液压阀体机械加工工艺规程及工装设计
阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
毕业设计题目阀体的加工工艺设计和工艺装备设计系机电工程系专业机械制造及自动化完成日期2009 年10 月30 日毕业设计评分标准湖南铁道职业技术学院毕业设计评阅书学生姓名班级JZ073题目阀体的加工工艺设计和工艺装备设计指导教师职称(务)教授1、指导教师评语：签名：年月日2、答辩委员会综合评语：经毕业设计(论文)答辩委员会综合评定成绩为：答辩委员会主任(签字)：年月日毕业设计任务书机电工程系一、设计课题名称: 阀体零件加工工艺与工艺装备设计二、指导教师: 朱鹏超三、设计要求1、设计零件加工工艺。
2、根据图纸加工要求设计指定工序的工艺装备。
3、结构紧凑，动作平稳，定位准确，夹紧可靠，使用安全。
4、保证零件加工精度。
5、全部设计资料均由计算机完成。
四、设计依据1、零件图2、企业现场加工条件。
五、参考资料1、《机床夹具设计》李庆寿主编机械工业出版社2、《机械工程及自动化简明设计手册》机械工业出版社3、《夹具设计手册》机械工业出版社4、《夹具设计图册》机械工业出版社5、《机械制造工艺学》郑修本机械工业出版社六、设计内容及工作量(一)设计内容1．设计零件加工工艺规程①根据零件的生产纲领，确定生产类型；②分析被加工零件图的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性，绘制零件图；③确定毛坯类型、结构及尺寸，绘制毛坯图；④拟定工艺路线，选择定位基准、夹紧部位和各表面的加工方法；⑤选择加工设备及工艺装备；⑥确定工序尺寸及其公差；⑦确定切削用量及工时定额；⑧填写工艺卡片、绘制工序图。
2．设计工艺装备，并并完成非标准零件的设计3．撰写毕业设计说明书(二)完成工作量1．零件图一套2．毛坯图一张3．零件加工工艺文件（含工序图等工艺文件）一套4．毕业设计说明书（主要包括零件分析，毛坯选择，加工顺序安排，加工路线的拟定，设备选用、工艺装备设计过程、加工质量分析及解决方法等）一份(三)设计进度七、说明书的格式和装订要求（一）毕业设计封面（全系统一格式）（二）评分标准（全系统一格式）（三）毕业设计评阅书（全系统一格式）（四）毕业设计任务书（指导教师下发）（五）目录（六）毕业设计正文（七）结束语（八）参考文献（九）工艺过程卡片、工序卡片（十）设计图纸注:说明书用A4纸打印或书写，毕业设计正文字数不少于1.5万字（含空格）毕业设计内容计：封面张说明书(论文) 页表格张插图幅附设计图张完成日期2009 年10 月30 日目录前言 (1)第1章毕业设计任务概述 (2)第2章零件图样分析 (3)2.1 零件的功用、材料和性能 (3)2.2 形体分析 (3)2.3 技术要求分析 (4)2.4 零件的工艺性分析 (5)第3章毛坯设计 (7)3.1 生产纲领 (7)3.2 毛坯制造方法 (7)3.3 毛坯尺寸确定 (8)3.4 毛坯简图 (8)第4章零件加工工艺方案的拟定 (9)4.1 加工顺序的安排 (9)4.2 各加工表面加工阶段的划分 (11)4.3 安排加工工艺路线 (12)4．4 工艺方案的比较与优先 (13)第5章工序设计 (14)5.1 定位基准的选择 (14)5.2 加工设备的选择 (16)5.3 刀具的选择 (20)5.4 切削用量的选择 (20)5.5 量具的选择 (22)5.6 夹具的选择 (22)5.7 时间定额计算 (22)第6章机床夹具概述 (24)第7章工件的定位及定位元件 (26)7.1 工件在夹具中的定位 (26)7.2 定位误差分析 (27)第8章工件的夹紧和夹紧装置 (28)8.1 夹紧装置的组成 (28)8.2 夹紧力的确定 (28)第9章夹具体及分度装置 (30)9.1 夹具体 (30)9.2 分度装置 (30)第10章阀体零件的车床夹具设计 (32)10.1 车床夹具的主要类型 (32)10.2车床夹具的设计要点 (33)10.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (34)10.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (35)参考文献 (37)结束语 (38)前言这次毕业设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
汽车吊液压控制阀阀体加工工艺与工装设计
汽车吊液压控制阀阀体加工工艺与工装设计摘要：本篇文章研究的主要内容是根据吊液控制阀阀体零件的具体技术要求，对吊液控制阀阀体零件进行相关的工艺方面的分析，根据我们的具体要求，对其中最关键的工序进行专用夹具的设计。
关键词：吊液控制阀阀体；钻孔专用夹具；工艺规程设计一绪论就一般涉及到控制汽车吊液的装置来说，总会用到一种称为吊液控制阀的零部件，它在市场上并不少见，与其他的零部件比起来，也没有什么特别之处，然而如果从它的内部结构看去，会发现它的内部会有许多孔系，它们并不单独存在，总与外部相连接。
由于这些孔系在加工过程中对于装配轴的部分具有重要作用，因此往往需要格外注意。
就这次我们所要研究的控制吊液的阀体来说，它也属于这种零件，同样，它的内部也有许多孔系，除此之外，该种阀体的内部有两个中心，并且处于其中心的孔一般比其他的孔系都要大。
一般来说，对于测量这些孔的大小的准确度都有严格的条件，换句话来说，制作加工这种孔的过程是重中之重。
与此同时，与这些孔息息相关的夹具的设计也是非常重要，甚至还有很大难度。
二零件的工艺分析看过控制吊液的阀体图并深度研究后我们可以得出：加工这种零件主要分为面加工和孔加工。
面的加工包括：各表面特征中，六个端面平面上的表面的粗糙度要求均为Ra6.3其余未注明的，表面粗糙度的要求均不加工。
孔的加工包括：以侧平面上的φ28孔中心和上平面的3-φ28孔中心为基准上面的各孔的表面粗糙度要求均为Ra3.2和Ra6.3左右之间，其余各表面的孔要求均在Ra6.3左右，而加工螺孔的粗糙度须在Ral12.5上下。
除了以上列出的需要加工的孔系，其他的不做要求。
三工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式就以上的吊液控制阀阀体我们可以看出，该零件是由灰口铸铁制作而成，又称HT200。
一般来说，该材料的耐磨性非常好，另外，相比较于其他材料，在强度方面也会稍高一些。
不足的是，它白口倾向略大，便会导致它的铸造功能略差，换句话来说，比较麻烦的一点是往往需要人工来事先处理。
{生产工艺技术}阀体工艺工装设计及部分零件的制作
{生产工艺技术}阀体工艺工装设计及部分零件的制作阀体工艺工装设计是指为阀体的生产制造过程中所需的工具、夹具、模具等设备进行设计和制作的过程。
通过设计和制作合理的工装，可以提高阀体的加工精度，降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量。
本文将介绍阀体工艺工装设计的一般流程，并以阀体的制作为例来详细说明部分零件的制作过程。
一、阀体工艺工装设计的一般流程1.确定零件的工艺要求和加工顺序。
根据阀体的结构和功能要求，确定零件的加工工艺，包括加工顺序、加工方法和加工精度等。
2.设计制作工装。
根据零件的结构和加工要求，设计制作合理的工装，包括夹具、模具、刀具等。
工装的设计应符合零件的形状和尺寸要求，保证零件加工的稳定性和准确性。
3.材料准备和加工准备。
根据工装的设计和制作要求，准备好所需的材料和刀具，并进行必要的加工准备，如切割、砂轮修整等。
4.工装的安装和调试。
根据设计要求，将制作好的工装安装到加工设备上，并进行调试，保证工装与设备的配合度和精度。
5.零件加工。
根据工装和加工顺序，进行零件的加工。
在加工过程中，要根据工装的要求控制切削速度、进给量和切削深度，确保零件加工的稳定和准确。
6.工装的检验和调整。
对加工好的零件进行检验，如几何尺寸、表面质量等方面的检查，并对工装进行调整，以满足产品的质量要求。
二、阀体制作中部分零件的制作过程以阀体的主体零件为例，介绍部分零件的制作过程。
1.阀体材料准备。
根据零件的材料要求，准备好相应的材料。
阀体主体零件采用碳钢材料，需先进行锻造和模锻处理。
2.零件热处理和表面处理。
将零件进行热处理，以提高材料的强度和硬度，并进行表面处理，如喷砂、喷涂等，以增加零件的表面质量和耐腐蚀性。
3.零件的精整加工。
根据工装的要求，对零件进行精细加工，包括铣削、车削、钻孔、刨削等，以达到零件的设计要求。
4.零件的装配和调试。
将各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保零件的功能和一致性。
5.零件的检验和质量控制。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。
阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。
本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。
一、阀体零件机械加工工艺概述首先，需要进行工艺分析。
根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。
接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。
例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。
接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。
在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。
通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。
加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。
在零件加工完成后，需要进行检验。
检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。
下面简单介绍几种常用的设备：1. 数控车床数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。
在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。
此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。
2. 铣床铣床是加工中心性零件的重要设备。
通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。
铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。
3. 磨床磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。
磨床的加工精度可以达到0.1微米。
4. 激光切割机激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
(有cad图)KCSJ-08 设计阀体的机械加工工艺规程及工艺装备11
7.3 阀体零件的车床专用夹具的总体设计........................................................ - 22 -
7.4 阀体零件的车床夹具的加工误差分析........................................................ - 22 -
- 2-
6 切削用量、时间定额的计算................................................................................. - 16 6.1 切削用量的计算......................................................................................... - 16 6.1.1 粗铣下端面的切削用量计算................................................................... - 16 6.1.2 精铣下端面的切削用量的计算................................................................- 16 6.1.3 钻 4 × M8螺纹孔.....................................................................................- 17 6.2 时间定额的计算......................................................................................... - 18 -
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前言毕业设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。
这是在我们毕业前对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务，也是一次理论联系实际的训练，它是我们大学生涯的一个总结。
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
预计未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，更重要的是对零件精度、工艺正面临着严峻的挑战，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对零件结构，工艺，夹具提出更高的要求。
如何改善机械加工技术的进步，成了我们现在最迫切的任务。
其中零件的加工工艺的进步起到了不可替代的作用。
因此，为了适应社会发展的趋势，本课题的事以液压阀体机械加工作为样例，说明加工工艺制定过程。
其中设计内容包括“阀体的加工工艺规程”和“主要专用夹具设计”两部分。
其中在第一部分中详细分析了零件功用、加工工艺、加工方法、工艺拟定的原则、工序的确定等内容，在第二部分介绍了典型加工的夹具设计。
目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (2)2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定机械加工余量 (2)2.3确定毛坯尺寸 (2)3选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2制定工艺路线 (3)3.3选择加工设备与工艺装备 (4)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.5 确定切削用量及基本工时 (5)4夹具设计 (9)4.1定位方案 (9)4.2定位误差分析及计算 (10)4.3夹紧机构 (10)4.4导向装置 (10)4.5夹具与机床连接元件 (11)4.6夹具体 (11)4.7夹具设计及操作说明 (11)总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面的粗糙度为6.3，基本尺寸82mm。
阶梯孔φ50的粗糙度为3.2，阶梯面粗糙度为6.3，孔φ42孔的粗糙度为3.2，孔φ20的粗糙度为6.3，接替面的粗糙度为6.3。
2.上端面的粗糙度位6.3，阶梯面的粗糙度为6.3。
螺纹孔M27，孔φ29的粗糙度为6.3，孔φ20的粗糙度位3.2，阶梯棉的粗糙度为3.2，孔φ10的粗糙度为6.3。
3.根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型。
2.2确定机械加工余量根据铸件零件尺寸、表面粗糙度，可查表确定加工余量。
2.3确定毛坯尺寸将零件尺寸，和上一步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。
3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。
3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣80X80平面；工序Ⅳ：车Φ54和Φ42、Φ47孔及其端面工序Ⅴ：车M48X2的端面和外圆Φ42工序Ⅵ：铣上端成90°的端面面工序Ⅶ：车Φ17，Φ27.3，Φ27螺纹底孔，车Φ27X1.5螺纹孔工序VIII：钻4-M12工序IX：质检工序X：入库方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣床80x80平面；工序Ⅳ：铣上端面工序Ⅴ：车Φ48的端面和外圆工序Ⅵ：车Φ54和Φ47的内孔工序Ⅶ：钻Φ25的孔工序Ⅷ：钻Φ17孔锪孔Φ24深28工序Ⅸ：车退刀槽和螺纹孔。
工序X：钻4-M12工序XI：质检工序XII：入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案一具体的方案如下工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣80x80平面；工序Ⅳ：车Φ54和Φ42Φ47孔及其端面工序Ⅴ：车M48X2的端面和外圆，M48X2螺纹车Φ25和Φ28.5的孔工序Ⅵ：铣上端成90°的端面面工序Ⅶ：车Φ25，Φ22，Φ27.3，Φ27螺纹底孔，Φ26孔，车Φ27螺纹孔工序VIII：钻4-M12工序IX：质检工序X：入库3.3选择加工设备与工艺装备表4-1阀体工艺路线及设备，工装的选用表3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为Cr25Ni2Mo2Ti，重量为454G，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。
2、阀体的底面由于阀体底面要与其他接触面接触，所以要进行铣，其加工余量为3mm。
3、阀体的孔直径为25孔毛坯为实心，不铸造出孔。
孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻 20Φ孔 表面粗糙度均为1.6 1、 孔Ⅰ端面采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.6，根据参考文献，其余量为Z=3mm3.5 确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：铣80X80的平面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 400=，min /125m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成mm a p 3=2） 决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /48.6634012510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝800min /rmin /3.1411000750401000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝800r/min 时r mm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600=3） 计算工时切削工时：mm l 20=，mm l 41=，mm l 32=，则机动工时为47.02.0750342021=++=++=x f n l l l t w m工序II ：车φ48的外圆和端面选硬质合金车刀工步一：车φ48外圆端面1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择a p =1.0mm ，一次走刀即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw 。
查《切削手册》f=0.14~0.27mm/z 。
选较小量f=0.14 mm/z 。
3） 查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm 。
查《切削手册》表3.8，寿命T=254min4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 V c ＝98mm/s ，n=479r/min,V f =490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择n c =480r/min,V fc =480mm/s,则实际切削速度V c =3.14×80×480/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc =V fc /n c z=480/(300×10)=0.16mm/z 。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。
故校验合格。
最终确定a p=1.0mm，n c=480r/min,V fc=480mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时t m＝L/ V f=(12+15)/480=0.052min。
工步二：车φ48外圆选择硬质合金车刀1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择a p=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.27mm/z。
选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=254min4）计算切削速度按《切削手册》，查得V c＝98mm/s，n=479r/min,V f=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择n c=480r/min,V fc=480mm/s,则实际切削速度V c=3.14×80×480/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/n c z=480/(300×10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定 a p =1.0mm ，n c =480r/min,V fc =480mm/s ，V c =119.3m/min ，f z =0.16mm/z 。
6）计算基本工时t m ＝L/ V f =(12+25)/480=0.054min 。