5物流自动化技术——自动分拣系统解析
物流自动化分拣系统
物流自动化分拣系统引言概述：物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术手段和设备，以提高物流分拣效率和准确性的系统。
随着电子商务的迅猛发展，物流分拣系统在快递行业中得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细介绍物流自动化分拣系统的优势和应用。
一、提高分拣效率1.1 自动化分拣设备的运用物流自动化分拣系统采用先进的机械臂和传感器技术，能够快速准确地识别和抓取包裹，并将其放置到正确的位置。
相比传统的人工分拣方式，自动化分拣设备可以大大提高分拣效率，减少人力成本。
1.2 数据管理和优化物流自动化分拣系统可以实时监控和管理分拣过程中的数据，包括包裹数量、重量、大小等信息。
通过对数据的分析和优化，可以合理安排分拣任务，提高分拣效率。
1.3 多机器协同作业物流自动化分拣系统可以实现多台设备的协同作业，通过智能调度系统，可以根据分拣任务的紧急程度和设备的负载情况，合理分配任务，提高整体的分拣效率。
二、提高分拣准确性2.1 高精度的识别技术物流自动化分拣系统采用先进的图像识别技术和条码扫描技术，能够准确识别包裹的信息，避免分拣错误。
2.2 实时监控和纠错物流自动化分拣系统可以实时监控分拣过程中的错误和异常情况，并及时进行纠正。
例如，当系统发现分拣错误时，可以自动将包裹重新分拣，确保准确性。
2.3 数据反馈和优化物流自动化分拣系统可以实时反馈分拣结果和错误信息，通过对反馈数据的分析和优化，可以不断提高分拣准确性。
三、降低人力成本3.1 减少人工分拣物流自动化分拣系统可以代替传统的人工分拣方式，减少人工分拣的工作量和成本。
3.2 优化人力资源物流自动化分拣系统可以将人力资源从繁重的分拣任务中解放出来，使其能够更好地应用在其他高价值的工作上，提高人力资源的利用效率。
3.3 减少人为错误物流自动化分拣系统可以避免人为分拣错误，减少因人为错误而导致的损失，降低人力成本。
四、提升客户体验4.1 加快配送速度物流自动化分拣系统可以大大加快分拣速度，缩短配送时间，提升客户的满意度。
物流自动化分拣系统
物流自动化分拣系统一、引言物流自动化分拣系统是现代物流行业中的一项重要技术，它利用先进的自动化设备和智能算法，实现对物流包裹的快速分拣和处理。
本文将详细介绍物流自动化分拣系统的工作原理、主要组成部分、优势和应用场景。
二、工作原理物流自动化分拣系统的工作原理基于物流包裹的自动识别和分类。
首先，通过使用高分辨率的视觉传感器或激光扫描仪，系统可以对物流包裹进行快速而准确的识别。
然后，利用先进的算法和人工智能技术，将包裹与目标分拣区域进行匹配，确定最佳的分拣路径。
最后，通过自动化设备，如机械臂、传送带和输送线，将包裹按照目标分拣区域进行分拣，实现高效的物流处理。
三、主要组成部分1. 视觉传感器或激光扫描仪：用于对物流包裹进行识别和测量，获取包裹的大小、形状和重量等信息。
2. 数据处理系统：包括计算机和相关软件，用于处理和分析传感器获取的数据，实现包裹的自动分类和分拣。
3. 机械臂：负责将包裹从起始位置移动到目标分拣区域，具有高速、高精度和灵活性的特点。
4. 传送带和输送线：用于将包裹从一个位置运送到另一个位置，实现物流的流程化和自动化。
5. 控制系统：用于控制整个物流自动化分拣系统的运行，包括各个组成部分的协调和调度。
1. 高效性：物流自动化分拣系统能够实现高速、高精度的分拣，大大提高物流处理的效率和速度。
2. 灵活性：系统可以根据不同的物流需求进行调整和优化，适应不同规模和类型的物流包裹分拣。
3. 准确性：通过使用先进的识别和分类算法，系统能够准确地将包裹分配到目标分拣区域，避免人工操作中可能出现的错误。
4. 可靠性：物流自动化分拣系统采用先进的自动化设备和控制系统，具有稳定性和可靠性，能够长时间运行而不出现故障。
5. 成本效益：尽管物流自动化分拣系统的建设和维护成本较高，但它可以大幅减少人力资源的使用，降低物流成本，提高企业的竞争力。
五、应用场景物流自动化分拣系统广泛应用于各个领域的物流行业，特别是在电子商务、快递和仓储物流等领域。
物流自动化分拣系统
物流自动化分拣系统一、引言物流自动化分拣系统是一种高效、智能的物流分拣解决方案，通过自动化技术和智能算法，实现对物流包裹的快速、准确分拣。
本文将详细介绍物流自动化分拣系统的工作原理、技术组成、优势特点以及应用场景。
二、工作原理物流自动化分拣系统的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 包裹投递：物流包裹通过传送带系统进入自动化分拣系统。
2. 数据采集：系统通过扫描仪、摄像头等设备，获取包裹上的条形码、二维码等信息，并将其与数据库中的信息进行匹配。
3. 分拣决策：系统根据包裹上的信息，结合预设的分拣规则和算法，进行分拣决策，确定每一个包裹的目的地。
4. 分拣操作：根据分拣决策，系统利用机械臂、输送带等设备，将包裹按照目的地进行分拣，实现自动化的分拣过程。
5. 分拣完成：分拣完成后，系统将包裹送往下一道工序，如打包、装车等。
三、技术组成物流自动化分拣系统主要由以下几个核心技术组成：1. 传感技术：包括条形码扫描仪、二维码扫描仪、摄像头等设备，用于获取包裹上的信息。
2. 数据处理技术：通过数据库管理系统，对采集到的数据进行存储、查询和分析，实现分拣决策的计算和优化。
3. 控制技术：包括电气控制系统、PLC控制器等，用于控制机械臂、输送带等设备的运动和操作。
4. 机械设计技术：包括输送带系统、机械臂系统等，用于实现包裹的传送和分拣操作。
5. 算法技术：通过深度学习、图象识别等算法，实现对包裹信息的自动识别和分拣决策。
四、优势特点物流自动化分拣系统具有以下优势特点：1. 提高分拣效率：系统采用自动化技术，能够实现对大量包裹的快速分拣，大大提高了分拣效率。
2. 提高分拣准确率：系统利用先进的传感技术和算法，能够准确识别包裹上的信息，避免分拣错误，提高了分拣准确率。
3. 降低人力成本：自动化分拣系统能够替代人工分拣，减少了人力投入，降低了人力成本。
4. 减少人为因素影响：系统通过自动化操作，减少了人为因素对分拣结果的影响，提高了分拣的稳定性和可靠性。
智能物流技术中的自动化分拣系统
智能物流技术中的自动化分拣系统随着电商业务的不断壮大，物流产业也在不断发展。
智能物流技术的出现，推动了物流业的高效化、智能化和自动化发展。
其中，自动化分拣系统是解决物流行业在分拣效率、准确性和安全性等方面面临的问题的关键技术之一。
一、自动化分拣系统的功能和原理自动化分拣系统是指应用现代物流科技手段，利用计算机程序控制机械臂、传送带、机器视觉等装备对物流产品进行分拣、输送和存储的一种高效率、高精度的技术。
其主要功能包括自动分拣、自动分类、自动打码、自动称重等。
其中，自动分拣是分拣系统的核心功能，也是提高物流运营效率和准确度的关键所在。
自动分拣系统将物品进行计量、分拣、称重、扫描等操作，完成物品分类和管理。
自动化分拣系统的核心原理是机器视觉和计算机程序兼容工作，通过机械臂、传送带、阵列传感器等设备完成自动化分拣。
具体操作如下：首先，物品通过传送带运输至自动化分拣系统的工作区域；然后，阵列传感器对物品进行识别和分类；接着，信息被传输到计算机中心进行计算分析处理，同时执行机械臂和传送带的指令，将物品排序、分类、称重、包装等操作完成。
二、自动化分拣系统的应用目前，自动化分拣系统广泛应用于电子商务、快递、物流等领域。
在电商领域，自动化分拣系统能够为企业提高分拣效率和准确度。
随着电商业务的发展，许多企业拥有了大量的订单和对配送的需求。
而采用自动化分拣系统能够大规模提高订单分拣的效率，在短时间内完成大量订单的分拣和打包。
同时，自动化分拣系统也能够减少人为因素的干扰，从而提高物品分拣的准确性。
在快递领域，自动化分拣系统也有很大的应用。
快递公司每天处理大量的邮件和包裹，使用自动化分拣系统可以实现快递包裹的自动分类、流水线转运和打印标签等操作，减少人力成本，同时提高物流效率和配送准确度。
相信在未来的快递配送中，自动化分拣系统将成为必不可少的技术手段。
三、自动化分拣系统的未来展望随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断普及，自动化分拣系统将迎来更广阔的发展空间。
物流自动化分拣系统
物流自动化分拣系统引言概述：物流自动化分拣系统是一种通过引入自动化设备和技术，提高物流分拣效率和准确性的系统。
随着电子商务的快速发展，物流自动化分拣系统在现代物流行业中发挥着越来越重要的作用。
本文将从五个方面详细阐述物流自动化分拣系统的优势和应用。
正文内容：1. 提高分拣效率1.1 自动化设备的应用：物流自动化分拣系统通过引入自动化设备，如分拣机器人、输送带等，可以大大提高分拣效率。
这些设备可以快速准确地将货物分拣到指定的目的地，避免了人工分拣中的错误和延误。
1.2 数据管理系统的优化：物流自动化分拣系统还可以通过优化数据管理系统，实现订单信息的快速处理和分配。
这样可以减少人工干预的时间和错误，提高分拣效率。
2. 提高分拣准确性2.1 视觉识别技术的应用：物流自动化分拣系统可以利用先进的视觉识别技术，对货物进行准确的识别和分类。
这样可以避免人工分拣中的错误和混淆，提高分拣准确性。
2.2 数据匹配和验证：物流自动化分拣系统可以通过与订单系统的数据匹配和验证，确保每个货物都被正确地分拣到指定的目的地。
这样可以避免分拣错误和交付延误，提高分拣准确性。
3. 降低人力成本3.1 减少人力需求：物流自动化分拣系统可以减少对人力的需求，降低人力成本。
自动化设备可以在较短的时间内完成大量的分拣任务，减少了人工分拣的需求。
3.2 优化人力资源：物流自动化分拣系统可以使人力资源得到更好的优化和调配。
人工分拣的工作可以转移到其他需要人力的环节，提高整体物流效率。
4. 提升物流服务质量4.1 加快订单处理速度：物流自动化分拣系统可以快速处理和分配订单信息，加快订单处理速度。
这样可以提高物流服务的响应速度，满足客户对快速交付的需求。
4.2 减少分拣错误和延误：物流自动化分拣系统通过提高分拣准确性，可以减少分拣错误和延误。
这样可以提升物流服务的可靠性和准确性。
5. 适应快速发展的物流需求5.1 灵活可扩展的系统设计：物流自动化分拣系统可以根据物流需求的变化进行灵活的系统设计和扩展。
物流自动化分拣系统
物流自动化分拣系统一、引言物流自动化分拣系统是为了提高物流行业的效率和准确性而设计的一种先进技术。
该系统利用自动化设备和智能算法，能够快速、准确地将物流包裹按照目的地进行分拣，大大提高了物流行业的处理能力和服务质量。
二、系统组成1. 自动分拣设备物流自动化分拣系统的核心是自动分拣设备。
这些设备通常包括传送带、机械臂、传感器等。
传送带用于将包裹从起始点运送到分拣区域，机械臂负责抓取和挪移包裹，传感器用于检测和识别包裹的信息。
2. 分拣算法分拣算法是物流自动化分拣系统的关键。
通过分析包裹的信息，如分量、尺寸、目的地等，系统能够快速确定最佳的分拣路径和方式。
常用的算法包括最短路径算法、贪婪算法等。
3. 数据管理系统物流自动化分拣系统需要一个强大的数据管理系统来支持其运行。
该系统可以记录和管理包裹的信息，包括起始点、目的地、分量、尺寸等。
同时，数据管理系统还可以生成报表和统计数据，匡助物流公司进行业务分析和决策。
三、系统工作流程1. 包裹扫描物流自动化分拣系统首先通过扫描仪对包裹进行扫描，获取包裹的信息。
扫描仪可以读取条形码或者二维码，以及包裹的分量和尺寸等信息。
2. 数据识别和分析系统通过分析包裹的信息，如目的地、分量、尺寸等，来确定最佳的分拣路径和方式。
系统可以根据预设的规则，将包裹分配到不同的分拣区域。
3. 自动分拣根据系统的分析结果，自动分拣设备开始工作。
传送带将包裹从起始点运送到分拣区域，机械臂根据分拣路径抓取和挪移包裹，将其放置到相应的目的地区域。
4. 数据记录和报表生成系统将包裹的信息记录到数据管理系统中，包括起始点、目的地、分量、尺寸等。
数据管理系统可以生成报表和统计数据，匡助物流公司进行业务分析和决策。
四、系统优势1. 提高效率物流自动化分拣系统能够快速、准确地将包裹分拣到目的地，大大提高了物流行业的处理能力和效率。
相比传统的人工分拣，自动化分拣系统能够节省大量的时间和人力成本。
2. 提高准确性自动化分拣系统通过智能算法和传感器技术，能够准确地识别和分拣包裹。
自动分拣系统名词解释
自动分拣系统名词解释
自动分拣系统是一种利用计算机和机械装置，通过自动化技术实现物品分拣和分类的系统。
它主要包括以下几个核心部分：
1. 传感器：用于检测并收集待分拣物品的信息，如重量、尺寸、形状、颜色等。
2. 搬运设备：用于将待分拣物品从输入口送入分拣区域，并将已分拣好的物品送至相应的输出口。
常用的搬运设备包括传送带、机械臂、机器人等。
3. 分拣算法：根据传感器收集到的物品信息和预设的分拣规则，通过计算机软件实现物品的智能分拣和分类。
常用的分拣算法包括图像识别、模式匹配、追踪算法等。
4. 控制系统：用于控制传感器和搬运设备的运行，以确保分拣过程的顺利进行。
控制系统可以由硬件电路和软件程序组成。
5. 数据管理系统：用于记录和管理分拣过程中产生的数据，包括统计分析、异常报警、出错重试等功能。
自动分拣系统广泛应用于物流、仓储、快递等行业，能够提高分拣效率、降低人力成本、减少错误率，提高物流运营效率和客户满意度。
物流自动化分拣系统
物流自动化分拣系统一、引言物流行业是现代社会中不可或缺的一部分，随着电子商务的快速发展，物流分拣系统的自动化程度越来越高。
物流自动化分拣系统是指利用先进的技术和设备，对物流中的货物进行自动化分拣和分类，提高物流效率和准确性。
本文将详细介绍物流自动化分拣系统的定义、功能、工作原理、优势以及应用案例等内容。
二、定义物流自动化分拣系统是指通过采用自动化设备和技术，对物流中的货物进行智能化分拣和分类的系统。
它能够根据预设的规则和要求，自动将货物按照不同的目的地、种类、尺寸等进行分拣，提高物流处理效率和准确性。
三、功能1. 自动分拣：物流自动化分拣系统能够根据预设的规则和要求，对货物进行自动化分拣。
通过扫描货物上的条码或RFID标签，系统可以识别货物的目的地和属性，并将其分配到相应的分拣通道或区域。
2. 分类管理：系统能够根据货物的属性，如尺寸、重量、种类等进行分类管理。
通过自动化设备，如传送带、机械臂等，系统可以将货物分配到不同的分类区域，方便后续的处理和运输。
3. 数据统计：系统能够实时监控和记录分拣过程中的各项数据，如分拣速度、准确率、异常情况等。
通过数据分析和统计，可以对物流运营进行优化和改进。
4. 故障诊断：系统能够自动检测和诊断设备的故障情况，并及时报警。
通过智能化的故障诊断系统，可以快速定位和修复故障，保证设备的正常运行。
四、工作原理物流自动化分拣系统的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 数据采集：系统通过扫描货物上的条码或RFID标签，获取货物的相关信息，如目的地、属性等。
2. 规则设定：根据预设的规则和要求，系统将货物分配到相应的分拣通道或区域。
规则可以根据货物的目的地、种类、尺寸等进行设定。
3. 分拣执行：系统根据规则将货物分配到相应的分拣通道或区域。
通过自动化设备，如传送带、机械臂等，将货物送至目标位置。
4. 数据记录：系统实时监控和记录分拣过程中的各项数据，如分拣速度、准确率、异常情况等。
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播种法的缺点：
由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理， 因此订单处理前置时间长。
播种式（分货式）
特点： ① 需一定的空间 ② 出货时间要有一定间隔 ③ 有利于发挥规模效益
用户货位固定，分货人员和工具相对运动。
一、分拣基本概念
分拣就是把很多货物按品种、不同的地点和单位 及顾客的订货要求，迅速准确地从其储位拣取出 来，按一定方式进行分类、集中并分配到指定位 置，等待配装送货。
按分拣的手段不同，可分为人工分拣(人力搬运/ 拣选)、机械分拣(机械搬运/人工分拣)和自动分拣 （依据指令自动完成）。
分拣是配送中心的中心业务，占作业量的一大部 分，一般要投入仓库作业的一半以上人力，作业 时间至少占配送中心全部作业时间的30%~40%, 作业速度、效率及出错率直接影响配送中心的效 率及顾客的满意程度。
（二）闭环“货到人”的分拣方 法
闭环“货到人”分拣方法中载货 托盘(即集货点)总是有序地放在地上 或搁架上，处在固定位置。输送机 将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣 货人员根据拣货单拣选货架中的货 物，放到载货托盘上，然后移动分 拣货架，再由其它的分拣人员拣选， 最后通过另一条输送机，将拣空后 的分拣货架(拣选货架或托盘)送回。
⑥ 用户之间共同需求差异较大。 ⑦ 用户需求种类不多。 ⑧ 用户配送时间要求不一。
⑨ 传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初 期运营。
拣选式工艺
人工拣选：人、货架、集货设备（货箱或托盘）配合使用
人工+手推作业车拣选 机动作业车拣选
传动输送带拣选
拣选机械拣选
自动分拣机或由人操纵的叉车、分拣台车巡回于一般高层 货架间进行拣选，或者在重力式货架一端进行拣选。一般 以单元货物为拣选单位，拣选好后利用传动输送带或台车 运送到配货区。
5.4自动分拣装置结构及特点
一、自动分拣作业 1、分拣信息 1) 分拣信息组成 a) 基本部分：货物品名、规格、数量；订单要求 的货物总量；货物发送单元的要求； b) 主要部分：货物储位、拣货集中地；储备货物 的补货量；储备货物的储存；补货登记。 c) 附加部分：货物价格、代码和标签；货物包装； 货物发送单元的可靠性要求，发送货物单元的 代码和标签。
✓ 分类装置接受控制，当具有同类分拣信号的商品经过 该装置时，能够改变其运行方向使其进入其他输送机 或分拣道口。
✓ 输送装置起输送作用。
✓ 分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货 物脱离主输送机滑向集货区域的通道，最后入库或组 配装车进行配送。
自动分拣系统的要素
1) 动力输送线（主输送线、支线） 2) 包装上的分拣标识或信息，如条形码 3) 分拣信息辨识、读取装置，如条形码扫描仪 4) 分拣系统控制计算机（监控机） 5) 可编程序控制器(PLC)，接收主控机指令并用来
适用范围
① 用户稳定，而且用户数量很多； ② 用户需求具有很强的共同性，品种差异小，
只是数量有一定差异； ③ 用户需求种类有限； ④ 用户配送时间要求没有严格限制； ⑤ 追求效率、降低成本； ⑥ 专业性强的配送中心，容易形成稳定的用
户和需求，货物种类有限。
分货式工艺
人工分货 人工+手推作业车分货 机动作业车分货 传动输送带+人工分货 分货机自动分货 分货机一端取出多用户共同需求的货物随着分货 机上输送带运行，按计算机预先设定的指令，在与 分支机构联接处自动打开出口，使货物进入分支机 构，分支机构的终点是用户集货单位 回转货架分货
（二）分布式的“人到货”分拣方 法 这种分拣作业系统的分拣货架也 是静止不动，但分货作业区被输送机 分开。这种分拣方法也简称为“货到 皮带”法。
三 分拣式配货作业
（一）“货到人”的分拣方法
这种作业方法是人不动，托盘 (或分拣货架)带着货物来到分拣人 员面前，再由不同的分拣人员拣选， 拣出的货物集中在集货点的托盘上， 然后由搬运车辆送走。
5.2分拣配货作业
一、拣选式配货作业 二、分货式配货作业 三、分拣式配货作业 四、自动分拣式配货作业
一 拣选式配货作业 四个环节： 行走 拣取 搬运
分类
分拣作业所消耗的时间 ：
（1）形成拣货指令的定单信息处 理过程所需时间；
（2）行走或货物运动的时间；
（3）准确找到储位并确认所拣货 物及其数量所需时间；
(二)机器人分拣系统与装备
与自动分拣机分拣相比，机器 人分拣具有很高的柔性。
(三)自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单 发货时，自动分拣系统在最短的时间内 可从庞大的存储系统中准确找到要出库 的商品所在的位置，并按所需数量、品 种、规格出库。自动分拣系统一般由识 别装置、控制装置、分类装置、输送装 置 组 成 ， 需 要 自 动 存 取 系 统 (AS ／ RS) 支持。
大量出货时拣货方式效率比较表
摘果式 品类 每项数量
时间 误差％
播种式 时间 误差％
多
100 3.2
65
1.1
多
少
100 1.5
85
0.4
多
100 2.3
96
0.1
少
少
100 0.3 112 0.1
五、按订单分拣出库类型 托盘—托盘 托盘—托盘+货箱 托盘—货箱 货箱—货箱 货箱—货箱+单品 货箱—单品 单品—单品
高效率的按订单分拣作业能显著缩短订发货周期， 不仅改善作业效率，而且提高顾客服务水平。
二、分拣基本方法
单一分拣：先按客户每张订货单进行分拣，再将订单汇总
批量分拣：先汇总多张订单分拣，再按不同的客户分货
两种方法的组合
三、人工分拣作业方法
➢ 分拣货架、集货点（集货货架）、分拣人员3种元素，1个或 2个元素静止不动，到货：作业人员到货架去取货物；分拣货架不动，人和集 货货架动（摘果法）
货到人：利用旋转货架将货物自动地旋转到作业人员所在处， 取出货物的分拣；分拣货架动，人和集货货架不动（播种法）
四、人工分拣作业程序的分类法
一人分拣法：一个人按照一张订单要求分拣
分程分拣法：数人分拣，每个人承担不同的 种类和货架的范围，拣出货物后分程传递或 转交下一个分拣人员的方法
区间分拣法：数人分拣，每个人分拣出相应 的货物后，将各区间分拣的货物汇总起来的 办法
分类分拣法：将各种各样的形状、外形尺 寸、重量的货物进行分类，在配送中心内 进行保管，按每一个产品类别进行分拣的 办法。
最常用的组合分拣作业法
（一）摘果式
（二）播种式
（一）摘果法，即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑 选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐 的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订 单。
第五章 自动分拣系统
5.1分拣概念及人工分拣方式 5.2分拣配货作业 5.3自动分拣系统基本概念 5.4自动分拣装置结构及特点 5.5分拣控制系统 5.6自动分拣系统设计
5.1分拣概念及人工分拣方式
一、分拣基本概念 二、分拣基本方法 三、人工分拣作业方法 四、人工分拣作业程序的分类法 五、按订单分拣出库类型
自动分拣系统的组成
自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、 输送装置和分拣道口组成。
✓ 识别装置通过条形码扫描、色码扫描、重量检测、语 音识别、高度检测及形状识别等方式，利用LAN、总 线技术或RF技术将分拣要求传给分拣控制装置。
✓ 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据 信号指示分类装置和输送装置进行相应的作业。
2) 对商品外包装要求高
自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性 的包装规则的商品。袋装商品、包装底部 柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、 超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商 品不能使用普通的自动分拣机进行分拣， 因此为了使大部分商品都能用机械进行自 动分拣，可以采取二条措施：一是推行标 准化包装，使大部分商品的包装符合国家 标准；二是根据所分拣的大部分商品的统 一的包装特性定制特定的分拣机。
四 自动分拣式配货作业
自动化分拣系统的分拣作业与上 面介绍的传统分拣系统有很大差别， 可分为三大类：自动分拣机分拣、机 器人分拣和自动分类输送机分拣。
（一）自动分拣机分拣系统
自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。 是药品配送中心常用的一种自动化分拣设 备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货 物的货架，架上的货物用人工按品种、规 格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送 机；根据集货容器上条码的扫描信息控制 货架上每列货物的投放；投放的货物接装 进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带 输送进入集货容器。
2) 分拣信息传递方式 a) 传票：订单或交货单 b) 拣货单 c) 显示方式：需要拣取的货位和数量 d) 无线电射频识别器（RFID） e) 计算机随行指示 f) 条形码 ➢ 主要采用RFID、条形码等易于实现自
动识别和计算机网络数据采集及控制 的信息传递方式。
2、分拣作业
包括四个环节：货物提取输送并汇入到识别引导部 位；识别；分拣；搬运和包装。 拣货过程中形成的货物行走或设备行走速度应综合 考虑下面的一些因素，避免在某个作业环节出现 “瓶颈”现象，缩短设备行走及货物运动距离，提 高工作速度，提高分拣作业效率。 ✓ 自动识别系统工作能力； ✓ 分拣装置最大工作速度和频率； ✓ 自动存取系统规模大小； ✓ 分拣货物量的多少及出货频率； ✓ 主输送线和转向分支输送线间的速度匹配。
回转式货架拣选
分拣作业人员和回转式货架配合进行拣选，分拣作业人员固 定在拣货的位置，按用户的订单操纵回转货架作业。
（二）播种法，即将每批订单的同种商品累加起来， 从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张 订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分 放到待运区域，直至配货完毕。
播种法的优点：