焙烧炉余热锅炉技术要求
余热锅炉安全操作规程范文（二篇）
余热锅炉安全操作规程范文一、导言余热锅炉是一种高效利用工业余热的设备，能够将废气、废热等单位获取的余热转化为有用的热能。
为了确保余热锅炉的安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
二、设备操作前的准备1. 仔细阅读余热锅炉的使用说明书和技术资料，了解锅炉的结构、性能和工作要求。
2. 检查锅炉的进气系统、排气系统和水系统是否完好，各部位是否有渗漏、松动等现象。
3. 确保锅炉周围的工作区域干燥、整洁，并检查周围是否有易燃物品。
三、启动操作1. 操作人员应穿上安全装备，包括绝缘手套、护目镜等，并确保操作人员数量足够，实行分工合作。
2. 打开锅炉的预热器，排空系统中的氧气，防止废气溢出引起火灾。
3. 打开水系统的进水阀，将水加入锅炉内，确保水位不低于标准要求。
4. 打开锅炉的燃料进料阀，启动点火装置，进行点火，并等待燃烧稳定后继续操作。
5. 监测锅炉的压力和温度，确保其在安全范围内，如有异常情况，应及时采取相应措施。
6. 操作人员应定期巡视锅炉周边，确保设备正常运行，并根据运行情况及时调整操作。
四、运行操作1. 运行期间，应定期检查锅炉的各个系统，包括燃料系统、循环系统、排放系统等，确保其正常运行。
2. 定期检查锅炉的压力、温度，保持其在正常范围内，并采取相应的调整措施。
3. 注意监测余热锅炉的废气排放，确保其不超过环保要求，并避免产生有毒气体。
4. 操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意调整操作参数。
5. 必要时，应及时更换和维修锅炉的关键部件，如燃烧器、阀门等，确保设备的正常运行。
6. 锅炉运行期间，应保持通风良好，避免锅炉过热，保护设备和操作人员的安全。
五、关停操作1. 关停之前，应先将燃料进料阀关闭，停止进料，然后停止点火装置，等待锅炉自行冷却。
2. 关停时，应关闭锅炉的进水阀，停止供水，避免设备内部压力过高。
3. 关停后，应对锅炉进行全面检查，清理锅炉内的杂物和积灰，保持其干净整洁。
余热锅炉操作规程范本（2篇）
余热锅炉操作规程范本一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。
为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。
三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。
2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。
3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明余热锅炉是一种利用工业生产中产生的废热进行能量回收的设备。
由于其工作原理特殊，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照安全操作规程进行操作。
以下是余热锅炉常见安全操作规程的说明。
一、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的专业知识和技能，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己的人身安全。
3. 操作人员必须严格遵守工作规程，不得擅自操作或超负荷使用设备。
4. 操作人员必须随时保持警惕，密切注意设备运行情况，发现异常情况立即停机处理。
5. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机操作程序，以应对突发状况。
二、设备的安全要求1. 安装余热锅炉的场所应符合相关的安全标准，确保设备周围无易燃物质，通风良好。
2. 设备应经过专业人员的安装调试，并定期进行检修、保养，确保设备的正常运行。
3. 设备应具备过热保护、低水位保护、超压保护等安全装置，并通过定期检查保证其完好有效。
4. 设备的电气系统应符合电气安全规范，保证电气设备的安全工作。
5. 设备的锅炉壳体应进行定期检测，确保其无裂纹、渗漏等现象。
三、日常的安全操作1. 在清洗余热锅炉时，操作人员必须戴好防护用具，确保清洗过程中的安全。
2. 在点火前，操作人员必须检查锅炉的燃料供给系统和点火系统，确保安全可靠。
3. 在锅炉运行期间，操作人员要定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保其在安全范围内。
4. 在锅炉运行期间，操作人员要留意运行状态，发现异常情况及时报告并停机处理。
5. 在锅炉运行期间，操作人员要保持锅炉周围的通风流畅，确保锅炉正常散热。
四、应急处理1. 发生突发事件时，操作人员应第一时间切断电源，并采取紧急停机措施，确保人身安全。
2. 发生火灾时，操作人员要立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警请求支援。
3. 发生泄漏时，操作人员要及时采取相应措施，防止泄漏物扩散，避免事故扩大。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、安全操作1.员工应经过相关安全培训后，方可操作余热锅炉，并应熟悉锅炉的结构、原理、技术要求和操作规程。
2.操作员应穿戴好劳动防护用品，包括带有防滑装置的安全鞋、防尘口罩、防护手套和劳动防护眼镜等。
3.在操作余热锅炉之前，必须进行必要的安全检查，确保锅炉的安全运行状态。
4.锅炉操作室的门应随时保持关闭状态，仅在必要的情况下允许进出。
5.不得在锅炉周围堆放易燃易爆物品，禁止吸烟、打火机、明火等。
6.操作期间，应经常检查锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数，并根据需要采取相应的调整措施。
7.发现异常情况，如异常噪音、不正常的振动等，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
8.在操作余热锅炉时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整参数或超负荷运行。
9.不得私自拆卸或更换锅炉的任何零部件，如有需要，必须由经过特殊培训的维修人员进行。
10.禁止使用未经授权的设备、工具或配件。
11.操作员应时刻保持警惕，提高安全意识，确保自身和锅炉的安全。
二、日常维护1.定期清洁余热锅炉的内部和外部，防止积水、污垢等对锅炉的影响。
2.定期检查余热锅炉的燃料供给系统和燃烧系统，确保其正常运行。
3.定期检查余热锅炉的水位、压力和温度传感器，保持参数正常且准确。
4.如发现锅炉有渗漏现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.定期检查锅炉的焚烧系统和烟气系统，确保其正常工作。
6.对于锅炉的润滑系统，应定期添加润滑油并检查油位和油质。
7.定期检查锅炉的电气系统，包括开关、电线等，确保其正常运行和安全。
8.周期性地对锅炉进行全面检查，并记录检查结果，及时处理和修复发现的问题。
三、紧急情况处理1.遇到突发情况，如锅炉冒烟、异常噪音、漏水等，应立即采取措施确保人员安全。
2.在发生火灾时，应立即关闭锅炉，按照应急方案进行灭火，并及时报警。
3.在锅炉发生爆炸或压力突然升高时，应立即切断电源、燃料供给和水源，保护周围人员安全。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。
以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。
一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。
培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。
1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。
二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。
2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。
2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。
2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。
三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。
3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。
3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。
3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。
3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。
3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。
四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。
4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。
五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。
5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。
5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是指利用工业生产过程中产生的废弃热量进行蒸汽或热水生产的锅炉。
由于其具有能源利用率高、节能环保等优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，由于其高温高压的特点，如果操作不当就会带来一系列的安全隐患和事故。
因此，制定和遵守余热锅炉的安全操作规程至关重要。
以下是针对余热锅炉的安全操作规程，供参考：一、基本要求1.1 操作人员应具备相应的职业培训和相关证书，熟悉锅炉的操作原理和技术要求。
1.2 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心，严禁酒后操作。
1.3 操作人员应按照规范操作程序进行操作，不得擅自修改和更改。
1.4 使用余热锅炉前，必须对其进行全面的检查和试运行，确保设备正常运转、无异响和泄漏等故障。
二、设备操作2.1 在操作前，应检查余热锅炉的水位、压力、温度等参数，如异常应及时处理或报告。
2.2 严禁超负荷运行，应按照设计要求合理安排锅炉负荷，避免超温、超压等现象的发生。
2.3 锅炉水位必须保持在正常范围内，严禁过低或过高，如需要补充水分，应按照规定程序进行。
2.4 定期清理和排除锅炉内部的沉积物和垃圾，保持锅炉的清洁和通畅。
2.5 定期检查和维护余热锅炉的阀门、附件、管道等设备，确保其正常运行和安全操作。
三、燃料操作3.1 严格按照燃料的使用要求选择和投入，禁止使用不合格或过期的燃料。
3.2 在燃料投入前，应检查燃烧系统的各项参数是否符合要求，如异常应及时处理或报告。
3.3 在燃烧过程中，应定期检查燃烧器和喷嘴等设备的工作情况，确保燃烧充分和烟气排放符合环保要求。
四、安全措施4.1 在余热锅炉正常运行时，操作人员应全程监测和观察锅炉的运行状态，如发现异常现象应及时处理或报告。
4.2 在余热锅炉启动前，应检查是否有可燃物、易燃气体等危险品存在，严禁在锅炉周围存放易燃和有毒物品。
4.3 定期检查和清洁余热锅炉的烟囱和烟道，以保证烟气排放的通畅和安全。
4.4 在锅炉维护和检修时，应按照规定的程序和安全操作要求进行，如需停机维修，需提前通知相关部门和人员。
余热锅炉运行操作标准规范
前言为规范余热锅炉的运行经管，利于操作，确保锅炉安全可靠运行，根据原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部《中小型锅炉运行规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和哈尔滨呼兰锅炉有限公司《产品设计安装使用说明书》的有关规范、规范，结合固力公司的实际情况制定«余热锅炉运行操作规程»。
本规程适用于贵港公司余热锅炉及其系统设备的运行、操作和日常维护经管。
本规程将在工作实践中不断完善，持续改进。
博罗县固力有限公司电气部2011年5月30日第1条主要设备规范及结构简介1.1简况我公司余热锅炉是为满足2500t/d水泥熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器余热回收而定制的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下的中低温废气中的热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，余热锅炉就是把这部分废气中的热量回收利用的设备。
窑头余热锅炉（简称AQC炉）的型号为：HG120/390-10.5-360/0.88-AQC。
窑尾余热锅炉（简称SP炉）的型号为：HG。
一套AQC炉和一套SP炉构成一条生产线的余热锅炉系统。
HG170/380-17-360/0.88-SP1.2锅炉结构简介：1.2.1AQC窑头锅炉锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、两级蒸发器管箱和两组省煤器管箱；锅炉受热面全部采用异形换热元件--螺旋鳍片管。
锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分到SP炉（没有省煤器）的蒸发器。
锅炉采用箱体外保温。
AQC 锅炉锅筒设有两套水位计，一套双色水位计和一套单色水位计，一套工业电视摄像监视系统，一套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口，以方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。
锅炉额定工作压力为 1.08MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa；锅炉外形尺寸:××1.2.2窑尾锅炉（SP）锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备技术文件制定要求说明1、各分厂根据初设设备表的内容对设备进行分类，分类的原则是：（1）设备同类原则，如吊车类，包含双梁吊车，抓斗吊车、单梁吊车，电动葫芦吊。
（2）同行业厂家供货原则，便于询价或招标（3）同类设备可以分标段招标原则。
2、列出同类设备清单（设备名称、型号规格、数量、技术参数、安装地点或工序名称）3、同类设备的通用要求。
4、针对每台设备的不同技术要求。
附设备技术要求基本格式：设备技术文件一、设备类别：锅炉设备台数： 5（1）焙烧炉余热锅炉技术要求一、技术要求1、名称：焙烧炉炉余热锅炉2、数量：2×1台3、用途：回收焙烧炉烟气的余热，产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。
4、设计依据4.1工作参数锅炉型号：锅炉蒸发量：43.9吨/时蒸汽压力：（表压）4.0MPa结构方式：焙烧炉的余热锅炉采用强制循环，分别设置一个锅筒。
给水温度：104℃4.2烟气参数烟气量：79185Nm3/h；烟气温度：950±50℃；烟气出口温度：350±30℃；进口烟气含尘：194.8g/Nm3；烟气成分（体积%）： SO2 SO3 CO2 H2O N2 O29.97 0.09 0 7.63 77.70 4.58 4.3、基本技术参数工作压力：4.0MPa；工作温度：252℃；蒸发量：43.9t/h。
水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。
4.4水质要求4.4.2余热锅炉炉水质量标准4.4.3蒸汽质量标准4.5锅炉要求4.5.1 锅炉结构锅炉由以下几个部分组成：由于是强制循环，需要配备两台泵（不在供货范围）。
4.5.2锅筒锅筒的尺寸(以施工图设计为准)：长约8米，直径约1.8米。
锅筒布置在余热锅炉侧上方,方便锅炉检修。
确定锅筒的尺寸时，要考虑，水位必需保持在高液位和低液位（停产）之间，液体的体积至少应等于锅炉和管道容积的三分之一或14～15分钟的给水量，视谁更大。
低液位（停产）必需能保证锅炉水量至少维持在给水设计能力的8分钟给水量。
锅筒的每个端头必需有一个人孔，最小尺寸为310 x 410 mm，高压密封。
锅筒配备所有必需的内部附件，以能将蒸汽有效地从汽－水混合物中分离，其尺寸规格可保证在出口获得饱和蒸汽。
锅筒还需配备有全部所需的安全阀、液位计(液位信号能实现远传,并能控制和调节)、控制和调节装置、加药、排污、排空等阀门。
锅筒内必需安装给水分配管、加药管、排污管。
4.4.3 锅炉水冷壁锅炉水冷壁由膜式壁构成：管子(Φ38×5)－翅片－管子。
翅片宽度为18mm，其最小厚度为6mm。
管子为高压余热锅炉钢管，管子直径由供货方计算提供，其最小厚度为5mm。
U 形弯头，其最小厚度为6mm。
曲面必需热弯成型，以防止拱背处厚度变薄。
框架结构的机械稳定性，锅炉内必需能承受10kPa的过压，膜式壁不得产生永久变形。
4.4.4对流管束所有管束为悬挂式，顺烟气从水平方向通过。
4.4.5 清灰装置锅炉烟道配置了数台弹性振打机清灰装置，在对流区区配置了一套燃气高能脉冲吹灰器清灰装置。
4.4.6 保温锅炉和封头应进行保温。
外表面与环境温度的最大温差为30～40 °C。
锅炉保温结构采用保温材料＋保温框架＋外护彩钢板结构，由供应商自行设计。
保温材料硅酸铝。
4.4.9 检查门孔及开孔每个检查门孔的最小尺寸为500 x 500 mm。
其结构设计必需保证锅炉在+10kPa的压力下，不会在厂房内发生烟气泄露。
检查门孔的个数商量确定，所有的检查门孔相类似。
4.4.11 管路根据供货标准，提供所有的管路元件。
4.4.12 出灰系统在余热锅炉的下部，布置有灰斗,灰斗上部布置有格栅，大块掉下时保护埋刮板。
在对流管束的下面，有一个埋刮板运输机（不在供货范围），将灰斗中收集起来的烟灰运走,刮板机着地安装, 灰斗和（刮板）运输机之间，此处为织布接头。
4.4.13 膨胀节余热锅炉入口和焙烧炉出口之间;灰斗和（刮板）运输机之间，此处为织布接头，内有金属保护或活动法兰型，烟气侧温度可达800℃；水平段烟气出口设置膨胀节；4.5锅炉分类质量（参考值）1、膜式水冷壁（含对流管束）、循环管路、联箱（20）、锅筒（Q245R）合计约400t2、钢架、平台及其他钢构件：约 230t；3、保温（硅酸铝板，δ0.5彩钢板）4、膨胀节、阀门及一次仪表5、供货及服务范围设备供货范围包括锅炉本体、锅筒、锅筒内部装置、锅炉构架、水冷壁集箱、下降管与连接管、对流管束、灰斗、柱和梁、炉墙金属件、烟气进口密封装置、上升下降段的膨胀节等。
说明：1、烟气侧：从烟气进口密封到烟气出口法兰（配对法兰）及灰斗接口法兰止。
2、锅筒包括内部装置以及与锅筒连接的所有阀门附件（含法兰）。
3、配备备品配件和易损件清单。
4、提供安装及运行用的全套锅炉用户图纸，安装图（产品设计说明书、质量、材质说明书、安全使用说明书、强度及安全阀排放量计算书）、易损件图纸共三套，产品质量说明书一份。
5、服务范围包括供货范围内所有设备的转化设计、制作供应（或外协）、运输、装卸、现场安装及调试、人员的培训和售后服务等。
6、制造说明6.1原材料要求：锅炉各部分材料按图纸要求选用，原材料入厂检验按JB3375—91《锅炉原材料自入厂检验》标准。
6.2制造要求6.2.1本余热锅炉的制造要严格按中华人民共和国机械工业局有关锅炉制造和检验标准；严格按图纸要求加工。
6.2.2锅筒按JB1609—93技术条件制造和验收。
6.2.3锅筒人孔装置和封头按制造厂标准制作。
6.2.4钢印标记按制造厂标准制作。
6.2.5锅筒内表面涂以锅筒漆。
6.2.6各零件制造后用油漆写上图号、件号。
6.2.7锅炉各部件的油漆和包装按JB/T1615—91《锅炉油漆和包装技术条件》。
6.2.8膜式水冷壁应用自动生产线制造，小半径弯管必须用专用设备制造。
6.3焊接要求锅筒、联箱和管子等受压元件的焊接及检验按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》。
锅筒、联箱和各组受热面的焊接应作外观检查和100%射线探伤或超声波探伤。
锅筒、联箱、管子和各组受热面对焊接试件应作接力和弯曲试验。
锅筒对接焊缝试件还应增作冲击试验，宏观金相检验。
联箱上管接头角焊缝应做宏观金相检验。
锅筒和管座等焊接按JB1613—93、JB1614—93规定进行。
所有焊接件（含内部装置于筒壁连接板）焊接后，须整体热处理，然后才进行水压试验。
对流管束与顶棚组装出厂。
所有与烟道焊接的附件，如导向、固定支架等在制造厂焊接出50mm，其余部分在现场焊接。
烟道的任何附件不允许在现场直接与烟道管子焊接。
6.4检验要求各组受热面管子应做断面检查和通球试验。
锅筒水压试验按JB1613—93规定进行。
由制造厂确定管接头水压试验余量。
水压试验后在制造厂将管接头倒角。
锅筒、联箱和各组受热面在无损探伤及有关检查项目合格后应做水压试验。
水压试验压力为：锅筒、各组受热面 5.0 MPa联箱 6.0 MPa管子 8.0 MPa水压试验后，按图纸要求加工锅筒、联箱和各组受热面上各管接头的坡口。
再用压缩空气吹扫，以清除内部杂物，然后将各管接头坡口用保护套保护。
6.5运输要求余热锅炉的锅筒、联箱、各组受热面应包装运输，以防止运输中变形、损坏，精密机件以及压力表、水位计等机密机件等应该装箱出厂。
（2）挥发窑余热锅炉技术要求一、技术要求1、名称：挥发窑余热锅炉2、数量：2×1台3、用途：回收挥发窑烟气的余热，产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。
4、设计依据4.1工作参数锅炉型号：锅炉蒸发量：17.5吨/时蒸汽压力：（表压）4.0MPa结构方式：挥发窑余热锅炉采用强制循环，分别设置一个锅筒。
给水温度：104℃4.2烟气参数烟气量：70769Nm3/h；烟气温度：950±50℃；烟气出口温度：750±30℃；进口烟气含尘：67.96g/Nm3；烟气成分（体积%）： SO2 SO3 CO2 H2O N2 O20.52 0 12.76 15.69 64.53 6.5 4.3、基本技术参数工作压力：4.0MPa；工作温度：252℃；蒸发量：17.5t/h。
水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。
4.4水质要求4.4.1余热锅炉补给水质量标准4.4.2余热锅炉炉水质量标准4.5锅炉要求4.5.1 锅炉结构锅炉由以下几个部分组成：由于是强制循环，需要配备两台泵（不在供货范围）。
4.5.2锅筒锅筒的尺寸(以施工图设计为准)。
锅筒布置在余热锅炉侧上方,方便锅炉检修。
确定锅筒的尺寸时，要考虑，水位必需保持在高液位和低液位（停产）之间，液体的体积至少应等于锅炉和管道容积的三分之一或14～15分钟的给水量，视谁更大。
低液位（停产）必需能保证锅炉水量至少维持在给水设计能力的8分钟给水量。
锅筒的每个端头必需有一个人孔，最小尺寸为310 x 410 mm，高压密封。
锅筒配备所有必需的内部附件，以能将蒸汽有效地从汽－水混合物中分离，其尺寸规格可保证在出口获得饱和蒸汽。
锅筒还需配备有全部所需的安全阀、液位计(液位信号能实现远传,并能控制和调节)、控制和调节装置、加药、排污、排空等阀门。
锅筒内必需安装给水分配管、加药管、排污管。
4.4.3 锅炉水冷壁锅炉水冷壁由膜式壁构成：管子(Φ38×5)－翅片－管子。
翅片宽度约18mm，其最小厚度为6mm。
管子为高压余热锅炉钢管，管子直径由供货方计算提供，其最小厚度为5mm。
U 形弯头，其最小厚度为6mm。
曲面必需热弯成型，以防止拱背处厚度变薄。
框架结构的机械稳定性，锅炉内必需能承受10kPa的过压，膜式壁不得产生永久变形。
4.4.4对流管束所有管束为悬挂式，顺烟气从水平方向通过。
4.4.5 清灰装置锅炉烟道配置了数台弹性振打机清灰装置，在对流区区配置了一套燃气高能脉冲吹灰器清灰装置。
4.4.6 保温锅炉和封头应进行保温。
外表面与环境温度的最大温差为30～40 °C。
锅炉保温结构采用保温材料＋保温框架＋外护彩钢板结构，由供应商自行设计。
保温材料硅酸铝。
4.4.9 检查门孔及开孔每个检查门孔的最小尺寸为500 x 500 mm。
其结构设计必需保证锅炉在+10kPa的压力下，不会在厂房内发生烟气泄露。
检查门孔的个数商量确定，所有的检查门孔相类似。
4.4.11 管路根据供货标准，提供所有的管路元件。
4.4.12 出灰系统在余热锅炉的下部，布置有灰斗,灰斗上部布置有格栅，大块掉下时保护埋刮板。
在对流管束的下面，有一个埋刮板运输机（不在供货范围），将灰斗中收集起来的烟灰运走,刮板机着地安装, 灰斗和（刮板）运输机之间，此处为织布接头。
4.5锅炉分类质量（参考值）1、膜式水冷壁（含对流管束）、循环管路、联箱（20）、锅筒（Q245R）合计约220t2、钢架、平台及其他钢构件：约 120t；3、保温（硅酸铝板，δ0.5彩钢板）4、膨胀节、阀门及一次仪表5、供货及服务范围设备供货范围包括锅炉本体、锅筒、锅筒内部装置、锅炉构架、水冷壁集箱、下降管与连接管、对流管束、灰斗、柱和梁、炉墙金属件、烟气进口密封装置、上升下降段的膨胀节等。