关于石脑油罐闪爆事故的通报
应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函
应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函文章属性•【制定机关】应急管理部•【公布日期】2018.09.01•【文号】应急厅函〔2018〕388号•【施行日期】2018.09.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】固体废弃物与有毒化学品污染防治,劳动安全保护正文应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函应急厅函〔2018〕388号天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东省（市）安全生产监督管理局：为深刻吸取近年来夏季危险化学品储存场所发生的重特大安全事故教训，按照应急管理部部长办公会议部署，应急管理部组织6个督导组于2018年8月5日至11日对天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东等6个省（市）的40家危险化学品生产经营企业的危险化学品储存场所安全进行了检查，共发现223项主要事故隐患和问题（见附件），其中重大事故隐患22项。
主要表现在以下几个方面：一是危险化学品储存不规范，超量、超品种储存。
南京联合全程物流有限公司无剧毒化学品经销资质却储存剧毒物质，超经营许可范围经营危险化学品。
舟山外轮供应有限公司库房内的涂料和环氧稀释剂储存过密，遮挡消防设施，未预留安全和消防通道，且超库房设计储量储存环氧稀释剂。
日照锦湖金马化学有限公司仓库内甲类易燃液体和强氧化物混存。
二是重大危险源未安装自动控制系统、安全仪表系统。
粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司储罐的液位、温度、压力等参数采用PLC控制，无法在控制室屏幕上显示。
南京清江石化经销有限公司T-211罐内物料为柴油，但设置的为有毒气体报警器。
天津东旭物流有限公司已构成危险化学品重大危险源，但没有重大危险源评估报告。
长春化工（盘锦）有限公司属于一、二级重大危险源的异丙醇储罐进出口阀门未设置紧急切断阀。
三是动火等特殊作业安全管理制度不落实。
中海油舟山石化有限公司2018年7月11日开具的一张特殊动火票证，作业时间早于签发时间。
罐体事故案例分析报告范文
罐体事故案例分析报告范文# 罐体事故案例分析报告一、事故概述本次报告旨在分析一起发生在某化工厂的罐体泄漏事故。
事故发生于2023年4月15日，涉及一个储存化学品的储罐。
事故发生时，罐体突然破裂，导致大量有毒化学品泄漏，造成环境污染和人员伤害。
二、事故背景1. 事故发生地点：某化工厂储罐区。
2. 事故时间：2023年4月15日，上午9点30分。
3. 事故涉及人员：操作工3名，安全巡查员1名。
4. 事故涉及设备：编号为A-03的储罐，用于储存液态化学品。
三、事故发生过程1. 事故发生前：操作工按照常规流程进行储罐检查，未发现异常。
2. 事故发生时：在进行储罐压力测试过程中，储罐突然发生破裂，化学品迅速泄漏。
3. 事故应急响应：事故发生后，工厂立即启动应急预案，疏散人员，封锁现场，并通知消防和医疗部门。
四、事故原因分析1. 设备原因：经调查，储罐材料存在缺陷，未能承受正常工作压力。
2. 操作原因：操作工在进行压力测试时，未严格按照操作规程执行，导致测试压力超出储罐承受范围。
3. 管理原因：工厂对设备的日常维护和检查不够到位，未能及时发现储罐材料缺陷。
五、事故影响1. 环境影响：泄漏的化学品对周边环境造成严重污染，需要进行大规模的清理和修复工作。
2. 人员影响：3名操作工因接触有毒化学品而受到不同程度的伤害，需要接受长期治疗。
3. 经济损失：事故导致工厂停产，造成直接经济损失约500万元。
六、事故处理措施1. 立即处置：事故发生后，工厂立即采取应急措施，包括疏散人员、封锁现场、通知相关部门等。
2. 事故调查：成立事故调查小组，对事故原因进行深入调查。
3. 责任追究：根据调查结果，对相关责任人进行处理，包括操作不当的操作工和疏于管理的管理人员。
七、事故预防措施1. 加强设备管理：定期对储罐等关键设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 规范操作流程：制定严格的操作规程，并确保所有操作人员都能熟练掌握。
国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知
国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的
通知
文章属性
•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)
•【公布日期】2018.02.12
•【文号】安监总政法〔2018〕28号
•【施行日期】2018.02.12
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】法制工作
正文
国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知
安监总政法〔2018〕28号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察局：
为贯彻落实党中央、国务院关于加强法治政府建设和推进简政放权、放管结合、优化服务的决策部署，维护法令统一，进一步推进依法行政，国家安全监管总局对有关安全生产方面的部门文件进行了全面清理。
经商有关部委和单位，并经国家安全监管总局局长办公会议审议通过，决定对193件安全生产文件宣布失效，自本通知印发之日起一律停止执行，不再作为行政管理的依据。
附件：1.宣布失效的安全生产文件目录(2014年)
2.宣布失效的安全生产文件目录(2015年)
3.宣布失效的安全生产文件目录(2016年)
国家安全监管总局
2018年2月12日
附件1
附件2
附件3。
关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函
关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函应急厅函〔2018〕388号天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东省安全生产监督管理局：为深刻吸取近年来夏季危险化学品储存场所发生的重特大安全事故教训，按照应急管理部部长办公会议部署，应急管理部组织6个督导组于2018年8月5日至11日对天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东等6个省的40家危险化学品生产经营企业的危险化学品储存场所安全进行了检查，共发现223项主要事故隐患和问题，其中重大事故隐患22项。
主要表现在以下几个方面：一是危险化学品储存不规范，超量、超品种储存。
南京联合全程物流有限公司无剧毒化学品经销资质却储存剧毒物质，超经营许可范围经营危险化学品。
舟山外轮供应有限公司库房内的涂料和环氧稀释剂储存过密，遮挡消防设施，未预留安全和消防通道，且超库房设计储量储存环氧稀释剂。
日照锦湖金马化学有限公司仓库内甲类易燃液体和强氧化物混存。
二是重大危险源未安装自动控制系统、安全仪表系统。
粤海石油化工储运开发有限公司储罐的液位、温度、压力等参数采用PLC控制，无法在控制室屏幕上显示。
南京清江石化经销有限公司T-211罐内物料为柴油，但设置的为有毒气体报警器。
天津东旭物流有限公司已构成危险化学品重大危险源，但没有重大危险源评估报告。
长春化工有限公司属于一、二级重大危险源的异丙醇储罐进出口阀门未设置紧急切断阀。
三是动火等特殊作业安全管理制度不落实。
中海油舟山石化有限公司2018年7月11日开具的一张特殊动火票证，作业时间早于签发时间。
万华宁波化学集团股份有限公司在施工方案中制定的生产区与施工区之间设置物理隔离措施未落实的情况下，边生产边在老装置旁新建生产装置，施工人员多，动火、吊装、动土等多种特殊作业同时进行，未按规定办理特殊作业许可手续。
青岛奥博海豪气体有限公司《动火安全作业证》级别为“三级动火”，不符合国家标准要求。
中国石化上海高桥分公司5.9石脑油罐火灾事故-化学品安全信息
Vs =(142.361/0.71)/(85*60)= 0.0393m3/s Vs=uA 1613#罐进口管道截面积：A=3.14*(d0/2)2=3.14*0.12=0.0314m2 u=Vs/A=0.0393/0.0314=1.25m/s 根据《中石化集团公司安全管理制度》——易燃、可燃液体防静电安全规 定第四条，“甲、乙类易燃、可燃液体进入贮罐和槽车时，初流速度不应大于 1m/s。当入口管浸没 200mm 后可逐步提高流速，但最高不应超过 6m/s。甲、乙 类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦 不应超过 1m/s。” 进入罐内石脑油的最大线速度为 1.25m/s，低于《中石化集团公司安全管 理制度》规定的 6m/s。 ②进口扩散管的位置 根据 1613#罐设备结构图，进口扩散管在储罐底部，事故发生时液面高度 5.6m，进口扩散管插入液面以下，不存在喷溅进油的情况。 ③储罐接地情况 储罐每年要做 2 次防雷接地检测，2010 年 4 月按照规定对 1613#油罐进 行了第一次防雷接地检测，检测结果为合格。 初步分析结论： 进入罐内石脑油的线速度为 1.25m/s，低于 6m/s，并且进口扩散管插入液 面以下，静电接地良好，因此，由于静电积聚产生电火花的可能性很小。 （3）储罐浮盘上部硫化亚铁自燃产生点火源的情况 ①石脑油罐腐蚀情况
温度趋势图
图 3 事故发生前后 1613#温度 DCS 数据
温度趋势图
图 4 事故发生前后 1615#温度 NhomakorabeaCS 数据 ②液位情况
图 5 10:00 1613#和 1615#罐液位 图 6 11:25 1613#和 1615#罐液位
表 1 10:00-11:25 分 1613#、1615#液位变化情况
乌路木齐石化炼油厂建北罐区7.12火灾事故安全经验分享
三、事故经验教训
2.在炼油装置生产过程中，要严格控制石 脑油中的碳四和碳五等轻组分的含量，防止
在储存过程中由于气温高，轻组分物料挥发
产生危险。
3.加强对储存石脑油和汽油等轻组分内浮
顶储罐浮盘和罐内壁防腐的检查，防止浮盘
倾斜，确保设备防腐层完好。
三、事故经验教训
4.按照有关规定与规范要求，定期
对常压储罐进行全面检查与检验，尤其
油的情况下，打开油罐人孔，罐出油气外泄
充满罐通道，此时他们不按规定对油气浓度
进行分析检测，就使用防爆性能不好的鼓风
机在管道内通风，导致发生爆炸。
一、事故经过
覆土罐顶和钢罐顶被炸开塌陷，罐内残
油烧完熄灭，事故中4人烧伤，烧毁5000m3油
罐一座，烧毁90#汽油42吨。
二、事故原因分析 1.这是一起典型的违章指挥、违章操作 导致的事故，违反了集团公司的油罐《清洗 安全技术规程》。 2.没有进行油气浓度监测，设备不防爆， 是事故发生的间接原因。
二、初步原因分析
经乌鲁木齐石化公司事故调查组技术 分析，初步认定此次火灾事故原因为硫化亚 铁自燃，引起是石脑油罐着火。
三、事故经验教训
1. 加强危险化学品储罐压力、温度和液 位等检测仪表的检查和校验，防止出现误指
示。对于罐区泡沫发生器、消防阀门、消防
水泡（栓）等消防设施定期检查，确保事故
状态下完好。
是避雷针等防雷设施。静电接地系统要 保证完好，并按照要求定期检测接地电
阻。
5.对于关键高危险部位按照规范设 置电视监控探头，及时发现问题。
大浦油库油罐爆炸事故
一、事故经过 2001年12月13日，湖南石油公司衡东县
大浦油库对一座5000m3覆土油罐进行清罐准
作业许可管理要点参考解读
从作业许可管理的范围、许可程序的建立、作业许可的具体执行步骤、作业活动的 监督、量化评估与改进五个方面明确了企业作业许可管理中应实施的重点内容。
从属地区域划分、作业许可的相关人员培训和资格能力、相关的考核和奖惩等方面 提出了企业提升作业许可管理的保障措施。
作用
通过作业许可可以帮助我们识别作业中的危害，并 能有效地传达给相关人员，从而可以采取控制和预 防措施
手段
作业许可程序的核心决不是简单的允许或授权， 而是通过一系列的过程实现安全地工作
Part 2 作业许可管理的相关要求
作业许 可管理 的范围
01
所有涉及到《危险化学品企业特殊作业安全规范》 （GB 30871-2022）所规定的特殊作业活动
事故原因
白天对备用泵A安全阀拆卸检修，安全阀
拆卸后的短接只是用手拧了盲法兰盖的螺栓
（目的是为了防止杂物掉落至短管），当天检
A泵
修工作并未完成，安全阀未回装到位。晚上运
行的B泵出现故障后，当班人员并不清楚A泵
安全阀的拆卸情况，直接开启A泵，凝析油从
B泵
未上紧的临时盲法兰处泄漏喷出，形成蒸气云，
遇明火在平台的C区发生爆炸。
作业许可程序中增加作业界面交接表单， 所有在JSA分析明确需要工艺交出的作业项 目必须执行界面交接，交接内容包括是否达 到工艺交出标准。
任何一个作业活动需进行整体性的JSA， JSA分析的第一项内容就是关于是否需 要工艺交出，工艺交出需要采用什么方 式，交出达标的标准是什么？
界面交接是否完成作为作业审批的前置条件，也 作为作业监护人应重点检查的内容。
涉及的作业类型：动火作业、受限空间作业、管线设备打开、盲板抽堵作业。 可能导致未执行合格的工艺交出的原因：
安全生产专项监督通报
安全生产专项监督通报
近年来，安全生产事故时有发生，给社会造成了巨大的损失。
为了加强安全生产监督，及时发现和排除安全隐患，保障人民群众的生命财产安全，特向社会通报一起安全生产事故。
据了解，事故发生在某化工企业，该企业主要从事危险化学品生产和储存。
事故发生时，该企业正值高温季节，外界温度较高。
在一个炎热的午后，由于不可预见的原因，该企业的储罐发生了爆炸。
爆炸导致储罐周围的设施和设备严重损坏，大量未经处理的危险化学品泄漏，造成了严重的后果。
事故发生后，相关部门迅速组织人员赶赴现场进行事故处理和调查。
经过初步调查，事故的原因是该企业在储罐维修工程中，没有按照相关规定进行操作，导致储罐内压力过高，最终引发爆炸。
同时，该企业的安全管理制度存在缺陷，安全意识淡薄，员工安全培训不足，安全设施设备维护不及时，都对事故的发生起到了一定的促进作用。
通过事故处理和调查，相关部门从中总结出了教训，并对该企业提出了整改建议。
首先，该企业需要优化安全管理制度，明确责任和权限，并建立健全部门间的沟通协作机制。
其次，要加强安全培训，提升员工的安全意识和技能，使其能够熟练掌握应急处理和自救逃生的方法。
另外，对于设备设施的维护保养要做到及时跟进，定期进行检修，确保其正常运行，减少事故发生的概率。
总的来说，本次安全生产事故的发生给我们敲响了警钟，也对
相关部门和企业提出了更高的要求。
安全生产是一项长期而艰巨的任务，需要各级政府和企业共同努力，全面加强安全管理，发现和排除潜在的安全隐患，确保人民群众的生命财产安全。
只有这样，我们才能共同建设安全和谐的社会。
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关于“3.14”油品罐区
×××＃石脑油罐闪爆事故的通报
一、事故主要经过
2006年3月14日上午11时06分，油品车间汽油罐区×××＃石脑油罐发生闪爆。
在外操作室的班长王×立即报火警，随后消防车迅速赶到现场对该罐进行冷却、并对×××＃罐内泡沫覆盖。
油品车间操作人员按事故预案迅速切断该罐油品外送并打开消防炮对×××＃罐及相邻罐进行冷却。
厂领导及应急指挥部成员单位领导均在第一时间到现场指挥、组织协调现场的应急处理。
由于处理及时得当，未发生火灾爆炸及其它次生事故。
油罐需修理费约2.5万元。
该事故属非“三违”性质的报厂级一般事故。
二、有关情况简介
×××＃罐是一座公称容积2000m3的内浮顶常压储油罐，于2000年6月建造，罐内壁采用G4整体防腐，2000年10月投用。
2004年5月曾打开人孔检查，罐底防腐涂层局部有脱落并进行了修补，罐壁防腐层基本完好，封罐投用至今。
发生事故时罐内储存介质是密度为681kg/m3、初馏点为26℃、干点为132℃的石脑油。
发生事故前该罐正在进行装车付油作业，此次装车作业从早晨7：00开始，当时液位在9.76米，温度8.3℃，到事
故发生时（计算机显示时间11：16，与实际时间差10分钟）液位4.256米，温度8.3℃；整个装车过程中计算机液位温度曲线显示平稳。
三、事故原因分析
事故后由安环部牵头成立了联合事故调查组，对现场进行了勘查，对有关操作人员进行了询问，查阅相关记录及有关资料等，并对罐内防腐层脱落及腐蚀情况进行了检查，对静电接地情况进行了检查和检测，经过事故调查组讨论后认定，此次事故是由于石脑油罐的活性硫腐蚀产生的硫化亚铁自燃引起的。
直接原因分析：
1、浮盘上部闪爆事故发生前，正在进行石脑油装车作业，通过核查，整个作业过程是严格按照工艺操作规程进行的，未有异常情况，而且当时油罐附近没有动火作业，排除明火及作业异常引起事故的可能。
2、罐内的石脑油，初馏点26℃，干点132℃，石脑油通过浮盘周边的浮动橡胶与器壁缝隙弥漫在浮盘上，在石脑油付油装车的过程中，浮顶下降，空气通过呼吸孔进入罐内，浮盘上部空间即形成可燃性混合气体（石脑油的爆炸极限为1.6—6.0%）。
3、罐壁腐蚀产生的硫化亚铁自燃引发油罐闪爆。
一般来说，引发油罐自燃闪爆的主要原因有3种:静电、硫化亚铁自燃、磷化氢自燃。
我厂的油品几乎不含磷化氢，不作考虑。
对静电和硫化亚铁的情况分析如下:
(1)静电原因的排除
经过调查及计算，装车过程中的油品流速、浮顶的下降速度小于安全限值，产生静电的可能性很小。
油罐的静电接地连续三年的检测值和G4防腐材料的电阻率符合规范。
事故发生后对304＃罐的静电接地再次进行检测，三组接地电阻分别为2.56欧姆、1.58欧姆、1.34欧姆，符合规范的要求。
进罐检查，内浮盘的静电铜导线完好。
油罐的导静电性能良好，排除了静电引发事故的可能性。
(2)硫化亚铁自燃的分析
储罐内的石脑油主要是常减压装置初顶、二部加氢石脑油和重整轻石脑油，含硫量在300—600ppm之间，存在硫腐蚀。
304＃罐内壁虽然采用了G4防腐，但在事故后进罐检查发现有局部脱落，并发现硫化亚铁的残留物。
4、生产管理上虽然按照工艺要求、产品质量要求组织生产，但对石脑油中活性硫危害认识不足，也是引起事故的原因之一。
四、整改及防范措施
1、从源头上控制活性硫含量
从生产工艺上采用水洗处理，降低石脑油出装置活性硫的含量，从而降低Ｈ2Ｓ在油罐中的单位体积浓度,减少腐蚀程度，有效地防止硫腐蚀。
2、采用惰性气体保护技术
在油罐内部充入惰性气体N2，降低氧含量,避免爆炸空间的形成以及硫化亚铁在有氧环境下的氧化、自燃。
设计公
司应尽快完成在用石脑油罐的氮封设计工作，本次304＃罐修复时安装氮封系统，其它石脑油罐同时安装。
3、加强工艺和设备防腐管理及设备的全过程管理。
完善设备和工艺防腐管理制度。
机动部要完善储罐尤其是石脑油罐防腐管理制度，提高防腐要求，定期监测检查，由三年检测期改为1.5年检测一次；生产部要完善硫腐蚀的工艺管理制度；油品车间要制定石脑油罐安全管理规定，加强石脑油罐的管理，保证安全生产。
4、在全厂范围内开展一次吸取事故教训的活动，对此次事故认真学习讨论，举一反三，认真查找隐患，从深层次上查找我们工作中的漏洞，各部门各专业要针对加工含硫原油的特点，认真研究硫腐蚀的对策，以适应新的生产形势要求。