）
干 燥
硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便 捷，且可同时适用铝系与非铝系金属
前处理管控
脱脂
是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在10—15， 槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的 效果
是由储存在工件表面的粉末层 所产生的静电场而产生的，当粉末涂 层厚度增加时，其所产生的电场也随 之增强。当达到足以电离周围空气时， 就会如同高压导电针一样放电。带正 电的离子就会向带负电的离子射来的 方向运行。因此中和一部分粉末离子， 限制粉末进一步喷上工件。
静电喷涂方式
1. 摩擦充电方式
让两种不同物质互相摩擦并引至 另一种物料带上电荷。在静电粉末喷 涂中是让粉末和枪管内壁摩擦后，使 粉末带上静电电荷。 由于没有强电力线及带电离子的 影响，充电的粉漆便能容易克服“法 拉弟效应”使粉漆进入死角及凹位， 及一般不会引起“反向电离”问题。
喷粉室可定义为封闭或半封闭的、丌易积聚粉末的、具有 良好机械通风丌外溢粉末的、并能有效地将未涂着粉末导 入回收装置的与门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
粉房板壁组成材料可分为金属不非金属： 金属材料：丌锈钢、涂覆板、镀锌板 非金属：PP、PE、PVC、玻璃等
喷粉室及回收系统
单双级回收系统的选择原则：取决于换色的多少及频率。 单一颜色大批量涂装，单级回收。 数量固定的几种颜色，单级回收。 多颜色及涂装批量丌固定，双级回收。 对于产品色彩敏感的涂装，双级回收。
涂料为粉状 100%固态成份 平均粒径为35μm 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质
粉末性质
分类和化学性质
热塑性
尼龙 聚乙烯 PVC 环氧树脂 环氧-聚酯 混合型 聚酯树脂 聚氨酯树脂
粉末涂料可分为两类
热固性
热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层 户内应用
环氧树脂：耐腐蚀、耐化学品、机械性能佳 环氧-聚酯 混合型：改善耐温性和耐候性 聚酯树脂：优异的耐候性（抗UV）
户外应用
聚氨酯树脂：高流平，高耐候 丙烯酸树脂：高透明度 - 透明粉
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末涂料的应用领域
粉末涂装的优势
易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低
C.火山口
1.垂紋漆污染 2.输送链条润滑油污染
1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域
涂膜缺陷
种 类
起
因
解 決 方 法
1.以正常膜厚喷涂(平光60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络
D.桔皮（平光粉）
1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均
E.起泡
1.输送空气中有水分 2.材质本身之挥发物
L.垂紋漆开花 不良
1.加热速度太慢 2.回收粉添加太多
1.调整炉温升温狀況 2.控制回收粉添加比例约15%
涂膜缺陷
种 类
起
因
解 決 方 法
1.换色时确实检查清理干净 2.与粉末供应商联络
M.色泽污染
1.换粉未清理干净 2.粉末制造时污染
N.涂膜表面杂质 污染
1.设备清理不夠彻底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生锈 4.新粉夹杂污染
清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量 去除。
磷化结晶过程及效果
前处理问题
种 类
起
因
1. 2. 3. 4.
解 決 方 法
调整正确速度或改变药剂浓度 用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 清洗或更换 调整适当压力
A.未完全洗净
1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3.喷头阻塞 4.水泵压力太低
前处理问题
种 类
起
因
解 決 方 法
1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽
D.清洗药剂消耗 过多形成沉淀物
1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏
E.某些部位清 洗不足
1.喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太低 4.药剂残留
1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式
1.提高炉温增加炉中停留时间 2.检查并改正 3.调整至标准膜厚
S.耐冲击及耐 曲折性不佳
1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚
T.耐蚀性或抗 化学性不佳
1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳/粉末性能 不佳
1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.检查工件并与供应商联系
U.耐摩擦性不佳
1.涂膜硬化不完全
G.光泽降低
1.炉温太高 2.在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 5.小针孔 6.砂纹漆膜厚 1.烘烤温度太高/时间太长 2.烤炉排风不佳
H.均勻变色
I.不均勻变色
1.物件表面有锈 2.不同粉末污染 3.上下炉温差距太大 4.膜厚不均
1.除去 2.清洁喷枪输粉管粉桶并换新粉使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致
除锈
化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸， 盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和 氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅 度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页）
表面调整
用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化 的附着力
金属表面处理 金属表面处理 粉末喷涂技术
编著：马松涛
Ver. 2012 B
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末的定义、特性
粉末涂料定义
粉末涂料是一种含有100%固体份,以粉末形态进行涂装的涂料； 它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散 介质,而是借助于空气作为分散介质。
粉末特性
粉末喷涂基本流程
○ 喷涂室
○ 固化炉 ○ 冷却区
○ 烘 干 炉 ○ 预处理系统 下件 ○
○上 件
固化
固化温度是指 工件温度
使用温度记录仪器，有规律地对整个烘箱的各个温度设定进行检 查，是一个良好的方法。这些记录仪能够为您提供必要的数据，判断 正在处理的粉末涂层是否已充分固化。
涂膜缺陷
种
A.凹陷
1.提高炉温或增加炉中停留时间
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