中央空调铜管安装要求
中央空调管道安装规范
中央空调管道安装规范中央空调管道安装规范中央空调管道安装是中央空调系统的重要组成部分，负责将冷热媒体传输到各个末端设备，确保系统正常运行。
以下是中央空调管道安装的规范及要求：1. 原则要求：（1）管道的安装应符合相关国家标准和规范，确保工程质量。
（2）管道应采用优质材料制作，确保安全性和耐用性。
（3）所有安装工程应按照设计文件和安装方案进行施工，不得擅自变动。
2. 施工准备：（1）施工前，必须熟悉系统的工程设计文件和要求，清楚各个管道的位置、连接方式等。
（2）施工前，应检查管道材料是否符合要求，检查是否存在破损、腐蚀等问题。
（3）施工前，应做好现场蓄水测试，确保管道系统密封性。
3. 管道布局：（1）管道应尽量避开阳光直射区域，以防止管道温度过高。
若无法避免，应采取保温措施。
（2）管道的安装应尽量减少转弯次数，减小管道的阻力。
（3）管道布局中要确保对维修、清洁等操作的方便性。
4. 管道连接：（1）管道连接应采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接牢固、密封良好。
（2）焊接接头应满足设计和工程要求，焊缝应无瑕疵，表面光滑。
（3）螺纹接头应使用密封垫片，并进行适当的涂抹密封胶。
5. 管道支架安装：（1）支架的选择和设计应符合相关标准和规范。
（2）支架应坚固、稳定，能承受管道自重和运行过程中的振动等荷载。
（3）支架安装时应注意与其他设备和结构的连接，不得影响其运行和安全。
6. 管道保温：（1）管道应按照设计要求进行保温处理，材料应符合相关标准和规范。
（2）保温材料应能有效减少能量损失，不得产生危害人体的有害物质。
（3）保温层应牢固、平整，能承受外界环境的冲击和挤压。
7. 管道试压：（1）在管道系统安装完成后，应进行试压。
试压压力应符合设计要求，测试时间应满足要求。
（2）试验压力应保持稳定，不得出现泄漏、冒泡等现象。
（3）试压完成后，应对管道系统进行检查，确保无泄漏。
中央空调管道安装规范的遵守，可以确保中央空调系统的正常运行和使用安全。
中央空调安装完全手册-1
中央空调安装完全手册（上）中央空调安装是一项庞杂而繁复的系统工程，也是集体力量与智慧的结晶。
这一过程不仅涉及各部门、各工种之间的配合，而且还涉及众多零部件的安装工作，内机就位便是其中之一。
1、内机就位：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
②内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺)，这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。
如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除(为避免其他装修施工时误损冷媒系统)，能够充分保证冷媒系统的安全运行。
4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。
质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
实际上，中央空调安装流程并非仅限于本文提及的各点，在接下来的文章中，专家将与您继续分享空调安装流程的其他内容。
中央空调安装施工标准
中央空调安装施工标准：
1.施工前准备：在施工前，需要做好现场勘查、材料准备、工具准备等工作。
2.定位放线：根据图纸和现场实际情况，确定内机、送风口、回风口及冷凝水排水的位置，并做好
定位放线工作。
3.内机安装：内机安装时需要确保机器离房顶距离不小于1公分，以避免机器运行时与墙顶产生共
振。
同时，内机吊装需考虑百分之一的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，以利于冷凝水的排出。
4.管道安装：中央空调的管道安装需要按照规定进行，铜管和排水管的安装要严格遵守设计要求，
确保管道的质量和安全。
5.风口安装：送风口和回风口的安装要规范，风口的大小和方向要与图纸一致，同时要确保风口表
面光滑、无毛刺。
6.冷凝水排水安装：冷凝水排水管安装时要确保有一定的倾斜角度，以利于冷凝水的排出。
同时，
要确保排水管不受挤压或堵塞。
7.室外机安装：室外机安装时需要确保稳固，同时要考虑到散热和维修方便。
8.调试运行：安装完成后需要对中央空调进行调试运行，确保机器正常运行并满足设计要求。
中央空调铜管安装要求
中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项•制冷剂配管的加工切割、去毛刺铜管切割应使用专用切割－切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。
防止异物进入管内。
铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法：a、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7）。
b、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。
注意事项：1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
胀管加工胀管：就是扩成杯形口（承插口），满足管道的插入深度，保证焊接处的强度注意事项：1、切断后清除管口内部毛边；2、胀管长度应与管径插入长度相符；3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；4、不得出现纵向裂纹。
扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。
操作要点：1、保证铜管端面平整；2、清除管口内部毛刺、翻边；3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；4、扩口应与母管同径，不得偏心；5、将铜管放入扩管器根部；6、不应产生纵向裂纹。
管道连接－扩口连接制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。
拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。
并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。
中央空调工程安装管理规范
中央空调工程安装管理规范一、施工要求：1、开孔作业核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理允许后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主允许后方可用其它方式打孔。
孔的尺寸以穿过管线(含保温层)外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或者楼板处应设镀锌铁皮套管或者钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或者楼板平齐，但应比地面高出 20mm，管道与套管的间隙应用隔热或者其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
2、弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的 4 倍以上。
而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。
3、扩口加工使用 R410A 专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用 O 材或者 OL 材料。
4、扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表(部分)：标称直径管外径(mm)铜管扩口尺寸(mm)扭矩(kg-cm) 1/4 φ6.35 9.1~9.5 144~176 3/8 φ9.53 12.2~12.8 333~407 1/2 φ12.7 15.6~16.2 504 ~616 5/8 φ15.88 18.8~19.4 530~770 3/4φ19.0523.1~23.7990~1210A、室内侧的连接a、辅助配管前端的扩口螺帽要用 2 把扳手来装卸(这时如有氮气漏出的话不是异常)。
b、对正扩口中心，最初用手拧 3-4 圈，再用 2 把扳手切实紧好。
B、室外侧的连接a、首先卸下液管侧的扩口螺母(小的)，对正扩口中心，最初用手拧 3-4 圈，再用扳手切实紧好。
中央空调水管安装规范
中央空调水管安装规范5 空调机组安装5(1 安装前检查与准备设备安装前应开箱检查，根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具，并由用户签字验收。
5(2 室内机安装5(2(1 室内机机组安装保持水平，空调出风可遍及整个房间，并便于布置连接管、接线、排水管及室外机。
安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。
在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
2(5( 2 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。
如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。
当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。
5(3 风机盘管机组安装5(3(1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。
安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的 1.5 倍。
试验观察时间为 2min，不渗漏为合格。
5(3(2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
5(3(3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5(3(4 机组与冷热水管。
冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。
5(3(5 在安装过程中，必须注意以下几点:(1)为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
2 ILLUSION 机组的维修空间示意图 Mini-KOOLMAN 机组的维修空间示意图5(4(2 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接应紧密，必须保证质量和承受能力。
制冷量在 7KW 以上的室外机组严禁使用钢支架和膨胀螺栓墙体安装。
5(4(3 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面 200,300mm 的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
中央空调管道安装规范
中央空调管道安装规范中央空调管道安装规范是指在建筑物中安装中央空调系统的过程中需要遵循的标准和规范。
以下是关于中央空调管道安装规范的一些要点：1. 安装位置选择：中央空调管道应根据建筑物的结构和布局合理选择安装位置，确保管道的布置合理、美观，并能够方便维修和检修。
2. 材料选择：中央空调管道应选用符合国家标准的优质材料，如用于冷却水的管道应选用耐腐蚀的材料，用于冷凝水的管道应选用不易积垢的材料等。
3. 施工前准备：在进行中央空调管道安装前，应对基础和支架进行检查，并按照设计要求进行准备工作。
4. 管道布置：中央空调管道的布置应符合设计要求，保证系统的正常运行。
管道的绝对高度和相对高差应符合规范，避免产生过多的压力损失。
5. 管道固定：中央空调管道的固定应采用适当的支架和固定件进行，确保管道的牢固和稳定。
支架间距应符合规范，并根据管道直径和材料的重量进行合理设计。
6. 管道保温：中央空调管道的保温层应符合规范要求，保证局部失温不超过规定范围。
保温层应有防潮、防腐、隔热等性能，并经过验收合格。
7. 管道连接：中央空调管道的连接应采用专用接头，并按照规范进行加工和安装。
接头处应有必要的防漏措施，确保管道连接的牢固和密封。
8. 管道测试：中央空调管道安装完成后，应进行必要的水压试验和气密性测试，确保管道的可靠性和安全性。
9. 防腐处理：中央空调管道应根据实际情况进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
常用的防腐方法有喷涂、刷涂、包覆等。
10. 安全措施：在中央空调管道安装过程中，应遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
中央空调管道安装规范是确保中央空调系统正常运行的重要环节，按照规范进行施工和验收，可以实现安全、高效、经济的管道系统。
空调冷媒管---铜管安装
空调冷媒管——铜管安装1）本工程中，铜管采用钎焊焊接。
2）铜管进场后，应对管件进行认真检验，外表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，表面横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，深度不超过0.03mm，面积不超过管子表面积的30%，纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。
管件、材质、规格型号应与要求一致，铜管要与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
3）铜管的调直弯曲的铜管应调直后再安装。
先将管内充干细砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，用橡皮锤、木锤、或方木轻轻敲击，逐段调直。
调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。
调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内残砂等清理干净。
大管的调直可用管道调直机来进行。
4）铜管切割应用砂轮切割机切割，铜管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。
夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。
铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
5）铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。
6）铜管钎焊焊接①钎焊料选用301焊剂。
②焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜。
③承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。
④承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
⑤焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，表面粗糙度达到25~50mm，不应有纵向划痕。
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
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中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项
制冷剂配管的加工
切割、去毛刺
铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。
防止异物进入管内。
铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵
倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；
将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工
加工方法：
a、手动弯管一一适用于细铜管($ 6.35Q 12.7)。
b、机械弯管--- 适用范围较广($ 6.35- $ 44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动
弯管器。
加工要求：
管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比
应大于2/3。
注意事项：
1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；
2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于
100mm 。
胀管加工
胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度
注意事项：
1、切断后清除管口内部毛边；
2、胀管长度应与管径插入长度相符；
3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；
4、不得出现纵向裂纹。
扩口加工
在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
铜管管口扩口后应保持
同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。
操作要点：
1、保证铜管端面平整；
2、清除管口内部毛刺、翻边；
3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；
4、扩口应与母管同径，不得偏心；
5、将铜管放入扩管器根部；
6、不应产生纵向裂纹。
管道连接-扩口连接
制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的
内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。
拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。
并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。
管道连接-扩口连接
注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏
2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作
管道连接-承插钎焊连接
适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。
承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。
承插的扩口方向应迎介质流向。
在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位
管道连接-法兰连接
法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。
法兰表面应清洁无损伤。
用空
调机油涂抹法兰表面后再安装。
两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。
封口作业
封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。
一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。
二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上
钎焊作业
作业顺序：
钎焊部位的清洁；
确认管与接头的间隙是否合适；
用惰性气体吹（氮气置换焊）
预热
钎焊
钎焊作业注意事项：
采用硬钎焊，使用含银5%的银焊条。
温度在700〜845度。
必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0. 02〜0.05m3/小时，或者根据铜管的管径不一
样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。
在焊接之前一定要将管内的空气排除干净！！
焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，
焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面（铜和焊材的收缩率不一样，应力集中，产生裂纹）应继续通氮气使自然冷却。
焊接完毕后，铜管内壁应该没有氧化皮。
焊缝：无沙眼、气泡，饱满平滑。
严格禁止仰焊。
必须由母材（铜管）的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化
钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种，必须使用硬钎焊
安全意识！安全措施！焊接人员必须有资格证书！动火申请！
金属预埋件施工
管道支、吊、托架施工：要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物，埋入墙体或楼板部位
不得刷油漆、涂料，不得有油污。
横平竖直，不得倾斜。
设备固定螺栓的施工：根据设备资料的要求，保证足够的强度。
预埋件的外露部分应进行防腐处理。
钢套管施工：管道穿墙或楼板都要设置钢套管。
管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面
或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。
钢套管的直径应考虑保温层厚度以及冷凝水管道坡度的要求。
管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。
铜管固定
配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“ U”管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原
则上不允许压缩，以保证其效果。
建议较大工程采用角钢做支撑。
横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”或“L形角钢托架或者圆钢吊架。
角钢采用
30X30X3mm的等边角钢，圆钢直径为$ 8mm。
立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“ I形管卡在圆木外固定。
圆木应进行防腐
处理。
支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防
腐油漆。
制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表：
铜管固定注意事项：
冷媒干管和支管的固定，必须用U形卡，不能用包扎带绑扎
固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定（分歧管的固定、室内机周围、穿墙前后）
气管、液管分开固定！！不能捆绑在一起固定！！
铜管吊架
铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，必须分别加装套管。
管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的。
铜管不能直接和吊架接触，中间必
须垫有隔热层。
或者其他固定方式。
支吊架的防锈、防腐！！一是涂两遍红色的防锈漆，然后再在表面刷一遍银粉。
分歧管的安装
分歧管尽量靠近室内机；
分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品；
安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错
液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设；
相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm ；
分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm
分歧管的安装
水平安装
要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度；
垂直安装
可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜；
当分歧管到负荷为1.5匹（40）、2匹（56 ）和2.3匹（63）的室内机的距离大于或等于
15米时，将此段的液管外径由 6.35mm变为9.53mm ；
支、吊架距离分歧管的焊接处应大于300mm。
室外机配管长度的要求（FSN系列）：
从室外机到最远端室内机的距离L最大为150m ；
从第一个分歧管到最远端室内机的距离L1最大为40m ；
室外机与室内机之间的高度差H为：50m （室外机在上）
40m （室外机在下）
同一系统室内机之间的高度差D最大为：15m
回油弯的设置
室外机在室内机上面时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，超过10米时每提升10米加一个回油弯。
回油弯的高度一般在10cm左右。
或者3〜5倍的铜管外径。
铜管的保温
保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型，且其耐热120度；密度：64kg/m3
保温层厚度：
1、当直径＞15.88mm时保温材料厚度为20mm ；
2、当直径＜12.7mm时保温材料厚度为15mm ；
室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚，一般在40mm。
对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mm。
保温管相接处和被切开处应该使用胶粘，然后缠电工胶带，胶带的宽度不小于50mm ,以保
证连接牢固
铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生
铜管顺直度
铜管要求在铺设时应该顺直，美观。
---要求在焊接之前对于盘管的整直以及支吊架的安装划线等。
在盘管伸展开时，不能在地面上拖拉。
应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开，如果管端部分
有变形，要对铜管进行圆整。
冷煤主配管下料时，为了减少铜管的阻力和长度，应该尽量减少弯曲、加大弯曲部分的半径、减少上行下行的环节、采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法。