04-围堰施工方案解析
围堰的施工方案
围堰的施工方案1. 引言围堰是一种用于水利工程中的重要施工设施，主要用于隔离、封闭水体或水流，为工程施工创造条件。
本文将详细介绍围堰的施工方案，包括施工准备、施工工艺与方法、围堰材料选择以及安全注意事项等内容。
2. 施工准备在进行围堰施工之前，需进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 地质勘测在选址确定围堰施工地点之后，需要进行地质勘测，以了解地质情况，确定施工方案的可行性。
地质勘测内容包括土层及地下水位的测定，地质构造分析等。
2.2. 材料准备围堰施工需要使用一系列的材料，包括围堰板、围堰门、围堰桩等。
施工前需对材料进行检查，确保质量符合要求，并组织材料的采购和储备。
2.3. 工程测量围堰施工前需进行工程测量，包括施工地点的平面坐标测量、高程测量等，以确定围堰的具体位置和尺寸。
3. 施工工艺与方法3.1. 围堰板安装围堰板是围堰的主要构件，安装围堰板是围堰施工的首要工作。
围堰板的安装方法有多种，常用的有悬挂式安装和压榨式安装。
3.1.1. 悬挂式安装悬挂式安装是围堰板安装的常用方法之一，其步骤如下：1.首先，确定围堰板的安装位置和间距。
2.然后，将围堰板的上部挂钩与围堰槽内的悬挂点连接。
3.接下来，使用起重设备将围堰板吊装至安装位置，并将挂钩与围堰槽内的悬挂点固定。
4.最后，校正围堰板的位置和水平度，确保围堰板安装牢固。
3.1.2. 压榨式安装压榨式安装是另一种常用的围堰板安装方法，其步骤如下：1.首先，确定围堰板的安装位置和间距。
2.然后，使用振动锤将围堰板压入地面，直至达到设计要求的深度。
3.接下来，使用压榨机将围堰板沿着安装线路逐段压榨至需要的高度。
4.最后，使用水平仪校正围堰板的水平度，确保围堰板安装牢固。
3.2. 围堰门安装围堰门是围堰的出入口，用于控制水体或水流的流量。
围堰门的安装一般在围堰板安装完成之后进行。
3.2.1. 安装方法围堰门的安装一般分为以下几个步骤：1.首先，确定围堰门的具体位置和尺寸。
围堰的施工方案
围堰的施工方案围堰的施工方案一、项目背景与目标围堰是为了有效控制水流，防止水流冲刷河岸和土地流失，保护农田和交通设施的建筑工程。
本次施工方案的目标是建设一座稳固、坚实的围堰，确保其在长期使用过程中不受水流冲击和自然灾害的影响。
二、施工准备1. 确定围堰项目的具体位置和范围。
2. 完成土地征收并拆除原有建筑物。
3. 进行地质勘探，确定地下水位和土壤情况。
4. 租用并搭建临时工地，安排施工人员和设备。
5. 准备施工材料，包括砖块、水泥、混凝土等。
三、施工工艺1. 清理施工区域，清除杂物和搬运施工材料。
2. 进行地面平整处理，以便后续施工操作。
3. 根据实际需要进行挖掘，打好围堰的基础。
4. 搭建围堰的主体结构，采用混凝土砖石等材料，进行堆积和固定。
5. 完成主体结构后，进行防渗处理，以确保围堰不受地下水流的影响。
6. 进行围堰的封顶处理，使用防水材料和填充物来密封围堰上部。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2. 工人必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 使用合格的施工设备和工具，并进行定期维护和检修。
4. 遵守相关施工规章制度，不得擅自变更施工方案。
五、施工时间和成本1. 施工时间：预计在30天内完成整个围堰的建设工作。
2. 施工成本：根据地区不同，人工、材料和设备的费用可能有所差异，预计总成本在50万元左右。
六、环境保护措施1. 减少噪音和粉尘污染，使用封闭式施工设备。
2. 最大限度减少土地破坏和水土流失，进行合理的土地复原和绿化。
3. 合理利用施工废弃物，分类处理和回收利用。
综上所述，该围堰的施工方案主要包括施工准备工作、施工工艺、施工安全措施、施工时间和成本以及环境保护措施。
通过合理安排和科学施工，将确保围堰的稳固和长期使用效果，保护农田和交通设施的安全。
围堰专项施工方案
围堰专项施工方案围堰专项施工方案一、项目背景围堰是用于隔离施工现场的一种临时性围栏设施，目的是为了保护施工现场的安全和整洁。
本项目要求在现有施工现场周围围堰，以确保施工区域的安全和封闭性。
二、工程内容1. 围堰位置：根据现场实际情况确定围堰的位置，包括施工区域的周边范围。
2. 围堰材料：围堰材料选择防腐木材料，具有较好的耐候性和抗腐蚀性能。
3. 围堰高度：围堰的高度要根据施工现场的特点决定，一般要求围堰高度不低于1.5米。
4. 围堰固定：采取扎钢筋桩或者埋地锚固的方式进行固定，以确保围堰的稳固性。
三、施工流程1. 围堰施工前准备：清理施工区域，确保施工现场为空旷。
2. 围堰位置标定：根据设计要求，在施工现场周围标出围堰的位置。
3. 围堰安装：将预制的防腐木材料进行拼装，按照标定位置进行固定。
4. 围堰固定：钢筋桩或地锚进行安装，将围堰固定在地面上，并进行水平调整。
5. 围堰检查：检查围堰的固定情况和稳固性，确保围堰完全固定在地面上。
6. 围堰验收：验收围堰的质量和施工效果，确认围堰符合要求。
四、安全措施1. 在围堰施工过程中，要做好施工现场的安全防护，设置必要的警示标志，以防止他人进入施工区域。
2. 施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等安全防护装备，并按照规定操作。
3. 施工现场要保持良好的通风状态，及时排除施工现场的污水和垃圾。
4. 施工设备和工具要符合安全规定，定期检查和维护，确保其正常使用。
5. 施工人员应具备相关的安全知识和技能，参加必要的培训并持证上岗。
五、施工风险及应对措施1. 围堰在施工过程中可能存在倾倒、坍塌等风险，要做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工现场周边可能存在地质灾害的风险，要对施工现场进行评估，并采取相应的防护措施。
3. 施工材料和设备可能存在质量问题，要选用合格的材料和设备，并进行必要的质量检查。
六、工期和费用1. 施工总工期：根据实际情况确定施工总工期。
2. 施工费用：根据工程量和材料费用等因素，确定施工费用。
桥梁围堰施工方案
桥梁围堰施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展，桥梁施工成为了必不可少的一环。
为确保桥梁的稳固性和施工过程的顺利进行，桥梁围堰施工方案显得尤为重要。
本文将对桥梁围堰施工方案进行详细介绍，以保障施工工程的安全和质量。
二、施工过程1. 围堰位置确定在进行桥梁围堰施工前，首先需要确定围堰的位置。
根据实际情况，确定施工区域范围，确保围堰的位置与桥梁的结构对接，同时要考虑施工周围的环境因素，如交通流量、地质条件等。
2. 围堰设计围堰的设计是施工方案的关键。
根据实际需求和设计要求，确定围堰的尺寸和形状，以保证施工过程中的工作空间和材料使用的合理性。
同时，要考虑围堰结构的稳定性和承载能力。
3. 围堰材料选择围堰施工需要选择合适的材料。
常用的围堰材料包括钢板、混凝土、沥青等。
根据实际需求和项目要求，选择合适的围堰材料，并确保其质量和可靠性。
4. 围堰施工方法围堰施工可以采用多种方法，如挖掘法、抛物线法等。
根据实际情况和工程要求，选择合适的施工方法，并制定详细的施工方案。
5. 围堰施工安全措施在进行围堰施工时，必须重视施工安全。
采取有效的措施，防止事故发生。
施工现场必须设置明显的警示标志和围挡，保护施工人员的安全。
6. 围堰施工质量控制围堰施工质量是桥梁施工的保证。
在施工过程中，要按照设计要求和标准进行施工，确保围堰的质量符合要求。
三、施工方案风险和注意事项1. 地质条件风险在桥梁围堰施工中，地质条件是最重要的风险因素之一。
需要对地质情况进行详细的勘察和分析，选择合适的施工方法，并合理设置围堰的支撑结构，以减少地质风险。
2. 环境影响风险桥梁围堰施工可能对周围环境造成一定的影响，如噪音、振动等。
为减少环境影响，应选择合适的施工时间和施工方式，并采取相应的措施进行控制。
3. 安全风险桥梁围堰施工过程中存在一定的安全风险，如坍塌、起重事故等。
施工方案应合理设置安全措施，做好施工现场的管理和监督，确保施工人员的安全。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河道改造项目，工程范围包括河道改线、堤防建设、围堰施工等。
围堰施工是本工程的重要组成部分，目的是为了确保河道改造工程的顺利进行，防止洪水侵袭，保障周边居民的生命财产安全。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备专业施工技能的围堰施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：备足围堰施工所需的各种材料，如土方、砂石、编织袋、复合土工膜等。
3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、自卸车、装载机、搅拌机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确围堰的形状、尺寸、位置等要求。
三、围堰施工工艺1. 围堰设计：根据河道改线工程的具体情况，设计合理的围堰形状、尺寸、位置等。
2. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础质量。
3. 围堰材料准备：根据围堰设计要求，准备土方、砂石、编织袋、复合土工膜等材料。
4. 围堰施工：（1）围堰堆筑：按照设计要求，采用土方、砂石等材料进行围堰堆筑，确保围堰的稳定性。
（2）围堰防水：在围堰内部铺设复合土工膜，起到防水作用。
（3）围堰加固：采用编织袋装土、砂石等材料对围堰进行加固，提高围堰的承载力和稳定性。
5. 围堰排水：在围堰内部设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工队伍组织、材料设备准备、施工图纸熟悉等工作。
2. 施工中期：完成围堰基础处理、围堰材料准备、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等工作。
3. 施工后期：完成围堰排水、围堰验收等工作。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸进行施工，确保围堰的形状、尺寸、位置等符合设计要求。
2. 对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰基础、围堰材料、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等环节进行质量控制。
4. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
概述围堰施工方案
概述围堰施工方案引言围堰施工是一种常见的工程施工方式，它主要用于在水中进行建筑施工、桥梁施工等工程项目。
本文将概述围堰施工方案的主要内容，包括施工原理、施工步骤和注意事项等。
施工原理围堰施工的主要原理是利用临时搭设的围堰结构，将施工区域与外部水体隔离开来，从而创造一个相对干燥的工作环境。
这样可以为施工人员提供一个安全、便利的施工条件，同时保护水体生态环境。
施工步骤围堰施工通常分为以下几个步骤：在施工前，需要由专业团队进行设计方案的制定。
设计方案应包括围堰结构的形式、围堰材料的选择、围堰的尺寸和施工计划等内容。
第二步：材料准备根据设计方案，采购所需的围堰材料，例如钢板、水泥、木材等。
第三步：施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建围堰结构需要的临时工程设施等。
第四步：搭建围堰结构根据设计方案，开始搭建围堰结构。
一般情况下，围堰结构是通过连接钢板、木材等材料构成的，并用螺栓、焊接等方式固定。
搭建完成后，对围堰进行调试，确保围堰结构牢固、水密性好，能够达到施工需求。
第六步：进行施工作业在围堰施工完成后，施工队伍可以根据具体需求进行各项施工作业，例如混凝土浇筑、钢结构安装等。
第七步：施工结束当施工作业完成后，需要对围堰进行拆除，恢复水体原貌，同时清理施工现场，保持环境卫生。
注意事项在围堰施工中，应注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，必须重视安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境保护：施工现场应严格按照环保要求操作，防止施工对周围环境造成污染。
3.定期检查围堰：施工期间应定期检查围堰的结构状况，确保围堰的完整性和稳定性。
4.围堰拆除：施工结束后，应及时拆除围堰，恢复水体正常通行。
结论围堰施工方案是进行水中工程施工的一种重要方法。
本文概述了围堰施工的原理、步骤和注意事项等内容。
在实际施工中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保施工质量和施工安全。
围堰施工工程施工方案
围堰施工工程施工方案一、施工前的准备工作1. 项目概况围堰施工工程是为了在水体周围建立一道围堰，以防止水体泛滥或者农田积水，同时也能利用围堰的水位差，进行水利灌溉工程。
围堰施工工程包括土石方、混凝土工程、护岸建造和水工结构等工程。
2. 施工范围围堰施工工程施工范围包括水体周围的土地和水域，需要考虑到施工区域的生态环境和资源保护。
3. 施工条件和环境围堰施工工程需要考虑到施工区域的地质条件、水域条件、气候条件以及周围的交通条件和周边环境等因素。
4. 施工前勘察施工前需要对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文情况、交通条件，以及周边环境，为施工方案的制定提供基础数据。
5. 施工前的准备在施工前需要进行各项准备工作，包括人员调配、材料准备、设备准备、施工计划的制定等。
二、施工方案的制定1. 施工方法围堰施工工程采用挖土填筑法进行施工，首先清理施工区域，然后进行挖土填筑，最后进行护岸和水工结构的建造。
2. 施工工艺挖土填筑法主要包括土方开挖、土方运输、土方填筑、护岸建造和水工结构建造等工艺流程。
3. 施工工序（1）土方开挖：根据设计要求，对施工区域进行土方开挖，腾出建设空间。
（2）土方运输：运输土方至填筑区域，根据土地情况选择适合的运输方式。
（3）土方填筑：对挖出的土方进行填筑，在填筑过程中需要进行均匀夯实。
（4）护岸建造：在填筑完成后，进行护岸建造，用以保护填筑土体。
（5）水工结构建造：在护岸建造完成后，进行水工结构的建造，包括砼浆配制、模板安装、浇筑等工序。
4. 安全防护措施在施工过程中需要采取安全防护措施，包括施工现场的封闭、警示标志的设置、施工人员的安全培训和施工设备的安全使用等。
5. 环保措施围堰施工工程需要采取环保措施，包括施工废弃物的处理、生态环境的保护和水域保护等。
三、施工过程的安排1. 施工组织施工组织包括工程管理组织、施工机械组织、劳动力组织等，需要根据施工规模和工期进行合理安排。
2. 施工计划根据施工方案的制定，进行施工计划的制定，确定施工进度和施工任务的分解，保证施工质量和工期。
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国道主干线哈尔滨绕城公路东北段(秦家至东风)松花江大桥双壁钢围堰施工方案中铁十三局集团第四工程有限公司松花江大桥项目部二零零四年十二月十日松花江大桥 号、 号墩双圆形双壁钢围堰施工方案双圆形双壁钢围堰设计围堰的设计本着受力条件好、稳定性强、方便施工、节约材料和可回收的原则进行设计，松花江大桥 号及 号墩承台为条形 × × ，顶面水深 。
根据结构尺寸设计成内径 米、外径 米的双圆形结构（如图），即充分发挥了圆形结构受力条件好的特点，又最大限度的节省了材料。
围堰利用自身浮力进行回收。
因素的确定根据承台形状和结构受力分析 将围堰平面布置成双圆组合形 如图 。
根据面板的局部和自重确定面板厚度为 。
依据20150001100005≤==R t 确定为薄壳筒状无盖无底结构。
壳体满足以下三方面条件 适用无矩理论。
几何方面 沿壳中面光滑连续无斜率和曲率的突变 壳体的厚度也无突变。
载荷方面 沿壳面连续分布而无突变。
边界条件 挠度与转角不受约束。
设计采用的理论以薄壳筒状体线性理论设计结构。
以轴心受压稳定设计加强圈、支撑桁架。
荷载以承台底标高为最大压力计算位。
最大水深为 其中土深为 。
因有较密定位桩及防冲桩，不考虑水流和浪击等横向不均匀载荷。
因有施工平台，围堰轴向荷载不计。
因为采用浮沉工艺，堰底与地面不均匀接触、构件吊装等受力状态，不予计算。
在最大抽水深度下，考虑了壁间有水 米深，以减少壁板局部计算荷载。
规范有关采用 《 》强度设计 2/215mm N f = 钢 稳定（ ） 轴心受压f AN≤ϕ （ ） 轴心受压构件腹板参与受力的宽度 的确定yw f t h 235400≤。
（ ） 格构式双肢组合构件缀件为缀条时，换算长细比按 xx ox A A 1227+=λλ计算。
分肢长细比 ox λλ7.01≤ 时，不必验算分支稳定。
（ ） 缀条计算 剪力确定 23585y f AfV =。
（ ） 最大长细比 []150max =≤λλ 圆形双壁钢围堰受力计算 结构设计双圆形双壁钢围堰结构设计如图，共分为 个部分，即刃脚段、双壁加强段、单壁段、内部横向支撑梁。
刃脚部分面板采用 钢板，角度为 度；双壁加强段内外面板及隔板均采用 钢板，内部为空间桁架结构，水平主桁加强圈采用 × × 或 × × 角钢，缀条用 × × 角钢，竖向间距按不同的高度荷载计算求得；竖向加劲肋采用 × × 或 × × 角钢，周向间距按不同的高度荷载计算求得；围堰中支撑桁架用 × × 或 × × 角钢相扣成方管，空间用 × × 做缀条组成桁架，竖向间距与加强圈相同。
计算简化为简化圆形钢围堰的受力计算，采用如下方法：（ ）对环板和水平斜撑计算时考虑壁板 倍板厚的宽度参与受力；（ ）竖向加劲肋按多跨连续梁计算，同时考虑壁板 倍板厚的宽度参与受力；（ ）壁板按支撑在竖向加劲肋上的多跨连续板计算。
受力工况浇筑承台前钢围堰最大抽水状态为最不利工况。
钢围堰受力主要计算荷载有静力压力、土压力、施工荷载以及壅水所产生的压力等。
浇筑承台时钢围堰外设计施工水位采用 ，土埋置深度 ，壁仓内的水位 ，计算水流流速 。
根据以上简化计算方法，壁板、竖肋按简化公式进行局部计算。
水平加强圈及水平斜撑可采用简化公式计算。
双圆形双壁钢围堰空间分析计算结构分析模型用空间模型进行分析计算，外壁板、内壁板、水平加强圈采用空间板壳单元，竖肋采用空间梁单元，水平斜撑采用空间桁架单元，即两端与水平加强圈采用铰接连接。
计算分析主要计算荷载：静水压力、土压力、浪击力与风荷载（处作用较小此处可忽略不计）、施工荷载。
计算过程 加强圈设计计算（ ）壁板参与受力的宽度 的确定yw f t h 235400≤ 采用 钢 w t h 400≤（ ）依据无矩理论，均匀外压力作用下的筒壁内力只有周向力，无弯矩。
周向力按公式 计算。
式中 ——外压（ ） ——外圆半径（ 共同承受，合将成为双肢格构轴心受压结构（如图示）。
（ ）每个双肢格构的承压能力 A f N ⋅⋅=ϕ1 式中 钢ϕ——以换算长细比ox λ确定的折减系数。
——加强圈与壁板组合后的总面积。
换算长细比的计算加强圈采用 × × 角钢， x λ 缀条用 × × 角钢x A 14.866.12286852275.8527212=⨯+=+=x x ox A A λλ 查表（ 类截面）A f N ⋅⋅=ϕ1加强圈采用 × × 角钢， x λ 缀条用 × × 角钢x A 1856.12284606274.8427212=⨯+=+=x x ox A A λλ 查表（ 类截面）ϕA f N ⋅⋅=ϕ1（ ）竖向间距S L 确定0101R P N N N L S ⋅==在围堰上沿高度变化，最大为刃角顶面 最小间距mm L S 45611200186.0950201≈⨯=取（ ） 缀条计算 缀条用 × × 角钢α[]15024.1225.1215280=≤===λλy i L 查表 折减系数 λ剪力确定 N f AfV y 1733285215685223585max=⨯== σ≤ 竖向加劲肋的计算采用 × × 或 × × 角钢 根据受力和加工条件将截面布置成如图 所示图4组合后截面数据 × × 角钢× 钢间距的确定荷载 围堰外压随深度变化而变化，为了增加围堰在水中的稳定，同时减少外壁的计算压力，考虑内外壁间水位 米高。
周界固定整个面板受均布荷载。
根据刚性薄平板的计算公式（ ≤确定间距。
fh b cp ≤⎪⎭⎫⎝⎛-=20σ负号表示上缘纤维受拉 式中：σ――计算应力――由 值确定的系数，查表 取得 ≥――外压荷载，沿面板高度不同而度化。
――加强圈净间距 ――加劲肋间距 ――板厚当 ＞ 时，已不符合周界固定条件，应按多跨连续板计算 确定间距。
f h a p ≤⎪⎭⎫⎝⎛=243σ 以上方法应在每个加强圈间距中计算，因为他们的 值是不同的。
（ ）验算加劲肋角钢与面板共同抗弯强度，角钢在加强圈位置断开应按简支梁计算 线荷载 ·82b q M j =2/215mm N f W Mx=≤=σ 式中： ――角钢与面组合后的抗弯模量（取 ）当用 × × 角钢检算通不过时，换用 × × 角钢， 检算。
支撑桁架计算（ ）受力分析围堰在中间支撑两端设计加工不易保证其刚度，为简化计算忽略围堰的中间支撑两端的刚性，根据无矩理论，引用加强圈压力，中间支撑计算压力（图 ）α式中 α——双圆围堰在中间支撑两端切线与中间支撑轴线的夹角（ ）采用 × × 或 × ×角钢相扣成方管，组成双肢柱桁架，截面数据× × 角钢 x λ缀条用 × × 角钢 x λ3.214.175********.1827212≈⨯+=+=x x ox A A λλ 查表208215966.0167770412868491≈⨯=⋅≤≈==f A N ϕσ × × 角钢，缀条用 × × 角钢，计算略。
（ ）缀条计算[]150122=≤=λλ受力检算与加强圈缀条检算相同，计算略。
抗滑、抗倾覆、抗浮稳定性验算抗滑稳定性验算在围堰下水之前要在冰面上测放出围堰的准确位置，并且在围堰的内外打入钢管桩同时起导向作用和约束钢围堰不发生滑移。
围堰内部的导向桩和施工平台连起来形成整体，增强稳定性和增大抗冲击力。
在围堰的第一阶段下沉时冰也对围堰也起约束和导向作用。
在围堰的内部上游打入 根钢管桩 主要用来抵抗因水流的冲击而产生向下游滑移的顷向，钢管桩打入河床深度不小于 米 上部和施工平台相连接。
计算简化模型如图 所示。
选用Ф 壁厚为 的钢管桩流水压力公式为式中： 为圆形阻水系数；为围堰的阻水面积；为水的容重； 为水流速× × × × × × ×× ×× ＜2/215mm N f不发生滑移抗倾覆稳定性验算围堰的长宽比较大为 ，且质量均匀并有导向钢管约束不会发生倾覆，所以不必进行抗倾覆验算。
抗浮稳定性验算 m 图 8在承台浇筑前最大的抽水状态下，对钢围堰及封底混凝土的自重是否能克服浮力的作用考虑，进行钢围堰浮力稳定性检算。
由于受河床标高及围堰入土深度的控制，封底混凝土采用 水下混凝土，厚度为 米；封底混凝土底面的水压力以 米计；仅靠钢围堰、封底混凝土、壁仓内注水等的重力不能克服服力作用。
因此，必须考虑封底混凝土与基桩间的粘结力，在封底前由潜水员对封底混凝土范围内的桩身表面进行清理并凿毛，保证封底混凝土和桩身之能够很好的粘接，计算中取封底混凝土与基桩间单位面积的粘结力为 。
浮力× ×钢围堰重壁仓内注水重 × × × ×封底混凝土重 × × × － × × ×封底混凝土和基桩的粘结力 × × × × ×＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋ ＋ ＋ ＞可以抵抗浮力施工双壁围堰的制作双壁围堰的制作在工厂中加工，按互换件和对号入座的办法制成块件，汽车运至江边后，人工在冰上拖至墩位处进行现场拼装。
各节、块之间安设防水胶条，在墩位处设跨施工平台龙门吊对组装后围堰翻身，尽量避免立焊或仰焊，现场搭设施工大棚，保证焊接质量。
围堰焊接后应有一定的刚度，围堰内外壁进行满缝施焊，确保无焊伤、无漏焊、无砂眼。
钢板与角钢水平杆的焊缝长度，大于 间距不大于 。
角钢骨架的焊接进行满焊，在骨架块的外壁板上，焊接吊环，组装成型后对围堰尺寸、高度、倾斜角以及焊质量进行检查验收，并作漏水试验确保不漏水。
围堰下沉围堰分两阶段下沉，第一阶段在钻孔桩施工之前将围堰下沉到河床；第二阶段待钻孔桩完成后再将围堰下沉到设计位置。
第一阶段在施工平台的军用梁上固定若干 倒链，用于固定已拼装好的围堰悬浮于水中，在围堰入水前先用测量仪器测放准确承台的位置后在围堰的上下游分别打入导向钢管桩，同时利用冰的作用使围堰入水位置准确并能够抵抗水的冲击。
围堰下放到水面以上位置处固定倒链使其处于悬浮状态，然后再拼装第二节围堰，第二节围堰和第一节围堰加固好以后再继续下放，当不下沉后在围堰的双壁间对称注水使其下沉。