液压阀体机械加工工艺规程及工装设计

前言

毕业设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。这是在我们毕业前对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务，也是一次理论联系实际的训练，它是我们大学生涯的一个总结。

加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。预计未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。

工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，更重要的是对零件精度、工艺正面临着严峻的挑战，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对零件结构，工艺，夹具提出更高的要求。如何改善机械加工技术的进步，成了我们现在最迫切的任务。其中零件的加工工艺的进步起到了不可替代的作用。

因此，为了适应社会发展的趋势，本课题的事以液压阀体机械加工作为样例，说明加工工艺制定过程。其中设计内容包括“阀体的加工工艺规程”和“主要专用夹具设计”两部分。其中在第一部分中详细分析了零件功用、加工工艺、加工方法、工艺拟定的原则、工序的确定等内容，在第二部分介绍了典型加工的夹具设计。

目录

1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.1零件的工艺分析 (1)

1.2零件的生产类型 (2)

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)

2.1选择毛坯 (2)

2.2确定机械加工余量 (2)

2.3确定毛坯尺寸 (2)

3选择加工方法，制定工艺路线 (3)

3.1定位基准的选择 (3)

3.2制定工艺路线 (3)

3.3选择加工设备与工艺装备 (4)

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)

3.5 确定切削用量及基本工时 (5)

4夹具设计 (9)

4.1定位方案 (9)

4.2定位误差分析及计算 (10)

4.3夹紧机构 (10)

4.4导向装置 (10)

4.5夹具与机床连接元件 (11)

4.6夹具体 (11)

4.7夹具设计及操作说明 (11)

总结 (13)

致谢 (14)

参考文献 (15)

1.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的工艺分析

阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1.左右端面的粗糙度为6.3，基本尺寸82mm。阶梯孔φ50的粗糙度为3.2，阶梯面粗糙度为6.3，孔φ42孔的粗糙度为3.2，孔φ20的粗糙度为6.3，接替面的粗糙度为6.3。

2.上端面的粗糙度位6.3，阶梯面的粗糙度为6.3。螺纹孔M27，孔φ29的粗糙度为6.3，孔φ20的粗糙度位

3.2，阶梯棉的粗糙度为3.2，孔φ10的粗糙度为6.3。

3.根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型

大批量生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.1选择毛坯

阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型。2.2确定机械加工余量

根据铸件零件尺寸、表面粗糙度，可查表确定加工余量。

2.3确定毛坯尺寸

将零件尺寸，和上一步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。

3选择加工方法，制定工艺路线

3.1定位基准的选择

基准的选择

定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”

原则和“基准统一”原则，选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。

3.2 制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等

技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工

艺方案：

方案一

工序Ⅰ：铸造

工序Ⅱ：时效处理

工序Ⅲ：铣80X80平面；

工序Ⅳ：车Φ54和Φ42、Φ47孔及其端面

工序Ⅴ：车M48X2的端面和外圆Φ42

工序Ⅵ：铣上端成90°的端面面

工序Ⅶ：车Φ17，Φ27.3，Φ27螺纹底孔，车Φ27X1.5螺纹孔工序VIII：钻4-M12

工序IX：质检

工序X：入库

方案二

工序Ⅰ：铸造

工序Ⅱ：时效处理

工序Ⅲ：铣床80x80平面；

工序Ⅳ：铣上端面

工序Ⅴ：车Φ48的端面和外圆

工序Ⅵ：车Φ54和Φ47的内孔

工序Ⅶ：钻Φ25的孔