张力控制行业发展下的不足
金属压力加工张力控制问题及对策研究
金属压力加工张力控制问题及对策研究发布时间：2021-08-25T09:26:38.800Z 来源：《工程管理前沿》2021年10期作者：朱建平[导读] 本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。
朱建平天津钢铁集团有限公司天津市 300300摘要：本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。
通过文章的分析可知，金属压力加工张力存在金属材料、张力控制精度和机械设备选用上的问题，需要从选择恰当的金属材料和机械设备以及控制张力精度几方面入手。
通过实施上述几个措施，将有利于我国金属压力加工张力问题的解决，并推动该技术的进一步发展。
关键词：加工张力；金属材料；控制精度前言：近几十年来，由于我国的快速追赶，工业上的发展程度已经取得了很大的进步，第二产业整体发展程度提升，其中比较突出的是加工金属产品，其生产技术和工艺水平有了很大的提升，水涨船高，加工各方面的要求也与日俱增，为了满足这些不断增长的需求，在加工过程中必须控制好张力这个变量，这个变量控制程度优劣与否决定了能否保证加工出的产品符合质量标准的要求，为此，值得深入分析和研究。
1.金属压力加工张力控制方法在金属加工的过程中，张力的控制具有至关重要的作用，其控制的优劣程度直接决定了加工结果的成败，为此，目前来看，主要有两种控制方法：一是间接张力控制法，二是直接张力控制法。
其中间接张力控制法有以下几个优点：一是卷径变化难以有效制约电动机磁场的变化范围，因此，变化范围可以自由控制，为标准化制造电动机带来巨大的便利；二是电枢电流在处于低速状态下，并且没有达到最大值这一界限时，也不会达到最大值，因此，可以在的最大程度上减少电动机的损耗，减少机械应力；三是控制流程上进行了优化，将弱磁控制置于升压之后，这样电动机就可以在满磁的状态下启动，进而是无功功率冲击的概率大大减少，保护了电动机；四是在全电压的状态下工作，电动机可以大幅提高功率因数。
金属压力加工张力控制问题及对策
金属压力加工张力控制问题及对策摘要：金属加压工作在冶金行业当中是非常关键的一向内容，在进行该工作的过程当中需要重点关注张力控制方面，进而能够使张力控制的效果提升，使完成的产品质量得到保障。
本文主要分析了金属压力加工张力控制过程中容易出现的问题并提出有效对策供参考。
关键词：金属，压力加工，张力控制，问题在工业生产中金属压力加工这道工序非常重要，对于金属压力加工的工作来说，其中最关键的就是控制张力的问题，只有张力控制具有较高的精确性且有相关标准来控制才可以进一步提高加工的效果，从而使生产质量得到保证。
但由于目前我国金属压力加工张力控制工作中容易发生较多的问题，从而对成品质量造成一定影响，那么就需要针对性地研究当下这方面问题并采取合适的措施进行控制，对推动冶金行业的快速发展有着重要的价值[1]。
1 金属压力加工张力控制问题在这个工作开展的过程中，目前来说存在较多的问题，而这些问题的出现造成在工作进行的过程中会产生各种故障以及问题，从而影响到整体质量。
特别是关于钢材表面，不但会导致褶皱情况产生，另外还有鼓包等问题，进而使得成品不能正常投入使用，对于这些问题展开分析，主要发生的因素包括以下几个方面。
1.1钢材的问题从金属压力加工张力控制上而言，钢材是非常重要的材料之一，假若其自身质量情况就不佳，或是对于加工来说不适合，那么就会影响到之后的张力控制。
例如从我国目前钢材的发展情况来看，较为常见的钢材类型是具有较软质地的一系列钢材，这类钢材在张力控制当中难度非常大，那么就很容易出现不同的故障以及问题[2]。
1.2张力控制缺乏精确度在对金属压力加工工作进行中，由于张力控制缺乏足够的精确度，那么就会引起各种问题，而这些问题于张力控制精确度之间有着非常紧密的联系，随着我国冶金行业的进一步发展，对于金属压力加工张力控制的要求也越来越高，那么操作难度就更大，且需要更高的加工要求，从而张拉控制的精度就需要进一步提高准确性。
多线切割金属丝张力控制技术的研究现状
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★来稿 日期 ：０１－ ９ ０ ★基金项 目：０ １ ２ １０—６ ２ １ 年度安徽高校省级 自然科学研究项 目（ Ｊ０ １ ０ ３ Ｋ ２ １Ａ ４ ）
１０ ８
汪世 益等 ： 多线切 割金属 丝张力控 制技 术 的研 究现状
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中图分类 号 ：Ｈ１ ， Ｇ ８ 文献标 识码 ： Ｔ ６Ｔ ４４ Ａ
１ 前 言
多线切割是 目前最先进 的切片加工技术 ，其原理是利用 金
有 少数几家大型机械设备制造公司掌握数控多线切割机的设计 制造技术 如瑞士的某些公司 、ｔ ， Ｅ本某些公 司等 ， 这些公 司几乎
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２多 线切 割机 张力 控 制 机理
２１张力产 生波动的原 因 ．
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制 等各种 张力控 制方式 。 目前使 用的 张力控 制策略 ， 讲述 了传统 ＰＤ控 制 、 主要 Ｉ 自适应逆 控制 、 模糊 ＰＤ Ｉ
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金属压力加工张力控制问题及对策分析
金属压力加工张力控制问题及对策分析摘要：金属压力加工中的张力控制通常体现在金属轧制和挤压等生产工艺中，并且由于张力控制设备与金属材料的差异化特点，压力加工张力控制难度较大。
但是为保证金属压力加工表面平整度以及材料参数精确度符合预期的生产要求，相关人员仍需重视金属压力加工张力控制，有效解决金属压力加工中伴有的质量问题。
关键词：金属;压力加工;张力控制;材料;精度引言金属压力加工工艺主要是采用外力加工处理具有一定塑性的金属材料，，使其在发生塑性变形以后本体尺寸、外形及组织结构等均出现不同程度的改变。
当下，金属压力加工时可选用的方法较多，包括挤压、锻造、轧制与冲压等。
由于工业需求的不断增长，金属加工工艺正变得越来越普遍和成熟，其制成品也越来越丰富。
对于特种用途的金属装备而言，加工精度非常重要，只有保证加工的精度，才能生产出质量达标的产品。
以热轧带钢、卷轧板材为例，通常而言，四辊炉卷轧机卷轧钢板生产过程因轧件厚度比较薄，张力的控制显得非常重要。
就南钢板卷厂而言，将生产时的初始卷曲张力定为200KN，但由于设备精度问题，往往不能达到加工精度。
因此需要在实践中探索张力控制的新方法，提高张力控制水平。
1金属压力加工张力控制问题1.1张力控制精准度的问题目前，随着现代工业对钢材生产的质量要求逐年增高，对金属压力加工过程中，金属张力控制的精准度要求也就越来越严格。
为了提高生产质量，增加企业的市场竞争力，现代企业都采用了更为先进的生产工艺、和更为精密的机械设备。
但这也给具体的操作增加了难度，一旦操作不当，同样不利于金属张力精准度的控制。
尤其是相关机械设备参数的设定，很容易出现偏差，一旦偏差过大，将很可能导致金属张力失控，影响企业生产的正常进行。
1.2材料、制造工艺问题如果张力控制单元所采用的的原材料的质量有问题，处于成本因素，很多加工厂家往往采用简化工艺制造，忽视现场高温高湿高腐蚀的工作环境，则后续生产必然出现相应缺失问题。
金属压力加工张力控制问题及解决措施分析
CAIXUN财讯－140－ 金属压力加工张力控制问题及解决措施分析 □新余钢铁有限公司线棒材厂 李 贺 / 文结合现阶段的冶金相关行业的发展情况分析，想要切实提高冶金行业的发展，制造出高质量的金属产品，其中的重要关键技术点就是对金属压力加工的处理，而在整个金属压力加工的过程中，着重关注点就是对张力的控制。
通过对张力实现良好的控制，致使生产出令市场满意的高质量冶金产品。
因此，本文主要是展开对金属压力加工中张力的控制进行简单的简述。
仅供参考。
金属压力加工 张力控制问题对策在现在的工业生产发展中，金属的压力加工是其比较重要的一个环节，一般而言金属压力加工的核心关键点就是在于对张力的控制。
只要在实际生产中，能够确保相关张力的控制是精确的，较为标准化的。
那么就可以进一步提升金属压力加工的水平，实现最终的产品质量保证。
结合实际发展，我国在工业制造的这一方面还存在诸多的问题。
所以站考对问题的研究探讨，逐步推进金属压力加工的实际生产水平，对促进我国的工业发展有着极其现实的重要意义。
金属压力加工张力控制问题的分析 金属压力加工过程中张力问题得不到有效的解决，存在的诸多问题，最终导致后续的一系列生产的相关金属产品在实际应用的过程中更容易出现较多的问题故障。
尤其是对于那些应用比较重要的干钢材表面来说，会出现褶皱、鼓包等问题。
致使所生产的材料无法得到较好的应用。
究其原因主要有以下几方面的问题。
（1）钢材的问题钢材的本身质量问题对于金属压力加工过程中的张力控制有较大的影响，现阶段市面上，钢材种类呈现较多的就是一些质地比较软的钢材，其中这种钢材在生产处理张力控制环节上，就会加大张力控制技术处理难度。
在生产这种稍有问题把握不当，就会出现较多的问题故障。
还有其他的一些钢材，如果存在较多的质量问题，适不适合进行下一步的加工操作的，如果操作以后会对后续的张力控制造成严重的干扰。
（2）张力控制所需的精确度不足。
把随着工业生产中对于金属压力加工中张力控制难度要求提高，需要着实有效的提升其加工的要求，结合实际研究发现，在金属压力加工张力控制过程中，展现出的较多问题是与张力控制的精确度有着着实密切相关的联系，由于精确度造成的问题影响尤其表现在对干相关机器设备上的应用上，相关的设备参数设置存有一定的偏差，就会造成张力控制问题的出现，也就致使后续的金属压力加工呈现较多的问题表现。
影响张力机构张力稳定性因素研究及改进设计
影响张力机构张力稳定性因素研究及改进设计摘要：绕线作业通常需要用到绕线机，绕线机指的是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于线材缠绕。
电器产品大多需要用线材绕制成线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线（绕制电子、电器产品的电感线圈）、漆包铝线、纺织线（绕制纺织机用的纱绽、线团），还有绕制电热器具用的电热线及焊锡线、电线、电缆等。
绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型。
绕线机通过电动机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。
通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。
操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。
自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
关键词：张力机构；张力稳定性；因素；改进设计1张力控制存在的问题1.1材料、制造工艺问题如果张力控制单元所用原材料的质量有缺陷，由于成本因素，许多加工制造商经常使用简化的工艺进行制造，忽略了现场高温、高湿度和高腐蚀的工作环境，后续生产不可避免地会出现相应的缺陷。
如果材料本身的质量有问题，粗加工也会干扰张力控制过程。
1.2张力控制精度不达标张力控制的主要问题是控制精度。
据统计，加工精度问题占张力控制问题的70%以上。
因此，应注意张力控制过程和相应设备的改进。
在实践中，人们发现精度问题通常来自于用于加工的设备。
设备参数设置不当会直接导致加工过程中的偏差，进而影响产品质量和性能。
2.影响张力机构张力稳定性的因素分析目前，张力控制领域中使用了多种形式的张力机构。
图1（a）显示了施加稳定张力效果良好的最常用的方法。
该机构由两个起导向作用的固定轮、一个由气缸上下推拉的移动轮、框架和张力控制系统组成（见图2）。
其特点是机械结构。
导线缠绕在车轮上后，导线与驱动轮中心之间存在垂直方向α（0°<α<90°）；在控制方面，如图2所示，气缸为双作用气缸，一端有进气口，另一端有出气口。
张力传感器的发展受到的困扰
张力传感器的发展受到的困扰导语：充分发辉电阻应变式传感器的共能，灵活搭配各个元器件，就能组装出一个测力式传感器，传感器在科技发展中产生，也对科技的发展做出了很大的贡献。
张力传感器技术已经越来月成熟了，在很很多的领域当中都哟很大的作用。
随着时代的发展人们对于张力传感器的要求也越来越高，在张力传感器发张当中是存在着异性的因素影响的。
随着科技的发展，要测量的数据也越来越多，于是各种各样的传感器应运而生，借助这些传感器，可以解决很多测量上的问题，比如测量精度的提高，测量环境对人体的限制都可以在传感器间接的测量下得到解决。
传感器在科技发展中产生，也对科技的发展做出了很大的贡献。
张力传感器原理：有一个或多个能在受力后产生的弹性体，和能感应这个形变量的电阻应变片组成的点钱电路，以及能把电阻应变片固定粘贴在弹性体上并能传导应变量的粘合剂和保护电子电路密封胶等三大部分组成测力传感器。
在受力作用后，粘贴在弹性题的应变片随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量信号，从而实现由非电量到电量的转变。
充分发辉电阻应变式传感器的共能，灵活搭配各个元器件，就能组装出一个测力式传感器。
但是测力传感器确受环境温度的影响，应变式张力传感器主要受传感器内部弹性体的蠕变及传感器温度的影响，我们就这两方面作如下处理。
50KN蠕变、持久试验机用的是100KN测力传感器，100KN 蠕变、持久试验机用的是200KN测力传感器，目的是使传感器弹性体本身蠕变的影响。
降到最低。
尽量降低高温时连杆传递到传感器的热量，我们采用加长、加粗下连杆，加大、加粗测力传感器接头的方法保证炉温在高于1000℃时试验力传感器的温度只比环境温度高4度。
浅谈卷取设备中张力控制系统发展现状
浅谈卷取设备中张力控制系统发展现状摘要：张力控制是纺织,造纸等行业应用最为广泛的一项技术，它实现的好坏直接关系到产品的生产效率的高低和质量的优劣。
本文对张力控制领域的间接法、直接法张力控制原理进行介绍，并梳理恒张力控制系统的国内外发展现状，为进一步研究提供了相关参考资料。
关键词：卷曲设备；张力控制；专利分析；技术发展一、引言张力控制,比较通俗的讲,就是要控制卷取物体时保持物体相互拉长或者绷紧的力。
早期的工业应用中,张力控制并未引起人们足够的重视。
直到人们对卷取材料的质量和表面质量提出越来越严格要求的时候,张力控制技术才逐渐被各国电气工程师重视起来,特别是张力应用最广泛的纤维、造纸、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带等轻工业中,带材或线材的收放卷张力对产品的质量起着至关重要的作用。
二、张力控制系统的概念以及基本原理在纺织、造纸等轻工业行业中,在加工过程中或者是加工完成之后,最后的一道工序一般就是将加工物卷绕成筒状。
在这一过程中,卷绕的好坏将是决定产品质量的关键,卷的太紧,容易使织物变形,拉断,卷的太松又容易使卷取不紧凑,不利于搬运和运输,因而为了达到使卷绕紧凑,保证产品的质量,都要求在卷绕过程中,在织物上建立一定的张力,并保持张力为一恒定值,能够实现这一功能的系统,就叫做张力控制系统。
目前应用的张力控制系统,根据其测量控制的原理结构,主要有以下三种:1.间接法张力控制系统2.直接法张力控制系统3.兼有间接法和直接法的复合张力控制系统2.1间接法张力控制原理间接法张力控制,也就是通过调节驱动力的及时大小来实现张紧力的调节。
比较通俗的讲,是一个开环扰动的控制系统,即按照现场张力与实际设定值之间的偏差来进行调节,通过间接地改变张力执行部件的激励电流、磁场等电气参数来动态补偿现场的干扰量。
电动机通过减速机构输出控制收卷轴的卷取速度:卷取速度快,相应地张力就大,卷取速度慢,张力显示就小。
因而只要借助于一定的检测设备,检测出现场的扭转角速度或者是卷径,在保证电机激励磁通不变的情况下,动态修正激励电流即可以实现在卷径和速度变化情况下现场张力的恒定。
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张力控制行业发展下的不足
就微控制器在行业中的设计和应用来说，没有哪个行业像工业自动化和控制领域发展得如此迅速。
由于中国及亚洲其它地区主要制造工厂自动化程度的提高，新技术被用来提高效率，因此对制造成本以及产品成本有重要的影响。
尽管集中控制可以改善任何特定制造工艺的整体可视性，但是可能并不适合那些响应延时和处理延迟会导致故障的一些关键应用。
在工控行业中，张力控制器起到了重要作用，在控制领域高速发展的今天，张力控制器发挥的作用越来越明显。
张力控制器通过控制张力来达到生产要求，以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，但最好输出给外围执行机构去控制，能达到偏差最小，系统响应最快的目的。
张力力控制器还带有卷径推算功能，一般应用在卷取设备上，有放卷和收卷之分；另外还有锥度调节功能，可以在控制器内部直接设定一些工艺上要求的卷取锥度。
张力控制能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证料带不产生丝毫破损。
但目前国内外现有的张力方式均为机械摩擦式，摩擦力大小调节
采用机械弹簧、气压或液压，这些方式张力调节不准确，稳定性差，动静摩擦力不一，摩擦元件为易损件，噪音及震动大，摩擦发热严重，液压系统泄露污染环境，系统故障点多，维护及维修工作量大，更重要的是，这些张力方式均为被动式，在绕制过程中，若要停绕或退绕，箔带上的张力消失。
箔带张力不稳定会造成所绕制的线圈直流电阻不一，线圈外径超差，匝间松紧不一，而且由此还会引起箔带跑偏。
而在自动纠偏系统方面，国内目前使用接触式液压随动纠偏或光电开关量传感器检测并纠偏，这几种方式要么对较薄箔带不适用而且零位不准，要么存在纠偏死区大，精度不高，严重时造成线圈高度尺寸超差等质量问题。
因此，研究和设计新的张力控制系统和自动纠偏系统具有重要的现实意义。
市场的需求为控制行业带来了广阔的前景，也致使控制行业的不断发展与进步，但张力控制器，纠偏控制器，超声波纠偏，张力检测器，跟线纠偏等方面的控制行业仍存在很多的不足，需要我们不断的创新改革，才能更好的发展控制行业，提高工作效率。
如何对控制行业做出更大的推进，需要行内人士的积极努力，对张力控制行业的大胆创新，研发出更多更好的张力控制产品，才能更积极的推动张力控制行业的发展，才能更好更快的服务于社会，提供更充足的需求，满足人们日益发展的需要。
在飞速发展的控制市场，我们任何时刻都不能怠慢，只有不断的进步革新，才能在飞速发展的今天站稳头角，为我国的控制行业做出贡献。
东叶机电有限公司成立于2000年，专业从事工控自动化产品的
研发，生产和销售，是工业运动控制、卷材控制的专家。
公司自主研发的KRD（凯瑞达）全自动张力控制系统和伺服纠偏控制系统，性能强大，质量稳定，处于国内最尖端的水平，在包装，印刷，标签，造纸，塑料，线缆，无纺布，轮胎和橡胶等行业之中已广泛应用。
多年来，东叶机电（凯瑞达工控）一直致力于提高国内轻工制造业的自动化控制水准，秉承与客户长期合作共同发展的宗旨，专注于提高产品的品质及市场认可度，为客户解决传动和卷材控制领域问题做出我们的贡献。
追求创新的我们，能根据客户要求，量身定做各种工业控制器。
凭借可靠的产品质量和高性价比，东叶机电（凯瑞达工控）在国内的张力控制器和纠偏控制器已经取得良好的知名度和美誉度。
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