非金属刮泥机概述
非金属链式刮泥机常见运行故障及改进方法
| 工程设备与材料 | Engineering Equipment and Materials·132·2020年第13期非金属链式刮泥机常见运行故障及改进方法宋 超（上海城投污水处理有限公司白龙港污水处理厂，上海 201203）摘 要：文章介绍了白龙港污水处理厂二沉池内非金属链板式刮泥机常见的故障，主要包括刮板倾斜、脱落问题、链条变形断裂、剪切销断裂等，并分析了主要故障原因，包括进水量、污泥负荷以及自身材质等。
针对设计本身存在报警不及时问容易导致较大损失的问题，文章提出了一种改进方法，该方法有效地起到了对上述主要故障报警的作用，避免了更进一步的损失，起到了较好的效果，为存在类似问题的污水厂提供了一定的参考。
关键词：污水处理厂；非金属链式刮泥机；二沉池中图分类号：X703.3 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）13-0132-02 作者简介：宋超，男，本科，助理工程师，研究方向：污水处理厂电气自动化设备应用与管理。
上海市白龙港污水处理厂经过2019年一级A 提标之后，日处理规模为280万m 3/d ，是亚洲日均处理量最大的污水处理厂。
污水处理工艺采用A2O 工艺生反池+平流式二沉池+高效沉淀池+滤池+紫外消毒池的工艺，其中二沉池采用了矩形周进周出的形式，每一小格安装一套非金属链式刮泥机，刮泥机由刮板、链条、轮盘及电动机等主要部件组成，如图1所示。
断裂故障。
（2）污泥浓度较高。
随着污泥在池内沉积加厚，刮泥机阻力增大，引起污泥浓度的提高。
具体而言：①由于季节不同，根据工艺要求人为提高了污泥浓度，污泥浓度越高故障率越高，尤其是在冬季，为保证较好的脱氮除磷效果，提高了污泥浓度后二沉池刮泥机故障率较高；②为保证较好的除磷效果，在二沉池进水渠增加了硫酸铝，使得污泥负荷进一步增大；③污泥部分不均匀，在进水端污泥浓度较高，在远端污泥较少，污泥分布少则污泥负荷较小，刮泥机刮泥板受力不均匀，刮泥板就会偏向污泥负荷小的方向，这时刮泥板会倾斜致使非金属链条脱链；④厂内污泥处理设备设施的处理能力有限，不能及时消纳生物系统产生的剩余污泥，导致部分需要排放的剩余污泥堆积在二沉池内，久之，造成局部污泥负荷过高。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
非金属链条刮泥机技术说明(招标专用模板一)
非金属链条刮泥机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏**、江苏**及以上品牌档次的产品1）范围承包人提供链板式刮泥机应适用平流式初次沉淀池、平流式二次沉淀池的使用要求，刮泥机均为四轴驱动方式，并具有刮泥及撇渣双向功能。
适用于平流式初次沉淀池的链板式刮泥机为二或三轴驱动方式，具备单底部刮泥功能。
在工厂测试时，极限强度测试采用3组6个链节组成的短链进行拉力不小于35KN的测试。
链条极限强度测试的目的是为了证明链条抗拉破强度。
链条的允许工作载荷≥12KN，链节的破坏强度应大于35KN，并提供第三方的测试报告。
承包人提供的链板式刮泥机应适用每天24h连续运行，并能有效地对沉淀污泥进行刮除和液面撇渣。
承包人提供的链板式刮泥机整机使用寿命应不低于20年。
承包人应配套安装用的所有附件、电气控制箱以及设备电机至控制箱的所有动力和控制电缆。
承包人应提供链板式刮泥机安装用的所有紧固件，并应符合3.1.1.6、3.1.1.7规定的要求。
3）主要材料驱动链玻璃纤维加强型尼龙或ASTM304不锈钢牵引链热塑性聚缩醛树脂刮泥板加强型玻璃钢耐磨靴铸造尼龙牵引链主动轴高强度双向缠绕玻璃纤维树脂、ASTM304不锈钢或高强度碳素钢牵引链轮铸造尼龙6或ASTM304不锈钢牵引链从动轴铸造尼龙6、ASTM304不锈钢或高强度碳素钢回程导轨加强型玻璃钢耐磨条超高分子承载聚乙烯回程轨道托架加强型玻璃钢或ASTM304不锈钢紧固件锚固件ASTM304不锈钢4）结构和性能承包人提供的链板式刮泥机应适用于平流式沉淀池的适用要求，用于初次沉淀池的刮板线速度ν≈1.2m/min，二沉池的线速度ν≈1.2m/min，初沉泥槽线速度ν≈1.2m/min。
链板式刮泥机布置尺寸应满足招标图的基本尺寸要求，除初沉泥槽刮泥机采用两轴或三轴驱动单底部刮泥方式外，其余刮泥机均应具有刮泥与撇渣功能。
驱动装置链板式刮泥机的驱动减速装置采用单出轴结构形式，并由驱动链及链轮带动主传动轴的旋转。
非金属链板式刮泥机说明书
Jiangsu Environmental Protection General Group Co.,Ltd非金属链板式刮泥机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*******邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：*********电邮（E-mail）：*********目录一、用途与简介二、结构及工作原理三、安装四、使用操作五、维护、保养及注意事项一、用途与简介非金属链板式刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池，初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底的泥砂刮集排除。
二、结构及工作原理非金属链板板式刮泥机主要由固定于池面的驱动减速装置、及设置于池内带刮板的牵引链、传动链付及张紧装置、安全保护装置等组成。
减速驱动装置通过链轮付将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下轨道作定向回转连续运行，运行过程中刮板将池底泥砂刮进集泥坑。
三、安装1、将轨道调节支架按图纸要求用高强度膨胀螺栓与池壁固定此时应注意到一定要调平安装轨道的平面在同一平面内。
2、导轨焊接在支加上，导轨如有连接，接头应搁在支架上。
3、轴装入时固定式支承内，透盖、端盖内都应加足耐水型铝基润滑脂，以防水侵入。
4、上从动传动轴系、下从动传动轴系，链轮、与导轮内轴承的密封采用柔性石墨，压盖安装时均匀压入，并转动从动链轮要求转动灵活。
5、轨道接头处的高差和左右不平允差 1mm。
6、轨道的同一截面相对称高允差 5mm。
7、所有焊缝满焊8、轨道在伸缩缝处间隙为 3±1mm；9、构架平面应保持平衡，左右无明显倾斜；10、所有转动及铰接部位应转动灵活，无卡滞和阻塞现象；四、使用操作1、各驱动机构、减速器、传动链、滚动轴承及活动部位要注一定数量的润滑油及油脂。
2、接上电源后，应检查驱动机构转向是否一致，接线是否符合要求，如有差错应立即调整。
3、消除沉淀池中的施工垃圾及其它杂物。
4、在沉淀池灌水之前，刮泥机空车应多次运转，以检验驱动机构运转是否正常。
刮泥机结构简单介绍
刮泥机结构简单介绍刮泥机是一种常见的环保节能设备，紧要用于污泥或固体颗粒物的脱水和干燥处理。
在不同的行业中都有应用，例如污水处理、食品加工、制药、建筑等。
刮泥机的紧要功能是将污泥或固体颗粒物挤压、滚动、摩擦等方式，降低其含水率，达到干燥的目的。
刮泥机的构成部分刮泥机紧要由以下几部分构成：叶轮叶轮是刮泥机的核心部分，紧要是通过旋转带动污泥或固体颗粒物向前运动，实现对其的挤压和滚动。
有些高端的刮泥机接受耐磨性能更好的材料制成叶轮，例如陶瓷等。
排泥口排泥口紧要用于将干燥后的污泥或固体颗粒物从刮泥机中排出出去，通常都会安装在刮泥机的下部位置，便利操作人员进行清理和维护和修理。
驱动装置驱动装置是刮泥机的动力来源，紧要是通过电机、减速器、皮带等方式将刮泥机的叶轮带动起来，实现其正常工作。
框架框架是刮泥机的支撑结构，通常接受多层结构，以支撑刮泥机各个部件的使用。
冷却系统在刮泥机的工作过程中，由于摩擦等原因，其叶轮需要进行降温处理，以防止高温对刮泥机结构的损坏。
因此，冷却系统也是刮泥机的一个紧要构成部分。
刮泥机的工作原理刮泥机的工作原理特别简单，其紧要是通过叶轮的旋转带动污泥或固体颗粒物的向前运动，实现挤压、滚动等方式对其进行干燥处理。
实在工作过程如下：1.首先，将待处理的污泥或固体颗粒物放入刮泥机的入口，经过传送带等方式送至叶轮处；2.叶轮开始旋转，将污泥或固体颗粒物向前推动，实现挤压和滚动的过程；3.经过叶轮的挤压、滚动等方式处理后，污泥或固体颗粒物中的水分渐渐挥发，降低了含水率，达到干燥的效果；4.最后，将干燥后的污泥或固体颗粒物从刮泥机的排泥口中排出，完成整个处理过程。
刮泥机的优点和应用场景刮泥机作为一种环保节能设备，在应用方面具有以下优点：•环保节能：刮泥机可以将污泥或固体颗粒物的含水率降低，削减了环境污染，同时也可以节省能源；•高效节省成本：刮泥机的高效处理可以大大提高生产效率，并能够削减后期的处理成本；•牢靠性高：刮泥机的结构简单，易于维护和保养，同时还具有较高的牢靠性。
平流式二沉池非金属链条式刮泥机运行常见问题分析
区域治理综合信息平流式二沉池非金属链条式刮泥机运行常见问题分析吴娇上海城投污水处理有限公司白龙港污水处理厂，上海 200120摘要：对AAO工艺中二沉池非金属链条式刮泥机系统日常运行常见问题进行分析，为污水处理厂刮泥机设备稳定运行提供经验借鉴，为生活污水的出水全面达标奠定基础。
关键词：非金属链条式刮泥机；污泥负荷；水量冲击；报警装置非金属链条式刮泥机近几年广泛应用于平流式矩形二沉池，日常运行中会遇到很多问题，特别在大型污水处理厂日常运行中故障问题更加突出，严重制约了后续水质处理和污泥处理，以及前道工艺阶段的污泥回流，因此对非金属链条式刮泥机系统进行分析具有重要的意义。
一、工艺简介二沉池是生活污水处理AAO工艺的重要单元，主要作用是将生活污水中的污泥沉降，使泥水混合液变澄清，使固液实现分离，污泥浓缩以及活性污泥回流。
刮泥机是二沉池的重要设备之一，其目的是清除上浮污泥等浮渣，以及二沉池中其他悬浮物。
近几年，非金属链条式刮泥机广泛应用于平流式矩形二沉池。
非金属链条式刮泥机采用有机高分子非金属材料，具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损、不易变形以及抗菌等特性。
非金属链条式刮泥机系统由刮泥板、链条、链轮和驱动装置等组成。
刮泥板两侧均安装带挡板的耐磨靴，耐磨靴与池底导轨接触1，具有一定的耐磨损作用。
非金属链条式刮泥机在使用上已进行了很多改进，但在大型污水处理厂的日常运行中依然存在一定的故障率。
二、运行中常见问题及原因分析非金属链条式刮泥机在大型污水处理厂日常运行中必须保持连续24小时不间断运行，运行时间一久很容易出现链条断裂、刮板倾斜等现象，导致生活污水处理无法顺利进行。
出现常见故障的原因主要是以下三个方面：1水量冲击较大通常情况下，大部分污水处理厂上游来水水量不稳定，在雨季、汛期以及居民用水高峰期水量会波动很大。
尤其是对于瞬时流量20m³/s以上的大型污水处理厂来说，水量的波动引起的水量冲击对刮泥机造成的影响更大。
非金属链条式刮泥机技术说明
非金属链条式刮泥机技术说明LBG6.8-42×4.6非金属链条式刮泥机技术说明一、主要技术参数?池宽:B=6.8m?池深:H=4.6m?池长:L=42m?行驶速度:V=0.6m/min?驱动功率:N=0.37kw?防护等级:IP55?绝缘等级:F级?电源:380V、50HZ?工作制:24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理链条式刮泥机主要用于平流式沉淀池，尤其是污水处理工程中的泥砂池、初沉池、二沉池等矩形池池底泥砂、池面浮渣的刮集排除。
1、主要结构1 ()驱动机构驱动机构选用电机直联的斜齿轮减速机，由上海锐进传动机械设1.2 备有限公司提供，传递效率高，运行平稳，减速机安全服务系数?。
2 ()驱动链驱动链条采用玻纤增强尼龙滚子及不锈钢链板、销轴组成的链25.4mm条，节矩为，传递运动平稳、准确、效率高，考虑其工作环8 境的恶劣，安全系数为。
3 ()刮泥装置水下链轮采用玻璃纤维增强尼龙精铸成型，传递运动准确可靠，152.4mm 链条节矩为，专门设计制作。
驱动链条采用板式链结构形式，链板及滚子采用玻璃纤维增强尼龙一次性精铸成型，销轴由不锈钢制成，经固溶处理，耐腐蚀、抗泥砂磨损，使用寿命长。
+刮板选用高玻纤甲苯二甲基聚酯(玻璃钢)材质，刚性强，耐2.74 腐蚀，刮泥板安装间距为米。
刮泥板上安装有玻璃纤维增强尼龙制造的耐磨靴，与上、下导轨接触，双面可调换使用，使用寿命长，耐磨损。
导轨由增强聚乙烯制造，回程导轨通过导轨支架与池壁螺栓紧固，池底导轨采用不锈钢螺栓直接紧固。
(4) 浮渣收集器可倾管式浮渣收集器，结构简单、无须动力装置，工作可靠。
密封件采用三元乙丙橡胶制造，浮渣收集器管采用不锈钢材料制作。
管径为400mm，管壁厚6mm。
浮渣收集器将收集的浮渣排向浮渣井中。
手动操作浮渣收集器安装在每个沉淀池撇渣侧的正中部位，采用150N 手轮操作，手动操作力小于。
(5) 电气控制电控柜具有对电机缺相、欠压、漏电等的保护功能，同时具有手PLC动、自动控制功能，预留接口，与其他设备联控，向中控室输送IP55 接受信号。
非金属链板刮泥机系统故障解决方案
非金属链板刮泥机系统故障解决方案1刮泥机的介绍刮泥机的结构XX市XX污水处理厂二期矩形二沉池的刮泥机，其结构是由刮泥板、链条、链轮和电动机等组成,两端分别安装于沉淀池两侧的传动链条上,由动力链轮带动链条，使刮泥板不断地将池底的污泥输送到排泥槽内，同时将池面上的浮渣刮除到撇渣管内排走矩形二沉池平面结构XX市XX污水处理厂二期矩形二沉池是由5号二沉池和6号二沉池组成，每池分十条生产线，每条生产线安装一台非金属链板式刮泥机。
3号生化池在5号二沉池的3号和8号生产线位置进入泥水。
4号生化池在6号二沉池的3号和8号生产线位置进水。
泥水从3号和8号生产线位置进入后通过廊道进行配水（如图2所示）。
图2二沉池平面图刮泥机故障的原理在实际生产中，二沉池非金属链板刮泥机常见的故障有剪力销的断裂、非金属链条的断裂和非金属链条的脱链等，这些故障都是刮泥机运行阻力过大导致的，而运行阻力的主要来源就是污泥负荷，因此二沉池污泥负荷的大小决定了刮泥机的故障频率。
2刮泥机故障原因分析进水污泥量大引起的故障2.1.1水量过大引起的故障在污泥浓度一定的情况下，进水量越大，二沉池刮泥机的污泥负荷越大。
进水量过大时，就会导致刮泥机发生故障。
影响二沉池进水量的外部因素有很多，如下雨时节，进入二沉池的泥水自然增大；又如居民用水的高峰时期，进入二沉池的泥水也会增大。
影响二沉池进水量的还有内部因素，其中主要是人为因素，例如强行增大污水处理量，也会增加进入二沉池的泥水。
XX市XX污水厂二期设计处理量为30万m3∕d,为了完成污水处理任务，有时会人为加大处理量到40万m3∕d,这时刮泥机就容易负荷过大。
再者，非金属材料还有〃老化〃现象发生，使用两年后的链节，其抗拉强度衰减10%左右。
所以，随着时间推移，刮泥机的污泥负荷能力也会逐渐减小。
2.1.2污泥浓度过大引起的故障在进水量一定时，泥水浓度越大，二沉池刮泥机的污泥负荷越大；浓度过大时，就会导致刮泥机发生故障。
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非金属链条圆形刮泥机
1.通则
1.1.概要
A.如本规范及图面所示，并为完整及适当安装所需，承包商应
提供本污水处理沈淀池刮泥设备，用以将沈淀于终沈池池底
之生物污泥，刮集它池底中央之污泥贮槽内以便排除污泥。
但承商必须负责整个系统正常操作。
1.2.品质保证
A.装运之前原厂应工厂内完成本设备之完整检测工作，以确保
所有部品之适当界面及调整。
B.整套设备除了溢流堰、挡板、进流管、浮渣斗槽，控制盘可
在国内制造之外，其余之主要配件均须由同一刮泥设备制造
商制造进口。
C.全部机件之设计须能承受搬移、运送、安装及满载操作时任
何情况所产生各种应力。
2.产品及构造
2.1.概述
整套刮泥机之刮泥链条在惰轮上运转，该每一惰轮之节距为4公尺且系安装在池墙边且大约自池底60公分高之位置。
链条以插梢
运行且为直立式，刮板外部端，系经由钢索或钢棒附在链条上且该内部端的另外一端联结到池子中央之入口管子且滑动旋转。
刮板在池子底部运行且藉由好几个轮子支撑。
当移动刮板推动污泥且集中污泥向池子中间之贮槽以便排除污泥。
2.2.主要设计条件
2.3.构造
整套设备至少必须包含刮泥链条、刮泥板、底部轮子、驱动链轮、惰轮、驱动轴、惰轮轴、轴承、链条张力器、驱动总成、过载保护总成、螺栓等附件，但承商必须提供完整之配件以提供正常之运转。
A.刮泥链条(Collector Chain)
刮泥链条必须圆为圆锥形附接合插梢且由高聚合物及高张力非金属材料作成，重量不少于4.3公斤／公尺且链环之节距为178 mm。
链环之材质系由聚缩醛(polyacetal)且插梢由聚醯胺
(polyamide)作成，为了降低链条磨损率，轴承面积均保持最大尺寸，链环轴承面积为1700 mm2且凹口轴承面积为1840
mm2，链环最大破裂强度为38 KN (3800 kg)且工作强度为20 KN (2000 kg)。
该圆锥形插梢必须提供一个Ｔ型头以防止转动且锁住以防止推出。
链条系设计用来运行与插梢加强，此将拉出过量的应力到链环插踃，此应力是由圆锥插梢较厚的一端有额外大轴承面所产生出来的。
链环底部旁边为圆弧形且符合惰轮半径此为很光滑之外缘(无齿形) 链环提供与惰轮一个大的接触面以降低表面压力及减少磨损。
链环一般运送系以1 M之长度(大约6节)。
刮板直接锁住链环，不须特别固定链接等附件。
B.链条防止跳脱及过载保护总成(Chain Watch with Integrated
Overload Switch)
链条防止跳脱装置系完全设计用于防止链条自刮板上跳脱及刮偏偏准旋转之动作。
此链条防止跳脱装置与过载保护开关结合为一体。
此装置系由二个AISI 304不锈钢杆枢轴组成且成圆弧状符合驱动链轮之半径尺寸，假如链条试着跳开链轮它将会推
任一支拉杆如此将使感应开关作动且停止刮板系统同时反应此防止跳脱装置预先调整之负荷。
此链条防止跳脱装置将因此防止系统可能因为外部东西所造成之损害且此损害可能造成系统之停摆。
该链条之防止跳脱装置锁到池壁且附上可调整之AISI 304不锈钢支架，刮板末端连结器提供一个深深的凹口容许它们自链条防止跳脱装置通过。
链条防止跳脱装置之感应开关须要提供一电压24伏特直流电
(24 V DC)。
C.刮泥板总成(Flight Assembly)
刮板由聚酯(polyester) 结合添加剂及填块且以玻璃纤维加强，该刮板必须为非金属材料玻璃纤维至少含60%～70%以确保足够之强度，具曲线形状的刮板藉由笔直的，刮板段结合角形的连接片而成的此连接片系由AISI 304不锈钢作成的刮板须附有橡胶挤压片以提供有效清除池子底板，刮板轴承安装4～6个聚乙烯(polyethylene)轴承块到池子之中央自流管相关之支撑结构由AISI 304不锈钢作成。
每一池由二个或更多的刮板安装组成，刮板之重量不少于5.5公斤／公尺。
D.底部轮子(Bottom Wheel)
刮板运转在藉由二个或更多个双轮安装在刮板角度联接片之支撑上，底部轮子之材质系为聚醯胺(polyamide)。
该轮子直径为200 mm，轮轴长60 mm，轴承面积为1200 mm2。
E.刮泥链条驱动轮提供可调整节距(Collector Chain Drive
Sprocket with Adjustable pitch)
刮泥链条之驱动链轮的结构设计系由一系列水平传动梢所构造，这些传动插梢借着插入链条凹槽的方式来驱动链条。
传动所作用的力量需能均匀的分布在整个链环宽面上，且使链条做直线运动。
链轮系由两个耐酸碱不锈钢法兰组成，法兰并以耐酸碱AISI 304不锈钢螺栓及自锁式螺帽互相连接，法兰厚度至少须4mm，螺栓应以耐酸碱不锈钢管覆盖，此钢管的作用正如拉拔插梢，此拉拔插梢用以拉动有凹口的链环且数目最少10个。
链轮传动销需以聚氨酯(polyurethane) 套筒覆盖，该聚氨酯(polyurethane) 套筒的更换，需在不需将链条脱离链轮的情况下作用之。
该传动插销可以自动调整节距且降低链条之磨损以提升使用寿命。
F.刮泥链条惰轮(Collector Chain Idle Wheel)
惰轮为圆形且一体成形不具任何齿形之设计。
轮缘直径为350 mm，轮毂直径为60 mm材质为聚醯胺(polyamide)。
G.驱动轴(Drive Shaft)
驱动轴必须为实心的AISI 304不锈钢且转动于安装在池墙之轴承。
轴之直径约80 mm且中央管状轴之总成大约168 mm。
H.惰轮轴(Drive Shaft)
惰轮轴系安装在墙之支架且由AISI 304不锈钢作成，此支架系藉由3支化学螺栓安装在池子边墙上，此支架必须为可安装调整及链条准线。
I.轴承(Wall Bearing)
所有在水面下之轴承均由高分子量聚乙烯(high molecular polyethylene) 作成且具水润滑。
轴承支撑系由AISI 304不锈钢作成。
J.链条张力器(Chain Tensioner)
自动的链条松紧器以保持链条在一不变的紧度，它是位于链条传动轮转动方向的后方。
松紧器之力量系藉由配重之原理，该推进轮系由塑料作成。
K.驱动总成(Drive Unit)
驱动装置之减速器为螺旋型全密闭，油浴式附耐磨轴承，驱动系在工厂预先组装完成且整套运出以确保零件有适当的组装。
马达为全密闭，附球状轴承、定速，足够动力起动及连续操作在正常操作条件且无过载之状况，马达符合IEC标准且能操作在电压–伏特，F级绝缘，电源为千瓦，50HZ/60 HZ。
L.浮渣刮除装置(Scum Scraper)
表面浮渣刮除装置必须提供，该浮渣刮板必须由玻璃纤维作成。
M.溢流堰(Overflow Weir)
溢流堰应为3 mm厚之不锈钢板焊接制成，深度为50 cm，堰板则以FRP板或不锈钢板制成，并以螺栓固定于不锈钢堰体两侧，其间隙应加止水填料加以封填防止水流渗出。
出水堰板上端应开割Ｖ型堰口，请见设计图。
堰板上应留有细长孔，使堰板可上下调整。
N.单元控制盘(Unit Control Panel)
整个预先接好的单元控制盘供终沈池刮泥机及浮渣泵使用，所有的起动器、控制、继电器过载保护、定时器、保险丝等，整套近接开关及提供现场安装用之五金及驱动器必须提供。
其外保护罩保护等级须符合NAMA 4或4X，IP 56以上之规定。
控制盘内须附电热器。
O.螺栓等附件(Attachement Bolts and Anchor Bolts)
相关之螺栓等及锚钉配件必须由AISI 316不锈钢作成。
且均与设备一起供应。