设备内件安装方案(精品范文).doc

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一．工程概述

本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置塔类设备内件安装工作。

本工程需进行内件安装的设备共7台：DS31KA001、DS21KA001、RE31KA001、RE21KA001、RE11KA001、AX81AD001、AX81AD002。

内件安装状况一览表（1）：

进入设备内进行组装工作。设备DS31KA001为法兰连接形式，直径小，不能进入设备内部，内件安装时应拆除塔连接法兰，垂直安放，组装好各塔段内件，然后进行整体组装。

二、编制依据

1．设计图纸及设计要求；

2．苏尔士（SULZER，内件厂商）关于塔内件安装作业指导书；

3．HGJ211-85《化工塔类没备施工及验收规范》；

4．HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》；

5．拜耳的相关技术规定；

6．东洋的相关技术及安全规定。

三．内件安装主要工作流程

塔内件安装，是通过设备人孔进入设备和运输设备内件。安装时，应按施工图纸分段进行内件安装工作。

塔内件主要安装流程宜按图（1）从下而上分段逐层进行。安装一段，检查一段，封闭一段。

各塔段内件组装次序安装应按图（2）自下而上分层进行，安装一层，清理一层，检查一层。

四．主要施工方法

1．对于设备DS31KA001（直径为324mm），内件安装时，首先拆除上塔段，安装下塔段内件，然后复位上塔段，按同样的施工方法安装上塔段。安装方法如下图（3）。

2．对于设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001，内件运输和安装方法如图（4）。

3．对于设备AX81AD001、AX81AD002,其内件较轻，安装位置离人孔较近，故而采取人工通过人孔位置运输。

五．施工准备

㈠．技术准备

1．施工图纸及技术文件齐备。

2．施工方案经审查、批准。

3．组织具有丰富的施工经验及技术过硬的内件安装队伍。

4．技术交底完成。

㈡．施工机具准备

根据本工程实际，拟订如下施工机具一览表（2）：

㈢．临时措施制作

1．垂直运输吊篮。为防止塔内件吊装时受到损坏，现场应制作吊篮2件，尺寸宜为2000（L）×1200（W）×1300（H），其承载重量不得低于0.5吨。

2．根据塔内径，利用塔内支撑点制作内部吊装临时吊架横梁，承载重量不得低于0.5吨。

3．利用塔内支撑点，在人孔处设置进出通道平台，并留出人上下操作通道。

4．采用δ=30mm木板制作安装临时搭设的跳板、平台板，便于安装操作。

㈣．安全措施安装及检查

1．安装前，段上下人孔打开，并在下部人孔处安装轴流风机，进行强制通风。

2．在上下人孔处设置操作平台及通道。

3．塔内照明安全电压安装。

4．消防设施摆放到位。

㈤．塔内件到货验收检查

1．随设备到货技术资料、合格证明书及安装说明书整理、审查。

2．塔内件核查，所有尺寸必须符合设计要求。

3．内件清点内容应包括规格型号、尺寸、数量、表面损伤、

变形、锈蚀状况，以及包装状况。

内件安装主要程序

图（1）

塔盘安装工序

图（3）

4．验收检查时，承包商、供货商及安装单位必须共同到场清点、验收。

㈥．储存

1．内件运抵现场后，应采用25吨吊车卸货，吊装应平稳，放置在牢靠地面上。

2．内件储存区域应靠近设备安装位置，以避免发生二次运输，而造成对内件运输或装卸过程中可能造成变形等损坏。

3．内件箱应单独放置在地面，不得进行多层堆码，造成损坏。放置时，应在包装箱下垫执枕木，以确保隔离地面防水；同时还应注意包装箱上的“↑↑”标记，不得倒置或侧放，以免造成损坏。

4．除非立即安装，不得开箱。开箱后，应将内件做好妥善保存；注意内件的现场保管，防止变形、锈蚀、损坏、遗失，应搭设现场内件储存、保管工棚；对于重要元件，开箱后必须收回存放在库房内保存。

5．频临冬节，霜冻、雨雪，对于防潮内件，必须做好防潮措施。加强包装箱与地面隔离，一般地不得低于200mm；所有内件箱必须采用棚布遮蔽严实。

6．内件储存除避免脏乱及潮湿环境，还应特别注意：对于不锈钢元件，应切实避免锈蚀及污染；对于塑料内件（如填料），还应避免火源及阳光直射。

六．塔内件安装注意事项

1．所有内件安装之前，必须清除内件表面上的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。

2．为确保安装工作顺利进行，安装前，宜在设备外进行预组装工作并编号。

3．安装时，每层塔格板承载人数不得超过格板承载能力。施工人员不得将体重加在塔格板上，应站在支撑横梁或临时铺设的木板上面。安装时，塔格板承载人数一般不宜超过下表（3）：

装完成后遗留在设备内。施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件；所有的小零件、工具必须采用工具包盛装，防止坠落损伤设备及砸伤其他施工人员；进入塔内，施工人员必须穿戴干净的鞋、帽及服装，宜穿戴一次性的工作服。安装完毕后，应及时清理杂物工器具，以免遗漏。

5．液体分布盘、填料安装完成后，严禁进行打磨及焊接工作。如必须进行施焊或打磨工作，必须采用防火布遮蔽好，防止火星和坠物落破坏填料和分布盘。可移动构件（除塔内壁支撑构件外）需进行焊接、切割和打磨作业，必须移出设备外进行。任

何施工作业完成后，填料和分布盘必须清理干净。

6．塔内内件安装过程中，必须采用干净的可移动木制跳板，以便安装施工人员在上移动，避免施工时损坏已安装好的填料、塔内件。

7．搬运和安装塔盘零件时，应轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

8．安装前，通道人孔及人孔盖应采取橡胶垫片临时保护好其法兰密封面及人孔接管内壁。

9．内件安装必须严格执行封闭空间作业程序，确保施工环境的安全可靠。

七．内件安装

现场设备内件安装均在制造厂商指导下进行作业。

㈠．设备检查

内件安装工作应塔体压力试验合格并清扫干净，现场安装检查合格后进行。安装时，必须严格按照设计图纸规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。

1．设备安装垂直度检查合格。

设备垂直度检查应采用经纬仪进行，其垂直度偏差应符合：塔的纵横方向垂直度不得超过设备高度的1‰，最大不大于30mm。

2．设备内径检查

内件安装前，各塔段应采用钢尺进行检测，其内径偏差不得超过设备内径的5‰。

3．设备内部清洁

⑴内件安装前，应除去设备内壁锈迹、油污等。

⑵采用干净、干燥的压缩空气吹除设备内的粉尘、脏物等。 ㈡．内件运输

1．设备外垂直运输采用25吨汽车吊进行。垂直吊装运输应采用吊篮进行，以确保运输过程中内件不得有损坏。

2．内件吊装前，应仔细检查安装段平台安装是否完善，并在平台上铺设临时木板，以放置该塔段的内件。对于小件还应采取专门的木箱收集，以防止高空坠落伤人。

3．设备内的垂直运输采用2个0.5吨葫芦进行，较轻构件可

采用滑轮或人力直接就位。

4．对于填料，安装及运输过程应采用专用木箱或专门制作的铁箱盛放、吊装。

㈢．塔壁支撑点测量

1．塔内件安装前，各塔段内壁支撑点位置应根据图纸进行仔细核查，确保尺寸、位置无误，方可进行安装工作。

2．支撑圈或支撑点的水平度宜采用透明水管进行检测。支撑圈或沿支撑板上表面每300mm 弦长上的局部水平度偏差不得

超过2mm ，整个支撑圈上表面水平度允许偏差不得超过4mm ，

如图（5）。

3．支撑圈或支撑点的水平度检测点每层每段不得低于3点，每层整体检测点数应符合下表（4）：

图（6）

5．相邻两层支撑圈或支撑板的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层间间距允许偏差不得超过±10mm。

6．如支撑构件存在与设计不符或位置偏差较大时，应通知设备制造厂商进行现场修改。修复前，修复者应编制专项修复方案。

㈣．集液盘安装

集液槽为设备内的独立单元，用于收集来自填料层的液体物料，集液器收集液体流入与塔壁间的环形槽，通过降液管均匀地降至下层液体分布盘。

本工程中，仅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存在集液盘，其均为为SLR结构，安装方法如图（7）。

1．首先安装集液盘连接横梁，集液盘连接横梁与环形集液槽上的支撑板的螺栓连接点应紧固，宜带有弹簧垫。连接横梁安装后，所有集液盘支撑梁安装后应同一平面，其水平度在300mm 长度内不得超过2mm，总长弯曲允许偏差为的1/1000，不得大于4mm。

2．集液盘安装

⑴集液盘安装应从两侧向中心循序组装。对于中部有隔板塔段，即为从最小的集液槽向中部隔板方向循序安装。

⑵集液盘安装时，施工人员应站在下部临时操作平台进行。

⑶通过上部人孔运输集液盘，吊装人员在上部临时操作平台吊装塔盘。

⑷集液盘固定。螺栓连接时，可通过调整连接梁或单根集液槽上连接螺栓孔，以调整集液盘标高以及水平度，调整到位后锁紧连接螺栓；集液盘边缘卡扣连接时，可通过在支撑圈上垫执不锈钢薄片，必要时采用氩弧焊与支撑圈点焊。

3．集液盘安装要求

⑴单根集液槽安装后，应保证其水平度，局部水平度300mm 长度内不得超过2mm，整个集液槽弯曲度不得大于4mm。

⑵相邻两集液槽安装时，应确保其间距的安装尺寸符合图（6）要求。

⑶通过修整连接螺栓孔调或垫执不锈钢片，以调整集液盘水

平度，使其安装后整体平面度符合下表（5）：

1．塔盘横梁采用螺栓连接，安装时，可通过调整横梁连接螺栓孔，调整横梁水平度以及横梁安装后与塔内壁上的支撑圈上表面的平面度。

2．横梁安装后，其水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲允许偏差为的1/1000，不得大于5mm。

3．横梁安装的中心位置偏差不得大于2 mm。

㈥．填料支撑格板安装

设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001填料支撑格板为TSB型；设备DS31KA001填料支撑格板为EMS 型；设备AX81AD001、AX81AD002填料支撑格板为开孔格板形式。

1．TSB填料格板安装

TSB是广泛用于填料支撑。TSB采用无焊接的薄金属片压制而成，其分主支撑架和连接支撑架构成。

⑴首先安装主支撑架。