挂篮行走作业指导书

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1、编制目的 (2)2、适用范围 (2)3、职责 (2)4、技术和质量标准 (2)5、资源配置 (2)5.1、机械设备 (2)5.2、人员配置 (3)6、施工控制 (3)6.1、挂篮设计 (3)6.2、挂篮拼装 (4)6.3、挂篮预压 (5)6. 4、挂篮走行 (5)6. 5、挂篮拆除 (6)6.6、悬臂浇筑工艺 (6)6. 7、施工控制重点 (7)7、安全措施 (7)挂篮施工作业指导书1、编制目的为了规范挂篮施工工序,严格控制施工过程,确保挂篮施工安全可靠,特制订挂篮施工作业指导书。

2、适用范围适用xx大桥挂篮工程施工工序的控制。

3、职责(1)经理部工程部根据工程特点,编制作业指导书,明确工艺流程和控制要素,经总工批准,主管技术员负责现场交底并检查落实。

(2)项目部根据本工序要求,对有关人员进行业务培训。

(3)现场施工负责人对本工序作业中人员、设备配置以及过程控制负责。

(4)质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。

(5)物机部对使用的机电设备负责,确保机电设备正常运转。

4、技术和质量标准(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011)(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(3)《公路工程施工安全技术规程》(4)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004);(5)《桥梁悬臂施工与设计》,雷俊卿主编,北京:人民交通出版社,2000 年5月第1版。

(6)招标文件中的技术规范及其他相关技术规程5、资源配置5.1、机械设备作业班组应配备以下的机械设备。

5. 2>人员配置挂篮施工作业人员必须经过培训、考试合格、工作熟练,并且具有较强的责任心和质量意识。

6、施工控制6.1、挂篮设计连续梁悬浇段采用菱形挂篮,挂篮模板主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、平台防护系统、前上横梁、辅助部件、吊挂系统等组成如图 1、图2所示。

图1挂篮纵断面图图2挂篮横断面图挂篮自重与最大挂篮总重约100t,本挂篮适用于浇筑最大梁段4m,最大梁段重量360to结块比值约为0.33: 1,浇筑混凝土及挂篮行走时抗倾覆系数大于 2,挂蓝总变形约18mm,满足规范要求。

挂篮施工作业指导书

挂篮施工作业指导书

枣临铁路第一项目部连续梁工程挂蓝施工作业指导书编制:年月日复核:年月日批准:年月日作业准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

技术要求1施工前确定合理的混凝土配合比,以满足设计张拉要求。

2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测,满足规范要求和验收标准的质量要求。

3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定,绘出张拉力与压力表间的关系曲线,得出张拉力与油表读数的回归方程。

4、若采用旧挂篮施工挂篮进场后,应认真对照设计资料仔细核对每一个构件,当实际构件与设计图不符时,必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算,检算结果满足规范要求后,方可投入使用。

5、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:1)挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

2)梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。

6、挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并应满足下列要求:1)挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不合格的严禁使用。

2)如需在挂篮上增加设施(如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等)时,必须对挂篮的整体稳定性进行检算,不得损害挂篮结构及改变其受力形式。

施工工艺流程悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工,跨越铁路和公路时,挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式,跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能,跨公路的防护设施应具有防坠落功能,防护棚架用钢管柱+型钢门式支架,顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护,跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m的,尚需在木板下增加一层防电绝缘板。

悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。

连续梁挂篮法施工作业指导书

连续梁挂篮法施工作业指导书

目录1。

目的 ............................................................................................................................ - 0 - 2.编制依据 .................................................................................................................... - 1 - 3。

适用范围 .................................................................................................................... - 1 - 4.施工方法及操作细则 ................................................................................................ - 1 -4。

1.施工准备.......................................................................................................... - 1 -4.2。

作业内容及顺序.............................................................................................. - 2 -4。

3。

墩顶0#段(0#块)施工方法................................................................ - 2 -4.4。

连续梁挂篮施工作业指导书样本

连续梁挂篮施工作业指导书样本

连续梁挂篮施工作业指导书样本新建青连铁路工程ZQ-1标持续梁工程编号:ZQ-6LXL—001 持续梁挂篮施工作业指引书单位:中铁十局集团青连铁路工程项目经理部六分部编制:审核:批准:3月20日发布至12月31日实行目录2.2.4.1合用范畴 02.2.4.2作业准备 02.2.4.3技术规定 .......................... 错误!未定义书签。

2.2.4.4施工工艺流程 (1)2.2.4.5施工办法 (2)2.2.4.5.1挂篮加工规定 (2)2.2.4.5.2挂篮构造 (3)2.2.4.5.3 挂篮进场验收 (5)2.2.4.5.4挂篮安装 (6)2.2.4.5.5挂篮预压 (9)2.2.4.5.6挂篮走行 (11)2.2.4.5.7挂篮锚固 (14)2.2.4.5.8 挂篮拆除 (14)2.2.4.5.9悬臂浇注梁段施工 (14)2.2.4.5.9.1箱梁悬臂浇注施工顺序 (14)2.2.4.5.9.2持续梁悬臂浇注施工工艺流程 (15) 2.2.4.5.10持续梁悬臂施工线型控制 (15)2.2.4.5.10.1概述 (15)2.2.4.5.10.2悬臂箱梁施工挠度控制 (16)2.2.4.6劳动组织 (19)2.2.4.7材料规定 (20)2.2.4.8设备机具配备 (22)2.2.4.9质量控制及检查 (22)2.2.4.10安全环保规定 (25)2.2.4.10.1危险源分析及有关办法 (25)2.2.4.10.1.1脚手架施工危险源分析及安全办法 (25)2.2.4.10.1.2挂篮施工危险源分析及安全办法 (27)2.2.4.10.1.3跨越公路施工危险源分析及安全办法 (31)2.2.4.10.2环保办法 (36)持续梁悬浇挂篮施工作业指引书2桥梁工程2.2桥梁梁部施工2.2.4悬臂灌注现浇梁施工2.2.4.1合用范畴合用于中铁十局青连铁路工程项目经理部六分部施工范畴持续梁悬臂灌注法挂篮施工。

(40+64+40)m挂篮施工作业指导书

(40+64+40)m挂篮施工作业指导书

目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (4)6.劳动组织 (11)7.材料要求 (11)8.设备机具配置 (12)9.质量控制及验收标准 (12)10.安全及环保要求 (14)挂篮施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁挂篮施工。

环境类别为碳化环境,作用等级为T2。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工中所涉及的各种外部技术数据收集、修建生活房屋、配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

2.3人员配备根据挂篮施工作业内容,安排挂篮拼装工班、走行工班专人施工,并配备技术人员、质检人员对其施工过程及施工完成后检查验收,主要人员配备情况见下表:施工人员配置表序号人员类别人数备注1 架子队长 1 负责现场总协调2 技术员 2 负责现场技术指导,施工过程质量控制3 质检员 1 负责挂篮拼装施工过程质量监督检查,挂篮检查验收4 焊工 6 负责挂篮的焊接5 工人12 负责挂篮拼装、走行6 电工 1 负责施工临时用电7 司机 5 负责吊车、塔吊等机械设备2.4机械设备及工器具配备施工机械配置序号名称数量(台/套)型号性能1 汽车吊2 QY25 良好2 发电机 1 THK-200GF 良好3 切割机 2 J3G-400-c 良好4 割枪 4 G01-100 良好5 塔吊 2 QTZ80 良好6 交流电焊机10 FL4-505 良好7 3T倒链20 良好8 5T倒链10 良好9 10T倒链20 良好10 20T千斤顶20 良好2.5材料、试验挂篮所有零部件由[32a槽钢、I40a工字钢、I32a工字钢、10mm钢板、16mm钢板、Φ32精轧钢、Φ60精轧钢等加工组装成。

116m挂篮施工作业指导书

116m挂篮施工作业指导书

挂篮施工作业指导书一、技术性能1、适应最大梁段重:212 t2、适应最大梁段长:4 m3、梁高:按抛物线变化4、梁宽:顶板12m;底板宽6.7m5、走行方式:无平衡重走行(走行轮)6、挂篮自重:50t(含内、外模板重)二、挂篮特点1、主桁为三角形,总体结构简单、轻盈,受力明确。

2、空载走行时,后下横梁两端悬吊于后上横梁之上。

3、移动方便,主桁带动侧模、底模整体一次走行到位。

4、挂篮无平衡重,利用预埋锚杆锚固轨道和主桁,走行靠走行轮反扣于轨道上带动主桁一起滑行。

三、挂篮的组成该三角挂篮主要由承重系统、底模系统、侧模系统、内模系统、走行系统、锚固系统、工作平台及其它部件组成。

1、承重系统:三角桁架(主梁、立柱、斜拉杆)、主梁平联及立柱竖联、前上横梁、后上横梁。

2、底模系统:底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板。

3、侧模系统:侧模桁架、侧模板及侧模滑梁等。

4、内模系统:内模桁架、内模滑梁、内模板等。

5、走行系统:滑道、滑块、后支腿(走行轮)、滑轮。

6、锚固系统:扁担梁、主梁后锚杆、滑道锚杆及底模后锚杆。

7、工作平台:前工作平台、后工作平台(吊篮)及侧模平台。

8、其它部件:前吊杆、后下横梁吊杆、钢垫板、滑道垫块、吊杆连接件、IV钢螺锚及连接器、导链、销轴、拉条、千金绳、滑车、断头模板等四、挂篮施工工艺㈠、总则1、本挂篮主要依据(《无砟轨道现浇预应力混凝土连续(双线)》跨度:(72+3×116+76)m,最大重量为2120KN,最长段为4m。

2、本挂篮主桁采用三角结构,铺以轨道滑移,灌筑混凝土和挂篮走行均无须设平衡重。

灌筑混凝土时,挂篮后端锚于预埋锚杆上;挂篮走行时,挂篮后端通过走行轮反扣于滑道上。

在这两种情况下,滑道始终锚于预埋锚杆上。

3、挂篮承重部位随不同施工阶段而变化,必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业,以确保挂篮的稳定,防止以外。

4、本挂篮结构基本以销轴连接,在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。

挂蓝作业指导书.

挂蓝作业指导书.

连续梁悬灌施工作业指导书1、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导悬灌施工作业。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》 3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构,孔下不受通航、通行的限制,其特点是无须建立落地支架,无须大型起重及运输机具,主要施工设备是挂篮。

挂篮是悬浇施工的主要设备,可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动,每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行,完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段。

挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整,能通过调整前吊杆高度办法,或预压配重调整的办法来调整。

挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等,下文以三角形构架为例。

4、施工工艺流程4.1、墩顶梁段施工工艺流程详见图4.1—1。

4.2、悬臂浇筑施工工艺流程详见图4.2—1。

4.3、合拢段施工工艺流程详见图4.3—1。

图4.1—1 墩顶连续梁段施工工艺流程图图4.2—1 悬臂浇筑施工工艺流程图图4.3—1 合拢段施工工艺流程图5、施工方法及工艺要求 5.1挂篮设计 5.1.1、挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成(见表5.1.1-1)。

表5.1.1-1 挂篮组成5.1.2、挂篮设计主要参数(1)梁段最大重量;(2)梁段最大长度;(3)梁高变化范围;(4)最大梁宽包括顶板、底板宽;(5)曲线段翼缘板坡度变化;(6)梁段顶板单侧加宽量;(7)梁段底板单侧加宽量;(8)走行:无平衡重走行;行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。

(9)挂篮重量。

挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10%。

(10)浇筑悬臂梁段时,可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上,支撑平台后端横梁,可锚固于已浇筑梁段底板上。

5.1.3、强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。

挂篮移动施工操作说明书

挂篮移动施工操作说明书

挂篮移动操作说明书一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求。

2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业;严禁疲劳作业。

3、应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍。

4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,施工用电要严格要求、不得乱接乱拉(要求专业电工操作),严防发生触电事故。

5、在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全。

6、高处作业与地面联系,配有通讯设备,应有专人负责。

7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮,应有可靠的安全装置,严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

施工中使用的机械设备,应随时检查、维修保养,特别是起重设备均应有足够的安全系数,如有不符合规定的应立即予以更换。

所有动力、照明电路必须按照规定铺设,定时检查,确保安全。

9、制定和落实项目安全生产管理制度,制定专项工程安全措施:①场地布置及现场安全管理;②施工机械安全施工管理;③高空作业安全管理;④电梯、塔吊施工安全管理;⑤预应力束张拉安全管理;⑥防火安全管理;⑦用电安全管理。

⑧人员安全保障:配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区,防止坠物伤人。

11、高空作业时,作业人员应系好安全带。

禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。

二、挂篮移动准备1、砼达到规定强度后,梁段预应力张拉。

检查主桁后锚孔(筋)与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置,尺寸是否准确,必要时进行修整。

同时检查箱梁有无缺陷(如裂缝的长度、宽度、深度、位置等)并记录,以便挂篮移动后作一对比检查。

2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等,要求技术性能良好。

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挂篮行走作业指导书一、工程概况郑州新郑综合保税区(郑州航空港区)跨南水北调总干渠桥梁工程共计14 座桥梁,自北向南依次为林湾北路桥、龙中公路桥、郑港九路桥、文明路桥、雁鸣路桥、春华路桥、迎宾大道桥、机场南路桥、S102桥、富航路桥、晴空路桥、航兴路桥、四港联动大道桥、紫辰路桥。

14座桥梁分布于南水北调总干渠28km范围内。

桥梁结构形式:下部结构采用钻孔灌注桩基础、方柱式桥墩、肋板式桥台;上部结构采用三跨变截面连续箱梁,中跨一孔跨渠,上部采用悬浇施工。

跨径80-120 米不等,桥面宽度41-81 米不等;上部结构中0#、1#块采用支架法施工,其余采用挂篮悬浇施工。

二、编制依据2.1《中华人民共和国安全生产法》2.2《公路桥涵施工技术规范》( JTG/TF50-2011)2.3《公路工程施工安全技术规程》( JTJ076-95)2.4《公路工程技术标准》( JTGB01-2003)2.5《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-2011)2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)2.7《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162-2008)2.8 施工图设计2.9 合同框架协议、业主相关文件要求三、挂篮保险装置3.1 挂篮行走保险装置挂篮行走时为保证滑梁悬吊系统的安全性,行走之前施工人员要检查一下项:1)为防止滚动吊架受力过大断裂,行走前不要拆除承重吊架吊杆,下放承重吊架使承重轴离开滑梁底面适当距离,作为滑梁行走时的备用悬吊系统;2)为防止挂篮行走到位时滑梁走脱滚动吊架,行走前一定保证滑梁后端有防脱装置。

3)挂篮行走过程中要配专人检查滑梁行走系统,发现不安全因数时及时停止行走,分析原因解决后再行走到位。

3.2 菱形挂篮后锚保险装置1)挂篮行走时为了防止后锚反扣轮出现意外导致挂篮整体向前倾覆,在后锚位置设置了安全保险装置。

2)保险装置利用上下反压梁和精轧螺纹钢锚固在行走轨道上。

3)挂篮开始行走前,安装后锚保险装置,然后再拆除后锚。

行走过程中应安排专人看管保险装置。

4)为防止行走时反压精轧螺纹倾斜被剪断,应及时调整反压梁位置保证精轧螺纹垂直受力。

5)挂篮行走过程中,保险装置挡住后支座时,及时向前挪动,保证整个行走过程中都有保险装置四、挂篮锚固1)挂篮行走采用双轨自锚型式。

每榀主桁下两根轨道,两组反扣轮,轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固。

主桁前端支座采用滑船型式,与主桁立柱铰接。

2)行走轨道采用钢板焊接H型钢,轨道整根布置,两根轨道之间不设置横向联结,现场根据需要采取措施。

轨道前移采用挂篮顶起后拖动。

3)挂篮行走采用顶推的方法,轨道前段可安装反力装置,支座上设置穿心孔。

4)挂篮行走轨道锚固可利用梁体© 32mn竖向预应力精轧螺纹钢筋,利用不到的采用预留孔穿精轧螺纹钢筋的方式锚固,后锚采用预留孔穿© 32mn精轧螺纹钢筋锚固。

5)施工预留孔位置要准确无误、孔道竖直,若砼底面为斜面时需要加设楔形块调平,确保精轧螺纹吊带竖直受力。

5)挂篮行走时吊杆转换:内模、外模由承重吊架转换到滚动吊架上;底篮转换到平联上;外模不落到底篮平台上。

五、挂篮行走5.1 行走前准备1)待已浇灌梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后,对纵、横向预应力筋张拉后,即可前移挂篮。

2)滑道系统检查:挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度,滑道与滑道之间的联结是否可靠,如梁面混凝土高低不平,可用粗砂,砂浆等找平,其平整度控制在5mm以内。

挂篮前支点反力较大,采用不少于 4 根钢枕抄垫牢固,使应力均匀分布于梁面。

3)后锚固系统检查:后锚固系统是挂篮得以平衡的最基本保证,施工时应检查预埋筋是否完好,连接器与螺母是否有效,还应检查精扎螺纹钢与扁担梁垫座之间夹角是否与设计相符,每片主桁架后锚精轧螺纹不低于四根,保持均衡受力,杜绝出现精轧螺纹钢筋受剪。

4)主桁及承重梁检查:对主桁节点销轴与连接螺栓情况进行全面检查,确保其连接可靠;检查各部件所用的材料截面、材质是否与设计相符;检查关键部位的焊缝是否满足要求。

5)吊挂系统检查:对挂篮的吊挂系统进行全面检查,主要检查螺母连接情况,吊带完好情况,要做好防电火花或电焊保护,可采用套管或绝缘胶带。

6)挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平,并仔细检查挂篮各部位联结情况, 检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况,发现问题及时处理;7)底篮后下横梁两端用20t 葫芦悬吊在外滑梁上,挂篮行走时20t 葫芦不受力、仅作保险之用。

8)挂篮安装、拆除时,严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。

应用安装孔、卸扣吊装。

9)挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按照规定采取相应安全措施,对所有作业人员进行安全教育,并随时进行安全检查。

10)加强高空作业安全防护,高空作业人员必须系安全带,所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于 1.2m 的围护栏杆并挂网防护;上下爬梯需固定牢固,边侧设置扶手并挂网防护;所有作业人员要佩戴安全帽。

11)每班作业前检查各部位(螺栓、销子)、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝,做好记录,发现问题要及时通知负责人并及时处理,否则不得开工作业。

5.2 挂篮行走流程1)挂篮行走需在砼达到强度后,梁段预应力张拉完成后才能进行。

在行走前首先测量挂篮前移轨道位置。

2)行走前,先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离;底篮后下横梁同时用钢丝绳、手拉葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上,底篮前上、下横梁之间加设手拉葫芦加以保护。

3)横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁,拆除锚在箱梁箱上的其他后下横梁上的吊杆。

4)各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换(箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力,挂篮前移时,滚动吊架受力),先收紧滚动吊架,这时后端的两种吊架都在受力,放下承受吊架15cm此时滚动吊架受力,再下放滚动吊架10cm导梁的前端也下放10cm使侧模板、顶模板完全脱离箱梁(完成第一次吊具的转换)。

5)放松主桁后锚杆,使反扣轮位置在轨道的槽口中间(以不接触上翼缘板为宜),在前支座两侧安放32 吨螺旋千斤顶顶高支座,使其整个挂篮不接触轨道,6)轨道要铺设平稳、高差一致,控制好轨道间距。

挂篮前支点反力较大,采用不少于 4 根钢枕抄垫牢固,使应力均匀分布于梁面。

7)反压梁铺设要求1m—道,挂篮行走前必须先锚固反扣轮前方反压梁,再松开后方反压梁。

8)放松前支座处千斤顶使支座作用在轨道上,完全松开后锚杆反扣轮扣住轨道,检查各反扣轮咬住轨道,使主桁的反扣轮(扣住轨道)完全受力,此时主桁作用在轨道上。

9)采用千斤顶在前支座处将挂篮顶起,抽出前支座下方3 25mn厚钢板。

10)利用液压千斤顶同步牵引各片主桁,使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。

11)主桁前移到位,挂篮后锚点立即进行锚固,两后锚杆要进行相同的预紧力25 吨。

12)利用吊杆调整底篮及模板位置与标高,安装各吊滑梁的承重吊架并连接吊杆使其承重受力并调整不过到位,13)将内模(顶板)用两台3t 葫芦拉出就位,安装吊杆(承重吊具受力)。

解除内滑梁尾端滚动吊具锚固,移动滚动吊具到预留孔处,重新穿吊杆,等待下一次行走。

六、挂篮行走注意事项:1 )悬浇两端的挂篮应同时移动,对称、平衡。

2)拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠,道轨压梁是否按要求安装到位,发现异常情况时及时处理,同时行走时必须加装后锚保险装置。

3)应注意先松后吊杆,再松前吊杆,否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。

4)底篮后下横梁同时用钢丝绳、10 吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10 吨葫芦加以保护。

5)挂篮前移前,先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离(无物件扣、缠、挂住);挂篮前移时在主桁后端各用一个5t 链条葫芦反拉带紧进行前移保护。

在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t 葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上),前下横梁与前上横梁之间安装10t 葫芦,同时设置备用安全绳。

6)轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。

7)挂篮移动要统一指挥,两顶推油缸要尽量同步,并防止脉冲式行走。

8)挂篮移动要统一指挥,顶推油缸要尽量同步,并防止脉冲式行走。

移动速度控制在5〜10cm/min左右,移动过程必须保证平稳。

9)挂篮行走挂篮后梢5t 葫芦进行反拉保险(移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳)随挂篮前进速度释放,不发生意外时,千斤绳是不受力的。

10)挂篮行走时应检查是否有地方卡住。

挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内(在轨道上每5cm划一道线),悬臂两端主桁前移相差不超过1m。

11)轨道压梁挡住反扣轮时,必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁,即先装后拆。

12)移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点,防止发生溜车事故。

13)反复使用并拆除的螺栓、螺母,每次检查,保证螺纹处于良好状态,发现有隐患的,必须立即更换,不得使用。

14)调整吊杆时必须对每一吊杆的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊杆受力性能良好,同时注意千斤顶不得超行程使用。

15)挂篮倒退时,在前上横梁跨中位置应进行配重或增加竖向反压力,防止前上横梁在两端受力的情况下产生较大上挠。

16)前上、下横梁和后下横梁及平联两端必须焊接限位钢板,防止吊点产生侧滑。

17)底篮下放前必须根据挂篮配置清单详细计算挂篮横梁、底篮、滑梁、模板等构件的总重量,必须选用大吨位手拉葫芦,确保下放过程安全。

18)底篮下放过程中,四个角各采用两根精轧螺纹配合手拉葫芦双保险措施。

19)必须采用正规生产厂家生产的大吨位手拉葫芦,要求不少于20t 七、挂篮行走安全措施1)挂篮走行前,应检查各支点是否已经完全脱空,底模是否与已浇梁段脱离,各类吊点、锚固点是否已经松开。

滑道是否顺直,滑道下是否抄垫密实,锚固是否安装牢固。

预留孔洞是否准确。

2)精轧螺纹吊带严禁接长使用,一律使用整根精轧螺纹。

当精轧螺纹作为锚固时,要采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长,所有精轧螺纹钢筋连接器要对半连接,并做好记号,以便随时检查。

3)脱落内、外模时,应注意先松后吊杆,再松前吊杆,否则会因底模扭转产生蹩劲,致使后吊杆无法松落。

4)两只挂篮走行时必须对称同步进行,以保持梁体平衡。

5 )挂篮走行速度不宜过快,在接近梁端1m处应减速。

挂篮走道上应有刻度,便于观察和调整。

6)挂篮走行时必须由专人指挥,统一信号。

7)在挂篮前端要有限位装置,在挂篮后端要用钢丝绳锚固在主梁上作为保险装置,防止挂篮发生倾覆或纵滑。

8)在拆除挂篮后锚固之前,要有专人检查锚固体系,确保其可靠的转移至挂篮走道梁上。

9)挂篮不得在大风天气走行,如遇五级以上大风,要停止挂篮行走作业,并就近将后锚固设施装上。

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