车间现场高效6S管理深度
车间现场高效6S管理
深度
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
6S现场管理概要整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。责任化、标准化。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。人身、产品、设备、机密安全。建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。
始于大扫除、止于标准化。
6S现场管理的实施原则
1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与
义务。
2.持之性：人性化，全球遵守与保持；
3.美观：作产品—作文化—征服客户。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理方法与技巧
减少故障，促进品质减少浪费，节约成本
建立安全，确保健康提高士气，促进效率
企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S现场管理的推进步骤
1．成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。
2．拟定推行的方针和目标。
3．拟定工作计划。制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。
4．说明教育、动员全体职工。
5．具体实施。形式--行事--习惯。
6．评比考核，公布奖惩。
7．检讨修正。
8．纳入定期管理活动中。
车间6S现场管理制度
1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2.设备和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3.车间所有零件和材料一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；
4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；
6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；
7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；
9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；
16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；
17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；
19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；
20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；
21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）
，吸烟要到公司指定的地方或大门外；
22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；
23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：
夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；
24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；
25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；
26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
车检6S检查规划表
车间现场6S划线标准.docx
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
浅谈6S在生产现场管理中的重要作用
浅谈现场6S管理在企业管理中重要作用 一、引言 何谓6S，即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”，是现代企业管理中一种行之有效的管理方法，具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。 本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公 司现场6S管理过程中的实际和为什么开展现场6S管理，开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析 研究，现场6S通过对生产现场实施规范化管理，保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，促成职工养成良好的生产、生活习惯，进而提高产品品质，提升企业的市场竞争力。 二、现场6S管理的作用 在当前油价连续走低的新常态下，国内能源企业面临国际同行业的各项竞争压力持续增强。作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业，要提升企业在同行业中的竞争力，就要改善企业的生产环境、提高管理水平，提高员工的素质，提升产品品质。因此持之以恒的开展6S现场管理，不断的规范生产现场，提升企业自身的基础管理水平，进而增强企业的市场竞争力，在当前的形势下就显得尤为重要。
现场6S管理是基础性管理，是对生产现场人员、设备、物料、对企业的作用主要表现方法等生产要素进行有效管理的一种活动， 在： 1、通过现场的整理整顿，节省物料的找寻时间，提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别，将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类，按照标识进行定置摆放，使用明显的颜色进行区分，并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置，节约寻物事件，提高生产效率。 2、降低事故的发生概率。通过现场整理、整顿和日常培训，规范职工的工作习惯，明确并畅通了安全、消防、用电等通道，通过日常不间断的对区域进行点检，并严格按照各项操作规程运作，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，对责任区域内的安全隐患做到了“早发现，早整改、早安全”，也吻合与“安全始于整理，整理终于整顿”这个最初的“2S”理论。 3、能够提升企业形象，提高员工归属感。通过6S现场管理的全面推广，整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展，现场工作环境整齐、有序，员工素质不断提高，带动产品质量提升，增强了士气，提高了顾客及合作者的满意度，从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作，一定程度上
如何做好生产车间现场6S管理
摘要 一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S 管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定物、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理（TPM）等打下坚实的基础。 关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理
目录 前言 (3) 第一章6S基本概念 (3) 1.1整理（S EIRI） (3) 1.2整顿（S EITON） (4) 1.3清扫（S EISO） (4) 1.4清洁（S EIKETSU） (5) 1.5素养（S HITSUKE） (5) 1.6安全（SAFETY） (5) 第二章企业开展6S活动的目的 (6) 2.1提供舒适的工作环境 (6) 2.2提升员工工作情绪 (6) 2.3提高工作效率 (6) 2.4稳定产品品质水准 (6) 2.5减少浪费，降低库存 (7) 2.6创造良好的公司形象 (7) 第三章如何开展6S活动 (7) 3.16S管理承诺 (7) 3.26S培训 (8) 3.36S活动检查评估 (8) 第四章6S活动原则 (9) 4.1标准化原则 (9) 4.2目视管理 (9) 4.3看板管理 (9) 第五章结论 (10) 致谢............................................................................................ 错误！未定义书签。参考文献. (10)
车间现场6S管理
6S现场管理概要 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速） 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。责任化、标准化。 清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。人身、产品、设备、机密安全。建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。 始于大扫除、止于标准化。 6S现场管理的实施原则 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。 2.持之性：人性化，全球遵守与保持； 3.美观：作产品—作文化—征服客户。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S现场管理方法与技巧 减少故障，促进品质减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康提高士气，促进效率 企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。 6S现场管理的推进步骤 1．成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。 2．拟定推行的方针和目标。 3．拟定工作计划。制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。 4．说明教育、动员全体职工。 5．具体实施。形式--行事--习惯。 6．评比考核，公布奖惩。 7．检讨修正。 8．纳入定期管理活动中。
强化现场6S管理-推进班组建设
强化现场6S管理推进班组建设 ——记综合厂金属梯车间6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下： 1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序； 2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序； 3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好； 4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化； 5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、
产品、服务质量； 6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。 金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法： 第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌, 使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序； 第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规
生产车间现场6S管理制度
生产车间现场6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度 编制：雷强日期：2014.8.5 审核：日期： 批准：日期： 一目的 为了更有效的实行和推动 6S 活动,体现全员参与共同推进和提升. 二范围 包括公司所有生产车间的6S管理活动。 三权责 生产工程部:负责 6S 的策划,制定,修改,监督执行. 6S 督察员:负责对生产车间进行不定期日常的6S稽查工作，并对确失进行改善追踪确认。 人事行政部：负责公司6S知识培训的计划及考核记录。 公司全体职员: 学习和执行 6S 精要,体现全员参与.
四 6S 诠释 4.1 6S 管理之概念 6S 管理即指整理,整顿,清扫,清洁,修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼 写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为"S",故简称为"6S".6S 管 理起源于日本, 现已成为企业现场管理的经典之作. 4.2 6S 管理之内容 ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品,常 用物品和非常用物品,一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然, 井井有条; 并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效 地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫:对各自岗位周围,办公设施进行彻底清扫,清洁,保持无垃圾,无脏污,保 证美好的工作环境; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态,建立相应的规章制度; ⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯; ⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一,预防 为主》的原则. 五、员工管理 第一条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第二条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。 第三条每天正常上班时间为8小时。如加班依生产需要临时通知。 第四条按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加 班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第五条工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能 离岗。 第六条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第七条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要 相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第八条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做 与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理 制度》处理。 第九条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
维修车间现场6S管理规定
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 维修车间现场6S管理规定 为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下： 一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。 二、车间设备卫生清理要求 1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。 2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。 3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。 4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。 5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。 6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。 三、车间地板卫生清理要求 1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。 2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。 3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。 4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。 5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。 6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒) 。 7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。 8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。 四、工作间卫生清理要求 1、总成修理间卫生清理细则
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度 为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 一、具体要求： 1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、 油污、积尘； 2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇……）和机台上无杂物、灰尘、油污， 定期检验维护； 3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐； 4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐； 5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固 定位置，并且做好标识； 6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不 用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐； 7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指 定区域，严禁带入车间； 9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分 类放入相应的垃圾桶或指定地方； 10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐； 11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、
高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做 好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报； 13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等； 15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源； 16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外， 其它人禁止操作和触摸； 17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作； 18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度 二、处罚 以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。 本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合；车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报； 浙江旭瑞电子有限公司 2012-9-25
车间现场6s管理规定
车间现场6s管理规定 车间现场6S管理规定 一、整理 定义: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。内容: 1. 车间内废品(报废)、边角料(锡渣引脚)当天产生当天处理，应进行报废手续或从现场清除。 2. 产线产生的返修品及时返修，在车间内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在成品仓库或车间办，不得堆放在生产现场。 4. 生产领料应放在三层推车上，并放置于工位边，禁止直接散落在工位周边地面上。遇领料数量庞大时，应在指定位置堆放，并有指示牌标记。 5. 合格半成品、成品经QC确认后及时被下一道工序领走，或入半成品库，不得在货架上存放超过两天。 6. 报废的工具、治具、设备应第一时间从车间撤走。 7. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾桶。 . 个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、个人8 衣物、鞋)清离现场。
9(工位上应有固定放置不良零件和多余零件的场所。每单产生的多余或报废零件应在生产结束后及时清理，不得保留。任意生产任务单生产时，均不应存在该单上不存在的零件。 二、整顿 定义: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1. 车间绘制现场地图，并在地图中标明产线、设备、货架的位置。 2. 车间对各类设备，工装，治具进行分类编号。 3. 废品、废料存放地点应有明显的标示。 4. 待检品、不良品要与合格品区分开，区分货架上要有明显的标示。不良品必须用红色周转箱装。 5. 操作工位必须有状态指示牌(生产、暂停、闲置)。任何工位可以在第一时间识别其使用状态。 (生产任务单必须随时随地呈现于生产工位上。当无法呈现时(如无生产任务6 单的预制加工工作、优先将单据给检验的情况下)，应填写“简易生产看 板”(内含任务、数量)，并吸附在工位面板上。 7. 搬运周转车应存于指定地点，不得占用通道。 8. 工位抽屉内常用工具摆放整齐，使用专用的整理格摆放。 9. 员工的凳子不得随意乱放，休息及下班时凳子全部放在抽屉下。 三、清扫
车间6S现场管理内容和要求
车间“6S”现场管理内容和要求 推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。 一、“6S”现场管理内容： 整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清除现场； 整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减少为零； 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产； 素养（Shitsuke）：养成自我管理、自我控制的习惯。 安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。 二、“6S”现场管理要求： 第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；? 第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”，?“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S 实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全 的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适