压力机的选择..
如何选择压力机？
量产五金冲压模具加工件，如何选择压力机？
五金冲压模具加工件的种类多样，涵盖多个金属产品领域，顺应科技的发展，不断升级冲压工艺，提高量产效率和冲压件品质，其中压力机是冲压加工的动力源泉，不同的压力机具有不一样的效果，下面就教你如何进行选择。
1.按照工件的尺寸类型可分为大、中、小3种，对于中小型产品，例如冲压件、
拉伸件、折弯件、成形件等对于工艺要求相对简单，精度设计没那么高的产品，可选用单柱压力机。
2.中型工件加工需求动力较大，冲裁力较足的压力机，一般选择双动压力机。
3.对于精度要求较高且厚度较大的大型冲压件，可相应地选择闭式压力机或多
点压力机。
4.在大批量的订单生产中，普通机床是无法应付的，应该采取动力更足，性能
更强大的高速压力机和多工位压力机。
5.对于特殊工艺和特殊要求的五金冲压件，应选择具有定向优势的设备，例如
在挤压工艺中使用冷挤压机，在精冲工序上使用精密冲压压力机。
6.对于复杂件，比如孔位数量很多时，应在数控冲床上安装转头压力机。
从以上几点，不难发现，压力机的选择是一件很简单的事情，都是根据五金冲压模具加工件的特性来进行采用。
诚瑞丰冲压厂提供各种金属件的冲压定制业务，加工材料可根据客户要求选择，欢迎来电联系！。
冲压工中级理论考核大纲、复习题
汽车2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（中级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。
一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。
2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。
3、熟悉冲压工规程和作业指导书。
4、熟悉冲压概念、特点、及应用。
5、熟悉冲压工艺的加工原理6、熟悉冲压工序的分类。
(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）冲小孔凸模导向结构（9）凹模和凸模的相拼结构（10）凸模与凹模的固定（11）定位装置（12）卸料及顶料装置 (13)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（14）冲模闭合高度 (15)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）弯曲模工作部分尺寸计算（6）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）大型覆盖零件拉深（5）拉深模的凸凹模间隙确定（6）拉深模工作部分尺寸的确定（7）拉深凸模与凹模的圆角半径（8）压边圈的采用及其类型（9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、板料自动送料装置：辊式送料装置4、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冷挤压模具材料5、常用冷挤压模具钢的基本要求6、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（4题，共20分）计算题（1题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压切边冲孔模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。
压力机压力的选择 如何选择压力
压力机压力的选择如何选择压力压力机压力的选择：如何选择压力引言压力机在工业生产中扮演着重要的角色，而压力的选择对于压力机的工作效果和生产结果至关重要。
因此，了解如何选择适当的压力对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将介绍压力机压力的选择，并提供一些实用的指导原则。
压力选择的重要性选择正确的压力对于压力机的工作效果至关重要。
过高或过低的压力都会导致一系列问题，如产品质量下降、设备磨损加剧、生产效率低下等。
因此，了解如何选择适当的压力是确保压力机工作正常和提高生产效率的关键。
压力选择的指导原则下面是一些实用的指导原则，可以帮助您选择适当的压力：1. 考虑产品要求首先要考虑的是产品对压力的要求。
不同的产品可能对压力有不同的需求，因此需要根据产品的特点来选择合适的压力。
例如，对于某些产品来说，需要较高的压力才能确保产品的质量；而对于其他产品来说，过高的压力则可能导致产品损坏。
因此，要根据具体产品的特点来确定合适的压力范围。
2. 考虑设备能力在选择压力时，还需要考虑设备的能力。
不同的压力机有不同的工作能力和限制。
确定设备的最大压力能力，然后在这个范围内选择合适的压力。
如果选择的压力超出了设备的能力范围，不仅会导致设备的故障，还可能对工作人员和生产环境造成危险。
3. 进行试验和调整在选择压力之前，建议进行试验和调整。
通过试验，可以确定最适合产品和设备的压力范围。
在实际生产中，还可以根据产品的反馈和要求进行调整。
通过不断试验和调整，可以找到最佳的压力参数，以提高产品质量和生产效率。
4. 建立良好的维护和保养制度选择适当的压力只是问题的一部分，维护和保养也同样重要。
建立良好的设备维护和保养制度，定期检查设备的工作状况和压力参数。
及时发现并解决问题，可以避免设备故障和生产中断，确保设备长期稳定运行。
结论选择适当的压力对于压力机的工作效果至关重要。
通过考虑产品要求、设备能力和进行试验和调整，并建立良好的维护和保养制度，可以选择适当的压力并提高生产效率和产品质量。
混凝土压力机的规格及选型
混凝土压力机的规格及选型1. 前言混凝土压力机是一种常见的建筑机械设备，广泛应用于混凝土制品、预制构件制造等领域。
在选型和使用时，需要根据具体需求进行规格和参数的选择。
本文将从以下几个方面详细介绍混凝土压力机的规格及选型。
2. 压力机类型及分类2.1 按压制方式分类混凝土压力机按压制方式可分为两类，即静压式和动压式。
静压式压力机是利用静态压力进行压制，适用于对混凝土制品进行压制，如混凝土制砖、混凝土制块等；动压式压力机是利用动态压力进行压制，适用于对混凝土构件进行压制，如混凝土桥梁梁板、混凝土管道等。
2.2 按结构形式分类混凝土压力机按结构形式可分为两类，即立式和卧式。
立式压力机结构紧凑，占地面积小，适用于小型生产线；卧式压力机结构稳定，适用于大型生产线。
3. 规格参数选择3.1 压力机压力混凝土压力机的压力是衡量其工作能力的重要参数。
压力大小直接影响着压制混凝土制品或构件的效率和质量。
在选择压力机时，需要根据生产需求进行合理的选择。
一般来说，压制混凝土制品所需压力较小，可选择压力在100-500T之间的静压式压力机；压制混凝土构件所需压力较大，可选择压力在1000T以上的动压式压力机。
3.2 压力机工作台面积混凝土压力机的工作台面积是指压力机压制混凝土制品或构件时所需的有效工作面积。
工作台面积大小直接影响着压制混凝土制品或构件的尺寸和数量。
在选择压力机时，需要根据生产需求进行合理的选择。
一般来说，压制较小尺寸的混凝土制品可选择工作台面积较小的压力机；压制较大尺寸的混凝土构件可选择工作台面积较大的压力机。
3.3 压力机出力混凝土压力机的出力是指压力机在单位时间内所能生产的混凝土制品或构件的数量。
出力大小直接影响着生产效率和产量。
在选择压力机时，需要根据生产需求进行合理的选择。
一般来说，生产效率要求较高的生产线可选择出力较大的压力机；生产效率要求较低的生产线可选择出力较小的压力机。
3.4 压力机电机功率混凝土压力机的电机功率是指压力机所配备的电机的功率大小。
过盈配合压装压力机吨位选择
被包容件 材质 HT200
传递转矩 包容件摩擦 被包容件 装配面摩 配合面直 （N· 装配形式 配合面状态 系数 摩擦系数 擦系数 径（mm） mm） 7000000 压入 油润滑 0.3 0.25 0.08 480
径向应 最大过盈 最小过盈 传递轴向 被包容件 包容件刚 所需的最小 度的最小 选择配合 力 量(μm) 量(μm) 力（N） Байду номын сангаас度系数 度系数 过盈量(μm) 过盈量(μ （MPa）
考虑粗糙
m)
2.20
29166.67
11.27
12.82
155.88
172.18
H7/s6
292
189
包容件外 径（mm） 520
被包容件内径 配合面长 包容件弹性 （mm） 度（mm） 模量（MPa） 440 110 210000
被包容件弹 包容件屈服 包容件Rz 被包容件Rz 性模量 极限 （μm） （μm） （MPa） （MPa） 130000 280 10 6.3
装配后可能产 铸铁件抗压 装配面最 压入力计算 需要压力机 最小过盈 最大强度 层不产生屈 大摩擦系 生的最大径向 服变形的强 强度很高一 （N） 吨位（T） 极限校核 量校核 般不去校核 数 应力 度极限
可以 3.93 可以 （Mpa） 21.46 可以 65245 0.1 7.5
包容件内表
冷冲模压力机的选择 (2)
① 首次拉深
F d1t b K1 ② 以后各次拉深 F dit b K2 （ｉ＝2、3、…、ｎ） （2）不采用压料圈拉深时
① 首次拉深 F 1.25 (D d1)t b ② 以后各次拉深 F 1.3 (di1 di )t b
（2ｉ020＝年21、月13日、星…期、三ｎ）
三、压料装置
1.压料装置的分类
刚性压料装置、弹性压料装置。
2.刚性压料装置
（1）结构
（2）工作原理
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力
（3）优点 结构简单、压料力大。
3.弹性压料装置 （1）种类
弹簧式压料装置、橡胶式压料装置、气垫式压料装置。 （2）弹簧式压料装置 ① 结构 ② 工作原理 ③ 优、缺点 a 优点
压料力会随拉深的进行而增大 （4）气垫式压料装置 ① 结构 ② 工作原理 ③ 优、缺点 a 优点
结构简单 b 缺点 （5）使弹性压料装置压料力恒定的措施
控制压料圈与凹模之间的距离
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力
四、拉深力的计算
1.拉深力 （1）采用压料圈拉深时
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
压边力的变化曲线 2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
带限位装置在压边圈
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学习单元3： 拉深模设计
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
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学习单元3： 拉深模设计
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
冷冲板类零件压力机吨位的选择
摘 要 ： 实 际 工 作 中 经 常 有 客 户 拿 冲 压 件 图纸 询 问 所 需压 力 机 的 吨 位 。 力 机 吨 位 的 选 择 不 但 和 零 件 的 在 压
材 质 、 度 、 切 面 积 、 处 理 情 况 等 固有 特 性 有 关 ， 和 机 床 的特 性 、 具 的 刃 口等 性 质 密 切 相 关 。 文 提 供 厚 剪 热 也 模 本 了冷 冲 板 类 零 件 冲 裁 力 、 裁 功 的 较 为 详 尽 可 靠 的 计 算 校 核 方 法 ， 选 择 压 力 机 时 可 依 据 此 来 校 核 、 择 。 冲 在 选
关 键 词 ： 械 制 造 ； 位 计 算 ； 力 机 ； 压 加 工 机 吨 压 冲
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５ １ Ｔ ８．
１ 引言
文献 标识 码 ： Ｂ
表 达 ：
Ｐ＝Ｉ． ３Ｌｔ－ Ｌｔ ｎ ￣￣ － ｏ
选择冷 冲板 类零 件所 需压 力机 的 吨位 时 ，如果 是 薄 板 （ ｍｍ 或 小 于 压 力 机 公 称 力 行 程 ） 裁 时 ， ≤３ 冲 由于 冲 裁 功 不 大 ， 根 据 冲 压 件 的 冲 裁 力 计 算 ， 接 可 直
表 １ 系数 ｍ 的数 值
材料厚度／ｍ ａ ｒ
Ａ— — 冲 裁 功 ， ｍ； Ｎ・ ∞ — 飞 轮 角 速 度 ， ．７／ 凡 — ＝２／， ＿ ＇ｃ（ ７
＞４
电 动机 额
材料强度状态／ ａ ＭＰ
＜ｌ ｌ２ ～ ２ ４ ￣
定 转 速 ； — 电 动 机 轴 与 飞 轮 轴 速 —
可 取 ０６ ， 可 按 表 １ 取 。 ．３ 也 选 ３２ 斜 刃 冲 裁 ．
一
系 数 ， 般 取 １３ 一 ．。 式 中抗剪 强度 与材料 种 类 和坯料 原 始状 态有 关 ， 便 于 计 算 ， 取 ｒ ０８ －， 冲 裁 力 又 可 用 下 式 为 可 ＝ ．ｏ 故
高速精冲压力机的材料选择与优化
高速精冲压力机的材料选择与优化高速精冲压力机是一种用于金属加工的高效设备，通过机械压力对金属材料进行冲击变形，实现工件的成形和加工。
在高速冲压过程中，材料选择和优化是确保机器正常运行和提高生产效率的关键因素。
在本文中，我们将探讨高速精冲压力机材料选择和优化的常见策略。
首先，钢材是高速精冲压力机最常见的材料选择。
钢材具有高强度、良好的可塑性和耐磨性，能够承受高速冲击和重复应力，确保机器的稳定性和寿命。
常见的钢材选择包括碳素钢、合金钢和不锈钢，根据具体需求选择不同牌号和硬度的钢材。
例如，对于需要耐磨性的部件，可选用合金钢或表面经过热处理的材料。
其次，铸铁是高速精冲压力机常用的材料之一。
铸铁具有良好的耐磨性和抗冲击能力，能够承受高速冲压过程中产生的巨大冲击力。
铸铁的选择可以根据需要选用几种不同类型的材料，例如灰口铸铁、球铁和工程铸铁。
对于冲压机的主体结构和关键部件，采用球铁或工程铸铁能够确保稳定的刚性和坚固的结构。
此外，高速精冲压力机的材料选择还可以考虑使用合金材料。
合金材料具有更高的强度和硬度，能够抵抗高速冲击所带来的应力和变形。
合金材料的选择可以根据具体的工作条件和应用要求进行调整。
例如，钛合金具有优异的耐腐蚀性和较低的密度，在某些特殊工况下可以选择使用。
镍基合金具有高温强度和较好的耐磨性，适用于高温环境下的精冲加工。
在进行高速精冲压力机材料选择的同时，优化材料的使用也是非常重要的。
例如，对于常用材料如钢材、铸铁等，可以通过表面处理或镀层措施来提高耐磨性和耐腐蚀性。
热处理和表面喷涂技术可以增加材料的硬度和强度，延长使用寿命。
此外，材料的几何形状和结构设计也可以进行优化，以提高材料的利用率和机器的性能。
综上所述，高速精冲压力机的材料选择和优化在确保机器正常运行和提高生产效率方面起着重要作用。
钢材、铸铁和合金材料是常见的选择，可以根据具体应用要求选择不同牌号和硬度的材料。
此外，通过优化材料的使用和结构设计，可以进一步提高材料的性能和机器的稳定性。
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开
2
2
式 双
3
柱
4
机
活动台压力机 可倾式压力机 转台式压力机
1、2、3列为通用单 动（只有一个滑块） 压力机；用于不需 压边的工艺（冲裁、
弯曲、成形等）
开式表示工作台前 后方向与左右方向都敞 开；闭式只是前后敞开。
械
5
压
1
力
机
3
闭 式
6
双点式压力机 单点压力机 双点压力机
单点表示一个连杆，几 点表示几个连杆；多点 压力机允许偏载负荷。
“最大装模高度”，“装模高度调节量”，“异轨间距”，“工作台 垫板尺寸”，“工作台垫板厚度”，“滑块前后尺寸”，这几项均与 使用的模具和冲压件尺寸有直接关系。必须引起使用者足够的重视。
“离合器气压”，“制动器气压”及说明书中规定的平衡器气压，气 垫气压供使用者选择气源，确定使用时工作压力时参考。尤其是平衡 器气压应根据模具重量的变化及时调整，否则易造成部分部件的损坏。
300
10 滑块底面尺寸
毫米
4700x2500
11
气垫顶出力
2500
KN
12 气垫行程
300
mm
13 单次行程输出能量
300
KJ
4 压力机的组成
压力机有以下几个部分组成: 横梁； 主传动系统； 离合器、制动器； 滑块、滑块调整机构； 立柱； 底座； 移动工作台； 气垫、闭锁； 电气系统； 气动、液压系统； 润滑系统
4.1机身部件
机身是支承其他部件，保持各部件的相对位置，导向滑 块和固定模具的部件。闭式机械压力机的机身一般均为组合 结构，由四个拉紧螺栓将横梁、左右立柱、底座紧固在一起， 形成一个封闭力系。各大件间用方键定位。
机身在工作时承受全部工艺力，因而要身的刚度和它的 机加工精度对冲压工艺影响很大。工艺力过大，将引起机身 部件的变形以至破坏。机身部件通过地脚螺栓固定在基础上。 拉紧螺丝栓的预紧可用工频加热法，液压拔长法。 压力机通过减震器安装在基础上。
“滑块行程次数”给出了压机在空载时，滑块每分钟能连续上下往复 运动的次数。在单次开动时，确定滑块每分钟所能冲压的零件数，应 充分考虑到人的体能、劳动班次、是否配有自动化上下料装置、送料 精度、模具寿命等因素，因此，一般不要轻易提高滑块的行程次数。
“公称压力行程”指压力机能承受的公称压力至下死点的距离。压力 机在公称压力行程以上的任何位置均不能承受公称压力。否则就会引 起压机曲轴部分扭矩超载，导致部分传动件的损坏。选择压机时，应 按压机说明书中的给定的压力曲线所规定的范围，任何冲压工艺的工 艺曲线，必须在图中的阴影斜线以下。
LD4-1250/750B LS42000E
“L”——多连杆 “D”——双动（double）, “S”——单
动（single） “4”——四点 “1250”——内滑块公称力12500KN “750”——外滑块公称力7500KN “2000”——滑块公称力20000KN “B”、 “E”——改进代号
“气垫顶出力”，“气垫压紧力”，这是选择气垫首先应注意的事。 若压机参数表标明的气垫顶出力与气垫压紧力为同一数值，则表示气 垫为纯气式气垫。若两者不同，则表示气垫是气液气垫（带增压缸）。 “气垫行程”应小于滑块行程的一半
如:以JE39-1000-4700-2500型1000T闭式四点压力机为例说明。 介绍其主要性能参数:
4.2 传动部件
横梁安装在立柱上面,具有足够的强度和刚性,压力机主传动齿轮、 轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁内，在横梁顶面安装主电机支 架，横梁后面装有飞轮支撑、飞轮、离合器、飞轮制动器、横梁前面 装有制动器、微调机构、凸轮开关组件。这些是压力机传动动力的重 要部件。
主传动前后方向布置,采用三级减速传动，第一级为M型多楔带传 动。第二级为斜齿轮或人字齿轮(高速级)传动。第三级为直齿(低速级) 传动。
“公称压力”反映压力机能够承受的工艺力。 选择压力机时，为了满足冲压件的精度要求， 提高模具和压机的使用寿命，减低噪声，一般 按公称压力的60～85%来选择设备（或说明书 的规定）。若购买压机专门用于冲裁，则应特 别注意说明书中的有关规定不得超过规定使用。
如JE39-1000机械压力机，1000代表最大公称压力为1000 吨；但是使用时以不超过700T为理想使用状态。反映在 油压表上的表压值应≤17.5MPa。
压力机是冲压车间的主要设备,用于工件的浅拉伸、成型、弯曲、 校正、冲裁等各种冷冲压工艺。
压力机的工作原理是：横梁上的电动机带动着飞轮高速运转。 不冲压时，飞轮贮存着大量的能量。当操作人员正确按动行程操作 按钮，高速运转的大飞轮经过离合器带动横梁内的二级齿轮，通过 曲柄连杆机构把能量传到滑块，带动滑块平稳的上下往复运动，完 成冲压过程。
9
四点压力机
3
开式双动压力机
双动或三动表示有两个
4
底传动双动压力机
或三个滑块；外滑块为
4
拉 深
5
闭式双动压力机 4列为专用于拉深的 专用的压边滑块。压边
6
闭式双点双动压力机
压力机（有压边滑 块）
滑块在下死点处停留＞
7
闭式四点双动压力机
90°（以曲轴转角为参
8
闭式三动压力机
考坐标）
2 目前设备上使用的代号说明压源自机原理介绍1 设备型号的意义
常用机械压力机的列、组代号及应用
锻压设备共分八大类，
类别
列别
代号 含义
开
1
式 单
柱
代号 1 2 3 1
组别 含义
固定台压力机 活动台压力机 柱形台压力机 固定台压力机
应用
机械压力机属于第一类，
用汉语拼音字母J表示；
第一类又分为十列，前
四列是常用的曲柄压力
机；每列又细分为十组。
JE39-1000 J36- J31-
J”——机械式压力机 “E”——改进代号 “3”——闭式 “9”——四点 “6”——双点 “1”——单点 “1000”——外滑块公称力10000KN
---- 3、技术参数 每种设备的工艺能力均可用技术参数来
表达，技术参数在一定程度上反映出该设备的技术水平。以 下介绍常见的主要技术参数。
序号
名称
数值
单位
备注
1
公称压力
（吨）
1000
2
公称压力行程
（毫米） 13
下死点前
3
滑块行程长度
（毫米） 800
4
滑块行程次数
（次/分） 14
空运转
5
最大装模高度
（毫米） 1450
6
装模高度调节量
（毫米） 850
7
导轨间距
左右
4710
8
工作台垫板尺寸
㎜毫米
4700x2500
左右×前后
9
工作台垫板厚度
毫米