有限公司原材料入厂检验流程图
到货退回单
5、检验不合格由三种情况：退货、分拣、降级；
6、退货，直接在采购模块，由不良品处理单，生成采购到货退回单，退货，要求重新到货；
7、分拣，原来是抽检，相当于变成全检，重新生成报检单；
8、降级是我公司代用，按原来的编号降级，然后到库存模块，由不良品处理单生单，生成采购入库单，降级使用。
报检单
来料检验单
不良品处理单
ห้องสมุดไป่ตู้业务流程编号
BLPS017
业务流程名称
原材料入厂检验流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
品管部
供应科
外检员
外检负责人
采购员
保管员
1、采购到货单，点报检，自动生成报检单；
2、质量模块，来料报检单外检主管审核；
3、外检员检验，根据检验结果，填写来料检验单；
4、合格品，到库存模块，由检验单生单，生成采购入库单，办理入库手续；
进料 制程 成品检验流程图
合格的填写相关检验记录，并在货品上做好相关标识将进料验收单交仓库入库
物流课
入库
成品检验流程
责任部门
流程
说明
生产课
开出成品检验报告交成品检品管检验
品保课
依抽样计划及相关检验标准检验，不合格的开出不良品返工单交车间主管处理,情节严重的还需开出纠正措施或预防措施并在货品上做好相关标识
品保课
如果属放行的车间应出示让步放行申请单,并在货品上更改相关标识后通知车入库
生产课
如需返工的车间应返工处理
品保课
返工好后重新检验，直至返工合格
品保课
合格的填写相关检验记录，并在货品上做好相关标识,通知车间入库
生产课
入库
制程巡检流程
责任部门
流程
说明
品保课
依相关检验标准检验，不合格的开出不良品返工单交车间主管处理,情节严重的还需开出纠正措施或预防措施并在货品上做好相关标识
品保课
如果属放行的车间应出示让步放行申请单,并在货品上更改相关标识
生产课
如需返工的车间应返工处理
品保课
返工好后重新检验，直至返工合格
品保课
合格的填写相关检验记录，并在货品上做好相关标识
生产课
暂存或转下道工序
进料检验流程
责任部门出进料验收单交品管检验
品管课
依抽样计划及相关检验标准检验，不合格的开出质量反馈单交采购处理,并在货品上做好相关标识
品管课
采购处理最终结果是退货的填写好相关记录后进料验收单交仓库
生产课
采购处理最终结果是本厂返工的开出不良品返工单交生管处理
品管课
返工好后重新检验，直至返工合格
进料检验流程图
执行事项责任人1核对供应商名称,定单号,料号以及数量,2系统做收料报告.
１确认系统是否有设检要求
２将设检零件放置在待检区指定区域
2 依照系统外协工单清单，安排外协检验1 核对供应商材质报告及出货检验报告
3 填写进料检验记录
零件检验记录单：FVSZ-F-0702001板材检验记录单：FVSZ-F-0702002
首样检验记录单：FVSZ-F-0702003
4 参照各类零件进料检验指导书检验 1IQC做系统退货，并填写退货单
２SQE通知采购和仓库收料员
３仓库收料员交接退货零件给供应商进料检验流程图
Incoming Inspection Flow Chart 流程图
1 依照系统中检验清单，按入库日期先后顺序安排检验（急料优先）
2 按照进料抽样标准检验．参考文件:FVSZ-QM-0702 进料检验控制文
件供应商仓库收料员
仓库收料员
进料检验员
进料检验员进料检验员
SQE SQE SQE
进料检验员１参考文件：FVSZ-QM-0710 不合格品处理程序
仓库收供应商来料
来料送检判定通知SQE 处理系统入库MRB 评审系统退货合格不合格
让步接收
不符合IQC 查阅系统来
料检验清单IQC 检验判定
拒收
NC 处理流程必要时符合。
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
进料检验流程图
文件编号：Q4-QC-024
货仓暂收供应商来货
请别冰下来哦
IQC检查员对每批产品按IQC检查程序以 及AQL：GB2828-2003进行抽样。
按IQC检验规范，产品图纸，物 料规格对抽取的样品进行检查。
贴REJECT标签（红色），IQC主管复 核，部门经理核批，由采购部退供应
填写IQC报告
核准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核
编制
版次
A/0
制作日期
、
根据检查结果判定该批产 品是否合格
由品质.采购部、生产部、业务 部.工程部确定是否特采、全检、 加工或批退。 特采 IQC作相应特采、全检、加工、选用标识 （黄色），仓库入仓。
主管审核 贴IQC PASSED 贴纸（绿色） 部门经理核批，报告生产经理、 PMC、货仓部、采购部
符号说明 加工或工序 下工序 检查 库存
进料检验流程图
收到来料入库报检单
承认
确认
作成 chenkejun
审查来料部品类型
若属于来料内
若属于单品
递呈组长或主管确认
N 盖“不合 格印章” 及提出不
选取基准书、样品及测量工具
选择MIL-STD105E抽样标准进 行抽样或全检
全检
签入库报检单及退料给仓 库 取货至指定的检验区域
全检时发现批量 性不合格部品
OK
将不良品挑出
整批NG
填写不具合 格报告书
特采
盖特采章及 检验员
填写不良品报 告书及纠正预 防措施报告中 不良状况
NG
ＮＧ
递呈组长或主 管确认
签入库报检单给仓库及部品入库
盖“不合格印章”及签入
尺寸量测及外观检查
填写部品检验基准书
内制品
单品全检 检验员依MIL-STD-105E AQL 值抽样标准判定或全检判定
全检
OK NG NG OK 单品 盖CAT QC印章及检验 员“PASS”章 内制品 贴合格月份标签 及盖检验员 “PASS”章 递呈组长或主管确认
部分NG
全检时发现少量 不合格部品
原材料进厂检验流程图
原材料进厂检验流程图
原材料进厂
立即付款的材料待检区采购书面规定办法
总经理批准仓库填写物资标签付款
通知质检部
生产急需物资标签上盖不合格章检验不合格填不合格反馈处理表
/材料不合格反馈处理表
收料单上盖不合格章（财务联）采购申请部门意见副总审批
合格通知采购/仓库紧急放行物资标签上盖合格章
收料单上盖合格章（财务联）不合格品区
隔离存放生产合格品区组织评审处理
财务结帐
通知供方供方挑选入库/贮存/发放
退货让步接收选用
按措施
通知生产部
退货不符合符合/使用一次性完成挑选
退货不符合符合
通知质检部
检验NG
OK
使用
成品进仓检验流程图
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证填不合格反馈处理表做好检验记录做好检验记录
通知生产部
入库/贮存构造评审处理。
(完整版)原材料_进厂检验流程图(1)
原材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签 通知质检部
生产急需
采购申请 部门意见 总经理审批 紧急放行
检验
不合格 物资标签上盖不合格章 填不合格反馈处理表 材料不合格反馈处理表
合格 标签上盖合格章
通知 采购/仓库
不合格品区 隔离存放
生产
合格品区
组织评审处理
入库/贮存/发放
通知 供方 供方挑选
外包材料控制流程图
外包材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签 通知质检部
检验
不合格
物资标签上盖不合格章
填不合格反馈处理表/材料不合格反馈处理表
技术文件 质量保证协议书
合格 物资标签上盖合格章
做好检验记录 通知 仓库
合格品区
送外协二次加工 (外包)
通知 采购/仓库 不合格品区
隔离存放
组织评审处理
通知 供方 退货/选用/让步接收
退货
不符合
退货 让步接收 选用
通知生产部 符合/使用 一次性完成挑选
退货
不符合 符合
通知质检部 检验 NG
OK 使用
成品进仓检验流程
成品
待检区
检验
不合格 不合格品区 隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证 做好检验记录
填不合格反馈处理表 做好检验记录
通知 生产部
入库/贮存
组织评审处理
让步放行
返工 返修
首次检验确认
不合工
进厂检验 合格
接收
不合格
如需二次或多 次加工，需要 上述步骤
来料检验流程图
检验员依据检验指导书、图纸进行 检验。 供方来料时必须附带检验报告。 合格品使用白色产品标识卡进行 标识，不合格品使用黄色产品标识 卡进行标识。 仓依据产品标识确定产品是入库 或者隔离
特采申请单
急件
评审
采购部 质量部 生产部 技术部
不合格品评审 表
入库单
退货单
..
. 1.0 目的
在规范检验工作程序，检验工作标准化。
2.0 适用范围 本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语 无
4.0 工作程序
责任人 仓管
输入 送货单
来料检验员
图纸 检验指导书 供方检验报告
流程
报检 检验
仓管 质量部
产品标识卡
NG
标识隔离
OK
入库
过程描述 仓管依据送货单填写报检单
输出 报检单
质量部 仓管
报检单
非急件
退货
让步接收 挑选使用
返修
重新检验 OK
NG
退货
检验员检查产品不合格，如是非急 件，可退货处理。如是急件，则由 采购部提出特采申请。 质量部向供应商发布质量信息反 馈表或者 8D 报告。
不合格品评审表 退货单 质量信息反馈表 /8D 报告
质量部主导技术，生产、采购等部
门相关人员进行评审。
部门可参与评审内容：
技术：外观、功能、尺寸；
品质：外观、功能、尺寸； 生产：过程装配尺寸； 部门评审权限：
不合格品评审表 返修作业指导书
技术：不可接收、让步放行、返修
使用；
生产：挑选、返修使用、退货；
品质：不可接收、让步放行、退货；
可返修的产品，经过返修后重新送
检，检验合格可入库，不合格则退
货供方。
进料检验流程图
编制：XXXXX
审核：
时间：
LOGO
职责部门 输入表单
xxxxxxx 有限公司 来料检验作业流程
作业流程
输出表单
版本：A/0
流程说明
采购部 仓库 品质部
品质部 品质部 品质部
送货单 送检单 送检单
检验报告 送检单 检验报告
待检区域
采购执行退 换货或补货
仓库报检
不合格标识
IQC 检验
OK 张贴合格标 识
NG
NG
MRB 会议 OK
特采
挑选 择
通知仓库办理 入库手续
特采或挑选标 签
送检单
1、仓 库 接 收 物 料 后，通知品质部检 验，并附上送检单；
不合格标签
检验报告 特采申请单 特采申请单 合格标签
送检单
2、品 质 部 接 到 仓 库 的报检后，准备技术 资料及工具，按工程 出具的技术规格进 行检验；
3、检验时效：24 小 时内完成检验； 检验合格的物料，品 质通知仓库办理入 库手续，并在报检单 上签名验收合格；在 物料外包装上贴合 格标签；
品质记录检验 报表
4、不 合 格 物 料 ， 贴 不合格标签，通知采 购进行退换货；
结束
5、特 采 物 料 由 采 购
提出特采申请，物料
特采后，品质部更换
特采标签
备注：所有的电子材料按此流程执行。
研发部
采购部
品质部
生产部
仓库
备注：1.MRB 组成由工程部、生产部、品质部、采购部组成，会议由采购部或研发部、品质部提出申请及主持； 2.MRB 会议结论记录在 MRB 申请单上，并由各组成部门会签，报总经理批准后生效