2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
干熄焦停产检修步骤
第四部干熄焦停产检修步骤1. 停炉前的准备工作降温所需的工具材料准备齐全熟悉年修降温曲线、记录表。
便携式气体检测仪、红外线测温仪等。
低压安全照明灯。
检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。
2、停炉前8 小时操作得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮机工。
干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约〜1m 在降低负荷的过程中，要注意以下的事项及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响焦炭产量。
降负荷要在8 小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。
降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。
及时通知除盐水站注意供水量。
注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时改用手动进行控制。
3、降温标准降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整降温、降压幅度:在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200C以下4、降温结束标准各部人孔附近温度达到30C左右,T5达50C左右一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格CO 50PPm 以下02 18% 以上5、操作步骤当干熄槽料位到斜道上方约〜1m （以雷达料位计显示为准），停止排焦。
此时将中央风道入口挡板开度设定为90%周边风道入口挡板开度设定为30%联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。
开始降温操作：1000C --450 C （第一阶段）将空气导入中栓全部关闭（但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启）将预存段压力控制在100—150Pa,循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。
根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开1〜2个当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进行调节。
根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量（此时应以最小风量运行）当降温速度过快时，即T5>18C/h时，可采用如下方法调控。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦开停炉施工方案.
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
干熄焦检修方案
一、工程概况140t/h 干熄焦于2006年03月28日投产至今一年时间，干熄焦本体斜道支柱砖损害严重，30个支柱砖有29个存在掉砖，其中16号斜道第75层砖（拱脚砖支撑砖）全部掉完，使76、77、78、79层砖下沉3～5㎜。
具体统计如下表。
干熄焦斜道部支柱砖破损统计注:表中符号表示支柱砖破损,支柱编号以生产方标示为依据302928272625242322212019181716151413121110987654321编号支柱75747372717069686766656463砖号层数 根据目前干熄焦耐材的损害状况，为了确保在检修过程中的施工安全、检修质量，保证正常生产，拟定如下吊顶检修方案。
二、斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装由于斜风道砌体已严重损坏，采用方案为过顶砖砌体环状吊盘拉升，安装悬吊设备就是对斜道口支柱上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜道口支柱解体施工时，引起上部砌体下沉、拉裂砖或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。
同时，在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护，防护措施做好后，对称逐一对29个斜斜道口破损的支柱砖进行更换。
此技术措施要求在环气道内壁和外壁的过梁砖处，等弧形间距里外安装30 个顶部带弧形的制作好的I18#工字钢，每一工字钢的中间开φ55的孔，在制作好的孔中穿入一根1500mm的钢棒（φ50），钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。
要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，对于工字钢的弧度不够，必须采用木方填塞，以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积，使过顶砖受力均匀。
每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。
1、支撑过顶砖加固图：2、炉口承重平台图如下：干熄焦炉口承重支架图吊顶的耐火砖总重195吨，采用看火孔和炉口两端进行悬吊，所以每端承受97.5吨的拉力，平均分到5根钢丝绳的拉力是19.5吨，如上图所标。
炉口承重平台主要由３根工字钢及２米高的立柱和其支撑等焊接组成。
2023年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
2023年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案以下是2023年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案的详细说明，共计3000字。
一、引言干熄焦系统是煤炭气化过程中的重要组成部分，而加湿搅拌机是干熄焦系统中的关键设备之一。
定期对加湿搅拌机进行检修施工，能够确保设备的正常运行，提高系统的稳定性和可靠性。
本文将详细说明2023年干熄焦系统加湿搅拌机的检修施工方案。
二、检修计划1.确定时间：根据设备使用情况和检修计划，确定检修时间为2023年12月1日至12月15日。
2.人员安排：检修人员由设备管理部门负责组织，包括设备维修工、电气工程师、仪表工程师等。
3.材料准备：检修所需的材料由设备管理部门统一采购，并在检修开始前准备齐全。
三、检修步骤1.停机准备：（1）在检修开始前，提前停止加湿搅拌机的运行，并切断供电和气源。
（2）对设备进行拆卸，将相关管道与设备分离，并与其他设备进行隔离。
2.设备检查：（1）清洗外表面：使用清洗剂对加湿搅拌机的外表面进行清洗，去除尘土和油污。
（2）检查外部配件：检查设备的滑动轨道、传动装置等外部配件是否正常，如有损坏或磨损，及时更换。
（3）松动部位检查：检查设备的各个连接部位是否有松动现象，如有需要，进行紧固。
（4）润滑部位检查：检查设备的润滑部位是否充足，如不足，及时添加润滑剂。
3.设备维修：（1）检查搅拌装置：拆卸搅拌装置，清洗并检查其零部件是否完好，如有损坏或磨损，及时更换。
（2）清理水喉：拆卸设备的水喉，清洗并检查其是否有堵塞，如有堵塞，进行清理。
（3）检查电气元件：检查加湿搅拌机的电气元件是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
（4）检查仪表系统：检查加湿搅拌机的仪表系统是否正常，如有故障，进行维修或更换。
4.设备组装：（1）搅拌装置组装：将检修过的搅拌装置按照原有的安装方式重新组装，并进行紧固。
（2）水喉组装：将清洗过的水喉重新安装，并进行严密连接。
（3）管道连接：将加湿搅拌机与其他设备的管道进行连接，并进行密封处理。
2023年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
2023年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案一、项目概述干熄焦系统是焦炭生产过程中的重要环节，而加湿搅拌机作为干熄焦系统的核心设备之一，需要进行定期检修和施工，以确保其正常运行。
本方案旨在对2023年干熄焦系统加湿搅拌机的检修施工进行规划和安排，保障其正常运行。
二、检修前的准备工作1. 检修人员选拔：根据检修需求，选择具有相关工作经验和技能的人员组成检修团队。
2. 设备停机：在进行检修前，需要提前下线加湿搅拌机，确保安全可靠。
3. 设备拆除：将加湿搅拌机周围的杂物进行清理，并拆除与加湿搅拌机相关的管道和连接件。
4. 检修材料准备：准备检修过程中所需的工具和备品备件，以备不时之需。
三、检修方案1. 清洗加湿搅拌机：a. 首先，使用清水对加湿搅拌机进行冲洗，将表面的污物清除干净。
b. 然后，使用适量的清洗剂稀释后，再对加湿搅拌机进行彻底清洗，确保内外部的清洁度。
c. 最后，用清水对加湿搅拌机进行冲洗，确保清洗剂完全清除干净。
2. 检查加湿搅拌机的连接件和密封件：a. 检查并紧固加湿搅拌机的连接件，确保其牢固可靠。
b. 检查加湿搅拌机的密封件，如有磨损或老化的情况，及时更换。
3. 检修加湿搅拌机的电气设备：a. 检查加湿搅拌机的电气设备是否正常运行，如有故障，及时修理或更换。
b. 对电缆进行检查，确保连接牢固，没有损坏或老化的情况。
4. 润滑加湿搅拌机的轴承和齿轮：a. 清理加湿搅拌机的轴承和齿轮。
移除沉积物和污垢，并使用适量的润滑剂进行润滑。
b. 检查轴承和齿轮的磨损情况，如果磨损严重，及时更换。
5. 安装回原位：a. 在检修完毕后，将加湿搅拌机的各个部件按照原有位置进行安装。
b. 将加湿搅拌机的连接件和管道进行重新连接，并确保连接紧固可靠。
c. 启动加湿搅拌机，进行试运行，并调试其运行参数，确保其正常工作。
四、安全措施1. 在检修施工过程中，严禁使用带电工具或进行带电操作，确保人身安全。
2. 施工现场应设置警示标识，提醒他人注意安全，防止意外发生。
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2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
一、背景和目的
干熄焦系统是冶金行业常用的设备，其作用是将高温焦炭通过干熄方式迅速冷却，从而降低焦炭温度，减少焦炭的燃烧损失。
为了保证设备的正常运行和生产的连续性，每年都需要进行定期的检修和维护。
本文旨在制定2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，确保检修工作的顺利进行。
二、检修范围和目标
1.检修范围：包括干熄炉本体、冷却水管道、电器控制系统等。
2.检修目标：保证干熄炉的安全运行和高效工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、检修准备工作
1.制定检修计划：根据设备的使用情况和检修历史记录，制定2023年干熄焦系统干熄炉的检修计划，明确工作内容和工期。
2.设备准备：检查所需的检修工具和设备，并进行清洁和维护，确保工具和设备的完好。
3.材料准备：根据检修计划，准备所需的检修材料，包括密封材料、保温材料等。
4.人员组织：组织具有相关经验和技能的工作人员参与检修工作，确保人员的配备和培训工作。
四、检修工作流程
1.停炉和排空：在检修前，对干熄炉进行停炉处理，并将其中的炉渣和焦炭清除，排空炉内的气体。
2.清洁和检查：对干熄炉的表面进行清洁，并对干熄炉的内部进行全面检查，包括检查炉体、冷却水管道、加热元件等。
3.磨损部件更换：根据检查结果，对发现的磨损和损坏部件进行更换，确保设备的完好性。
4.密封和保温：对干熄炉的密封部位进行检测和修复，保证其正常工作，并对设备的保温层进行修复和更新。
5.电器控制系统检修：对干熄炉的电器控制系统进行检修和维护，确保其正常运行和安全性。
6.冷却水管道检修：检查干熄炉的冷却水管道，清理管道内的污垢，并对管道进行修复和更换。
7.设备测试和调试：在检修工作结束后，进行设备的测试和调试，确保干熄炉恢复正常工作状态。
五、安全措施
1.制定详细的安全操作规程，严格按程序进行检修工作。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.设立警示标志和安全警戒线，限制非工作人员进入检修区域。
4.对于高温部位，采取隔热措施，确保工作人员的人身安全。
5.在进行电器检修时，先切断电源，并进行完全的隔离和标记，杜绝可能的电触击事故。
6.设备测试和调试前，进行严格的安全检查和试运行，确保所有系统的正常工作。
六、工作进度和报告
1.工作进度：根据检修计划，制定详细的工作进度表，并按照进度表的要求进行工作。
2.工作报告：每个检修阶段结束后，进行详细的工作报告，记录工作内容、问题和解决办法等重要信息。
七、风险评估和应急措施
1.风险评估：在检修前，对可能存在的风险进行评估，如设备老化、冷却水管道堵塞等，并采取相应的措施进行预防和处理。
2.应急措施：在检修过程中，及时应对可能发生的突发情况，并采取必要的应急措施，保证工作人员的安全和设备的完好。
八、总结和反馈
1.检修结束后，进行总结和反馈，分析检修工作的效果和问题，并制定改进措施。
2.记录检修经验和教训，为将来的检修工作提供借鉴。
以上是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，欢迎继续提问。