压力管道基本知识

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压力管道基础知识学习

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压力管道基础知识学习压力管道是指在内部介质压力作用下进行运载的管道,其结构设计和原料材料都需要满足一定标准,以保证安全稳定的使用。

学习压力管道基础知识是保障工业生产安全的必要条件,下面将介绍一些常见的基础知识。

1. 压力管道的分类压力管道可分为多种类型,如燃气管道、微压管道、高压管道等,不同类型的管道其承压能力不同,因此设计和使用时需要考虑不同的因素。

另外,根据不同的介质,压力管道还可分为液态压力管道和气体压力管道。

2. 压力管道材料压力管道的材料也是影响管道安全稳定的重要因素之一。

常见的压力管道材料包括钢铁、铜、铝等,其中钢铁是最为常用的材料,其强度和耐腐蚀性能较好,可以满足多种工业环境的要求。

3. 压力管道设计压力管道的设计是保障管道安全的重要步骤。

其设计应符合国家相关标准及相关法律法规的要求,同时还需要考虑多种因素,如工作介质的性质、管道的长度和直径、管道的支撑方式等。

此外,设计过程中还需要进行强度计算,以确定管道的设计承压能力,以及确定需要安装的管件和附件等。

4. 压力管道的施工和安装压力管道的施工和安装也是保障管道安全的重要环节之一。

在施工和安装过程中,需要遵循相关标准和规范,采用适当的工艺和设备进行管道连接和焊接,以确保管道的密闭性和承压能力。

另外,还需要对管道进行水压试验和气密性试验等,以确保管道的完整性和安全性。

5. 压力管道检测和维护压力管道在使用过程中需要定期进行检测和维护,以保证其安全性和稳定性。

检测方式包括外观检查、射线检测、超声波检测等,对于存在管道损伤或腐蚀等情况需要及时进行修复和更换。

另外,还需要定期对管道的附件和管件进行维护,以确保管道运行的正常。

综上所述,了解和学习压力管道的基础知识对于保障工业生产安全具有重要意义。

在设计、施工、使用和维护过程中需要严格遵守相关标准和规范,采用适当的工艺和设备进行操作,以保证管道的安全稳定运行。

特种设备压力管道基础知识

特种设备压力管道基础知识
安装时固定口的焊接接头。
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位,如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类: 1.2.1按用途分类:可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的(包括延伸出单位边界线 的)归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成: 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件,

压力管道作业人员培训

压力管道作业人员培训

事故案例分享
事故原因分析 1.液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口,所有的焊缝均未焊透,10毫米厚的钢板,熔合深度乎均为4毫米,X光拍片检查,全部不合格,该罐原是一台固定式容器,由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐。但因无整体底座,无法与汽车车厢连接,而且只装了压力表和安全阀,其他附件均未安装。 2.压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查,厂方对罐体质量情况一无所知。爆炸前,罐体上已出现多处裂纹,有的裂纹距外表面仅1毫米。
压力管道的组成
压力管道
支承件
组成件
安全装置和附属设备
附着件
安装件
管吊,吊耳圆环,夹子,吊夹板等
吊杆,弹簧支吊架,斜拉杆,松紧螺栓,支撑杆,链条,导轨等
管子,管件,阀门,法兰,垫片,紧固件,阀门,膨胀接头等
安全阀,爆破片,紧急截阀,阻火器,压力表,温度计等
视镜,疏水器,过滤器,分离器,阴极保护,调压站,监控系统等
管道的伴热与热补偿
#2022
二、管道热补偿
1
2
自然补偿器:有L形和Z形两种。管段中900~1500管称为L形补偿器;管段中两个900管称为Z形补偿器。 人工补偿器:有方形补偿器、波形补偿器、波纹形补偿器、球形补偿器。 L形补偿器 Z形补偿器
公用管道安全保护装置和附属设施
安全保护装置种类
安全保护装置起到保护和监视管道安全运行的作用。在管道系统中如果操作参数的波动有可能超过规定范围,或者,管道出现紧急情况时进行应急处理,均需要在管道中安装安全保护装置。 安全保护装置及附件一般包括:爆破片、安全阀、紧急切断阀、减压阀、调压器、压力表和温度计。
一、视镜
视镜多用于排液或受槽前的回流、冷却水等液体管路上以观察液体流动情况。 按其材料可分为:钢制视镜、不锈钢制视镜、铝制视镜、硬聚氯乙烯视镜、耐酸酚醛塑料视镜、玻璃管视镜等。

压力管道基础知识

压力管道基础知识

任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定: • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为: • (一)工业管道使用单位的安全管理人员; • (二)公用管道使用单位的安全管理人员; • (三)长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义: 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者 液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成,是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,它包括管吊、吊 (支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

承压类特种设备基本知识-压力管道

承压类特种设备基本知识-压力管道

承压类特种设备基本知识-压力管道1. 压力管道的定义压力管道是指用于输送气体、液体及固体颗粒等压力介质的管道,其内部设计压力大于等于0.1MPa的管道,包括管道、管件、阀门、法兰、支吊架等附属设备。

2. 压力管道的分类压力管道按材质可分为钢质压力管道、塑料压力管道和复合材料压力管道等;按使用范围可分为输油、输气、输水等各类管道。

3. 压力管道的设计及制造压力管道的设计和制造须符合国家现行法律法规和标准,必须通过国家压力管道安全监督检验机构的安全确认,方可投入使用。

3.1 压力管道的设计压力管道的设计应根据使用场合、介质、压力、温度、安全性等因素考虑,确定其管径、壁厚、韧性、耐疲劳性和施工因素等参数,经过计算和校核,方可转为制造。

3.2 压力管道的制造压力管道的制造应符合国家现行法律法规和标准,并由具有相应资质的压力管道制造企业完成。

制造过程中应按要求进行材料的选择、制造工艺的确定、化学分析、无损检测、试压和放坡等工作,并按照国家现行标准进行验收。

4. 压力管道的安装和验收4.1 压力管道的安装压力管道的安装应由具备相应资质的施工企业完成,施工前应制定详细的施工方案,制定完善的安全管理措施和预案,按照压力管道的设计要求和现场实际情况进行管线的敷设、焊接、支吊架的安装等工作。

安装完成后应进行内外表面处理、气密性测试、清洗、除锈、涂漆和绝缘等工作。

4.2 压力管道的验收压力管道的验收分为初验、中验和定期检验。

初验应由施工单位进行,经过检验和试运行合格后,方可申请中验和定期检验。

通过定期检验合格后,才能正式投入使用。

5. 压力管道的维护和保养5.1 压力管道的维护压力管道的维护须由负责该管道的单位或专门维护人员负责,确定管道的安全防护等级、进行定期巡检和维护,并建立健全的档案管理制度,定期进行管道的记录、清洗、检查和维修等工作。

5.2 压力管道的保养压力管道的保养应根据压力管道的不同使用要求和环境条件,进行相应的定期保养,包括管道支架的调整、管道涂层和绝缘层的检查、管道阀门的维护和紧固件的检查等内容。

《压力管道基础知识》课件

《压力管道基础知识》课件

焊接工艺
采用合适的焊接工艺,确保管道连接 处的质量,防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测,包 括外观检查、无损检测等,确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性,采 取相应的防腐和绝热措施,提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准,制定验收程序和标准,确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管,通过定期检验、监督检查等方式,确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中,由于受到介质、温度、压力等因素的影响,可 能会出现腐蚀、磨损等问题,因此,对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施,提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道,提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断,及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数,选择合适的管道元件,如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析,确保管道在各种工 况下的应力分布合理,防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范,进行现场 勘测、材料准备等工作,确保施工顺 利进行。
压力管道的特点

压力管道基本知识28762

压力管道基本知识28762

3 术语和定义3.1 管道Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。

管道除管道组成件外,还包括管道支承件,但不包括支承构筑物,如建筑框架、管架、管廊和底座(管墩或基础)等。

3.2 公称压力(PN ) Nominal Pressure由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记,代表管道组成件的压力等级。

数字反映管道组成件的压力等级(相当于“bar")。

注1:也可采用其他标识压力等级的方法,如CLASS150等.注2:除非有关标准作出规定,字母PN后面的数字不代表测量值。

注3:管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度,可以压力温度额定值形式给出。

注4:除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外,其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa.3。

3 公称直径(DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记,代表管道组成件的规格。

数字反映管道组成件连接端部的通径(以毫米计)。

注1:也可采用其他标识尺寸的方法,如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。

注2:字母DN 后面的数字不代表测量值。

3.4 管子Pipe 、Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。

管道用管子按国际惯例分为两类:a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子,其规格用“公称直径"表示,同一公称直径的管子,壁厚可以不同,但其外径均相同,国际上称为“Pipe”。

b)管子tube 不按上述标准制造的,可以是圆截面也可以是任意其它截面(如矩形、多边形等)的管子。

圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定,国际上称为“Tube”。

3。

5 工艺装置Process Unit由工程设计规定边界的区域,在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。

3。

6辅助装置Auxiliary Unit主要为工艺装置服务的设施,如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。

压力管道基础知识

压力管道基础知识

06
管道维护:定期检查管道, 发现异常及时处理,确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查:定期对压力 管道进行外观检查,确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理:定期对压力 管道进行防腐处理,防 止腐蚀和生锈
压力监测:定期对压力 管道的压力进行监测, 确保压力在安全范围内
更换部件:定期对压力 管道的易损部件进行更 换,确保管道安全运行
设计阶段:进行设计审查,确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段:进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等,确保制造质量
安装阶段:进行安装质量检验,确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验:进行压力试验、泄漏试验等,确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度,明确安 全责任
02
定期进行安全 检查,及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训, 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案, 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查:定期 对压力管道进行 安全检查,及时
发现隐患
安全培训:加强 员工安全培训, 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规:《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准:《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准:《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准:《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
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第一章、压力管道基本知识压力管道的基本概念1管道管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成;管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件,包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等;管件是用来连接管子、改变方向,接出支路和封闭管道的元件的总称,主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等;管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件;包括:吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊支耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件;安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件,包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等;2压力管道广义上讲,凡是利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,无论其压力和管径尺寸的大小,都是压力管道;3安全监察范围内的压力管道特种设备安全监察条例的规定,压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于表压的气体、液化气体、蒸汽介质;或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道;压力管道安全技术监察规程—工业管道,规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围:(1)最高工作压力高于或者等于表压的管道;(2)公称直径大于25mm的管道;(3)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道;压力管道的分类级别由于不同类型的压力管道存在很大的差异,其危险性也有很大的区别,不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别;因此,我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理,不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求;另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗,而特种设备作业证是根据操作人员的条件,操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别;1.3.1压力管道的分类1、按国家质检总局的压力容器压力管道设计许可规则的规定,压力管道分为四大类:即:长输管道GA类、公用管道GB类、工业管道GC类和动力管道GD类; 长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道;公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道;工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道;动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道;2、根据管道承受内压情况分类,比照压力容器的分类方法,可以将管道分为:真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道;其划分界限为:1真空管道:表压力<0MPa2低压管道:0MPa≤P<3中压管道:≤P<10MPa4高压管道:10MPa≤P≤100MPa5超高压管道:P>100MPa3、按压力管道的介质温度分类,可分为高温管道、常温管道、低温管道等;4、根据管道的管子材料分类,可以将管道分为碳钢管道、不锈钢管道、合金钢管道、有色金属管道、非金属管道、复合材料管道、特种材料管道等;5、按管子壁厚分类,可以分为厚壁管道和薄壁管道;6、按敷设位置分类,可分为架空及地面敷设管道、地沟敷设管道、埋地管道; 1.3.2压力管道的分级压力管道安全使用管理部门综合考虑了各方面的因素,将压力管道按长输管道、公用管道、工业管道和动力管道的类别分别进行划分等级;1、工业管道的分级按照压力管道安全技术监察规程—工业管道的规定,工业管道按管道内的介质的危害程度、火灾的危险性、腐蚀性和管道的设计压力、设计温度的大小等因素,划分为GC1、GC2、GC3三个级别,其中GC1的级别为最高,是最重要的压力管道,GC3的级别最低,相对危险性较小;工业管道的级别划分方法如下:GC1级:符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送毒性程度为极度危害介质,高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道;(2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体包括液化烃的管道,并且设计压力大于后者等于的管道;(3)输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于,或者设计压力大于或者等于,并且设计温度高于或者等于400°C的管道;GC2级:除GC3级外,介质毒性程度、火灾危险性可燃性、设计压力和设计温度低于GC1级的管道;GC3级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于,并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道;2、公用管道的分级公用管道按其介质为燃气管道和热力管道,分为GB1、GB2二个级别;GB1级:燃气管道;GB2级:热力管道;3、长输管道按其输送的介质的性质、压力、输送的距离、管径等因素分为GA1、GA2二个级别,划分方法如下:GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于的管道;(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质输送距离指产地、储存库、用户间用于输送商品介质管道的直接距离大于200公里,且管道公称直径大于等于300mm的管道(3)输送浆体介质、输送距离大于等于50公里,且管道公称直径DN大于等于150mm 的管道;GA2级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力小于等于的管道;(2)GA12范围以外的长输送管道;(3)GA13范围以外的长输送管道;4、动力管道的分级按照压力容器压力管道设计许可规则规定,火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道,划分为GD1级、GD2级GD1级:设计压力大于或者等于,或者设计温度大于或者等于400℃的管道;GD2级:设计压力小于,且设计温度小于400℃的管道;分级中涉及压力管道介质的危害程度按国家标准GB5044职业性接触毒物危害程度分级依据的方法分级;介质的火灾危险性分类按GB50160石油化工企业设计防火规范和GBJ16建筑设计防火规范的规定分类;第二章、流体介质和流体输送设备基础知识流体介质的基本概念1、流体凡是能流动的物体我们都称它为流体;流体介质包括气体、液体;2、压力压力是均匀垂直作用在物体表面上的力,而压强是均匀垂直作用在物体表面上的单位面积的压力;在工程技术与日常生活中,习惯上将物理学中的压强称为压力;(1)标准大气压在物理学中,把纬度为45度海平面即拔海高度为零上的常年平均大气压力规定为1标准大气压atm;此标准大气压为一定值;1个标准大气压相当于760mm水银柱高度的压力或每平方厘米的面积上受到1.033公斤力作用;(2)工程大气压在工程上,为了计算方便,规定:1个工作大气压=1公斤力/厘米2=毫米水银柱mmHg(3)表压力表压力又称为相对压力,是以当时当地的大气压力作为测量起点,采用压力表测出的管道内的压力,表明管道内部的压力比大气压力高出的数值;压力管道中的设计压力、最高工作压力、最大允许工作压力及计算管道强度所用的压力都是指表压力;(4)绝对压力实际作用在管道内壁上的压力应该是压力表上指示的压力再加上管道周围的大气压力,这个真实的压力称作绝对压力;由于大气压力近似等于,故:绝对压力P绝≈表压力P表+(5)压力单位在国际单位制中,压力的单位采用帕斯卡Pa,简称帕;其定义为将1牛顿的力N均匀垂直地作用在1平方米的面上所产生的压力,称为1帕斯卡Pa1Pa=1N/m2牛顿/米2由于“帕”这个单位太小,因而常用“兆帕”MPa作为压力的基本单位;即:1MPa=106 Pa过去工程上习惯用的压力单位是千克力/厘米2kgf/cm2;压力的工程单位与法定计量单位之间的换算关系为:1MPa=cm23、温度温度是压力管道的重要操作参数,是表示物料冷热程度的物理量;(1)摄氏温度将在标准大气压下水的结冰温度冰点定为零度,把水的沸腾温度沸点定为100度,在两者之间等分成100格,每一格即为1度,称为摄氏温度,用符号:“℃”表示;(2)华氏温度华氏温度是根据华氏温标是将在标准大气压下水的冰点定为32度,沸点定为212度,两者之间等分成180格,每格作为1度,称为华氏温度,用符合“°F”表示;(3)开氏温度开氏温度是根据开氏温标以水的三相点即冰、水和水蒸汽三相平衡共存时的温度温度定为,其分度法与摄氏温标相同,即摄氏温度相差一度时开氏温度也相差一度,用符合“K”开尔文表示;开氏温度是国际单位,又称热力学温度或绝对温度;4、热量热量是由于温度差别而转移的一种能量;在温度不同的物体间,热量总是由温度高的物体向温度低的流体传递,直到两流体达到相同温度热平衡;热量传递是能量转移的一种方式,热流体放出的热量等于冷物体吸收的热量;5、比热比热是单位质量流体在热传递过程中,当系统不发生相变和化学变化的条件下,温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量;各种流体的比热是不同的;对同一种流体,比热的大小又与加热的条件有关,如温度的高低、压力和体积的变化情况有关;6、比重流体的重量和其体积的比值称为比重;7、比容流体的体积和质量的比值称为比容;8、密度单位体积的流体所具有的质量称为密度;通常用符合“ρ”表示;9、粘度粘度是表示流体层发生相对运动时所显示的内部摩擦阻力的大小;是流体的重要物理性质之一,工程上粘度用以区别流体流动的性质;流体内部摩擦阻力越大,则其粘度越大;10、流量流体流动时,每单位时间里通过管道任一截面的的流体总量,称为流体的流量;如果流体量用流体的质量来度量,则称为质量流量,用q m 表示,单位是kg/s或者kg/h;如果流体量用流体的体积来度量,则称为体积流量,用q v表示,单位是m3/s 或者m3/h;11、流速流体在管道内朝一定的方向流动时,流速是表示流体流动快慢的一个参数,表示流体质在单位时间内流经的距离,常用u表示,单位为米/秒;流体在管道内流动时,同一流通截面上的流速是不同的,越靠近管壁,流速越小,中心的流速最大;因此,管道中的流速通常是指整个流通截面上的平均值;各种流体在一定的推动力下,在管道中的流动速度有一定的限制范围,如果超过一定的范围,将使管道的阻力大大增加,或使流体在管道中的流量减少;12、流体的流动型态当流体在圆形截面的管道内流动时,由于管壁表面的阻力远比流体本身的阻力大,如果流体流动的速度较低或流体的粘度较大,管内各点流体的流速是不同的,呈抛物线状,即靠近管壁的流速为零,靠管道中心处的流速为最大,这种流动的状况叫“层流型态”;当流体的流速超过某一数值时,流体在管道内的流动就不可能呈层流型态;流体的质点除向前运动外,并在不同的方向混乱交错运动,形成了不规则的流动型态;从而使整个管子截面上的流速接近拉平,这种流动状况称为“湍流型态”;湍流比层流的传热效果要好;管路的阻力损失与下列因素有关:(1)对直管道,阻力与管道的长度有关,管道越长阻力越大;同时阻力与管道内径大小有关,内径越小阻力越大;(2)阻力损失与管道内流体的流速大小有关,流速越大阻力就越大;同时与流体的流动状态有关,在湍流状态下与管道内壁的粗糙度有关;内壁越光滑阻力越小;(3)对于流体改变流动方向,变化速度、变化管径,以及分支或汇集的管道,流体都将产生阻力损失,如管道中的大小头,弯头、三通、阀门等都要产生局部阻力损失;流体介质的状态1、物质状态及变化自然界中物质所呈现的聚集状态通常有气态、液态和固态三种;其中任何一种状态只能在一定的条件下温度、压力等存在;当条件发生变化时,物质分子间的相互位置就会发生相应的变化,即表现为状态的变化;在三态转变过程中存在着几种不同的物理变化过程;(1)汽化:物质从液态变成气态的过程;在其过程中,要吸收大量的热;汽化过程中一般有两种方式,一是蒸发,二是沸腾;蒸发:液体表面发生的汽化现象叫蒸发;蒸发现象有下列特征:(A)液体在任何温度下都可以蒸发;(B)蒸发仅发生在液体的表面,温度越高,暴露面越大,液面附近该物质蒸汽密度越小,则蒸发越快;(2)液化:物质从气体变为液体的过程叫做液化;(3)凝固:物质从液体变为固体的过程叫凝固;(4)升华:物质从固体不经液化直接变为气体的过程叫升华;2、相平衡物质的形态,在热力学上称为相;如液态称为液相,气态称为气相;在一个密闭的容器中,飞离液面的分子数与返回液面的分子数恰好相等,也就是气相中分子数不再增加,液相中的分子数也不再减少,这种现象称为气、液两相动态平衡;只要条件如温度、压力保持不变,这种动态平衡也持续不变;当气、液两相达到动态平衡状态时,称为饱和状态;饱和状态下的液体为饱和液体,其密度为饱和密度;在饱和液体界面上的蒸汽称为饱和蒸汽,其密度和压力分别称为饱和蒸汽密度和饱和蒸汽压力;3、临界状态物质的气、液两相能平衡共存的一个边缘状态称为临界状态;在这种状态下,液体和它的饱和蒸汽密度相同,因而它们的分界面消失;临界状态只能在一定温度和压力下实现;(1)临界温度临界温度是指当某气体的温度降低到某一温度以下时,对其施加压力才能使其液化;也就是说临界温度是气体以液态状态出现的最高温度;气体的临界温度越高,就越容易液化;其温度比临界温度越低,液化所需的压力就越小;对于已经液化的物质,一旦温度升至临界温度时,就必然会由液态迅速转变为气态;(2)临界压力物质处于临界状态时的压力称为临界压力;对于气体,临界压力就是气体在临界温度时使气体液化所需要的最小压力;对于液体,临界压力就是液体在临界温度时的饱和蒸汽压;各种物质的临界压力是不同的;(3)临界密度物质处于临界状态时的密度称为临界密度;不同物质临界压力不同,所以它们的临界密度也不相同;流体输送设备常见的流体输送方式主要有:流体输送机械送料、压缩空气送料、真空抽料、高位槽送料等输送方式;1、流体输送机械送料是指利用泵、压缩机等流体输送机械实现流体输送的操作,是工业生产中最常见的流体输送方式;2、压缩空气送料是工业生产中常见方法之一;一般将输送介质放入容器,然后通入压缩空气,在压力作用下,通过压力管道将介质输送到目标设备;3、真空抽料是指通过真空系统造成负压实现流体介质从一个设备输送到另外一个设备的操作,主要用在间隙送料的场合;4、高位槽送料是利用各容器、设备之间存在一定的位差,当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时,可以通过直接将两设备用管道连接的方法实现输送介质的方法;2.3.2流体输送设备由于输送介质的不同、工艺条件的差异,流体输送的机械设备种类繁多,按照机械设备的工作原理可分离心式、往复式、旋转式和流体作用式四类:1、离心泵离心泵的操作要点是:①灌泵启动前,进行使泵体内充满被输液体的操作,避免发生气缚现象;②预热由于泵是设计在工作温度下工作的,如果在低温下工作,泵的部件之间的间隙因热胀冷缩会发生变化,造成泵的磨损与破坏;因此,对输送高温液体的热油泵或高温水泵,在启动与备用时均需预热;预热时应使泵的各部分均匀受热,并一边预热一边盘车;③盘车盘车目的是检查泵的润滑情况、密封情况、是否有卡轴、堵塞或冻结现象,盘车时用手使泵轴饶运转方向转动,每次转180度为宜,并不得反转;备用泵也要经常盘车;④关闭出口阀,启动电机;为了防止启动电流过大,要在最小流量,最小功率下启动,以免烧坏电机但是对于耐腐蚀泵,为了减少腐蚀,常采用先打开出口阀的启动,但要注意,关闭出口阀运转的时间应尽可能短,以免泵内液体因摩擦而发热,发生气蚀现象;⑤调节流量缓慢打开出口阀,调节到指定流量;⑥检查要经常检查泵的运转情况,比如轴承温度,润滑情况,压力表及真空表的压力等,发现问题及时处理;要避免泵内无液体的干转现象,以避免干摩擦,造成零部件损坏;⑦停车泵停车时,要先关闭出口阀,再关电机,以免高压液体倒灌,造成叶轮反转,引起事故;在寒冷地区,短时停车要采取保温措施,长期停车必须排净泵内及冷却系统内的液体,以免冻结胀坏系统;2、往复泵往复泵的操作要点是:(1)检查压力表的压力是否正常,泵的润滑情况是否完好;(2)盘车检查泵是否有异常;(3)先打开放空阀、进口阀、出口阀及房路阀等,再启动电机,关放空阀;(4)通过调节旁路阀使流量符合工艺要求;(5)做好运行中检查,确保压力、温度、阀门、润滑、声音均处于正常状态,发现问题及时处理;严禁在超压、超转速及排空状态下运转;二压缩机主要应用在:(1)工艺过程上的应用(2)压缩气体用作动力(3)压缩气体用于制冷或气体分离(4)气体输送1、往复式压缩机往复式压缩机的操作要点为:(1)开车前应检查仪表、阀门、电器开关、联锁装置、保安系统是否齐全、灵敏、准确、可靠;(2)启动润滑油泵和冷却水泵,控制在规定的压力和流量;(3)盘车检查,确保转动构件正常运转;(4)充氮置换;当被压缩的气体是易燃易爆时,必须用氮气置换分汽缸及系统内的介质,以防开车时发生爆炸事故;(5)在统一指挥下,按开车步骤启动主机和开关有关阀门,防止误操作;(6)调节排气压力时,要同时调节进、出气阀门,防止抽空和憋压现象;(7)运行中经常“看、听、摸、闻”,检查连接,润滑、压力、温度等情况,发现隐患及时处理;(8)发现下列情况应紧急停车:断水、断电和断润滑油时;填料函及轴承温度过高并冒烟时;电动机声音异常,有烧焦味或冒火星时;机身强烈振动而减振无效时;缸体、阀门及管道严重漏气时;有关岗位发生重大事故或调度命令停车等;(9)停车时,要按操作规程熟练操作,不得误操作;2、离心式压缩机离心式压缩机的日常维护要求:(1)定时巡检,做好记录;(2)定期检测机组响声和振动情况,如发现不正常或振动明显增大时,应及时采取措施或停机检查,排除故障;(3)机组严禁在喘振工况下运行;(4)定时检查润滑油温度和压力,油过滤器前后压差超过规定值时,要及时切换和清扫过滤器芯子;(5)检查润滑油箱液位,液位下降时应及时补充新油;(6)定时检查轴承、电机定子、冷却水温度及各级出入口温度;(7)检查气体冷却器冷却水压力、流量,保持各级入口风温不超标准;(8)检查除尘器出口压差情况,并定时清扫;(9)检查各动、静密封部位,发现泄漏及时处理;压力管道常见介质特性及其应急处理压力管道使用中,经常接触各种介质,其中不少的介质往往具有有毒和易燃、易爆的特性,且多以气体或液体状态存在,极易发生泄漏和挥发,尤其在生产过程中,工艺生产条件苛刻,一旦操作失误或因设备失效,极易发生中毒和火灾爆炸事故;2.4.1介质的危害程度和火灾危险性1、介质的危害程度压力管道介质的危害程度应根据GB5044职业性接触毒物危害程度分级的规定划分;将介质的危害程度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,分别代表极度危害、高度危害、中度危害及轻度危害;2、介质火灾危险性按介质的燃烧性,可以把介质分为易燃介质、助燃介质、不可燃介质等;(1)燃烧及燃烧条件:①可燃物②助燃物③着火源2爆炸A、按爆炸的起因,可以将爆炸分为物理性和化学性爆炸两大类;物理性爆炸是指由物理因素如状态、温度、压力等变化而引起的爆炸,也称爆裂;化学爆炸是指由于管道内介质发生剧烈的化学反应,使管道内的压力急剧上升而引起的爆炸;B、爆炸按其燃烧速度的快慢分为爆燃和爆轰;爆燃是指燃速以亚音速传播的爆炸;爆轰只是燃速以超音速传播,并以冲击波为特征的爆炸;3爆炸极限可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘与空气混合达到一定浓度时,遇到火焰就会发生爆炸,这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围,称为爆炸极限;爆炸极限通常用可燃气体在空气中的百分比%表示,可燃粉尘则以毫克/升表示;可燃气体或蒸气在空气中达到可以使火焰蔓延的的最低浓度,称为该气体或蒸气的爆炸下限;可燃气体和蒸气在空气中达到可以使火焰蔓延的最高浓度,称为该气体或蒸气的爆炸上限;爆炸上限和下限之间的范围称为爆炸范围;4闪点闪点是指标准条件下液体挥发出的蒸气与空气混合物可被点燃闪燃的最低温度;甲类为<10%,乙类为≥10%;3、气体介质按危险化学品安全管理条例,将气体分为压缩气体、液化气体,液化气体又可分为高压液化气体和低压液化气体;按国家标准GB16163瓶装压缩气体分类,气体又可分为永久气体、液化气体、溶解气体等;另外还有混合气体指人为配制的气体;危险化学品安全管理条例所指的压缩气体就是除液化气体以外的永久气体和溶解气体等;永久气体是指临界温度小于-10℃的气体;在常温下,该类气体不可能被液化,所以称之为永久气体,气体在气瓶内的状态为单一气相;。

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