电泳涂装设备操作标准
电泳车间正确操作方法
电泳车间正确操作方法电泳车间是一种常见的涂装工艺，主要用于汽车、家具、建筑等领域。
正确操作电泳车间可以提高涂装效果和生产效率，降低废品率和成本。
以下是电泳车间的正确操作方法：1. 前期准备工作：1.1 车间的布局应合理，通风良好，避免尘埃和异味对涂装质量的影响。
1.2 车间设备要保持清洁，特别是喷淋装置和循环水系统应经常清洗，避免杂质进入电泳槽。
1.3 涂装工艺参数要经过充分的试验和调试，确保参数的稳定性和适用性。
1.4 操作人员应经过专业培训，熟悉涂装设备的使用方法和操作规程。
2. 工件的预处理：2.1 工件表面要彻底清洁，去除油污、氧化层和锈蚀物，并确保干燥。
2.2 修复工件表面的缺陷和瑕疵，如砂纸打磨、填补漆等。
2.3 进行金属表面处理，如除锈、磷化或阳极氧化等，以增加涂装附着力和耐腐蚀性。
3. 涂料的准备和加工：3.1 涂料要按照生产计划提前准备，避免因延迟而影响生产进度。
3.2 涂料的配比要准确，根据工件的大小和形状进行调整，确保涂料的流动性和涂层的均匀性。
3.3 涂料的稀释比例要合适，过高或过低的稀释比例都会导致涂层的质量下降。
4. 涂装过程：4.1 工件的悬挂方式要正确，避免变形和遮挡涂料的局部。
4.2 控制工件的下降速度，避免涂料流动不均匀和厚度不一致。
4.3 控制涂料的喷射压力和喷射速度，避免喷射过程中出现喷雾和飞溅。
4.4 喷涂方向要一致，保持均匀的涂层厚度和光泽度。
4.5 涂料的干燥时间要充分，避免提前进行后续工序而导致涂层损坏。
5. 涂层的固化和检验：5.1 涂料的固化时间和温度要符合涂料厂商的建议，不得过早进行后续工序。
5.2 固化后的涂层要进行质量检验，包括外观检查、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
5.3 对不合格的涂层要进行重新修复或重新涂装，确保涂装质量的合格性。
6. 车间的日常维护：6.1 定期清洗涂装设备和涂装区域，保持清洁环境。
6.2 定期检查和维护涂装设备，包括喷淋装置、输送系统和循环水系统等。
电泳车间安全操作规程
电泳车间安全操作规程引言概述：电泳车间是一种常见的工业车间，用于进行电泳涂装工艺。
在电泳车间进行作业时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和车间设备的正常运行。
本文将详细阐述电泳车间安全操作规程的五个大点，包括个人防护、设备操作、材料使用、紧急情况处理和车间清洁。
正文内容：1. 个人防护1.1 穿戴防护服：工作人员应穿戴符合安全要求的防护服，包括工作服、手套、鞋子等，以保护身体免受化学物质的侵害。
1.2 戴防护眼镜和口罩：在操作过程中，工作人员应戴上防护眼镜和口罩，以防止涂料飞溅或者吸入有害气体。
1.3 使用防护手套：工作人员应选择适合的防护手套，并定期更换，以防止皮肤接触到有害物质。
1.4 保持车间通风：保持车间通风良好，以确保有害气体及时排除，减少对工作人员的危害。
2. 设备操作2.1 熟悉设备操作规程：工作人员在操作电泳设备之前，应子细阅读并熟悉设备操作规程，确保正确操作。
2.2 检查设备状态：在操作设备之前，工作人员应检查设备的运行状态，如电源、涂料供应、喷涂枪等，确保设备正常运行。
2.3 使用正确的工具和设备：工作人员应使用符合要求的工具和设备进行操作，避免因使用不当的工具导致事故发生。
2.4 定期维护设备：定期对电泳设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 材料使用3.1 使用符合要求的涂料：工作人员应使用符合标准的涂料，避免使用过期或者质量不合格的涂料，以确保涂装效果和人身安全。
3.2 储存和处理涂料：涂料应储存在专用的储存区域内，避免与其他化学品混存，同时在处理涂料时要注意防火防爆措施。
3.3 控制涂料用量：合理控制涂料用量，避免浪费和过度喷涂，以提高资源利用率和减少环境污染。
4. 紧急情况处理4.1 灭火器和应急装置：车间内应配备足够数量的灭火器和应急装置，并定期检查和维护，以应对突发火灾和其他紧急情况。
4.2 疏散路线和逃生通道：车间内应设置清晰明确的疏散路线和逃生通道，并定期演练，确保工作人员能够迅速疏散。
电泳涂装设备工艺技术规范
电泳涂装设备工艺技术规范电泳涂装是一种利用电化学原理将溶液中的颜料颗粒沉积在金属工件表面的涂装技术。
电泳涂装设备工艺技术规范是为了保证产品质量和生产效率而制定的，下面是一份700字的电泳涂装设备工艺技术规范：一、设备选型和布置1. 选用适应生产规模的电泳涂装设备，确保设备稳定性和可靠性。
2. 设备应符合相关国家标准和安全规范，确保操作人员的安全。
3. 设备应布局合理，保证生产效率和工作空间。
二、设备维护和保养1. 每天开机前要进行设备检查，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行维护，检修设备故障，保证设备的正常运转。
3. 进行设备保养时，要严格按照设备说明书的要求进行操作，并填写保养记录。
三、镀液配置1. 使用高质量的涂料原料，确保涂装质量。
2. 根据产品要求和涂料配方，正确配置镀液，控制浓度和PH 值。
3. 定期对镀液进行检测，确保其稳定性和使用寿命。
四、质量控制1. 设置适当的电极距离和电压，控制电泳过程中颗粒的沉积速度。
2. 对涂装件进行质量检查，包括颜色、厚度和附着力等指标。
3. 对涂装件进行严格的外观检验，确保无瑕疵和缺陷。
五、环境保护1. 安装废液处理设备，对废液进行处理，以减少对环境的污染。
2. 对涂装室进行密封处理，减少喷漆过程中的挥发物排放。
3. 定期进行环境监测，确保涂装过程中的环境质量符合相关标准。
六、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握电泳涂装设备的操作和维护知识。
2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作和行为。
3. 对设备进行日常维护和保养，保证设备工作正常。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品，确保生产场所的安全。
3. 停机时必须切断电源，确保设备和操作人员的安全。
总之，电泳涂装设备工艺技术规范是为了确保涂装质量和生产效率而制定的，只有严格按照规范进行操作和维护，才能保证电泳涂装设备的正常运行和使用寿命。
电泳涂装操作规程最新
电泳涂装操作规程最新电泳涂装操作规程一、概述电泳涂装是一种常用的表面涂装工艺，通过电解的方式，在金属制品表面形成一层均匀、致密的涂层，以达到美观、防腐、耐磨等功能。
本操作规程旨在规范电泳涂装操作流程，提高涂装质量和工作效率。
二、操作流程1. 准备工作(1) 检查设备的完好情况，如电泳槽、喷枪、输送链等。
(2) 根据涂装计划，准备好所需的涂料和溶剂，并检查其质量是否符合要求。
(3) 清洗金属制品表面，确保无油污、杂质。
可使用溶剂或表面处理设备进行清洗。
(4) 保持操作环境整洁，提供良好的通风设施，确保操作人员安全。
2. 调试设备(1) 检查电泳槽液的温度，一般应控制在20-30摄氏度。
(2) 调整电泳槽液的浓度和PH值，确保涂料能够充分溶解和反应。
(3) 检查喷枪和输送链的运行状态，确保涂料能够均匀涂覆到金属制品表面。
3. 涂装操作(1) 将金属制品放置在输送链上，确保均匀间距，避免重叠和碰撞。
(2) 启动输送链，使金属制品进入电泳槽中。
(3) 通过操作面板调节电泳槽液的电流、电压、时间等参数，确保涂料均匀吸附在金属制品表面。
(4) 在涂料槽一侧设置喷枪，控制涂料的喷射速度和角度，使其均匀喷洒在金属制品表面。
(5) 涂装结束后，关闭输送链，取出已涂装的金属制品。
4. 涂后处理(1) 将涂装完成的金属制品进行固化，一般采用烘干或烘烤的方式，根据涂料的要求确定温度和时间。
(2) 对固化好的金属制品进行检查，看是否涂装均匀，是否有色差、气泡等问题。
(3) 将检查合格的金属制品进行包装和储存，确保涂装质量不受影响。
三、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套和眼镜等个人防护装备，以保证安全。
2. 操作过程中禁止吸烟，以防发生火灾。
3. 涂料一旦溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗。
4. 涂装过程中严禁随意调整电流、电压和时间等参数，以免影响涂装效果和设备运行。
5. 涂装操作完毕后，及时清洁设备和工作区域，以免残留的涂料影响下一次的涂装效果。
电泳涂装二线作业指导书(电泳工序操作规程)
1.6.1 生产前检查槽液液位、游离碱度、温度、压力是否合理。 1.6.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 0.5-1L/min
1.6.3 生产中需定时点检液位、游离碱度、温度、过滤器压力差。压力差＞0.05mpa 时需更换 滤袋。
1.6.4 参数调整 每添加 5kg 脱脂剂，游离碱度上升 1 个点，添加 50kg 自来水游离碱下降 1 个 点。
6.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
6.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
6.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
6.6 工艺维护：
6.6.1 槽体 每周打开一次槽体排放口阀门，排空工作液，用自来水清洗槽体 1-2 次，关闭排放
5.5 工作液使用：
5.5.1 生产前检查槽液液位、全碱度、压力是否合理。
5.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
5.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
5.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
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全碱度 游离碱度
40-50pt 18-25pt
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电泳涂装二线作业指导书
温度
45-55℃
时间
120s
压力
0.08-0.12mpa
2.5 药剂配槽：（比例 3-5%）
2.5.1 用自来水清洗槽内壁 1-2 次，清洗干净后补加自来水至 2/3 处，启动循环泵并加热。
2.5.2 准备好脱脂剂 150KG，用容器加热水搅拌均匀后倒入喷淋水回流口处。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳涂漆工安全操作规程
电泳涂漆工安全操作规程1. 前言电泳涂漆是一种较为常见的表面处理技术，其主要应用于金属材料的表面涂装，例如汽车、机械等行业都经常使用这种涂漆方式。
在进行电泳涂漆操作时，往往需要接触高压电流和有害化学品，因此安全操作规程至关重要。
本文旨在为电泳涂漆工作人员提供一份完整的安全操作规程。
2. 操作前的准备2.1 穿戴防护装备电泳涂漆操作涉及到高压电流和有害化学品。
在开始操作前必须穿戴防护装备，包括导电防护服、绝缘手套、防毒面具、防滑鞋等。
2.2 检查涂装设备的安全性能在使用涂装设备之前，必须进行安全检查，确保设备的安全性能能够达到国家标准。
同时还需要检查不锈钢接地线和接地端子的连接是否可靠。
2.3 检查喷涂线路在进行电泳涂漆操作前，必须检查喷涂线路，排除可能存在的故障。
同时，确认电流稳定后，才能启动电泳涂漆设备。
2.4 对涂装机器进行清洁在使用涂装设备之前，必须对设备进行清洁。
将设备内部的残留物清除干净，以避免可能产生的短路和电流过大的情况。
3. 操作时的注意事项3.1 避免设备短路在电泳涂漆过程中，必须注意避免设备短路。
在喷涂的过程中，应离开喷涂器大约20厘米的距离，以避免导电体磨损导致短路。
3.2 避免触电电泳涂漆过程中涉及到高压电流，应格外注意电击的危险。
在操作前，需确定设备上的电源已经关闭，电容器上已经释放完电荷，才可以进入设备进行操作。
3.3 防止挤压和溅漆在操作中，应避免使用手指挤压阻塞涂料喷头。
此外，根据涂漆工艺要求，应按照喷涂方向从远到近进行喷涂，尽可能避免溅漆现象出现。
3.4 善于掌握气压控制在进行电泳涂漆过程中，需要善于掌握气压的控制，确保喷嘴的稳定性和均匀性。
同时，要注意调整合适的喷嘴和涂料针筒，确保喷涂的精准性和稳定性。
4. 操作后的注意事项4.1 关闭设备并清洗在使用涂装设备完成后，必须关闭设备并进行清洗，尤其是喷嘴、针筒必须清洁彻底。
此外，需要检查设备内部是否存在残留物或损坏的情况。
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电泳涂装工艺流程：白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等预脱脂系统设备安全作业标准一、操作规程：工作原理：喷淋槽保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。
（一）、起动前的准备1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。
2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50℃附近（以防开泵后槽液冒泡）。
3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。
4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。
5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。
7、检查风机油位是否合适（在一半）。
8、检查皮带轮护罩是否牢固。
9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。
3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。
4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。
5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
若发现异常，立即停下检修。
7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入预脱脂槽。
（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。
2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。
3、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。
二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。
（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。
（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。
（维修工）5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件（维修工、操作工）。
6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（维修工）7、禁风机、电机在运转中进行修理。
（维修工）三、检查标准：1、检查压力表读数在0.1~0.2 MPa（定期校正，半年一次）。
（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。
（操作工每班3次，班长每班1次）3、槽无杂物，温度在55~65℃，液位正常（溢流口以下10cm）。
（操作工每班3次，班长每班1次）4、检查电机、泵运转有无异音振动。
（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。
6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。
7、泵、风机、电机外观整洁良好。
（维修班长）8、风机三角带无松动、断裂（操作工每班3次。
）四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：娄宝平预脱脂、脱脂加料系统设备安全作业标准工作原理：用热水并通过搅拌器搅拌，将粉末药剂溶解均匀，然后用加料泵将溶解好的料打入需加料的槽。
（一）、起动前的准备1、检查热水槽液位是否正常，并将其加热到约70℃。
2、检查搅拌器及泵的电机电线接头是否牢固，电线有无破损。
3、打开加料罐上的热水阀，加入罐小部分热水，再打开泵的进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。
4、点动加料泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确），并观察泵有无堵塞（振动、异音）、泄漏、底座螺栓是否固定牢固。
5、检查搅拌器电机三角带有无断裂、松动，电机底座、护罩是否牢固，6、点动搅拌器电机，确定搅拌器转向是否正确（顺时针正确）。
（二）、起动与运行1、向管加入约1/3的热水，开启搅拌器电源，再慢慢倒入粉末药剂，注意盛装袋或线头不要缠到搅拌器叶片上。
2、倒完料后，再加入适量热水，待溶解均匀后，打开加料泵进口阀门。
3、启动加料泵开关，若向预脱脂槽、脱脂再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。
3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。
4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。
5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
若发现异常，立即停下检修。
（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。
2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。
3、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。
二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。
（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。
（操作工、维修工）5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
（维修工）6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（操作工）。
7、禁风机、电机在运转中进行修理（维修工）三、检查标准：1、检查压力表读数在0.1~0.2 MPa（定期校正，半年一次）。
（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。
（操作工每班3次，班长每班1次）3、槽无杂物，温度在55~65℃，液位正常（溢流口以下10cm）。
（操作工每班3次，班长每班1次）4、检查电机、泵运转有无异音振动。
（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。
（电工）6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。
7、泵、风机、电机外观整洁良好。
8、风机三角带无松动、断裂。
四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：脱脂系统设备安全作业标准工作原理：热水槽与脱脂槽中保持一定的液位，调节热水槽导热油阀将水加热并保持在要求温度围。
在循环泵作用下，热水在脱脂槽加热管和热水槽中不断循环加热脱脂槽液。
随着悬挂链的移动，工件在槽前行起到搅拌槽液的作用并使工件表面、腔、夹缝处的油得到清（一）、起动前的准备1、检查热水槽、脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并将热水温度加热到70℃.2、检查脱脂热水泵、循环泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。
3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门4、点动脱脂热水泵、循环泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
5、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。
6、检查风机油位是否合适（在一半）。
7、检查皮带轮护罩是否牢固。
8、点动脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
（二）、起动与运行1、打开进、出口阀门。
2、启动控制柜上脱脂热水泵启动开关，给脱脂槽液加热，使槽液温度保持在55~65℃。
3、启动控制柜上脱脂轴流风机启动开关。
4、启动控制柜上脱脂循环泵启动开关。
注意观察仪表读数，检查管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。
5、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
若发现异常，立即停下检修。
6、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入脱脂槽。
（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。
2、停线后，按下控制柜上脱脂轴流风机停止开关。
3、停挂工件时要及时关闭导热油阀门，短时间停挂要对槽液做保温处理。
4、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。
二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。
（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。
（维修工）5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀。
7、禁风机、电机在运转中进行修理。
8、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽喷嘴。
三、检查标准：1、检查压力表读数在0.1~0.2 MPa（定期校正，半年一次）。
（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查脱脂槽液温度，保持在55-65度，热水槽温度小于70度，液位正常（溢流口以下10cm）。
（操作工每班3次，班长每班1次）3、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽喷嘴。
4、检查电机、泵运转有无异音振动。
（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。
6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。
7、泵、风机、电机外观整洁良好。
8、风机三角带无松动、断裂。
喷嘴喷射良好四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：水洗Ⅰ设备安全作业标准工作原理：槽液在循环泵的作用下对工件进行对流清洗，去除工件表面、腔、夹缝中的脱脂液。
同时，形成一层水膜保护，以避免工件返锈。
一、操作规程（一）、起动前的准备1、检查水洗Ⅰ槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。
2、检查水洗Ⅰ泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。
3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况，检查密封填料是否密封良好。
4、检查联轴器、泵底座螺栓是否牢固。
5、点动水洗Ⅰ泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。