建设监理工程质量控制措施

工程监理工程质量控制措施

建筑工程在全部施工过程中，每个部分项目工程的质量随时受到操作者、施工技术、原材料、施工环境等影响。工程质量往往会因某个因素而出现问题，所以加强施工现场的质量管理尤为重要，最低限度的减少不合格工程的出现。工程质量控制是履行监理合同的核心内容，是我们项目监理部的主要工作目标。

一、工程概况

二、监理合同履行情况

1、项目监理部按照委托监理合同、设计文件、国家现行有关施工规范、质量检验评定标准、相关的标准图集，结合项目监理规划和监理细则的要求，有序地进行，履行合同的义务和责任。

2、根据工程情况及监理范围，实行了一系列监理制度，如工地会议制度、主要设备、材料见证取样、送样复试及报验制度、旁站监理制度、隐蔽工程验收制度、分项、分部工程质量检查制度、工程资料审核制度等。

3、采用跟踪监理与旁站监理相结合的手段，使工程施工处于受控状态。

4、主动做好事前控制工作（如审图、做好监理交底等），强化事中控制（如钢筋安装中的跟班检查，现场照相存档等），积极采取事后控制措施（如工程质量缺陷的修整检查等），以保证工程施工质量和工程进度。

三、监理工作制度

根据监理规划、监理细则的要求，项目部在总监理工程师主持下订立了监理例会制度、监理人员岗位责任制、旁站监理制度、文件档案管理制度、交接班制度等各项规章制度，督促所有成员努力工作，履行好监理职责。

1、各组团、各专业安排专人负责填写监理日记。

2、建立监理人员的请假不休假制度，各组团、各专业监理工程师每天对施工现场巡检，关键工序、关键部位全过程旁站监理，项目监理部实行夜间值班制度，工地每天24小时不断人。

3、每月由总监或总监代表组织编写监理月报，总结本月内各栋号各专业监理

情况，及时向业主及公司汇报。

4、各分部工程完成后项目监理部及时编制监理工作总结和质量评估报告。

5、针对本工程检验批验收次数和资料繁多，监理部直接指派业务能力较强的监理员收集、整理、归档监理资料，随着工程的进度及时做好技术和质保资料的签认、收集工作，不推不拖。为了确保工程资料齐全完整、符合要求，监理部的人员都对现场的资料人员进行过交底。

6、坚持工地例会制度：为了加强联系与交流，每周五召开工地例会，施工单位项目经理、各部门负责人、主要监理人员参加，会议上认真听取各施工单位的工作意见，及时指出各单位在本期工程中出现的共性或个性的质量及进度问题，提出各种行之有效的改进方法，解决有关技术难题。

7、为了更好地鼓励先进，鞭策后进，视工程进展情况，不定期召开工程流动现场会，对各单位施工现场进行观摩、评论，交流好的经验与做法，批评不良施工现象与行为，促进各单位共同搞好工程质量与进度。

四、各个阶段质量控制方法

（一）准备阶段

根据设计图纸、施工验收规范及标准图集、有针对性的编写监理规划、监理细则，使各方有关人员通过这些细则，明了各分项、分部施工（包括工序）质量、控制内容、检查要点及如何操作等，有效地保证了监理项目部的监理工作质量。（二）抓好事前控制，严把开工关

1、审查了施工单位的资质，现场质量管理、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格、上岗证等。

2、仔细阅读施工图，认真参加图纸会审、审查图纸会审纪要，尽量将施工图中的疑点、难点解决在施工之前。

3、对工程的测量、定位放线，包括轴线尺寸、水平标高进行现场复核。（

4、仔细审核施工单位的施工组织设计，要求施工单位严格按照施工组织设计进行施工，机械设备、人员组织满足要求后，方可开工。

5、在主要分项、分部或主要工序施工前对施工方进行监理交底，要求在施工前编制施工方案，使施工方明确在该分项、分部和该主要工序施工中应注意的质

量重点控制内容，以便及早采取措施进行予控。

（三）严把原材料、半成品进场关

凡是进场原材料、半成品首先要进行书面检查，即查验合格证、准用证、质保单等，符合要求后进行外观检查，没有异常情况后监理见证取样送检测中心复检，做到材料进场先复检后使用，不合格的材料拒绝用于工程上。

本工程建筑材料合格证、质保单齐全，对钢材、水泥、石子、黄砂等主要建筑结构性材料都进行了进场后的抽检复验，全部达到合格要求。

（四）严格工序检查，强化过程控制

1、在施工监督过程中，强化了施工工序报验手段，做到先报验后施工，上道工序未经验收不得进入下道工序的施工，对隐蔽工程的验收我们项目监理部尤其重视，现场监理人员对重点、关键部位进行了旁站监督，如现浇钢筋砼、梁、板、梯、屋面等。

2、在墙体施工中，我们抓了以下关键：一是砖的湿水；二是砂浆的正确拌制；三是砌筑的质量，其中砂浆的饱满度、粘结度、垂直平整度及拉结筋的设置作为关键来监督。

3、对于商品砼的质量监理，主要是见证砼坍落度试验和试块制作。在砼浇筑过程中，要求按预定的浇筑顺序施工，避免出现人为的施工缝。经常提醒操作人员按要求插拔震动器，使砼震捣密实，内实外光。在规定的养护时间内督促、检查砼浇注完后路面养护情况。并形成记录。

4、冬季施工，气温较低，砼浇灌、砌体砌筑、墙壁抹灰等都不易保证质量，因此要求施工单位提供冬季施工方案，提前预防，避免冻害发生。对重要工程部位及易出现质量问题的分部工程制定质量预检措施。

5、针对施工过程出现的问题，监理组依照监理合同和监理规范，协助施工单位健全、加强质量管理体系，提高质量意识，督促施工单位及时进行工程技术资料的收集、整理、归档工作；利于召开工地例会、日常检查等时机，将一些新的规范、标准向施工人员介绍；协调施工各方之间的关系，促使各方相互沟通、配合，同心协力将高质量、高水平的产品交付给业主。

6、针对设计图纸修改问题，监理组会同施工单位将施工图纸中存在的问题通过业主向设计单位反映，以便设计单位及时作出修改，减少材料、人工等的浪费，

并通过业主督促有关设计人员经常到施工现场了解情况，与施工单位多沟通，及时发现问题并予以解决，以利于有效地保证工程如期完成。

（五）加强事后控制，确保施工质量符合合同要求

1、本工程在施工全过程中没有发生质量事故，一般性质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改；另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。

2、要求施工单位做好已完工程的成品保护工作。

五、分部分项工程质量控制

（一）工程桩质量监控情况

1、设计工程桩为PC-400(90)A-C70-12/13，根据现场施工情况，设计桩型基本能满足施工及验收规范要求

2、严格控制桩位放样偏差。检查施工单位的放样资料，仪器状况，人员素质及通过监理人员复测等办法确保放样精确度，桩位的放样允许偏差为10mm；施工过程中要求施工人员定期或不定期检查桩位线，以控制打桩可能对桩位造成的偏移，在新开工轴线，或间隔较长时间后，重新施工时应对已定桩位进行复核。

3、严格对进场管桩及构配件质量控制；进场管桩及桩尖应由施工单位提供产品合格证，监理人员对照合格证内容及桩身标记核验混凝土强度及龄期，桩体砼强度应符合设计要求，砼龄期应在28d以上。

4、观感检查：成品桩外形要求表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%，表面不得有裂缝，成品桩的桩顶平整度应小于2mm，桩身弯曲点高应小于1/1000L。

5、垂直度控制：施工单位制桩时应严格控制管桩的垂直度，不得偏心锤击，保证桩头完整，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，应要求施工单位及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏。

6、标高及贯入度控制，根据设计交底，本工程停锤标准以贯入度为准，贯入度数值为最后三阵2—3公分。

（二）钢筋分项工程质量控制

1、钢筋原材的质量控制：审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。监理工程师对钢筋和连接接头试件须见证取样送检。

2、监理工程师在巡视过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在结构施工图上。

3、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知单”形式通知承包单位改正。在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

5、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。对钢筋柱梁节点的隐蔽过程进行旁站监理。具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

6、浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑砼。

（三）模板分项工程质量控制

1、审核模板工程的施工方案,根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，

提出审核意见，审核中要重点审定。对进场模板规格、质量进行检查。审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。墙、柱支模前应在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

2、具体验收项目：检查两块模板之间拼缝密实度、相邻模板之间高低差、顶板模板标、模板平整度、垂直度、模板几何尺寸、平面尺寸偏差是否符合要求。安装柱模前，杂物是否清除，楼面是否清理干净，施工缝表面浮浆是否剔除。楼板支撑系统排距，跨距，步距，支承木方的横杆与立杆的连接是否符合要求。模板及其支架承载能力、刚度和稳定是否性满足要求，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3、墙体接茬处已凿毛，墙体内的杂物已清除，为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

4、浇筑混凝土前，木模板已浇水湿润，模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板缝已堵严。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

5、砼整体结构的拆模控制：砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤；在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；大模板墙体施工，在常温下砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇砼应达到受冻临界强度4Mpa后才可拆模。整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除

（四）砼分项工程质量控制

1、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的处置。捣器性能应可靠。量砼坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及砼浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑砼。

2、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、

建筑材料准备情况；

3、砼施工过程中的质量监理：对砼浇筑施工进行旁站监理；商品砼进入施工现场，监理人员监督施工单位会同砼供应商对商品砼进行联合验收，验收内容包括：查验商品砼出厂时间，记录搅拌车进场时间和卸料时间，商品砼拌和至卸料时间超过规范规定的禁止使用；测定商品砼坍落度，坍落度与配合比不符时，要求商品砼退场；商品砼在搅拌车内严禁加水进行二次搅拌；在浇筑现场，监理见证、供应商确认，由施工单位按规定要求制作砼试块，拆模后由监理见证送检测单位。在梁板砼浇筑过程中，对梁、柱节点的隐蔽过程进行旁站监理。在混凝浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖和养护，根据天气，环境采用各种有效的养护方法。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

4、对配筋密集和预埋件较多的部位，要求施工人员认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。施工缝的留置应在砼浇筑前确定，应符合规范要求。砼的养护检查：监理工程师督促承包单位派专人对砼进行养护。

5、砼质量的检查和缺陷的修整：以砼同条件试块强度，作为检查砼拆模强度的标准。对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

（五）砌体分项工程质量控制

1、材料检查：砌体工程所用的材料应有产品合格证、性能检测报告；块材、水泥、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告；严禁使用国家明令淘汰的材料。每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

2、砂浆检查：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h左右使用完毕；同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3、砌筑准备工作检查：粘土砖必须在砌筑前一两天浇水湿润，一般以水侵入