苯部分加氢工艺在环己醇生产中的优势浅析
煤化工装置环己醇生产工艺研究
煤化工装置环己醇生产工艺研究3714271996****0419摘要：目前用于生产环己醇的生产方法主要有两种：环己烷法和环己烯法。
环己烷法的中间产品为环己醇和酮混合物，即苯加氢生成环己烷，环己烷经无催化氧化、催化分解后得到环己醇和酮混合物。
环己烯法所用的环己醇由环己烯水合生成，即苯部分加氢、环己烯水合、精馏分离后得环己醇。
关键词：煤化工；环己醇；生产工艺；对比研究1、环己烷法该工艺方法是以苯为原料，经加氢生成环己烷，环己烷和空气反应制取环己醇和酮。
环己醇和酮的混合液经精馏得纯的环己醇。
该工艺方法原料单一，生产技术成熟，原材料消耗及能耗低，为世界上大多数环己酮生产的主要工艺方法。
1.1苯加氢制环己烷苯加氢方法有气相加氢法和液相加氢法两种。
气相加氢法是在固定床内以镍或铂为催化剂，气相的苯与氢气在一定压力下通过催化剂床层进行反应生成环己烷。
气相加氢是工业上广泛采用的方法。
液相加氢法是苯在反应器中于适当温度和压力下呈液相状态，以镍铝合金粉为催化剂，催化剂在液相中保持稳定的悬浮状态，苯与氢气进行加氢反应生成环己烷。
1.2环己烯法传统方法生产环己醇和酮是由环己烷经空气氧化而来，转化率为5~10%，选择性70~85%。
这就产生了大量有机副产品，收率低，需要考虑废物处理的费用，而且液态空气氧化要求很高的安全操作能力，且容易堵塞和腐蚀设备管道。
经环己烯制环己醇工艺避免了上述问题，其工艺原理为，首先苯在钌系催化剂的作用下，进行部分加氢反应，反应温度135~180℃，反应压力4.9~6.0MPa。
苯全程转化率为40~50%，环己烯选择性约80%。
生成的环己烯在水合催化剂的作用下，进行水合反应，反应温度100~130℃，反应压力<1.00MPa。
环己烯转化率为~10%，环己醇选择性为99%。
如果扣除生成环己烷所消耗的苯，每吨环己醇实际耗苯798kg。
由苯到环己烯到环己醇最终收率是98%。
环己烯法制环己醇，包括三道工序：部分加氢工艺工序；萃取精馏工序；水合反应工序。
苯加氢工艺技术
苯加氢工艺技术苯加氢工艺技术是一种重要的化学工艺，主要用于将苯加氢转化为环己烷。
这种工艺技术具有广泛的应用领域，特别在石油化工行业中得到了广泛的关注和应用。
苯加氢是一种重要的烃类转化反应，在石油化工行业中有着广泛的应用。
由于苯加氢可以将不饱和的芳香烃转化为饱和的环烷烃，因此可以改善燃料的质量，提高汽油的辛烷值。
苯加氢工艺技术主要通过使用合适的催化剂来实现，常使用的催化剂有铂、铑等。
在催化剂的作用下，苯分子中的碳氢键发生断裂，并与氢气反应生成环己烷。
催化剂的选择对于苯加氢反应的效率和选择性起着重要的影响。
苯加氢工艺技术中的重要问题是如何提高反应的选择性和产率。
选择性是指在反应中生成目标产品的能力，产率是指目标产品的生成量与起始物质的转化率之比。
针对这些问题，研究者们提出了很多方法来提高反应的选择性和产率。
例如，调节反应温度、控制反应压力、优化催化剂的配比等。
同时，研究者们还在催化剂的改性和反应条件的优化方面进行了很多努力，以进一步提高苯加氢反应的效果。
苯加氢工艺技术的应用非常广泛。
首先，苯加氢可以用于生产燃料油。
环己烷是一种优质的燃料，可以被广泛用于汽车、航空器等交通工具的燃料中。
其次，苯加氢还可以用于生产精细化工产品。
环己烷是精细化工产品的重要原料，可以用于生产塑料、涂料、橡胶等各种化工产品。
总之，苯加氢工艺技术是一种重要的化学工艺，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
在石油化工行业中，苯加氢技术可以改善燃料的质量，提高汽油的辛烷值。
在精细化工领域中，苯加氢技术可以用于生产各种化工产品。
然而，苯加氢工艺技术中仍然存在一些问题，例如反应的选择性和产率等方面需要进一步研究和优化。
希望未来能够有更多的科学研究来解决这些问题，进一步提高苯加氢工艺技术的效果和应用价值。
苯酚加氢制环己酮反应研究
苯酚加氢制环己酮反应研究发布时间：2022-06-21T03:02:46.591Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷第4期作者：宋宗南[导读] 环己酮是具有许多用途的化工原料,主要用于制备合成纤维尼龙6及尼龙66,还可用作医药、涂料、染料等精细化学品的重要中间体。
宋宗南中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南省平顶山市 467000摘要：环己酮是具有许多用途的化工原料,主要用于制备合成纤维尼龙6及尼龙66,还可用作医药、涂料、染料等精细化学品的重要中间体。
本文通过对比分析不同环己酮制备工艺，得出苯酚加氢是制备环己酮的一条重要的途径。
但该技术存在苯酚转化率和环己酮选择性之间的矛盾，为此，提出了替代氢源为还原剂的绿色苯酚加氢工艺。
关键词：苯酚加氢；环己酮；环己烷法引言环己酮是一种重要的有机化工原料，在我国 85%主要用于制造己内酰胺和己二酸，其余用作溶剂和稀释剂。
己内酰胺和己二酸是生产合成纤维锦纶 6 和锦纶 66 以及聚酰胺树脂的原料。
环己酮在橡胶助剂、涂料、合成纤维、染料以及农药等工业部门中都有广泛的用途。
目前工业制备环己酮的方法有三种 :一，苯全部加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮;二，苯部分加氢制环己烯、环己烯水合制环己醇、环己醇脱氢制环己酮;三、苯酚加氢制环己酮。
苯酚加氢制环己酮主要通过苯酚的加氢反应(氢化反应)，以及苯酚加氢副产的环己醇的脱氢反应(醇酮转化反应)生成环己酮。
为此，本文开展苯酚加氢制环己酮反应研究具有十分重要的意义。
一、不同环己酮制备工艺对比分析环己酮制备技术主要有三类，即酚酮法、环己烷法和环己烯法。
就三种工艺技术从以下五个方面进行比较如下表:1、苯酚法。
（1）产品规格：99.9%；（2）产品产率：99%;副产环己醇可脱氢制环己酮；（3）工艺特点：工艺流程短;操作简便; 能耗低;原物料耗用低、产品产率搭配醇转酮系统可达 99%; 固定床反应器不需考虑触媒再生、分离问题。
（4）运行稳定性：无堵塞及结垢问题。
苯加氢精制工艺探讨
苯加氢精制工艺探讨一、苯加氢精制的背景提到苯，相信大家脑海里都会浮现出那个让人熟悉又神秘的名字，它可是我们生活中不可或缺的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶等行业。
你要是跟我说，你不知道苯在哪儿见过，那我可真怀疑你是不是不小心从火星掉下来的。
虽然苯的用处多得数不胜数，但它毕竟是个挥发性有毒物质，如果不加以精制，使用起来可就有点让人心惊胆战了。
我们今天聊的就是苯的加氢精制工艺，说白了，就是让苯变得更“干净”，更“乖巧”一些。
大家想象一下，假如苯是个满身脏兮兮的孩子，我们的加氢精制工艺就像是给他洗个澡，让他不再那么“脏兮兮”，而是能以更安全、纯净的状态出现在工业生产的舞台上。
二、加氢精制工艺的基本原理加氢精制，其实就是在高温高压下，借助氢气的“力量”，把苯中的一些杂质给去除掉。
说得通俗一点，氢气就像是一个超级清洁工，专门帮苯“清洗”不需要的杂质。
这个过程虽然简单，但也不简单，要注意的地方可不少。
氢气跟苯发生反应的时候可不能一着急，就像做饭不能把锅开得太猛，不然食材容易糊。
反应的条件也是关键，温度和压力都得掌握得刚刚好，太高或者太低，效果就不行了。
所以，要想成功地进行加氢精制，除了“清洁工”——氢气的努力外，反应条件、催化剂也得给力。
催化剂，这可不是一件小事。
它可是帮助氢气和苯发生反应的“神助攻”，如果没有催化剂，那氢气跟苯就像是两个人站在那儿面面相觑，谁都不敢开口，反应根本进行不下去。
而催化剂的选择，也是有讲究的。
常见的催化剂就是镍、钼等金属，它们有着不错的催化活性，让反应变得更高效。
可以说，催化剂的作用就像是一个擅长做饭的厨师，掌控了火候，才能做出美味的菜肴。
三、苯加氢精制的优势与挑战讲到这里，大家可能会想，既然加氢精制这么有效，那它一定是解决苯杂质问题的完美答案吧？事实可不全是这样。
加氢精制虽然能去除苯中的硫、氮、氧等杂质，但它也并非万能的“超人”。
高温高压的操作环境，使得加氢精制的设备和运行成本较高。
苯部分加氢制备环己烯研究的进展
第20卷第2期 抚顺石油学院学报Vol.20 No.2 2000年6月J OURNAL OF FUSHUN PETROL EUM INSTITU TE J un.2000 文章编号:1005-3883(2000)02-0034-06苯部分加氢制备环己烯研究的进展梁红玉, 张连红, 姜 恒(抚顺石油学院应用化学系,辽宁抚顺113001)摘 要: 苯部分加氢制备环己烯的关键是催化剂。
着重论述了以钌、铑等为主催化剂,锌为助催化剂的各种复合催化剂,以及催化剂的制备方法和载体对催化性能的影响。
催化剂经过钴、镍、锆及一些碱土金属元素和过渡金属元素的改良,其催化性能得到了很大提高;水以及己二醇、苯甲醇和1,4-丁二醇等一些有机物添加剂对环己烯产率和选择性的提高也有积极的作用。
简要介绍了催化剂的再生和防失活等方面的技术。
讨论了温度、氢气压力、催化剂活性组分含量对苯部分加氢制备环己烯反应的影响。
关键词: 苯; 环己烯; 钌催化剂中图分类号:TE624.4+3 文献标识码:A 环己烯作为一种重要的化工原料用途广泛,但随着石油资源的日渐枯竭,通过环己醇脱水、卤代环己烷脱卤代氢等方法制备环己烯的原料越来越昂贵,而且这些制备工艺十分复杂,成本也高,多年来只是用来合成赖氨酸(饲料添加剂)和氧化环己烯等几种具有高附加值的精细化工产品,不能满足工业化大规模生产环己醇和己二酸等产品的需要。
近年来致力于苯加氢制备环己烯的研究越来越多,这主要是由于原料苯的来源丰富,可由贮量较多的煤矿资源得到,从而节省了宝贵的石油资源;此外,苯部分加氢一步合成环己烯使工艺流程缩短,在一定程度上节省了设备投资,而且对于环境保护能起到一定的作用。
各国在这方面的发展水平不一,日本的进展最快,已有工业化的生产,相比而言,我国对苯部分加氢制备环己烯的研究很不够,限制了此工艺在我国的进一步发展。
1 苯部分加氢催化剂 环己烯原来是苯加氢制备环己烷的中间产收稿日期:2000-01-21作者简介:梁红玉(1969-),女(满族),河北遵化,工程师。
苯加氢催化剂稳定性和反应效率的影响因素分析及改进
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徐
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苯加氢催化剂稳定性和反应效率的影响因素分析及改进
经验交流
经验交流
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苯加氢催化剂稳定性和反应效率的影响因素分析及改进
徐 桦 李 超 李海涛
（中国神马集团尼龙 "" 盐公司技术开发处， 河南平顶山 !"#$%&）
摘要 关键词 总结在实际操作中遇到的影响苯部分加氢催化剂性能的诸多因素， 逐一分析。从改 催化剂 加氢反应 苯 环己醇
8#9
下降。一般 AB C :D 平衡在 % C < 左右。 （ - + .） !" ( 浆液循环量与苯的供给量的比率 保证水相为连续相。微提浆液循环量，可暂时 使转化率略有提高，但因减少了催化剂在反应器内 的停留时间，催化剂的总体表观活性会下降。一般 E C F 不作为调整因素。 !" ) 搅拌速度 搅拌动力小时，气相、油相、水相混合不均匀， 氢的吸附效果差，且生成的环己烯向油侧传递状态 恶化， 环己烯的选择性降低。搅拌动力大时， 催化剂 粒子的晶子粒径增加速度加快，粒子的表面积减 少， 活性下降。 在实际操作中， 搅拌速度、E C F 、 AB C :D 不做 调整，反应温度、氢气分压随时根据反应要求进行 8 :4 9 &,3、 8 :4 9 ,?、 8 AB 9 ,? 由于反应条件的改变 改变， 和运行时间的长短而变化，各种因素间相互影响， 共同控制着苯部分加氢的效果。 此外，系统外部环境对催化剂也有一定的影 响， 各种金属杂质， 可降低催化剂活性， 一定浓度以
占据催化剂的活性位，苯分子吸附的部分减少，活 性变低，提高了环己烯的选择性。吸附氢的增加速 度为温度越高或压力越高速度越快，其中温度的影 响较大，高温下的反应活性高，但长期会产生相反 的效果。
浅析苯加氢工艺在环己醇生产中的应用
浅析苯加氢工艺在环己醇生产中的应用摘要：摘要：苯部加氢工艺作为生产环己醇的主要方式，相对其他生产工艺而言，具有安全、清洁、温和、高效、环保等特点，在工业生产中得到广泛的应用。
主要阐明环己醇生产技术现状及现有生产工艺及特点，逐层分析苯部加氢工艺在环己醇生产中的应用。
关键词：苯加氢工艺；环己醇生产；应用前言：环己醇是重要的化工原料，生产环己醇的主要方式有环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺。
其中苯部加氢工艺更受化工行业的青睐，利用苯部加氢工艺可以充分利用化工原料，减少废料产生，从而进一步提高原料的转化率，提高产量并节约能源。
1、环己醇生产技术现状随着我国科学技术的不断发展，环己醇的市场需求不断增大，所以环己醇生产技术也在不断突破和创新，使企业可以大范围、大规模、高效率地生产环己醇。
现如今，我国已有多家大公司掌握着优秀领先的环己醇生产技术，部分公司采用的环己醇装置是国外先进的苯部加氢工艺，还有部分公司在吸收国外先进技术的同时，也自发组织研究与创新，进一步更新完善生产技术，使环己醇的生产达到了国际水平。
环己醇生产技术经过多年的补充与更新，开始呈现成熟的趋势。
2、现有的生产工艺及特点在工业生产中，每个生产环节都需要集中注意力，不同情况下产生的产物不同，产生的副产物也会有所不同，由此可见工业生产中每个细节都十分重要，而现阶段最常见的工业生产环己醇的方式是环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺，生产环己醇的原材料是苯和氢，根据生产工艺的不同，得到环己醇的纯度、转化率、能源消耗成本、废气废料都会有所不同，两者生产工艺有其不同的特点。
2.1环己烷氧化工艺环己烷氧化工艺主要是苯和氢气在镍催化剂的作用下，在一定温度下加热生成环己烷，环己烷在一定条件下氧化生成环己醇和部分副产物，再利用熔点、沸点不同等产物性质，分离出环己醇。
因为该工艺主要先生成间接产物环己烷，再通过环己烷氧化生成环己醇，所以称为环己烷氧化工艺。
2.2苯部加氢工艺苯部加氢工艺主要是以苯为原料，在一定条件以及催化剂的作用下生产环己烯，环己烯在一定条件下可以生成环己醇。
苯选择性氢制环已烯及水合法制环己醇技术
苯选择性氢制环已烯及水合法制环己醇技术苯选择性氢制环已烯及水合法制环己醇技术一、该项技术及产品的性能及应用领域该项技术的核心为：以苯为原料，利用催化技术实现苯部分加氢生产环己烯，同时包括环己烯进一步水合生产环己醇。
中间产品为环己烯，主要产品为环己醇，副产品为环己烷。
环己烯不仅可以直接水合生产环己醇，而且它是重要的有机合成中间体，被广泛用于己二酸，尼龙6、尼龙66、聚酰胺、聚脂和其它精细化学品的生产。
环己烯及其下游产品，具有重要的工业用途和广阔的市场前景，因而苯选择加氢制环己烯具有巨大的工业经济价值。
特别是尼龙6、尼龙66、尼龙1212等关乎国计民生和国防工业高强度聚酰胺的生产，在每一个国家的石化企业都占有十分重要的地位，是一个国家综合实力的重要标志之一。
但迄今国内外大多采用苯完全加氢；即由苯加氢生成环己烷，环己烷氧化生成环己酮路线，如中国的巴陵石化、鹰山石化等。
工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染、一吨产品、一吨废水。
本路线苯选择加氢生成环己烯，环己烯进水合生产环己醇路线，安全、节能、碳原子利用率100%，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代该技术领域的先进水平和过程绿色化的发展方向。
该技术的关键在于：高活性高选择性催化剂和催化技术的开发。
1989年，日本旭化成公司率先实现了该技术路线的工业化，迄今在世界范围内仍属唯一，处于垄断地位。
该项技术在中国有着及其广阔的市场前景。
但过高的技术转让费用曾让中国许多企业望而生畏。
20世纪90年代，该项技术率先转让中国神马，仅专利技术使用费就高达五千万元人民币。
到目前为止，在全世界仅有日本和中国两套工业装置，但核心技术催化剂仍然依赖进口，严重制约了中国企业的可持续发展。
更重要的是环己烯下游产品，日本在中国市场占了主导地位，从我国赚取了大量外汇。
因此开发具有自主知识产权的苯选择加氢催化技术，对于打破技术垄断，发展我国经济，参与国际竞争，具有十分重要的意义。
苯加氢工作心得体会
作为一名从事苯加氢工艺的技术人员，我在工作中积累了丰富的经验，对苯加氢工艺有了更深入的了解。
以下是我对苯加氢工作的几点心得体会。
一、苯加氢工艺的重要性苯加氢工艺是石油化工行业中的一个重要环节，其主要目的是将苯转化为苯加氢产物，提高苯的附加值。
苯加氢工艺不仅可以提高苯的产量，还可以降低生产成本，对我国的石油化工产业具有重要意义。
二、苯加氢工艺的操作要点1. 原料预处理：在苯加氢工艺中，原料预处理至关重要。
要确保原料的纯度和质量，减少杂质对催化剂的毒化作用，提高苯加氢产物的质量。
2. 催化剂的选择：催化剂是苯加氢工艺的核心，选择合适的催化剂对提高苯加氢产物的质量具有重要意义。
在实际生产中，要充分考虑催化剂的活性、选择性、稳定性和抗毒性等因素。
3. 反应温度和压力：苯加氢反应温度和压力对苯加氢产物的质量有很大影响。
在实际生产中，要根据催化剂的特性、原料的组成和反应器的设计等因素，合理控制反应温度和压力。
4. 催化剂再生：催化剂在使用过程中会出现活性下降、选择性降低等现象，需要进行再生处理。
再生过程中，要严格控制再生温度、时间和再生剂的选择，以保证催化剂的性能。
5. 设备维护：苯加氢设备在生产过程中容易出现磨损、腐蚀等问题，导致设备故障。
因此，要加强设备维护，定期检查设备运行状态，确保设备安全、稳定运行。
三、苯加氢工艺的优化1. 优化工艺参数：通过实验和数据分析，不断优化反应温度、压力、空速等工艺参数，提高苯加氢产物的质量。
2. 优化催化剂配方：针对不同原料和反应条件，开发新型催化剂，提高催化剂的活性和选择性。
3. 优化设备设计：根据生产需求，改进反应器、加热器等设备的设计，提高设备性能。
4. 优化生产流程：优化生产流程，减少能耗和废弃物排放，提高生产效率。
四、总结苯加氢工艺在石油化工行业中具有重要地位，通过深入了解苯加氢工艺的操作要点、优化工艺参数和设备设计，可以提高苯加氢产物的质量，降低生产成本。
作为一名从事苯加氢工艺的技术人员，我将不断学习、积累经验，为我国石油化工产业的发展贡献自己的力量。
环己醇装置产能放大工艺技术研究
环己醇装置产能放大工艺技术研究作者：李慧来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第09期摘要：环己醇装置是己二酸、己内酰胺生产中的主要装置之一，生产环己醇11万t/a，其主要用途是用来氧化生产己二酸、己内酰胺。
传统的环己醇生产方法是采用苯加氢制环己烷，由环己烷氧化制环己醇。
我们采用的是苯部分加氢方法生产环己烯，再经水合制环己醇，用环己醇生产己二酸、己内酰胺的新方法。
该方法具有安全节能、环保、操作便利等优点。
关键词：环己醇装置;产能放大;工艺技术1 反应原理环己醇制造工艺是根据下列两个反应进行的。
第一步，是苯在加氢催化剂的作用下，进行部分加氢生成环己烯和环己烷，反应式如下：主反应：C6H6+2H2→C6H10在上述反应中环己烷总伴随着环己烯而生成，有效的使环己烷生成量最小化以生成更多的环己烯非常重要。
第二步，是环己烯再水合催化剂作用下，与水反应生成环己醇，反应式如下：主反应：C6H10+H2O→C6H11-OH生成环己醇的主反应为可逆反应，环己醇生成时为放热反应。
当反应温度升高时从环己烯到环己醇的转化率也随之升高。
但同时，从环己醇到环己烯的逆反应也加快了。
水合催化剂上附着的有机物会使催化剂失效，因此水合催化剂在水合催化剂再生部分中再生以恢复其活性。
2 扩产的必要性环己醇装置生产能力为11万t/a，现已完全达产。
随着加氢工段系统的优化改造，环己烯产能有了较大的提升，受水合反#应系统制约，装置前后最大产能不匹配，为了最大限度的提高装置产能，达到生产效益最大化，提出了该项目。
对环己烯水合工序进行扩产改造，增加一套水合反应系统以及水合催化剂再生系统。
因为此次扩产改造后环己醇中装置副产品环己烷的年产出量也相应的增加了3780t/a，由此导致了环己烷精制塔处理量增加，造成环己烷精制塔也不能满足此次扩产的需要，塔顶环己烷含量增加，造成了副产品的流失，所以也需要对环己烷精制塔进行改造。
其余均利用现有设备，使改造后环己醇的产能每年增加2万t。
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数进行 了研 究。得 出： 随着原料进塔 温度的提 高 ， 有利 于轻 油浆 的拔 出， 塔底 重油浆 中重组分 比例 变大 ， 组成 变重 。 其 中２ ８ ０ ｏ Ｃ时的进塔 温度是 曲线拐点 ， 温度 小于２ ８ ０℃时 ， 产品性质 变化不太 明显 ； 温度大于 ２ ８ ０℃ 时， 产品性 质有
了国外的先进技术水平 。河南神马尼龙化工公司的 环 己醇工 艺经 过 近几 十 年 的 消 化 吸 收 ， 已 经形 成 了
具有 自主知识 产权 的先 进生 产工 艺 。
３ 苯部分加氢 工艺优 势分析
３ ． １ 工 艺优 势
苯 部分加 氢工 艺 的一个 主要 特点 是苯 部分 加氢
２ 现有生产工艺及特点
应 生成环 己醇 和环 己酮 的混 合物 。混合 物 经分 离后 得环 己酮 ， 副产 品环 己醇 。 ２ ． ２ 苯 部分加 氢工 艺
纤维 、 金属皂 、 油类 、 酯类 、 醚类 的溶剂 ， 涂料的掺合
剂， 皮 革 的脱脂 剂 、 脱模剂、 干 洗剂 、 擦亮 剂 。环 己醇 也是 纤维 整理 剂 、 杀 虫剂 、 增 塑剂 的原 料 ， 环 己醇 与 光气 反应 得到 氯 甲酸 环 己酯 ， 是 引 发剂 过 氧化 二 碳 酸二 环 己酯 的中 间体 。 中 ３万 ｔ ／ ａ规模 以上 的有 石家庄 焦化 、 河 南神 马尼 龙化 工公 司、 巴陵石油 化工 有 限 责任 公 司 、 辽 阳石 化 公 司 、 巨 化集 团公 司锦 纶厂 等企 业 。其 中石家 庄焦 化 和河南
目前生 产 环 己 醇 的原 材料 是 苯 和 氢 ， 主 要有 两
的唯一副产品基本为环 己烷 ， 其有用产 品的产率几 乎为 １ ０ ０ ％ 。其氢气消耗基本上为从苯制环己烷生 产路 线 的 ２ ／ ３ 。
条工艺线路 ， 一种是 由环 己烷氧化生成 ， 如杜邦 、 罗 纳、 孟 山都公司提供 的醇生产装置 ； 一种是环己烯氧 化生成 ， 如旭化成公司提供的生产装置 。
了较大改 变。随着塔 顶真空度的降低 ， 不利 于轻油浆的拔 出， 塔底 重油浆 中重组 分比例 变小， 组成 变轻。其 中绝压
为 １ ． ５ ｋ Ｐ ａ时是 曲 线 拐 点 ， 绝压 小于 １ ． ５ ｋ Ｐ ａ时 ， 产 品 性 质 变化 较 大 ； 绝压 大于 １ ． ５ ｋ Ｐ ａ时 ， 产 品 性 质 变化 不 太 明显 。
收稿 日 期： ２ ｏ １ ２ — １ ２— ２ １
同环己烷的空气氧化工艺 比较起来 ， 使用苯部 分加氢工艺可以使反应在温和条件下进行并且仅有
少量的废物。所以苯部分加氢工艺实际上可以说得
作 者简介 ： 段文蕊 （ １ ９ ７ ６一 ） ， 女， 助理工程师 ， 从事环 己醇生产管理工作 ， 电话 ： （ ０ ３ ７ ５ ） ７ ０ ６ ６ ５ ０ ３ 。
神马尼龙化工公司的环己醇装置都是采用的国外先
进 的苯 部分 加 氢 工 艺 ， 其 产 品 均 用 于 生 产 己二 酸 。 巴陵石 油化工 有 限责任 公 司和 巨化锦 纶厂 的环 己醇 装置 在 消化 吸收 国 内外 先 进 技 术 的基 础 上 ， 也 达到
系统热能实施综合利用 ， 具有较好 的应用前景。
摘
要： 环 己醇是 重要 的４ ￣－ ｖ － － 原料 ， 苯部 分加 氢工艺在 环 己醇生产 中具备安全 、 清洁 、 高效的独特 优势 ， 是 国内外环
己 醇 生产 装 置 的优 选 技 术 。
关键词 ： 环 己醇 ；生产技术 ；安全 ； 环保 ；收率 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ ３ ． １ ２ ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ３— ３ ４ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ４ ４一 Ｏ １
１ 环 己醇生产技术现状
环 己醇是 重 要 的化 工 原料 ， 主要 用 于 生 产 己二 酸、 己二胺 、 环 己酮 、 己内酰胺 ， 也 可用作 肥 皂 的稳定 剂， 制造 消毒药 皂 和去垢 乳剂 ， 用 作橡 胶 、 树脂 、 硝基
２ ． １ 环 己烷 氧化 工艺 环 己烷氧 化法 工艺 中苯 与氢气 在镍 催化 剂存 在 下， 在 １ ２ ０～１ ８ ０℃下加 氢反 应生 成 环 己烷 ，环 己烷 于空 气 中在 １ ５ ０～１ ６ ０℃ 、 ０ ． ９ ０ ８ Ｍ Ｐ ａ下发 生 氧化 反
己烷 作 为 中间产 品外售 ， 未反 应苯 循环 使用 ， 废 气作 为后 续 系统燃 料气 使 用 ， 仅 有 少 量 生产 性 废 水 在 废 水 回收工 序进 行 回收处 理 ， 达标 排 放 。整 个 生 产 过 程具 有 反应 温和 、 清洁 、 环保 、 收率 高 的特点 ， 同时对
第 ２期 （ 上）
尚纪兵等 ： 油浆拔头装置操作参数优化 研究
油
浆
拔
头
装
置
操 作
参
数
优
化
ｘ ｏ ｔ － 究
尚纪兵 ， 赵首永 ， 白芳芳
（ 中 国石 化 洛 阳 分公 司 ，河 南 洛 阳 ４ ７ １ ０ １ ２）
摘
要： 利用Ｐ Ｒ Ｏ Ｉ Ｉ 模拟 软件 建立 了拔头塔操作模型 ， 对拔 头塔 的操作现状进行 了分析 ， 然后对 一些重要 的操作 参
２ ０世 纪 ８ ０年 代 日本旭 化 成 开发 了环 己烯 水 合
制备环 己醇 的工艺。该工艺是 以苯 为原料 ， １ ０ ０— １ ８ ０℃ 、 ３ ～ １ ０ Ｍ Ｐ ａ 、 钌催化剂 的条件下进行部分加 氢反应制备环 己烯 。在高硅沸石 Ｚ Ｓ Ｍ一 ５催化剂作 用下 ， 环 己烯水 合 生成环 己醇 ， 该 工艺 唯一 副产 品环
河 南 化 工 Ｈ Ｅ Ｎ Ａ Ｎ Ｃ Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ３年
第３ ｏ卷
苯 部 分 加 氢 工 艺 在 环 己 醇 生 产 中 的 优 势 浅 析
段文蕊 ， 华 旭霞
（ 河南神马尼龙化工有限责任公司 ，河南 平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ １ ）