空调器用铜管技术要求

空调器用铜管技术要求

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执行日期:2009/10/10

1、主题内容

本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标

志、包装、运输及贮存。

2、引用标准

GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法；

GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状；

GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样；

GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法；

GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法；

GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法

JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管

GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法

GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。

GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法；

GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法；

3、术语

下列术语和定义适用于本标准

3.1圆度

同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。

3.2米克重

每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m)

3.3清洁度

铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡)

3.4内螺纹铜管

外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。

3.5平均厚度

指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。

3.6圆度

同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差) 4、产品分类与命名

4.1产品分类

热交换器用铜管的种类及牌号见表1。

表1 铜管的种类及牌号

4.2产品型号命名如下： 4.2.1卷料内螺纹铜管标识

示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm 、底壁厚0.27mm 、齿高0.16mm 、齿数70、螺旋角18度、

供应形式（LWC ），牌号TP 2，铜管供应状态M ，执行标准GB1527。 标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP 2M GB1527。

示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm 、底壁厚0.27mm 、齿高0.16mm 、齿数70、螺旋角18度、

供应形式（LWC ），牌号C1100T ，铜管供应状态OL ，执行标准JISH 3300。 标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 C1100T OL JISH 3300。

4.2.2卷料光身铜管标识

示例3：光身铜管，外径Φ9.52mm 、壁厚0.45mm 、形式LWC ，牌号T 2，铜管的状态M ，执行标准GB/T 8895。

铜管的供应形式铜管的底壁厚铜管的外径铜管的种类

××

铜管牌号

内螺纹铜管参数（齿高×齿数×螺旋角）铜管的供应状态铜管的生产执行标准铜管的供应形式铜管的壁厚铜管的外径铜管的种类

××

铜管的牌号铜管的供应状态铜管的生产执行标准

标记为：光身铜管Φ9.52×0.45×LWC T 2 M GB/T 8895 。

示例4：光身铜管，外径Φ9.52mm 、壁厚0.32mm 、供应形式LWC ，牌号C1100，铜管的状态

OL ，执行标准JIS3300。

标记为：光身铜管Φ9.52×0.45×LWC C1100 OL JISH 3300。

5、技术要求

5.1外观要求 5.1.1内外表面要求

管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤）。

内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。 5.1.2 管才质量

管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。 5.2结构尺寸

5.2.1内螺纹铜管管结构尺寸要求

内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表2的规定

5.2.2光身铜管结构尺寸要求

光身铜管的尺寸、规格应符合表3的规定

5.2.3铜管外径圆度

圆度表格4

5.2工艺性能要求

5.2.1压扁试验

观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。

5.2.2扩口实验

铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表5的规定。

表5 铜管的扩口试验

5.2.3管内清洁度表6规定

表6 铜管清洁度

5.2.4力学性能与晶粒度

铜管力学性能与晶粒度应符合表7的规定。

表7铜管力学性能与晶粒度

5.2.5弯曲试验

铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180 一次不应产生皱折和裂纹。5.2.6 涡流探伤检验方法

所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/1000m。

注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按0.3mm标准孔进行。

5.2.7化学成份

铜管的化学成分应符合表8的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。

表8铜管的化学成份

6、检验方法

6.1外观质量

以目视进行检验。

6.2结构尺寸

结构尺寸用相应精度的工具进行检验。

6.3性能要求

6.3.1压扁试验

铜管的压扁试验按GB/T246的规定。

6.3.2清洁度试验

铜管清洁度参照GB/T 17791试验方法进行。

6.3.3力学性能