制氢系统工作原理及主设备电解槽的结构和检修工序工艺
制氢电解槽内部结构
制氢电解槽内部结构制氢电解槽内部结构制氢电解槽是一种能够将水分解成氢气和氧气的设备，其内部结构是实现这一过程的关键。
本文将从以下几个方面详细介绍制氢电解槽的内部结构。
一、电解槽的基本结构电解槽是制氢电解设备的核心部件，其基本结构包括：阳极、阴极、隔膜和电极间隙等。
其中，阳极和阴极分别位于电解槽的两端，隔膜则位于阳极和阴极之间，用于分离两种离子，并使其在电场作用下向相应的极板移动。
而电极间隙则是指阳、阴两板之间的距离，通常为2~4毫米。
二、阳、阴板的材料及形状1. 阳板材料及形状通常采用钛合金或不锈钢作为阳板材料。
由于阳板需要承受较大的电流密度和腐蚀性物质，因此选用耐酸碱腐蚀性能好的材料。
此外，为了提高阳板表面积，增加反应速率，阳板通常采用波纹状或网状设计。
2. 阴板材料及形状阴板材料通常选用铂、钯等贵金属材料，其表面积较小，但具有良好的电化学性能。
为了提高阴极表面积和反应速率，在阴板表面常涂覆一层氧化铱、氧化铑等催化剂。
三、隔膜的类型及作用1. 隔膜的类型隔膜分为固态和液态两种。
固态隔膜主要包括离子交换膜和质子交换膜，液态隔膜则包括盐桥隔膜和电解质溶液。
2. 隔膜的作用隔膜的主要作用是将阳离子和阴离子分离开来，并使其在电场作用下向相应的极板移动。
同时，隔膜还可以起到防止两种离子混合反应、减少槽内混合物浓度等作用。
四、电极间隙的设置及控制1. 电极间隙设置电极间隙是指阳、阴两板之间的距离，通常为2~4毫米。
电极间隙的设置应根据电流密度、反应速率等因素进行合理调节。
2. 电极间隙控制为了保证反应效率和稳定性，电极间隙的控制非常重要。
一般采用自动控制系统来实现电极间隙的精确控制，以保证反应的稳定性和效率。
五、槽壁材料及防腐措施由于制氢电解槽内部涉及到酸碱腐蚀性物质，因此槽壁材料需要选用耐腐蚀性能好的材料。
常见的槽壁材料有钛合金、不锈钢等。
此外，为了进一步提高槽壁的防腐性能，通常还会对其表面进行特殊处理或涂覆一层防腐涂层。
制氢装置流程及关键设备介绍
制氢装置流程及关键设备介绍1.引言制氢是一种重要的能源生产方式，可以通过多种方法进行生产，如煤炭气化、水电解、天然气重整等。
本文将重点介绍水电解方法制氢的流程及关键设备。
2.水电解制氢流程水电解是指通过电解水来产生氢气的方法。
其基本原理是将水分解成氢气和氧气，反应方程式如下：2H2O->2H2+O2水电解制氢的具体流程如下：2.1水净化原水经过预处理工序，去除其中的杂质和离子，以保证水的纯净。
预处理通常包括过滤、反渗透和电去离子等步骤。
2.2电解池水电解的核心部分是电解池，它是水分解反应发生的地方。
电解池通常由阳极和阴极两部分组成，两者之间通过离子交换膜进行隔离。
阳极产生氧气，阴极产生氢气。
2.3电源系统电源系统提供电流给电解池，通常采用直流电源。
电源的电流和电压可以根据不同的需要进行调整。
2.4氢气处理通过氢气处理系统，将产生的氢气进行净化和压缩。
净化过程通常包括除湿、除杂质和除油等步骤。
经过处理的氢气可以被储存或者用于其他工业应用。
2.5氧气处理产生的氧气也需要经过处理，在氧气处理系统中进行净化和压缩。
净化步骤通常包括除湿和除杂质等。
下面将介绍水电解制氢过程中的几个关键设备：3.1电解池电解池是水电解制氢的核心设备，决定了产氢效率和质量。
电解池主要由电极和离子交换膜组成，电极通常采用铂或其他贵金属材料制成。
3.2电源系统电源系统为电解池提供所需的电流和电压。
电源的稳定性和控制精度对制氢过程至关重要。
3.3氢气处理系统氢气处理系统主要包括除湿、除杂质和除油等步骤。
除湿通常使用吸附剂或冷凝器进行，除杂质可以通过吸附或催化剂进行。
除油通常采用吸附或膜分离等方法。
3.4氧气处理系统氧气处理系统与氢气处理系统类似，也包括除湿和除杂质等步骤。
由于氧气对杂质的要求较高，除杂质的过程可能要更为严格。
4.结论水电解制氢是一种重要的制氢方法，具有高效、环保、可再生的特点。
制氢的流程包括水净化、电解池、电源系统、氢气处理和氧气处理等步骤，每个步骤都有相应的关键设备。
电解槽在化工工艺中的工作原理与操作流程
电解槽在化工工艺中的工作原理与操作流程电解槽是一种常见的化工设备，广泛应用于电解制取金属、电镀、电解精炼等工艺中。
它通过电解液中的电解过程，将金属离子还原为金属固体或沉积在电极上，实现金属的分离与提纯。
本文将介绍电解槽在化工工艺中的工作原理与操作流程。
一、工作原理电解槽的工作原理基于电解过程，即利用电流通过电解液，使金属离子在电解液中发生氧化还原反应，从而得到纯净金属或金属沉积。
电解过程中，电解液中的阳离子会向阴极移动，被还原为金属，而阴离子则向阳极移动，被氧化为气体或其他化合物。
在电解槽中，通常会有两个电极：阴极和阳极。
阴极是电解过程中的还原电极，它吸引阳离子并将其还原为金属。
阳极则是电解过程中的氧化电极，它吸引阴离子并将其氧化为气体或其他化合物。
此外，电解槽中的电解液也是至关重要的。
电解液中含有金属离子和其他溶解物质，它们在电流作用下发生氧化还原反应。
电解液的成分和浓度会直接影响电解过程的效率和产物的质量。
二、操作流程电解槽的操作流程通常包括以下几个步骤：准备工作、装载电解液、通电电解、收集产物和清洗设备。
首先，进行准备工作。
这包括清洁电解槽和电极，确保设备表面没有杂质，以免影响电解过程。
同时，还需检查电解槽的密封性能和电源的安全性。
接下来，装载电解液。
根据具体工艺要求，将预先调配好的电解液倒入电解槽中。
在装载过程中，需要注意电解液的温度、浓度和pH值等参数，以确保电解过程的稳定性和效率。
然后，进行通电电解。
将电解槽与电源连接，通过调节电源的电流和电压，使电解液中的电解过程开始。
在电解过程中，需要密切关注电流密度、电解液的搅拌和温度控制等因素，以保证产物的质量和设备的安全运行。
完成电解过程后，需要收集产物。
根据具体工艺要求，将产生的金属固体或其他化合物从电解槽中取出，并进行后续处理。
这可能涉及过滤、洗涤、干燥等步骤，以获得纯净的产物。
最后，进行设备清洗。
将电解槽和电极进行清洗，去除残留的电解液和产物。
制氢系统
运行过程中，只开启单个补水回路，即只开氢侧或氧侧补水回路。 （如果两侧补水同时开启，一旦止回阀损坏或泄露，出现氢氧之间串 气，十分危险。）
在氢侧补水，补到洗涤器，补水管插入洗涤器液面以下，早期设 计补水管插入洗涤器液面上部，考虑起喷淋作用，但补水管在液面上 部，如果止回阀损坏，容易出现氢氧串气，现在设在液面以下，即使 止回阀损坏，洗涤器中的水先倒流到氧分离器，洗涤器液位低于一定 值时，会产生报警，易于发现处理。
• 水箱中的水通过加水泵打入氢洗涤器，然后通过溢流管注入分离器下 部的液相部分或直接打入氧分离器，与循环碱液一并进入电解小室进 行连续电解，同时使电解液中碱的浓度保持在最佳浓度范围。原料水 注入洗涤器然后再溢流到分离器，可以稀释洗涤器中的碱含量，降低 产品气的含碱度,加水官道上装有止回阀，防止气体与碱液外泄。 •
• （5）电解槽温度过高，检查整流柜，其次则是查看电解液是否清洁， 如果不清洁则应更换电解液。
系统图
系统图
配电柜整流柜控制柜
控制柜内部
框架一(气液处理器)
框架一为组装单元式，装置包括：氢分离洗涤器、氧分离器、气体冷却 器、碱液过滤器、碱液冷却器、排污器、空气过滤器、碱液循环泵、管 路、阀门及一次仪表和等。 电解槽出来的碱液与氧气，碱液与氢气的混合物分别进入框架一氢气分 离洗涤器和氧分离器。 氧气经过与碱液的分离氧气出口调节阀排空。 氢气经过氢分离洗涤器，在其内与碱液分离，然后从氢分离洗涤器顶部 的氢气管道进入氢气冷却器。在冷却器中将氢气由 75～90℃冷却至40℃ 左右，再进入气水分离器，分离出冷凝水滴，使含湿度降到4g/Nm3下， 经氢气出口调节阀流向干燥器框架。 碱液经过氢分离洗涤器和氧分离器中分离出氢气和氧气后，在两分离器 底部的连通管内汇合，经碱液过滤器去除固态杂质，再经碱液冷却器冷 却，进入碱液循环泵，由泵加压后回到电解槽。在电解槽中，碱液先从 液道进到中间极板，再由中间极板底部的通道，从各主极板的进液孔进 入各电解小室，在各电解小室中进行电解，而后与电解出来的氢气或氧 气一起，分别从各自的出气孔进入氢气道或氧气道，再分别进入氢分离 洗涤器或氧分离器，从而构成完整的碱液循环。
电解水制氢工艺流程及原理
水电解制氢原理及工艺流程
一、水电解制氢工艺流程
工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。
电解槽中的水，在直流电的作用下被分解成H2与O2，并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。
分离后的电解液与补充的纯水混合后，经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环，电解。
调节碱液冷却器冷却水流量，控制回流碱液的温度，来控制电解槽的工作温度，使系统安全运行。
分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用。
二、水电解制氢原理
水电解制氢是一种较为方便的方法。
在充满氢氧化钾或氢氧化钠的在电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
其化学反应式如下：
阴极：2H2O+2e H2↑+2OH
阳极： 2OH—2e H2O+1/2O2↑
总反应式：2H2O 2 H2↑+ O2↑
根据库仑定律，气体产量与电流成正比，与其它因素无关。
氢氧化钾的作用在于增加水的电导，本身不参加电解反应，理论上是不消耗的。
电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。
单位气体产量的电耗，取决于电解电压，电解槽的工作温度越高，电解电压越低，同时也增加了对电解槽材料，主要是隔膜材料的腐蚀。
石棉在碱液中长期使用温度不能超过100℃，因此操作温度选择在80~85℃为宜。
电解压力的选择主要根据用氢的需要。
气体纯度决定于制氢机结构和操作情况。
在设备完好（主要是电解槽
隔膜无损坏）操作压力正常（主要是压差控制正常）的条件下，纯度是稳定的。
水电解制氢装置工作原理结构及工艺流程
水电解制氢装置 工作原理结构及工艺流程1．水电解制氢装置工作原理水电解制氢的原理是由浸没在电解液中的一对电极中 间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的水电解池 ,当通以一定的直流电时,水就发生分解,在阴极析出氢气 ,阳极析出氧气。
其反应式如下:阴 极： 2H 2O ＋2e →H 2↑＋2OH -阳极:2OH -－2e →H 2O ＋1/2O 2↑直流额定电压（V ） 28 56总反应:2H 2O →2H 2↑＋O 2↑产生的氢气进入干燥部分，由干燥剂吸附氢气携带的水 分，达到用户对氢气湿度的要求。
本装置干燥部分采用原料氢气再生，在一干燥塔再生的 同时，另一干燥塔继续进行工作。
2．水电解制氢装置的用途与技术参数纯水耗量（kg/h） 5 10主电源动力电源容量40 75（KVA）原料水水质要电导率≤5μs/cm 氯离子含量<2mg/l 悬浮求物<1mg/l3冷却水用量（m/h）3整流柜冷却水出口背压<0.1Mpa电解槽直流电耗≤4.8KWh/m3H2碱液浓度26～30%KOH 自控气源压力0.5～0.7Mpa气源耗量 3.5m3/h主电源动力电电压N380V50HzC相～220V50Hz整流柜电源0.5KV380 三相四线50Hz控制柜电源AC220V50Hz冷却水温度≤32℃冷却水压力0.4～0.6MPa冷却水水质≤6德国度氢气出口温度≤40℃干燥温控温度250℃～350℃干燥加热终止温度180℃干燥器再生周期24h环境温度0～45℃表1 制氢装置主要技术参数表2.1设备的用途CNDQ系列水电解制氢干燥装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所新研制成功并独家生产的全自动操作的制氢干燥设备,其主要技术指标达到或超过九十年代末世界先进水平,适用于化工、冶金、电子、航天等对氢气质量要求高的部门,是目前国内最先进的并可替代进口的制氢设备。
2.2主要技术参数CNDQ5～10/3.2型水电解制氢干燥装置的主要技术参数如表1本装置采用微机控制，对本装置的主要的主要参数：压力、温度、氢氧液位差可进行自动调节;对干燥器的再生时间及再生温度进行自动控制。
制氢电解槽的内部结构
制氢电解槽是一种将水分解为氢气和氧气的关键设备。
它由各种部件组成，具有复杂的内部结构。
本文将深入探讨制氢电解槽的内部结构，重点介绍各个组件的作用及其之间的关系。
第一部分：引言在引言部分，我们将简要介绍制氢电解槽的背景和重要性。
我们将强调制氢电解槽在氢能源产业发展中的关键作用，并引出本文的主要内容。
第二部分：制氢电解槽的基本构成在本节中，我们将详细介绍制氢电解槽的基本构成。
主要包括以下组件：1.阳极：阳极是制氢电解槽中的一个重要部件，它通常由金属材料制成，如铂、钛或钼。
阳极上的反应将水分解为氧气和氢气。
2.阴极：阴极是制氢电解槽的另一个关键组件，它与阳极相对，在电解过程中起到催化剂的作用。
通常使用铂或钯等材料制成的阴极。
3.电解质：电解质是阳极和阴极之间的隔离层，以防止两者直接接触。
它通常由固体、液体或胶态材料构成，如碱性溶液、盐类或聚合物膜。
4.电流供应装置：电流供应装置提供电解槽所需的直流电流。
它将电流从电源引入到阳极和阴极之间，触发水的电解反应。
第三部分：制氢电解槽的工作原理在本节中，我们将详细介绍制氢电解槽的工作原理。
主要包括以下步骤：1.电解反应：在电解槽中，直流电流通过阳极和阴极之间的水溶液。
在阳极上，水分子被氧化成氧气，并释放电子。
在阴极上，水分子被还原成氢气，并吸收电子。
2.氧气和氢气的分离：由于电解质的阻隔作用，氧气和氢气被分离开来。
氧气生成在阳极处，氢气生成在阴极处。
3.氢气收集和储存：由于氧气和氢气分别产生在阳极和阴极上，可以通过相应的管道将氢气收集和储存起来。
这样，氢气就可以进一步用于能源生产或其他用途。
第四部分：制氢电解槽的优势和应用前景在本节中，我们将讨论制氢电解槽相对于传统制氢方法的优势和应用前景。
1.清洁能源生产：制氢电解槽利用可再生能源（如太阳能或风能）提供的电能，将水分解产生氢气。
相比于传统的石化制氢方法，它是一种清洁的能源生产方式。
2.能源转换和储存：制氢电解槽可以将多余的可再生能源转化为氢气，并储存在氢气库中。
制氢系统工作原理及主设备电解槽的结构和检修工序工艺
制氣糸统工作虑理及圭设备电鮮槽的结构和检修工序工艺—*、氢宅基农知识1. 氢》%的性质和用途：気是宇宙中分布最广的一种元素，它A地球上主要以化合状态存＞4于化合场中，在大毛屢中的含量很低，仅有Ippm （体积比丿。
毛体中，範毛最轻，粘度最小，导热糸数最爲，化学活性、湊透和犷散性强（护散糸数为0.63cm2/s,约为甲烷的三信丿。
它是一种强的还原剂，可同许多杨质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的簸化杨。
気宅的着火、燃烧、爆炸性能是它的主耍特性。
飢毛令量国在4-75% （空宅环境人4.65-93.9% （氧毛环境丿肘形成可爆燃毛体，遏到朗火戎温度淮.585V 以上肘可引起燃爆。
庄力水电解制出的竄毛具有压力為C1.6丸3.2MP" 便于输送，纯度需（99.8%以上丿可直接用于一般场合，还可以通过后续純化（飢毛纯度提壽列99.995以上丿和干燥（空点提壽列-40〜-85°C丿，可作为燃料、栽毛、还原或保护宅.冷却介质，广臣用于国氏经济的各行各业。
2. 水电解制氢.、纯J化脱氧、干燥療理2.1水电解制氮原理利用电能使芷电解质溶液分解为其它杨质的单元装置称为电解也。
任何场质在电解过程中，从数量上的炙化服从法竝笫主律。
法拉第定律指出：电鮮肘，淮.电极上析出场质的救量，与通过诲液的电流强度和通施肘间成正比；用和同的电量通过不同的电解质溶液肘，各种溶液柱两圾上析岀杨质量匀它的电化当量成正比，而析出1克生量的任何炀质都需要1出拉■第单伐.96500库公（26.8Ah丿的电量。
水电解制気符合法竝笫电解龙律，即亦标;隹状恚下，阴极析岀1克分孑的気鮎所需电量为53.6Aho生尹1Nm3気毛（1.073m3,（氧％为気宅尹量的50%J,所需电量2390Ah,療抖水谄耗0.805kg。
将水电解为気宅和氧％的过程，其电圾反应为：阴圾：2HO + 2e — H t + 2OH阳奴：2OH + 2e f HO + 1/20 t总反应：2HO -> 2H t + O t从反应无得岀：1）水电解对尹生两个ft和一个氧。
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制氢系统工作原理及主设备电解槽的结构和检修工序工艺一、氢气基本知识1．氢气的性质和用途：氢是宇宙中分布最广的一种元素，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中，在大气层中的含量很低，仅有1ppm（体积比）。
气体中，氢气最轻，粘度最小，导热系数最高，化学活性、渗透和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍）。
它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢气的着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。
氢气含量范围在4-75％（空气环境）、4.65-93.9％（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8％以上）可直接用于一般场合，还可以通过后续纯化（氢气纯度提高到99.995以上）和干燥（露点提高到-40～-85℃），可作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛用于国民经济的各行各业。
2．水电解制氢、纯化脱氧、干燥原理2.1 水电解制氢原理利用电能使某电解质溶液分解为其它物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，从数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8Ah）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6Ah。
生产1Nm3氢气（1.073m3，20℃）（氧气为氢气产量的50%），所需电量2390Ah，原料水消耗0.805kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为：阴极： 2H O ＋2e → H ↑ ＋ 2OH阳极： 2OH ＋2e → H O ＋1/2O ↑总反应：2H O → 2H ↑ ＋O ↑从反应式得出：1) 水电解时产生两个氢和一个氧。
2) 电解过程中只消耗水和电能。
3) 加入氢氧化钾只起导电作用。
由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以隔膜，通以一定电压（水的分解电压1.23V、热平衡电压1.47V）以上的直流电，水就电解。
浸润的隔膜可以允许电解过程的离子穿透运动（离子导电）并防止已合成的氢、氧气体混合。
根据产量要求，使用多组水电解池组合增加产量，就形成了水电解槽的压滤式组合结构。
二、制氢系统概述我公司2台300MW汽轮发电机采用水-氢-氢冷却方式，即定子采用水冷却，转子和铁芯采用氢气冷却方式。
我公司制氢站采用苏州竞立制氢设备公司生产的两套DQ--5/3.2型中压水电解制氢装置及配套干燥装置，为发电机供氢。
单套额定出力为H2：5Nm3/h，O2：2.5Nm3/h，由主体电解槽和气体分离装置、氢气干燥装置、整流柜、控制柜、框架Ⅱ、原料水箱、碱液箱、送水泵、压缩空气罐、储氢罐、冷却水装置、PLC控制系统等组成。
电解槽的电流采用硅整流，将交流电（380V）变为直流电供给，采用氢氧化钾为电解质，以五氧化二矾或四氧化三钴为添加剂，电解除盐水来获得高纯度的氢气，以满足发电机氢冷却的需要。
整套制氢系统实现全自动化运行，达到无人值班条件。
系统控制采用P LC控制系统，与水局域网相连可在锅炉补给水处理车间集控室监控。
三、制氢系统及设备1.水电解制氢装置结构及作用DQ---5/3.2型制氢装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜、计算机管理系统、加水泵、碱箱、水箱等八大部分组成。
1) 电解槽电解槽为并联压滤式双极性结构，下部有进液管，上部有氢、氧出口管，直流电从两端极板输入，对并联槽型，中间极板为正极，两端极板为负极。
电解槽的作用：电解槽是水电解制氢、氧的主要设备，电解液在电解槽内，在直流电作用下在阴极表面产生氢气，在阳极表面产生氧气。
2) 气液处理器本装置气液处理器为框架组合式，由氢、氧分离洗涤器、碱液循环泵、碱液过滤器及阀门、管路、一次仪表、框架等组成。
氢、氧分离洗涤器下部为分离器及碱液冷却器，上部为洗涤冷却器，顶部为气体除雾器。
a) 氢氧分离器的作用：借助于重力的作用使水电解产生的氢气和氧气与循环的碱液分离，维持水电解过程中所需的电解液容量，有利于观察液位，通过分离器内设置的蛇形冷却管冷却循环的碱液，控制槽温。
b) 氢洗涤器的作用：除掉氢气中的碱雾及液滴并降低氢气温度。
c) 碱液循环泵的作用：补充电解过程中消耗的介质，带走电解槽内氢氧气体的热碱液，使碱液搅拌均匀减少浓差极化电压，降低碱液中的含气量。
d) 碱液过滤器的作用：滤除碱液中的机械杂质和绒毛。
e) 干燥器的作用及原理：干燥氢气，将氢气中的水分除掉。
干燥器内填装的吸附剂是一种具有大量微孔的固体，当含水氢气通过微孔时，属于极性分子的水被强烈的吸附在微孔表面，属于非极性分子的氢则不易被吸附而顺利通过微孔，从而将氢气中的水分吸掉。
f) 干燥冷却塔的作用及原理：分离水分子，冷却氢气。
干燥器失效后再生时，由于干燥器再生时出口高温氢气携带大量水蒸气，进入干燥冷却塔后气体温度降低，所携带的水蒸气被迅速冷凝成水而与氢气分离，并同时降低氢气温度，此装置运行时应保证冷却水充足畅通。
g) 氢气过滤器的作用：滤去气体中夹带的微小粒状物质。
h) 汽水分离器的作用：除去气体中的游离液滴。
3) 整流装置整流装置由整流变压器，整流柜组成，用于供给电解所需直流电源。
使用方法详见“可控硅整流装置使用说明书”。
4) 控制柜控制柜包括工业控制机、二次仪表、氢和氧气分析仪、稳压电源及操作按钮、开关等。
可实现自动检测、调节、显示、故障报警、联锁、自动开机与停机等功第2/6页能。
5) 计算机管理系统包括一台微机（上位机），一台打印机。
可实现装置的自动程序运行及各参数的调节、显示、记录等功能，是控制部分的核心。
6) 加水泵供给装置所需的碱液或原料水。
7) 碱箱、水箱碱箱用于氢氧化钠或氢氧化钾电解液的配制和贮存，设有原料水进口管、碱液出口管、排污口等。
水箱用于原料水的贮存。
碱箱也可作水箱用，水箱也可用于贮存碱液。
四、水电解制氢装置工艺流程及子系统DQ-5/3.2型制氢装置，工艺流程详见工艺流程图。
该装置可分为以下九个子系统1）电解液循环系统从电解槽出来夹带氢气和氧气的碱液在氢分离洗涤器和氧分离洗涤器中，靠重力作用分别与氢气、氧气分离经蛇形管冷却后，通过氢、氧分离器底部的连通管经碱液过滤器去除机械杂质，进入循环泵，然后进入电解槽形成了电解液循环系统。
电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水；带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，以便电解槽在稳定条件下工作；增加电极区域电解液的搅拌，减少浓差极化电压；降低碱液中的含气度，降低小室电压，减少能耗等。
该系统包括如下路线：→氢分离洗涤器←碱液泵→碱液过滤器→电解槽→→ 碱液泵→氧分离洗涤器←2）氢气系统氢气从电解小室的阴极侧分解出来，借助于电解液的循环和气液比重差，在氢分离洗涤器中与电解液分离形成产品气，其路线为：→干燥系统电解槽→氧分离洗涤器→调节阀→阻火器排空氢气的排空主要用于开停机期间不正常操作或故障排空时。
3）氧气系统氧气系统与氢气系统有很强的对称性，装置的工作压力和工作温度也都以氧侧为测试点。
它包括：→用户或储存电解槽→氧分离洗涤器→调节阀→→或排空氧气的排空与氢气排空作同样考虑。
4) 原料水系统原料水箱中的水通过加水泵被打入氢分离器的筛板上面，吸收通过筛孔的氢气中夹带的碱雾滴，通过溢流管，注入氢分离器洗涤器下部的液位部分，和循环碱液一并进入电解小室电极反应区域进行电解，同时使电解液中碱的浓度保持在第3/6页最佳浓度范围内。
水箱中的水通过加水泵被注人氢分离洗涤器和氧分离洗涤器上部，先冷却洗涤，然后通过中心溢流管流人碱液循环系统，经循环泵被送入电解槽。
为保证水电解制氢设备系统中的带压气体和碱液在加水泵不工作期间外漏，在送水管上装有止回阀。
原料水箱→补水泵→氢分离洗涤器→电解槽5）冷却水系统水的电解过程是吸热反应，制氢过程必须供以电能，但水电解过程消耗的电能超过了水电解反应理论吸热量。
超出部分主要由冷却水带走，以维持电解反应区正常的温度。
本装置要求工作温度不超过90℃。
此外，所生成的氢气、氧气必须冷却除湿，可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。
冷却水共分五路：—温度调节阀→冷却器→出口—氢(氧)分离洗涤器→出口冷却水入口→—水封—整流柜冷却管路→排放—再生冷却器→出口6）充氮和氮气吹扫系统在开机前要对系统作气密性试验及气相充氮和吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。
充氮口设在氢氧分离洗涤器连通管的一侧，氮气引入后流经：充氮口—用于系统的气密试验与开机前的氮气吹扫，当使用氮气时用软管与氮气源临时连接，决不可用金属管道与氮气管道气源固定连接。
7）排污系统排污管道共分四处第一处：电解槽两端排污管第二处：碱液过滤器底部，通过过滤器排污阀排出碱液和过滤器中过滤下来的石棉绒杂质及污物。
第三、四处：水箱和碱箱底部排污口，分别通过其排污门排出箱中的污物或残液8）整流系统根据法拉第定律，水电解制氢装置产品气的产量与小室电流成正比。
9）控制系统微机控制的制氢装置，能对本装置的主要参数：压力、温度、氢氧液位差进行自动调节；原料水补充有自动和手动两种方式，对装置的压力、温度、氢液位上下限、氧液位上下限、氢气纯度和氧气纯度能集中指示和定前打印记录；若氢阀后压力、冷却水压力、气源压力、氢氧液位上下限、氢氧纯度产生一定的偏差时能自动声光报警；若装置的主要参数压力、温度、氢氧液位、碱液循环量，气源压力偏离正常值太大，又不能及时处理时，为了保护装置的安全，该装置能自动声光报警停车；为了进一步提高本装置安全运行系数，装置的主要参数压力，设置了双重独立系统，当自控系统失灵，装置的运行状态达到危险值时，该独立第4/6页系统可使装置自动声光报警停车。
10）制氢系统工艺过程叙述由氢氧分离器回流的碱液进入碱液泵吸口，泵压后经过碱液冷却器、碱液过滤器后进入电解槽下部；碱液沿电解槽内部的通道向上进入各个电解池（小室）。
此时，由于整流柜启动，外部供交流电通过变压器连接整流柜6相晶闸管的依次导通，将直流电源电压加到水电解槽的中间极板和两端极板上，于是在每个电解池（以隔膜垫片为界），依次形成2 V左右的电压降。
当直流电流由正极由中间极板向两端负极流动时，按照法拉第电解定律，每个电解池通过53.6Ah的电流时，在阴极析出1克分子的氢气（阳极析出0.5克分子的氧气）。
必要的电解消耗功率1. 47V×53.6Ah＝78.792VAh，产生废热的功率消耗为（2V-1.47V）×53.6 Ah＝28.408VAh。