换热器换管施工方案(参考模板)
供热管道更换工程方案范本
供热管道更换工程方案范本一、项目概况随着城市供热系统的不断发展和完善，供热管道设施也逐渐老化，出现了一些问题，包括漏水、堵塞、腐蚀等。
为了确保城市供热系统的正常运行，提高供热效率，减少能源浪费，保障居民取暖需求，有必要对供热管道进行更换工程。
本项目为某城市供热系统的供热管道更换工程，主要包括管道更换、设备更新、工程施工等内容。
二、项目背景1. 供热管道老化严重，存在漏水、堵塞等问题，影响供热系统的正常运行；2. 部分供热设备陈旧，供热效率低，能耗高，需要更新；3. 为提高供热系统的安全性、可靠性和稳定性，确保供热设施的正常运行和居民生活的舒适度，有必要对供热管道进行更换工程。
三、工程内容本项目主要包括以下工程内容：1. 供热管道更换：对老化严重的供热管道进行更换，包括地下管道和建筑内部管道；2. 供热设备更新：更新部分陈旧的供热设备，提高供热效率，降低能耗；3. 工程施工：包括施工方案设计、现场施工、材料采购、安全保障等内容；四、工程方案1. 前期准备工作（1）项目立项：确定项目的立项程序，明确供热管道更换工程的必要性，并做好项目申报工作；（2）勘察设计：对供热管道进行勘察设计，确定供热管道更换的具体范围和内容；（3）材料采购：对供热管道更换所需的材料进行采购，确保施工所需材料的供应；（4）施工准备：对施工人员进行培训，做好施工方案设计和现场安全保障工作；2. 施工方案设计（1）施工方案设计：根据供热管道更换的具体情况和要求，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全保障措施等内容；（2）人力物力准备：对施工所需的人力物力进行准备，包括施工人员、机械设备、施工材料等；（3）现场布置：对施工现场进行布置，确保施工作业的顺利进行；3. 施工实施（1）现场施工管理：通过组织、协调、监督和检查等手段，确保施工现场的安全和质量；（2）施工质量控制：对供热管道更换的施工质量进行严格控制，确保施工质量达标；（3）施工进度管理：对施工进度进行合理安排和严格管理，确保工程按时完成；4. 施工验收（1）施工完成验收：对供热管道更换工程施工的完成情况进行验收，包括工程质量、安全状况、工程进度等；（2）工程竣工结算：对供热管道更换工程的施工费用进行核算和结算，确保施工费用合理、公正；五、安全保障1. 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，对施工单位和施工人员的安全生产责任进行明确和落实；2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全生产意识和能力；3. 安全防护设施：设置施工现场的安全防护设施，确保施工现场的安全生产；4. 安全监督检查：加强对施工现场的安全监督检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全生产；六、项目预算本项目预算如下：1. 供热管道更换费用：预计总费用XXX万元；2. 供热设备更新费用：预计总费用XXX万元；3. 工程施工费用：预计总费用XXX万元；4. 安全监督检查费用：预计总费用XXX万元；5. 其他费用：预计总费用XXX万元；6. 总预算：预计总费用XXX万元；七、工程进度本项目的工程进度计划如下：1. 前期准备工作：XXX-XXX年XX月X日；2. 施工方案设计：XXX-XXX年XX月X日；3. 施工实施：XXX-XXX年XX月X日；4. 施工验收：XXX-XXX年XX月X日；八、项目风险本项目的风险主要包括供热管道更换工程的环境影响、工程质量风险、安全生产风险、工程进度风险等。
换热器施工方案
换热器施工方案施工方案：XXX一、工程概况XXX进行二套加氢装置换热器更换的装置检修工程。
这项检修任务时间紧，任务重，工程质量要求严格，尤其是焊接的要求更为重要，必须按照焊接操作规程进行施工。
二、施工内容进行一台二套加氢装置换热器更换。
三、主要技术参数换热器高度：3040mm；换热器管箱管板材质：15CrMoIV，换热管材质：0Cr18Ni10Ti换热器位号：E1102换热器型号：DFU1100-9.03/0.91-408-6/19-2/2四、主要施工方案4.1.2.2 吊装作业注意事项吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。
试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。
起吊作业中应做到“十不吊”。
4.1.2.3 特殊安全技术措施吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。
吊装工作区域内，应有拉上警戒绳、专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。
吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。
吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。
不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。
吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。
就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。
吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。
各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。
4.2 换热器安装方案4.2.1 换热器拆除具体操作为先确定换热器及连接管线内的介质是否吹扫清理干净，将换热器连接管线按规定尺寸切断；给予换热器连接管线加支架防止移位，并按安全操作规程捆绑好吊装索具，检查索具是否受力均匀。
换热器更换管束施工方案
换热器更换管束施工方案1.工程概述本次施工任务是更换换热器的管束，主要包括旧管束的拆除、新管束的安装、连接和测试等步骤。
施工单位应严格按照规定施工要求执行，保证工程施工质量和现场安全环保。
2.施工准备2.1 工程人员准备施工单位应安排符合安全技术标准要求的技术人员和操作人员参与施工。
施工人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和施工要求，具备相应的证书和操作经验。
2.2器材设备准备施工单位应确认所有所需设备、器材、工具和材料的供应情况，并安排相应的专人负责管理。
设备和工具应符合相关标准且完好无损。
材料应选用符合国家标准的优质材料。
2.3现场环境准备施工现场应保证良好的通风、照明条件和安全保障措施。
在施工过程中应时刻注意现场安全，减少人员和设备的意外伤害事故。
3.施工方案3.1 拆除旧管束3.1.1 施工前确认在拆除旧管束前，应确认管束所在设备的工作条件，进行相关设备的停机处理。
停机期间，应进行完整的设备检查，确认设备运行状态正常，故障不存在。
确定停机后，应保证整个设备排空至零压状态，确认管道内无任何压力和有毒有害气体。
3.1.2拆卸管束拆卸管束前，需要先对管道进行标记，避免安装新管束时出现错误。
拆卸过程中，应防止管道损坏，保证设备本体的表面无划伤、刮痕，并保证设备其他部位无损伤。
拆卸工作完成后，应清除扬尘、垃圾等不良影响3.2安装新管束3.2.1管束设计管束应安装在标准的管道支架上，保证其重直或水平状态。
管束应选用质量标准相符合的优质管材制作。
在管束配件选择上，应针对不同的工作环境，选择符合标准的阀门、泵、法兰等。
3.2.2 管道加工对于管材的连接，应按照相应工艺标准配备所需设备和工具。
管道加工、切割等应按照标准进行，制作过程中，应采用制或切割方式3.2.3 管向管道连接对于管材连接，在自然状态下线性定位，然后通过外部卡环或端和管子插丝、法兰联接法、握簧夹、热缩套等方式固定连接3.3连接测试在新管束安装完成后，应进行相关连接测试。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案一、项目概述本项目为xxx公司的换热器安装施工项目，范围包括换热器设备的安装、管道连接、电气布线及调试等工作。
本施工方案旨在确保换热器的安装质量，保证设备的正常运行。
二、施工准备工作1.技术准备（1）了解工程施工图纸，掌握换热器设备的安装和连接方式；（2）熟悉相关技术规范和标准，确保施工符合规范要求；（3）分析工作场地环境，做好安全防护措施的规划和准备。
2.设备准备（1）采购所需的换热器设备，包括主机、管道、阀门等；（2）检查设备是否符合规范要求，并做好设备出厂检验报告备案。
3.施工人员准备（1）组织人员参加安全培训，确保施工人员具备相关操作技能；（2）合理安排施工人员，确保人员配置合理。
三、施工步骤1.施工准备（1）进场验收：将设备运至施工现场，检查设备是否完好无损；（2）搭建工地围挡和安全警示标志，确保施工现场安全；（3）组织安全交底会，明确安全责任和安全注意事项。
2.设备安装（1）根据施工图纸，确定换热器的安装位置；（2）安装换热器主机：将换热器主机移除包装，平稳放置在安装位置上，调整水平度并进行固定；（3）安装管道和阀门：根据工程设计图纸，按照规范要求进行管道连接，并安装相关的阀门和管件；（4）检查和测试：对换热器设备进行检查和测试，确保设备安装质量符合要求。
3.电气布线（1）根据设备要求，进行电源布线；（2）按照图纸要求连接设备的电气线路；（3）进行线路的检查和测试，确保电气连接无误。
4.调试（1）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常；（2）调整阀门和调节器，使设备的运行参数符合设计要求；（3）进行设备性能测试和调试，确保设备达到正常工作状态。
四、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员禁止进入区域；2.施工人员必须佩戴头盔、防护服等必要的安全防护用品；3.严禁高处作业，施工人员需采取防护措施；4.操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁违规操作；5.施工人员应定期进行安全交底会，保证工作人员的安全意识。
施工方案-换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）（2）（3）（4）（5）（6）四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程5.1、打开管箱5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器）维修施工方案编制：审核：批准：**有限公司年月日目录1编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)3工程主要实物量 (4)4、施工组织 (4)4.1施工组织机构 (4)4.2施工劳动力计划 (5)4.3教育、培训与与持证上岗管理情况 (6)5、主要施工机具计划 (6)6、安全器具 (6)7、施工平面布置 (7)8、向目的主要施工工艺 (7)9、施工方法及技术要求 (8)9.1施工准备 (8)9.2吊装运输 (9)9.3换热器修理 (10)9.4空冷管束的维修 (13)9.5换热器的热固化处理 (15)9.6 设备密封及防护措施的制作与安装 (15)9.7设备吊装运输存放 (16)10.冬季施工措施 (16)11. 质量控制 (16)11.1质量控制措施 (16)11.2 质量控制点 (17)12. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (18)12.1安全文明管理措施 (18)12．2作业的安全危害因素辨识和控制 (19)12.3作业环境条件 (21)12.4消防管理 (22)13．施工进度计划 (22)13、竣工验收 (22)1编制说明1.1目的和范围本方案为**公司换热设备维修施工方案，主要描述热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。
保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。
1.2编制依据1）《施工组织设计和施工技术方案管理办法》2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）3）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令；5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）8）《建筑施工高处作业施工规范》JGJ80-20169）《热交换器》GB/T151-201410）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200011）《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-201112）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-200913）《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-0514）《空冷式换热器》GB/T15386-199415）车间提供图纸及车间现场技术交底。
换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx 有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期： 2016 年 10 月 10 日目录一、编制说明——————————————————————3二、编制依据——————————————————————3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作—————————————————4五、施工过程——————————————————————4六、质量保证措施————————————————————6七、施工组织机构与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有 6 台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对 6 台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1 压力容器产品数据表（共 6 台）（ 1）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位xxxxx 有限公司TSxxxx原设计单位xxxxx 有限公司TSxxxx工作温度℃工作压力 MPa工作温度℃工作压力 MPa 设计温度℃设计压力 MPa设计温度℃设计压力 MPa 介质介质主材主材（ 2）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度℃工作压力 MPa工作温度℃工作压力 MPa 设计温度℃设计压力 MPa设计温度℃设计压力 MPa 介质介质主材主材（ 3）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位工作温度 143℃工作压力 0.4MPa工作温度 60/85 ℃工作压力 0.8MPa 设计温度 170℃设计压力 0.8MPa设计温度 98℃设计压力 1.0MPa 介质介质主材主材（ 4）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度 143℃工作压力 0.4MPa工作温度 60/85 ℃工作压力 0.8MPa 设计温度 170℃设计压力 0.8MPa设计温度 98℃设计压力 1.0MPa 介质介质主材主材（ 5）产品名称换热器产品编号2007A-847产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位工作温度 143℃工作压力 0.4MPa工作温度 60/85 ℃工作压力 0.8MPa 设计温度 170℃设计压力 0.8MPa设计温度 98℃设计压力 1.0MPa 介质介质主材主材（ 6）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度 143℃工作压力 0.4MPa工作温度 60/85 ℃工作压力 0.8MPa 设计温度 170℃设计压力 0.8MPa设计温度 98℃设计压力 1.0MPa 介质介质主材主材四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
LiBr更换铜管施工方案
一为了确保铜管更换后胀接的质量，现对管板上的孔及穿管和胀管等工序作如下准备工作。
1.磨孔所有管孔基本上都未因强力挤压而变形，少数孔圆度偏差较大。
首先，利用Φ12的圆柱形磨头打磨内孔，校正少数变形的内孔，去除毛刺；其次，利用砂布进一步打磨（手电钻，钻花缠绕以砂布）；再者，对孔内两槽残留的铜屑予以刮除。
用手触摸孔壁，确保打磨质量。
2.穿管首先将壳程内滞留的短铜管及各种异物清除干净，并请车间主任认可。
穿管前用毛刷（毛笔等）蘸丙酮对两管孔进行脱脂。
（1）顺序从下而上，由内至外；（2）铜管由前端（靠水泥路）穿入，后端机组本体开长方形孔，施工人员利用电筒通过折流板孔观察穿管是否对号入座，保证不错穿并协助引导铜管顺利穿过；铜管正常到达后端，先擦拭干净再插入后端管板孔。
保证铜管管口与管板孔平齐。
3.胀管胀管质量高低与否和管板孔处理的质量密切相关，再者与孔本身的圆度、圆柱度也有很大关联。
主要是污垢（油污等），变形较大的孔难于修复，通过磨头打磨稍加校正。
胀管时要保护好胀管器，注意胀管器锥形转子与槽间的铜屑要及时清除，胀管若干根后，防止胀管器转子因过度发热回火硬度下降，影响胀管质量。
可以采用机油冷却。
二08年6月份这次溴化锂维修遇到的困难。
1.拔管器快速损坏一共用了20个拔管器（150元/个），在拔管器使用待尽的时候，技术维修人员提出拔管器不足的问题，而且切管器也因零件受损而不能正常使用。
最后解决问题的方案是：冷凝器两端气焊割孔，用磨光机切断。
拔管器旋入铜管，对于钉子户则用锤子强力向内击打，使之从里头拔除，此时应注意拔管器的外径与孔内径的数据差值，用游标卡尺测量，以保证强力击入后孔不损坏。
当然了，因为包有了铜管，对拔管器也起到了保护作用。
这样，拔管器得到充分的利用，没必要用全新的拔管器。
甲方曾与拔管器供应厂家进行了沟通，认为拔管器发热后回火硬度降低，影响拔管数量，后用机油油冷，并交替使用。
针对切管器，我们对它进行了拆解，上次维修本来还有2个切管器，这次又购回2支，共4支，对现有的半好半坏的切管器相互更换零件。
[yf]换热器换管施工方案083
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工组织技术指导文件编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明——————————————————————3二、编制依据——————————————————————3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作—————————————————4五、项目建设周期——————————————————————4六、质量保证措施————————————————————6七、施工组织组织与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此技术指导文件。
.二、编制依据1．TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位xxxxx有限公司 TSxxxx原设计单位xxxxx有限公司 TSxxxx壳程管程工作温度℃工作压力MPa 工作温度℃工作压力MPa设计温度℃设计压力MPa 设计温度℃设计压力MPa 介质介质（2）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度℃工作压力MPa 工作温度℃工作压力MPa 设计温度℃设计压力MPa 设计温度℃设计压力MPa 介质介质主材主材（3）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa 设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质（4）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa 设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质主材主材（5）产品名称换热器产品编号2007A-847 产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa 设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质（6）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质主材主材四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
热交换器及管道安装工程施工方案
热交换器及管道安装工程施工方案1. 引言本文档为热交换器及管道安装工程的施工方案，旨在提供一个详细的指导，确保工程顺利进行并达到预期的目标。
2. 工程概述热交换器及管道安装工程旨在安装和布置热交换器及其相关管道系统，用于在工业设施中实现传热和物质流动的目的。
3. 设计要求根据提供的设计文件和要求，确保工程符合以下要求：- 安装热交换器及管道系统的准确位置和布局。
- 确保管道系统的合理设计，以最小化能源损耗和物质泄漏。
- 选择适当的材料和附件，以确保管道系统的可靠性和持久性。
- 遵守相关的安全标准和法规，确保施工过程的安全性。
- 测试和验证热交换器及管道系统的功能和性能。
4. 施工步骤为了顺利完成热交换器及管道安装工程，按以下步骤进行施工：1. 准备工作：包括获取施工许可和必要的材料、设备、工具等。
2. 地基和基础施工：确保热交换器及管道系统的稳定安装。
3. 管道布局：根据设计要求进行管道布置和支撑安装。
4. 焊接和连接：使用合适的焊接和连接技术，将管道和附件连接在一起。
5. 热交换器安装：将热交换器正确安装在设计位置上，并确保与管道系统连接良好。
6. 绝缘施工：对管道和热交换器进行绝缘处理，以减少能源损失和保护工作人员安全。
7. 系统测试和调试：对热交换器及管道系统进行测试和调试，确保其功能和性能符合设计要求。
8. 完工验收：进行系统的最终验收，并确保工程质量符合标准和要求。
5. 安全措施在施工过程中，需遵循以下安全措施：- 工人必须穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁在有危险物质泄漏的情况下使用明火。
- 施工现场必须保持清洁，确保通行畅通和避免意外伤害。
- 进行高处作业时，必须使用安全扣具和防护措施。
- 严格遵守焊接和连接的安全规范，防止火灾和爆炸事故。
6. 质量控制为确保工程质量，需要进行以下质量控制措施：- 对材料和附件进行检验和验收，确保其符合设计要求和标准。
- 对焊接和连接进行非破坏性检测，确保其质量达到要求。
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xxxxxxxx有限公司
列管式换热器
维修施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位（章）：xxxxxx有限公司
施工项目：列管式换热器更换管束
日期：2016年10月10日
目录
一、编制说明—————————————————————— 3
二、编制依据—————————————————————— 3
三、容器概况——————————————————————3
四、设备维修前准备工作————————————————— 4
五、施工过程—————————————————————— 4
六、质量保证措施———————————————————— 6
七、施工组织机构与管理—————————————————8
八、施工安全注意事项——————————————————8
九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明
现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》
3．GB/T151-2014《热交换器》
4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》
5．设计单位提供的维修改造图纸
6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表（共6台）
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
四、设备维修前准备工作
在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程
5.1、打开管箱
5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
5.2、抽出旧管
5.2.1、清洁管板表面。
5.2.2、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉，用冲头把旧换热管打出。
5.3、加工管板
5.3.1、清理管板及管孔，满足胀接要求。
5.1.7、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。
5.4、穿入新管
5.4.1、按施工图纸穿入新的换热管，组装管束。
5.4.2、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板。
5.4.3、按施工图和工艺要求胀接换热管。
5.5、焊接要求
a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
氩弧焊2m/s。
b.雨天；
c.风速超过8m/s；
d.相对湿度在90%及以上；
5.5.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
5.5.2、施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽。
5.5.3、根据焊接工艺卡，加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝，并标记焊工钢印号。
5.6、耐压试验
5.6.1、所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。
管壳程分别进行耐压试验，卧式壳程1.25MPa，管程1.25MPa。
打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%，保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。
若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%，保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。
5.7、监检
5.7.1、当地质量监督检验结构人员现场监检，并出具监检证书。
5.7、出厂
5.7.1、监检合格，经最终检验合格后，外表面清理干净，喷涂底漆面漆。
5.7.2、各管口密封包装，入库待发货。
六、质量保证措施
6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。
人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。
6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。
6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。
七、施工组织机构与管理
八、施工安全注意事项
8.1.施工前，必须进行技术交底和风险评价。
8.2.分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。
8.3.分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件。
8.4. 施工过程必须文明精细施工，不得强力组装。
8.5. 管箱上不得动焊。
8.6. 施工完成，产品内部必须清理干净。
九、工器具、低耗一览表
对各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。
施工所用的计量器具应经过校验。
施工机械设备见下表。
附表一工具量具机具一览表
附表二消耗材料一览表
附表三耐压试验用材料一览表。