安钢第二炼轧厂常规连铸板坯低倍工艺简介
安钢第二炼轧厂常规连铸板坯低倍工艺简介
安钢第二炼轧厂常规连铸板坯低倍工艺简介作者：凌颖陈从虎来源：《科技创新导报》2012年第22期摘要:简介低倍检验在安钢第二炼轧厂的应用情况,分析说明了低倍检验对连铸工艺技术质量所起到的作用,以及在生产实践中的主要贡献。
介绍了安钢第二炼轧厂常规连铸板坯的低倍组织及缺陷酸蚀检验法、缺陷评级等现状,提出板坯精铣加工及酸蚀标准中存在的一些问题和解决思路。
关键词:板坯精铣低倍组织评级中图分类号:TG3 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)08(a)-0081-01安钢第二炼轧厂常规板坯连铸机采用多点弯曲、多点矫直、结晶器漏钢预报、液面自动控制、动态配水、动态轻压下技术,两机四流生产连铸板坯厚度为210～230mm,宽度为800～1650mm,长度为9000～11000mm,板坯重量32t,年产能力510万t,为1780mm热连轧机组及2800mm机组提供定尺坯原料,实现年产无缺陷热轧商品卷400万t以及中厚板110万t。
1 现状及存在问题1.1 低倍检验的必要性连铸坯的宏观缺陷检查也叫低倍缺陷检查,通常是借用肉眼或低倍放大镜来观察和判断缺陷的性质。
安钢第二炼轧厂生产线主体于2007年投产,针对连铸坯缺陷评级工艺依赖于外协加工检验。
因此,实现快速稳定的离线加工连铸坯,批次检验连铸坯成为无缺陷连铸工艺技术的关键,低倍检验成为指导连铸工艺质量必要的工序,低倍检验需要进一步提高并规范化、标准化。
1.2 火切连铸坯加工的必要性连铸板坯试验室的低倍试样和酸浸试样的铣削磨加工板坯要求如下:外形尺寸:11000mm×1650mm×230mm(定尺坯参考),总重:约32t,端面铣削研磨专用机床:2台,工作台面:3000mm×1000mm(参考),加工试样尺寸:1600mm～2400mm×320mm～420mm×80mm,刀盘直径:φ500mm,工作台进给速度:100～3200mm/min(变频无级调速),工作台行程:3000mm,铣头、磨头横向行程:900mm,铣头、磨头垂向行程:300mm,铣削后表面粗糙度:Ra1.6μm,研磨后表面粗糙度:Ra0.8μm(选项),研磨后平面度:0.02mm/m,单件加工时间:≤3h。
(工艺流程)炼钢连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
炼钢-精炼-连铸工艺简介(PPT 40页)
LF的基本功能
1、脱硫：利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫 2、加热：采用电极放电加热钢水 3、合金化：成份微调 4、均匀钢液和去除夹杂：采用底吹Ar气搅拌钢液 5、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。
喂线工艺
在RH-KTB工位和LF工位都设有 喂线装置，线的种类为Ca-Si 线和Ca-Al线。
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1、有事业的峰峦上，有汗水的溪流飞 淌；在 智慧的 珍珠里 ，有勤 奋的心 血闪光 。
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2、人们走过的每一个足迹，都是自己 生命的 留言； 留给今 天翻过 的日历 ，留给 未来永 久的历 史。
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3、人生是一座可以采掘开拓的金矿， 但总是 因为人 们的勤 奋程度 不同， 给予人 们的回 报也不 相同。
出钢温度可由下式计算：
T出=T凝+△t1+△t2+△t3+△t4+△t5+α 式中：△t1—出钢过程温降，℃
△t2—出钢完毕至精炼开始的温降，℃ △t3—钢水精炼过程温降，℃ △t4—钢水精炼完毕至开浇前的温降，℃ △t5—钢水从钢包至中间包的温降，℃
α—连铸要求的钢水过热度，℃
终点控制
钢水达到钢种成分和温度要求的时刻，称之为“终点”。 1）钢中碳含量达到所炼钢种控制要求； 2）钢中P、S含量低于规格以下的一定范围； 3）出钢温度能保证进行精炼和浇铸； 4）对于沸腾钢，钢水应具有一定的氧化性。
连铸工艺示意图
连铸工艺的优点
• 简化工艺流程，提高生产效率
连铸省掉了脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序。
• 提高金属收得率
连铸的切头、切尾损失为1％-2％，可提高金属收得率10％-14％。
• 降低能耗
由于提高了成坯率，省掉均热、开坯等能耗。
炼钢连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
铸坯低倍优良品浅析及改进措施
技师论文论文题目：铸坯低倍优良品浅析及改进措施单位：电炉厂连铸工段姓名：谈正军二O一O年十一月二十二日铸坯低倍优良品浅析及改进措施摘要：根据电炉厂“质量兴厂、精品强厂”战略，新的时期，钢材外部竞争日趋激烈，铸低倍优良品率，作为标示钢钢材质量的重要质量指标，有利于扩大鄂钢重量水平的影响力，使公司产品用户建立对鄂钢产品的好感与信任，为公司市场战略提供支持，也是电炉厂发展的必由之路。
关键词：低倍组织优良品冷却制度过热度目录1、前言2、铸坯优良品跟踪检查结果3、影响低倍优良品的原因分析3.1 冶炼工艺影响3.2 连铸设备影响3.3 冷却制度的影响3.4 拉速温度的影响3.5 操作影响4．提高低倍优良品的改进措施4.1促进冶炼条件转变，有效改善钢水内部质量4.2 加强对原材料的使用控制和管理4.3 加强铸机对弧对中调整，提高检修质量4.4 水质改善，冷却水、电搅、振动参数的优化，提高铸坯优良品4.5 “两化”的推进，更加提高了我厂低倍优良品的质量5、效果检查6．结束语1、前言电炉厂是EAF+LF+VD+CCM“四位一体”短流程设备，质量问题一直是生产达产达效的一个瓶颈，质量抑制了电炉厂的发展，只有生产高质量、高负加值的产品，才能赢得市场，才能立足于不败之地，经过不断地摸索探索，总结我厂铸坯质量有了明显改善，特别是铸造坯优良品得到了很大幅度提升，同时也赢回了用户的信任和市场。
2、铸坯优良品跟踪检查结果铸坯低组织就是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断试样，经磨光配洗后，用肉眼看见到的组织叫做低倍组织。
优良品就是指铸坯中心缩孔达到1级，中心偏析1级，中心裂约1级，角裂1级，皮下裂约1级，夹杂1级。
2009年，电炉炼钢厂铸坯低倍一级品合格率达到97.86%，而优良品合格率仅为60.33%，两者悬殊很大，说明铸坯还有很多精细工作要去做。
表I 2009年低倍优良品合格率统计数据受市场影响1月份只生产了几天，全年优良品率偏低，是高低波动大，不稳定，严重影响了电炉钢形象。
炼钢连铸工艺流程的介绍
连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
安钢第二炼轧厂板坯二次自动切割生产线设计及应用
安钢第二炼轧厂板坯二次自动切割生产线设计及应用1 问题及产生原因分析2021年，安钢“三步走”规划实施基本完成，第二轧钢厂的板坯坯料原来由第一炼轧厂提供，由于第一炼轧厂转炉连铸主要供高线，再供第二轧钢厂板坯，产量有缺口，公司第二炼轧厂转炉连铸建设完成后，产量有能力满足第二轧钢厂需求，本次工程之前，第二炼轧厂提供的板坯由人工切割，基本为冷坯，不能采用热装热送。
另一方面，第一炼轧厂距第二轧钢厂距离较远（约3 km），坯料汽车热送成本高，路上热能损失大。
经过综合考虑，公司决定在第二炼轧厂建立板坯离线二次自动切割生产线。
一方面可以使公司生产能灵活匹配，可利用第二炼轧厂高效先进的炼钢连铸生产线，为第二轧钢厂提供更优质，品种、规格更多的坯料，另一方面，切割板坯能采取热装热送，不再经过半成品库，输送距离缩短，使整体生产能耗降低。
2 该项目实施前我公司及国内状况第二轧钢厂所需板坯主要由第二炼轧厂2、3#板坯连铸机供给。
第二炼轧厂2、3#板机在线切割最小定尺为4.5 m，最大定尺为11 m，而第二轧钢厂需要的板坯定尺在1.6～2.6 m之间，两者板坯定尺不匹配，需要进行二次自动切割以达到定尺匹配。
而且第二炼轧场地限制无法进行大批量的离线人工二次切割，送往第二轧钢厂的板坯相当一部分需送往半成品库进行二次切割，另一部分在第二炼轧板坯库进行二次切割，人工切割费用高，质量难以控制，无法满足第二轧钢厂生产需求。
公司要求实施板坯离线二次自动切割生产线。
3 工艺布置及流程3.1 交通运输综合考虑，二次自动切割生产线布置在第二炼轧厂2#、3#板坯库1A-1B列（2库）、1B-1C列（3库）108～109柱间。
该位置的优点是北侧离厂区主干道交接，厂房靠近道路的110轴线上有两个10 m宽的大门，方便汽车进出。
在1A，1B，1C轴线间，由两部40 t天车，可利用吊装板坯。
该项目布置距离轧钢生产线中轴线7.5 m，方便热坯下线切割。
对热装热送工艺来说，流程非常紧凑。
安钢1780mm热连轧生产线的工艺及设备
2011.0280安钢1780mm 热连轧生产线的工艺及设备魏宏武（安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂，河南 安阳 455004）摘要：安阳钢铁股份有限公司建设了一跳集炼钢，炉外精炼，连铸和轧钢四位一体的先进生产线，取得良好的效果，文章基于此介绍了安阳钢铁公司第二炼轧厂1780mm 热连轧生产线的产品结构和主要工艺设备及其特点。
关键词：1780mm 热连轧； 安钢；粗轧机；精轧机；卷取区；精整区中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）34-0080-02一、概述安阳钢铁股份有限公司（以下简称安钢）2005年对原有无缝钢管厂、薄板厂进行搬迁改造，目前正在建设一条集炼钢、炉外精炼、连铸和轧钢四位于一体的具有当今世界先进水平的1780热连轧生产线，是安钢“三步走”发展规划的关键项目，并于2007年6月轧出第一卷钢。
该生产线分两期建设，一期已建成投入使用2座步进式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台转鼓式飞剪、7架四辊精轧机、2台卷取机，年产量为200万t/a；二期现已增建1座步进式加热炉、1台带立辊的二辊可逆式粗轧机、1台卷取机，年产量为400万t/a，并在钢卷库增设一条平整分卷机组，其年产量为80万t/a。
产品规格：带钢厚度1.2～19mm，带钢宽度800～1630mm，钢卷内径φ762mm，钢卷外径φ2150mm，最大卷重32t，钢卷单重 19.8kg/mm。
生产钢种有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、管线钢、低合金结构钢、低碳钢和超低碳钢。
二、主要工艺及设备（一）工艺流程其主要生产工艺流程为：炼钢→炉外精炼（LF、VD ）→连铸→热装（冷装）→加热→粗除鳞→E1/R1粗轧机→E2/R2粗轧机→中间坯保护罩→切头剪→精除鳞→F1-F7精轧机→层流冷却→卷取机→打捆机→打号机→步进梁式运输机→入库。
（二）加热炉主要工艺设备热连轧加热炉上料辊道与连铸坯辊道直接连接，采用了板坯热送热装工艺、汽化冷却工艺和最佳燃烧控制模型。
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安钢第二炼轧厂常规连铸板坯低倍工艺简介摘要:简介低倍检验在安钢第二炼轧厂的应用情况,分析说明了低倍检验对连铸工艺技术质量所起到的作用,以及在生产实践中的主要贡献。
介绍了安钢第二炼轧厂常规连铸板坯的低倍组织及缺陷酸蚀检验法、缺陷评级等现状,提出板坯精铣加工及酸蚀标准中存在的一些问题和解决思路。
关键词:板坯精铣低倍组织评级
安钢第二炼轧厂常规板坯连铸机采用多点弯曲、多点矫直、结晶器漏钢预报、液面自动控制、动态配水、动态轻压下技术,两机四流生产连铸板坯厚度为210～230mm,宽度为800～1650mm,长度为9000～11000mm,板坯重量32t,年产能力510万t,为1780mm热连轧机组及2800mm机组提供定尺坯原料,实现年产无缺陷热轧商品卷400万t以及中厚板110万t。
1 现状及存在问题
1.1 低倍检验的必要性
连铸坯的宏观缺陷检查也叫低倍缺陷检查,通常是借用肉眼或低倍放大镜来观察和判断缺陷的性质。
安钢第二炼轧厂生产线主体于2007年投产,针对连铸坯缺陷评级工艺依赖于外协加工检验。
因此,实现快速稳定的离线加工连铸坯,批次检验连铸坯成为无缺陷连铸工艺
技术的关键,低倍检验成为指导连铸工艺质量必要的工序,低倍检验需要进一步提高并规范化、标准化。
1.2 火切连铸坯加工的必要性
连铸板坯试验室的低倍试样和酸浸试样的铣削磨加工板坯要求如下:
外形尺寸:11000mm×1650mm×230mm(定尺坯参考),总重:约32t,端面铣削研磨专用机床:2台,工作台面:3000mm×1000mm(参考),加工试样尺寸:1600mm～2400mm×320mm～420mm×80mm,刀盘直径:φ500mm,工作台进给速度:100～3200mm/min(变频无级调速),工作台行程:3000mm,铣头、磨头横向行程:900mm,铣头、磨头垂向行程:300mm,铣削后表面粗糙度:Ra1.6μm,研磨后表面粗糙度:Ra0.8μm(选项),研磨后平面度:0.02mm/m,单件加工时间:≤3h。
2 针对要求解决方法及应用
2.1 工艺布置
在连铸2号机和3号机之间布置,对称布置端面铣削研磨专用机床2台,值班操作室1间,以值班室为基准,完全对称两套机加工设备,设置1吨悬臂吊2台套,雾状冷却铸坯箱两套,加工检验铸坯格栅平台两套,各自独立,加工能力相同,可同时开展工作。
2.2 试样工艺流程
鉴于连铸生产能力较大,铸坯下线产量较高,确定短流程低倍检验,暂时不进行硫印检验,试样铸坯表面以精铣Ra1.6μm为准。
工艺流程如下。
连铸2号机拉坯→2号火切1000mm×280mm×230mm铸坯→2号机低倍加工铣床→精铣加工→低倍检验→缺陷评级→反应生产→铸机调整
连铸3号机拉坯→3号火切1000mm×280mm×230mm铸坯→3号机低倍加工铣床→精铣加工→低倍检验→缺陷评级→反应生产→铸机调整
2.3 精铣设备及加工流程
端面铣削研磨专用机床使用FX5045立式升降台铣床,工作台长度1800mm,工作台宽度500mm,主轴传动为带过载保护齿轮传动,工作台动作为全液压操作,工作台进给速度:100～3200mm/min(变频无级调速),铣头横向行程:1500mm,铣头垂向行程:300mm,采用花盘式铣头,加工粗糙度达到Ra1.6μm,平面度:0.10mm/m,快速立式换刀盘,加工能力3h/坯,加工面去除量5mm/面。
加工工艺流程如下:
铸坯上铣床→调整→粗铣加工→精铣加工→光铣加工
2.4 低倍检验
低倍主要是检查铸坯的角部裂纹、中心偏析、中心疏松等问题。
采用中、高碳钢专用冷蚀低倍检验操作法检验连铸板坯,操作方法简单、快速,图象显示清晰,能准确地反映铸坯内部低倍组织与缺陷,能及时诊断铸机状况与工艺参数,可作为铸坯内部质量评定依据。
在铸坯质量控制中发挥了重大的作用。
冷酸蚀低倍检验是在室温条件下进行的,首先按表1-1选好侵蚀试剂,将试样检验面朝上、放平,把侵蚀试剂倒在检验面上浇蚀5～10min,肉眼观察缺陷,缺陷清晰时用麻布擦掉侵蚀试剂,然后用15%碳酸钠水溶液或其它弱碱性溶液进行中和处理,以免残余药液引起腐蚀生锈。
最后,用水冲洗、擦干或烘干。
检验评级标准如表1:
3 应用效果
通过上述方法公开安钢第二炼轧厂低倍试样加工机床设置,包括床身、工作台、夹具、铣削装置、床身上设置工作台工作台上设置有夹具;所述铣削装置的一侧设有液压控制的机械操作键盘,通过平面定位机构与工件托起机构的共同配合,能够将工件被加工的上表面调整至水平状态,然后再对工件进行加工,大大减小了加工余量,既提高了切削效率,又保证了余量的均匀性。
采用专用冷蚀液对铸坯进行低倍检验,能够发现铸坯的中心偏析现象,对中心取样进行成分分析,其中心偏析成分主要为碳、硫、磷等低熔点元素,对连铸板坯进行检验,检验效果较好。
通过我厂对铸坯的冷蚀检验,对组织与中心偏析、内部裂纹、中心疏松的缺陷进行分析诊断,产生这些缺陷的主要原因有二冷水不当,其次为铸机开口度异常。
工艺人员立即根据诊断意见制定措施,调整了冷却制度,包括一冷和二冷制度,同时优化各区水量分配,确保冷却强度适当均匀,并对铸机辊缝进行监控。
对的连铸工艺进行优化调整后,等轴晶率增加,内部缺陷基本消除。
5 结语
安钢第二炼轧厂通过铸坯精铣加工与低倍冷蚀专用操作检验法,能准确反映出铸坯的凝固组织与内部缺陷,制订检测信息传递制度,动
态监测铸坯质量,一旦出现异常现象,及时分析诊断,并采取针对性的措施,由于分析诊断准确,措施采取及时有效,使铸坯质量大大改善,基本杜绝了连铸拉坯质量异议。
参考文献
[1] 颜登强.连铸钢板坯缺陷硫印评级图[M].
[2] 中国标准出版社.2009-04-01.。