设备监造计划表
设备管理年度工作计划表
设备管理年度工作计划表一、前言设备管理是企业基础设施和生产力的重要组成部分，对企业的生产效率和运营成本有着重要的影响。
因此，设备管理工作显得尤为重要。
为了更好地做好设备管理工作，提升设备利用率和整体生产效率，我们制定了本年度的设备管理工作计划。
二、目标1. 提升设备利用率，降低维修成本；2. 提高设备故障率，提升设备的生产能力；3. 完善设备管理体系，提升设备管理水平。
三、具体工作计划1. 全面分析设备数据，制定设备维护计划将对现有设备的使用情况进行全面的数据分析，包括设备的使用率、故障率、维护成本等方面的数据进行详细分析。
并根据设备的使用情况，制定合理的设备维护计划，确保设备的正常运转。
2. 强化设备维护管理，提升设备可靠性针对设备的关键部件进行定期的维护和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备的故障率，提升设备的生产能力。
3. 强化设备维修管理，降低维修成本加强对设备维修工作的管理，规范设备维修流程，降低设备维修成本和维修时间，提升设备的维修效率和质量。
4. 完善设备管理体系，提升设备管理水平建立健全设备档案，对设备进行全面的归档管理，包括设备的基本信息、使用记录、维修记录等，确保设备管理的全面化和规范化。
5. 强化设备管理人员培训加强对设备管理人员的培训，提升设备管理人员的专业能力，确保设备管理工作的高效运行。
6. 加强设备安全管理对设备的安全进行全面的排查和检查，建立健全的设备安全管理制度，确保设备的安全运行。
7. 定期开展设备管理评估定期对设备管理工作进行评估，发现问题并采取相应的措施进行改进，提升设备管理水平。
四、资源需求1. 人力资源：需要加强对设备管理人员的培训，确保设备管理人员的专业能力。
2. 物质资源：对设备维护和维修所需的物料和工具需要进行充分的准备。
3. 资金支持：需要有充足的资金支持，确保设备管理工作的正常运行。
五、风险控制1. 人为因素：设备管理工作受到设备管理人员素质、技术水平等因素的影响，需要加强对设备管理人员的培训和管理。
(I104)设备监造、催交、包装及运输、检验和验收、代保管管理工作程序
及检验报告和外协加工件、委托加工材料的资质证明文件以及供方提交的检验资料进行
查验。
5.1.3.9 监造工程师对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造的设备
进行巡回检查，对主要关键零件的制造质量和制造工艺进行检查与确认。
5.1.3.10 监造工程师应依据供方检验计划和相应的标准、规范要求，监督设备制造
设备监造、催交、包装及运输、检验和验收、代保管管理规定 版次：A/0 页次：1/20
1 目的
为了有效监督控制供方的制造质量和制造进度，确保公司生产经营所需设备质量合 格、到货及时，规范包装运输管理以及设备出厂及到货检验程序，特制定本规定。
2 范围
2.1 监造范围：大型设备、主机、重要辅机、特殊材质辅机设备以及设备所涉及的 原材料、外协加工和重要备件的制造过程的监造。
GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康安全管 理体系 规范》和 GB/T 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》的定义。
4 职责
4.1 采购部负责设备监造、催交、包装及运输、检验和验收、代保管工作的归口管 理，负责制定各种计划，签订外委监造合同、外聘监造的管理、组织必要的出厂验收等。
条件。
3.8 验收：指按技术文件及有关附件规定的方式行的买方签发出厂检验证书之前的一次检验，实质上是
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设备监造、催交、包装及运输、检验和验收、代保管管理规定 版次：A/0 页次：2/20
一次验证工作。 3.10 本 规 定 其 它术 语 采 用 GB/T19000-2008《 质 量 管 理 体 系 基 础和 术 语 》、
设备年度工作计划表
设备年度工作计划表一、前言为了有效管理设备的运营和维护工作，制定年度工作计划表是十分必要的。
本年度工作计划表旨在明确设备的目标、任务和工作内容，进一步提高设备管理工作的质量和效率。
二、工作目标设备年度工作的总体目标是：通过有效的管理和运维，确保设备的正常运行，提高设备的生产效率和效益，降低设备故障率和维修成本。
三、重要任务及措施1.设备现状评估通过对设备的现状进行全面评估，确定设备存在的问题和隐患，为后续工作做好准备。
评估内容包括设备运行状态、维修记录、维修费用、设备年限等方面。
2.制定设备维护计划根据设备评估结果制定设备维护计划，明确设备维护的周期和内容。
计划内容包括设备巡检、设备保养、备件管理、设备维修等方面，确保设备随时处于良好的运行状态。
3.设备维修体系建设建立完善的设备维修体系，包括设备维修人员的培训和管理制度、设备维修流程和标准、设备故障处理的记录和分析等。
通过体系建设提高设备维修的效率和质量。
4.优化设备运行参数根据设备性能和工艺要求，优化设备的运行参数，提高设备的生产效率和产品质量。
并通过定期的参数调整和监控，确保设备始终处于最佳状态。
5.设备改造和升级根据设备的技术状况和生产需求，进行设备改造和升级工作。
包括设备的结构改造、设备的自动化升级、设备的能源消耗优化等方面。
通过改造和升级提高设备的可靠性和生产能力。
6.设备故障分析和预防建立设备故障分析和预防机制，对设备故障进行系统的分析和归因，并采取相应的预防和改进措施。
通过分析和预防减少设备故障的发生，降低维修成本。
7.设备备件管理建立健全的设备备件管理制度，包括备件库存管理、备件采购管理、备件寿命跟踪等方面。
确保备件的及时供应和储备充足，避免因备件不足而影响设备正常运行。
四、工作计划1. 第一季度- 进行设备现状评估，整理设备运行记录和维修记录；- 制定设备维护计划，包括设备巡检和设备保养计划；- 建立设备维修体系，制定设备维修流程和标准。
设备监造计划(通用)
设备监造计划1总则1.1为了确保设备制造质量，对重要设备制造进行有效监造，保证设备到达现场后能顺利安装、调试和运行，实现设备一次成功投运和安全可靠运行。
1.2设备监造是指根据设备供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准和客户要求，对设备制造过程的质量实施监督。
1.3设备的制造质量由我公司全面负责，在设备监造环节进行的同时必须确保设备的质量监督，设备监造不会代替对设备的最终质量验收。
2监造依据2.1监造委托合同；2.2项目单位与我公司签订的设备采购合同（含技术协议等附件）；2.3设备相关的国际/国家/行业标准/公司标准；2.4监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准。
3监造范围和内容3.1监造范围：对监造设备在制造过程中进行质量、进度、付款控制，审核设备制造过程中的试验大纲和方案，参加设备制造过程的试验与检验，以及协助项目单位进行设备采购合同的信息管理和协调有关单位的工作关系。
3.2监造内容针对具体监造设备根据技术协议及相关技术文件制订《监造实施细则》，提交项目单位并与我公司议定后实施。
4监造目标保证项目单位设备采购合同中技术协议的技术参数全部达到要求，制造质量责任得到完全的履行。
见证率100%，总结率100%，信息沟通率95%以上。
5监造见证方式及相关检查通知说明5.1文件见证R点监造人员审查设备制造单位提供的文件。
内容包括原材料、元器件、外购外协件的质量证明文件，施工组织设计、技术方案、人员资质证明、进度计划，制造过程中的检验、试验记录等。
由监造人员对符合要求的资料予以签认。
5.2现场见证W点对复杂的关键工序、测试、试验要求进行旁站监造，提前通知监造人员，监造人员到达现场进行见证和监造，现场见证项目应有监造人员在场对设备的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。
5.3停工待检H点指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
停工待检项目必须有监造人员参加，现场检验签证后方能转入下道工序。
设备监理与监造
设备监理与监造设备监理与监造设备监理与监造李葆文《设备管理与维修》20__年第10期广州大学信息与机电工程学院,广州市麓景路狮带岗中510091摘要:企业通过招投标选择制造商，委托第三方实施设备监理和监造，已经越来越被广大企业所接受，是市场经济成熟的重要标志，也是我国进入WTO，与国际通用做法接轨的体现。
这种监理、监造可以利用第三方高智能的专业技术人才，对设备制造质量实行全过程监控，不断促进制造商加强内部管理，提高质量意识，以确保制造出的设备符合设计要求，满足用户需要。
关键词:大企业WTO制造商设备前期管理设备监理第三方内部管理提高质量国际中国企业通过招投标选择制造商，委托第三方实施设备监理和监造，已经越来越被广大企业所接受，是市场经济成熟的重要标志，也是我国进入WTO，与国际通用做法接轨的体现。
这种监理、监造可以利用第三方高智能的专业技术人才，对设备制造质量实行全过程监控，不断促进制造商加强内部管理，提高质量意识，以确保制造出的设备符合设计要求，满足用户需要。
一、设备监理设备监理是指依法设立的设备监理机构，接受委托方委托，在设备监理合同约定的范围内，依据法律、法规和规章及有关技术标准，对设备的设计、采购、制造、安装调试和试运行所实施的监督和管理活动。
1．组建项目监理机构监理单位应依据与用户签订的委托监理合同，成立由总监理工程师、专业监理工程师和监理人员组成的项目监理机构，并明确监理人员的分工及岗位职责。
由用户向监理单位提供监理设备的供货合同及技术协议等有关资料。
总监理工程师组织监理人员熟悉和掌握有关资料的各项要求、技术说明和有关的标准，并据此核对监理项目内容，提出意见或建议。
2．编制设备监理大纲和实施计划依据设备监理服务合同的内容，由专业监理工程师、驻厂监理人员和用户与制造企业确定监理项目实施内容并签订相关文件。
监理机构则根据相关文件编制设备监理大纲和实施计划。
监理大纲根据实际情况应包括设备的设计、采购、制造、安装调试和试运行等阶段的监督内容。
设备监造计划表
设备监造计划表篇一：设备监造监理规划北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目设备监造监理规划总监理工程师：20XX年6月18日目录设备过程检验监造简介设备检验监造策划设备过程检验监造实施对检验监造过程的监控监造收尾结束语设备监理工程师的职责设备监造监理规划1设备过程检验监造简介1.1项目采购设备全过程检验监造流程，贯穿于设备采购全过程，属于项目驱动的质量监督。
首先进行监造策划，形成可行的项目检验监造程序，建立完善的质量监督体系；组织召开预检验会议，确立设备监造的执行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利用全过程质量管理方法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后，检验监造过程关闭。
2设备检验监造策划现代质量管理的基本宗旨是：质量出自计划，而非出自检查。
只有做出精准的检验监造计划，才能指导项目的实施、做好检验监造控制。
检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。
2.1检验监造计划2.1.1项目采购计划、项目质量计划、询价单、检验预算、检验工作程序和以往的经验教训等为基础，根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足(:设备监造计划表)相关规定、标准的过程方法。
经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。
2.1.2在策划中特别注意设备“关键性评定”表的作用，关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。
通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。
关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行，评估结果形成设备“关键性评定”表。
对于大量设备不可能同等对待，可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理，从而在整体质量可接受的条件下，有效降低监造成本。
设备管理部年度工作计划表
设备管理部年度工作计划表一、前言设备管理部是企业生产运营的重要部门，其工作直接关系到生产设备的正常运转和使用寿命，对企业的正常生产和经济效益具有重要影响。
为了保障设备的安全稳定运行，提高设备的利用率和生产效率，设备管理部制定了年度工作计划，旨在全面提升设备管理水平，确保设备安全运行，保障企业的生产顺利进行。
二、总体目标1. 提高设备的使用率和生产效率，降低设备维修和停机时间。
2. 完善设备管理制度和流程，建立健全设备保养、维修和更新改造的机制。
3. 提高设备管理人员的技术水平和管理能力，确保设备管理工作有序进行。
三、具体工作计划1. 设备保养维护（1）建立设备保养档案，完善设备保养计划，确保设备按时保养和维护。
（2）加强设备保养培训，提高设备操作人员的保养意识和技能。
（3）加强设备巡检，发现和解决设备故障和问题，及时维修，降低设备损耗。
2. 设备维修管理（1）制定设备维修管理规定，建立维修记录和台账，做到故障随时可查。
（2）加强维修人员的培训与考核，提高维修人员的维修水平。
（3）优化维修流程，提高设备维修的效率和质量。
3. 设备更新改造（1）定期评估设备状况，确定设备更新改造的需求和计划。
（2）制定设备更新改造的项目计划和预算，争取经费支持。
（3）组织设备更新改造工程的实施，确保更新改造项目按期完成。
4. 安全生产管理（1）加强设备安全操作培训，保障设备操作人员的安全和健康。
（2）建立设备安全监测制度，加强设备安全监测和隐患排查。
5. 设备管理信息化（1）建立设备档案管理系统，实现设备信息的集中管理和快速查询。
（2）采用数据化手段进行设备运行数据的分析和评估，为设备管理提供科学依据。
（3）推广应用智能化设备监控技术，提高设备运行的自动化和智能化水平。
6. 人员队伍建设（1）加强设备管理人员的培训，提高设备管理人员的专业水平和管理能力。
（2）建立设备管理人员的激励机制，激发员工积极性和创造性。
（3）营造和谐的工作氛围，加强团队建设，提升部门整体工作效率。
设备管理年度工作计划表
设备管理年度工作计划表一、背景分析设备管理在企业的生产经营过程中扮演着至关重要的角色，有效的设备管理可以提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本，进而提升企业竞争力。
因此，制定一份科学合理的设备管理年度工作计划对企业的健康发展具有重要意义。
二、工作目标1. 提高设备利用率：通过设备故障预防、维护保养等措施，提高设备的正常运行时间，减少设备故障造成的停机损失。
2. 降低设备维修成本：通过建立科学的设备维修计划，合理采购备件，优化维修流程等措施，降低维修成本，提高维修效率。
3. 提高设备维修反应速度：建立快速响应机制，及时发现设备故障，并采取措施进行维修，降低停机时间，保证生产正常运行。
4. 提高设备技术水平：加强设备操作培训，提高维修人员技术水平，引进先进的设备技术，推动设备升级改造，提高设备性能和稳定性。
5. 完善设备管理制度：完善设备档案管理、设备台账管理等制度，落实设备管理责任制，强化设备维护动态管理，确保设备管理工作的规范化和标准化。
三、工作内容1. 设备巡检和保养计划制定设备巡检和保养计划，明确巡检和保养的内容、时间、频率和责任人。
根据设备使用情况和厂家建议，定期进行设备检查和保养，及时发现和排除潜在故障，降低故障风险。
2. 设备维修计划建立设备维修计划，根据设备维修历史和预防性维修需求，制定每月、每季度和每年的维修计划。
确保设备维修工作按时进行，减少突发故障对生产的影响。
3. 设备故障预防和故障分析采取预防性维修和设备巡检等手段，加强对设备的故障预防工作。
同时，对设备故障进行深入分析，找出故障原因，提出改进措施，避免类似故障的再次发生。
4. 设备维修响应机制建立快速响应机制，设立维修紧急联系人员和联系方式，对设备故障进行快速响应和处理，最大限度减少停机时间。
5. 设备技术培训组织设备操作和设备维修培训，提高操作人员和维修人员的技术水平。
引进外部培训资源，开展专业技术培训和学习交流活动，提升整个团队的技术素质。
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设备监造计划表
篇一：设备监造监理规划
北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目
设备监造监理规划
总监理工程师：
20XX年6月18日
目录
设备过程检验监造简介
设备检验监造策划
设备过程检验监造实施
对检验监造过程的监控
监造收尾
结束语
设备监理工程师的职责
设备监造监理规划
1设备过程检验监造简介
1.1项目采购设备全过程检验监造流程，贯穿于设备采购全过程，属于项目驱动的质量监督。
首先进行监造策划，形成可行的项目检验监造程序，建立完善的质量监督体系；组织召开预检验会议，确立设备监造的执行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利
用全过程质量管理方法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后，检验监造过程关闭。
2设备检验监造策划
现代质量管理的基本宗旨是：质量出自计划，而非出自检查。
只有做出精准的检验监造计划，才能指导项目的实施、做好检验监造控制。
检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。
2.1检验监造计划
2.1.1项目采购计划、项目质量计划、询价单、检验预算、检验工作程序和以往的经验教训等为基础，根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足(:设备监造计划表)相关规定、标准的过程方法。
经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。
2.1.2在策划中特别注意设备“关键性评定”表的作用，关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。
通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。
关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行，评估结果形成设备“关键性评定”表。
对于大量设备不可能同等对待，可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理，从而在
整体质量可接受的条件下，有效降低监造成本。
2.2质量管理体系的建立
2.2.1建立有效的质量管理体系，明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。
Pdca循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环上各环节明确落实到各责任人员，才能保证质量计划的有效实施。
2.2.2组织机构
2.2.3质量问题处理程序
2.2.
3.1对于监造过程发现的质量问题(缺陷)实行分级管理，采取项目检验核心组、四级管理监管体系。
2.2.
3.2质量问题(缺陷)是指产品的任何一个质量特性或过程不符合规定要求，是由生产过程中影响质量的基本因素(人员、材料、设备、方法、环境)的波动和变化造成的。
缺陷分级管理即可以明确检验监造的重点，使监造工作能够把握重点，以便提高监造效率，降低监造成本；又可以对产品多个质量特性进行定性评估，便于综合评价产品质量。
此外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效性具有重要作用。
2.2.
3.3必须根据相应图纸、技术附件、工程规定、国家标准和法规给出明确的合格与否结论，并可以根据自己的专业经验和技术专长给出处理建议。
对于a类的缺陷，制造厂接到ncR（不合格品报告）和联络单后，应立即暂停相应工作，封存有缺陷产品（部件）、分析缺陷产生原因，制订整改措施，报总部批准。
在没有得到总部正式通知前，
制造厂无权单方面进行处理。
3设备过程检验监造实施
3.1优选制造商
3.1.1制造商是关系产品质量最关键的因素，所有设计要求都要通过制造商来实现。
对制造商进行优选，能够有效地保证产品质量和降低监造成本。
3.1.2优选制造商应根据形成的指标体系，对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作状况等指标，进行评级。
3.1.3进行制造商优选，形成项目合格供应商(短名单)是项目执行前期的重要任务。
3.2设计文件审核
3.2.1产品设计过程的质量管理是全过程监造管理的首要环节，设计文件包括设计图纸、工艺规程和技术资料等，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
3.2.2制造厂除进行强度计算、图纸设计外，还必须根据自己承接设备特点，编制设备质量计划、检验大纲、制造工艺和检验工艺等详细质量文件。
项目设计负
责人组织相关设计人员对制造厂的设计计算书、设计图纸和关键制造工艺进行审核；检验部门督促制造厂及时提交相关文件，并负责检验文件审查；从而确保设计和关键工艺质量，把住设备制造第一关。
3.3预检验会议
3.3.1预检验会议将在制造商的主材已经订货、主要图纸、工艺文件和检验计划编制完成后、开始制造之前召开。
3.3.2预检验会议是整个设备监造Pdca循环中由策划到执行的里程碑，在预检验会议上与会各方要明确设备监造要求、原则和标准，确认设计文件、制造工艺和检验工艺文件，审核签署制造的质量检验计划和设备检验大纲。
3.3.3质量检验计划是制造商对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排结果，一般以文字或图表明确产品的主要质量特性、检查点的设置、配备资源、选择检验和试验方式、方法，是指导检验人员的工作依据。
3.3.4设备检验大纲是质量检验计划的一部分，是产品生产过程中用以指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。
3.3.5在制造过程设立必要的检查点：关键部位和关键工序设计HP（停检点），材料复验、第一条纵缝组对、尺寸检查、RT检查、水压前验收等；对于重要工序如焊接、表面准备、发运前检查等设立wP（见证点），对于其它质量点可根据情况设立随机检验(Ri)点和检验结果文件审核点(Rd)。
3.3.6质量计划是产品检验监造执行依据，需经与会各方共同确认，确保订单的检验要求全部列入。
3.4制造过程监控
3.4.1在设备制造过程中进行严格的过程控制，遵循“预防为主、重在过程、主动控制”的原则，推进项目检验观念的变革，变被动监控、。