常减压装置设备安装施工技术措施
乌石化公司600万吨常减压装置动设备安装质量控制
乌石化公司600万吨常减压装置动设备安装质量控制摘要：通过对施工中大型设备设备基础的质量控制、设备安装中的质量控制、试车控制等，来提高设备安装质量。
施工单位在施工中，只有保证设备安装的质量，才能保证工程的施工质量，保证工程试运工作的顺利进行，保证工程按期投入生产。
本文对设备安装质量控制做了简要分析。
关键词：动设备安装控制找正找平在600万吨常减压装置工程建设中，存在较多的动设备安装，且动设备是装置中的关键、核心设备，所以控制动设备安装质量至关重要。
设备安装质量控制主要从土建施工和设备安装施工两个阶段进行控制。
设备安装是指设备由生产厂家运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把设备主体和附属配件安装到正确的位置上，且完成安、稳、长、满、优的运转工作。
一、安装准备1.安装条件的确认动设备安装前，施工分包商手中应具有设计和设备安装技术文件等资料，对大型动设备或蒸汽透平压缩机组，汽轮发电机组、散装到场的风机等）安装，应参照厂商文件编制专项施工方案。
2.动设备安装前，施工现场应具备下列条件：2.1土建工作基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下设施基本完成。
2.2 运输及消防道路畅通，起重运输设备具备使用条件。
安装用的照明.水源.电源及气源已经完备。
2.3 当气象条件或周边环境不适宜动设备安装要求时，应采取措施方可安装。
3.开箱检验及管理设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱清单进行，并做好记录，其检验内容包括：3.1 设备的名称.型号.规格.箱号.箱数及包装情况。
3.2 设备的技术文件.资料及专用工具。
3.3 设备无缺损件，表面无损坏和锈蚀等。
3.4 参检人员应在检验记录上签字并存档。
3.5 备件及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形.损坏.锈蚀.错乱或丢失。
4.基础验收及处理4.1 基础验收应有完整的施工过程报验资料。
4.2 基础上应明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要的动设备基础应有沉降观测点。
常减压装置工艺技术和设备
节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。
常减压装置工艺技术和设备
三、原料和产品
1、原油的元素组成 原油主要有碳、氢两种元素组成，另外含有一定数量
的氮、氧、硫等元素。其中原油的碳、氢含量一般占 94%以上，其中C占原油83%～87%；H占10%～14%；其它 元素在6%以下，一般硫占0.05%～6%，氮占0.02%～2%， 氧占0.05%～2%，金属元素一般在1%以下。尽管这些元 素含量不大，但它们和碳氢结合在一切形成的非烃化 合物对石油加工影响非常巨大。
常减压装置工艺技术和设备
三、原料和产品
原油的组成不仅是多种烃类和非烃类化合物组成的混 合体，并且是多种不同沸点的组分的混合体。分子量 比较轻的，沸点较低易于挥发的称为轻馏份；分子量 比较重的，沸点较高不易挥发的称为重馏份。通过加 热蒸馏，可切割成不同沸点范围的馏出物的组成。沸 点<180℃为汽油馏份，含有C5-C11的烃类；沸点180350℃的煤、柴油馏份，含有C11-C20的烃类；沸点 350-500℃的蜡油馏份，含有C20-C36的烃类； 沸点 >500℃，> C36为渣油馏份。
26.27
20.44 含硫中质
中间基
25.3
42.94 高硫重质 中间基
24.01
28.91 高硫中质 中间基
常减压装置工艺技术和设备
巴士拉
885.4 3.1 0.17 <-20
10.94 40.17 18.29 46.22
23.71 30.07 高硫中 质中间
基
三、原料和产品
常减压蒸馏装置可以从原油中分离出各种沸点范围的 产品和二次加工装置原料。采用初馏塔时，塔顶可以 分出窄馏分重整原料或者汽油组分。
恩氏蒸馏：
IP
常顶~常三
线、
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。
常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。
本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。
二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。
要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。
2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。
要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。
3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。
三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。
要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。
要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。
3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。
（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。
（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。
4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。
调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。
检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。
四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。
检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。
保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。
2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案第一节常减压装置开工吹扫方案一、吹扫目的1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。
二、吹扫前的准备工作1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流道。
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。
三、吹扫原则及注意事项1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。
然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。
防止发生水击而损坏设备和工艺管线。
3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。
4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。
5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。
6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。
吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清除。
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。
吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。
8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。
操作人员必须做好劳保穿戴。
9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。
10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。
常减压装置改扩建工程施工方案(DOC)
1.编制说明：1.1山东XXXX有限公司石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加的设备有常压塔、汽提塔，相关的冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表和结构框架等。
1.2新增装置在原有装置的北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架、设备和公用工程。
1.3为了确保改造扩建工程施工的顺利进行，确保质量、进度、安全各项措施的落实，特编制本施工方案。
由于该改造扩建工程没有详细的施工图设计，根据建设方具体要求结合我方的施工经验，编制该施工方案。
2.编制依据：2.1建设方提供的施工简图和流程图。
2.2建设方提供的设备一览表。
3.主要工程实物量、工期要求及工程特点3.1主要实物工程量3.1.1塔设备2台、空冷2台、冷换设备12台、泵16台、另有瓦斯罐、氨水罐、碱性水罐等。
较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。
其中常压塔由发包方提供吊车和吊装机械，承包方安装就位。
3.1.2拆除检修原有装置的部分换热器和管线并重新安装。
3.2绝对工期90天。
3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。
4.施工组织机构、指导思想和奋斗目标4.1组织机构4.2施工指导思想：保安全、高质量、高效率、工期短。
4.3奋斗目标：事故为零、质量优秀、工期提前。
5.施工部署和进度安排5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预计55天，安装工期35天6.主要施工措施6.1换热器检修措施6.1.1概述本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧、任务重的特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期。
常减压装置开工步骤
常减压装置开工步骤一、开工前准备及进油条件：1．动力条件：①蒸汽温度＞200℃、蒸汽压力＞0.6MPa。
②净化风压力＞0.5 MPa。
③软化水接进常减压装置。
④天然气进装置压力为0.25—0.3 MPa。
⑤全厂双电源供电平稳。
2．供排水条件：①新鲜水压力0.4—0.45 MPa。
②循环水压力0.5 MPa。
③污水、污油及明水沟畅通。
3．油罐准备条件：①全厂油罐罐表准备齐全。
②各产品罐完好备用。
③原油转油泵完好。
4．原材料准备：①原油加温脱水、温度达40℃以上。
②液氨、破乳剂、缓蚀剂、碱准备齐全。
③备品、备件准备齐全。
5．化验装备：①化验设备调校完成。
②化学药剂准备齐全。
③实验方法全部建立。
6．安全设施：①全厂照明，特别是常减压装置照明全部完善。
②消防设施：如消防栓、消防泡沫、灭火器、消防蒸汽胶管全部安装到位。
③消防通道畅通无阻，消防车昼夜值班。
④各班组进行安全活动，学习安全制度。
7．工具准备：①各班组生产使用的各类扳手及其它工具，准备就绪。
②各操作人员手电筒及劳保用品全部到位。
8．保运准备：①机修、电气、仪表调校完毕，并24小时值班。
②档案室24小时值班。
9．生活后勤：食堂送饭至装置。
早餐分两次开饭，第一次为7：00，第二次为8：00在食堂就餐。
午餐、晚餐和0：00——8：00饭送至装置。
二、开工步骤：（一）吹扫试压3月12日8：00——16：00，接临时管线将蒸汽经常压炉引入装置，对各流程吹扫、贯通、试压、排凝，并处理发现的问题。
（二）烘炉及单塔循环3月12日16：00——24：00，油品车间向常减压装置输送原油，输送量为正常值的1/3。
常减压装置用换热器通蒸汽加热，原油走电脱盐副线进初馏塔，塔底抽出后，走减底油出装置线降温至80℃以下，跨原油不合格线返回原油罐，进行单塔开炉循环。
常压加热炉、减压加热炉按升温曲线升温至550℃烘炉。
3月13日0：00——8：00，继续单塔循环，仪表调校初馏系统各仪表参数及控制回路，加热炉在550℃恒温。
常减压装置开工操作方案
常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。
（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。
3．常顶瓦斯系统改放空。
所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。
常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。
4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。
投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。
重沸器E-403热源（常二中）走副线。
5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。
7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。
8．配制破乳剂和缓蚀剂。
破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。
9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。
10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。
11．改好封油循环流程，随时具备收封油。
12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。
13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。
15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。
16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。
17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程。
我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备)。
其中容器（卧式）有4台，空冷器有18台，换热器有64台。
容器D-102、D-103、D-126、D-115（立）位于构架—1下地面层。
容器D-122、D-107、D-121、D-105、D-106/1-2、D-108/1-2、D-130位于电精制区；空冷器A-101/1-6、A-102/1-8位于构架—1上标高▽22.5m平台上，空冷器A-103/1-2、A-104/1-2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架—1西侧; 换热器E-112/1、E-112/2-3、E-110、E-111/1-2、E-109/1-2、E-108、E-509、E-513/1-4、E-512位于构架—1下地面层; E-210、E-209/1-2、E-208/1-2、E-207、E-206/1-2、E-202/1-2、E-203、E-204、E-205、E-103/1-2、E-104/1-2、E-105、E-106 、E-107位于构架—1▽7.5m、8.6m、8.9m平台上。
换热器E-311、E-310、E-309/1-2、E-308、E-307、E-306/1-2 、E-302、E-303、E-304、E-305/1-2、E-506/1-2、E-505/1-2 E-507/1-2、E-508/1-2、E-510、E-511位于构架—1▽14.5 m平台上。
E-201、E-301、E-101、E-102、板式换热器E-504位于构架-1▽29 m平台上。
容器及换热器均为整体到货。
该工程由中石化北京设计院设计，我公司兰州项目部负责施工。
为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。
二、编制依据1、施工图纸B9103-6-PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532-954、《空冷式换热器》GB/T15386-945、《管壳式换热器》GB151-996、《板式换热器》GB16409-1996三、工程实物量1、构架-1平台附属设备一览表（见表一）表一2、容器一览表（见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1.1 容器安装按照以下工序进行施工：施工准备→基础验收→到货验收→吊装就位→找平找正→劳动保护安装→内件安装→水压试验→防腐保温1.2 换热器安装按照以下工序进行施工：施工准备→基础验收→到货验收→吊装就位→找平→防腐保温1.3 空冷器按照以下工序进行施工：2、施工准备2.1 现场施工准备在常减压装置南侧铺一个10×10m2的预制平台，平台板厚度为20mm，平台板下支承为φ219×8的钢管。
预制平台平整度要求每米不大于6mm。
在平台上预完成空冷器附属的梯子、平台的预制。
2.2技术准备★熟悉合同、图纸及相关的技术文件;★编制施工技术措施;★确定合理经济、切实可行的施工工艺；★准备好施工用的表格；★施工技术交底；2.2.1 图纸会审图纸交付后，设备、防腐、绝热等有关专业技术人员及时进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，并立即向设计、业主代表汇报，使图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2.2.2 技术交底对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
具体内容见《技术交底记录》。
五、主要施工方法1、主要施工方法1.1 基础验收设备安装之前应对基础进行验收，技质科组织有关单位人员对验收内容进行质量检查，基础表面应有明显的中心和标高标记。
(具体质量要求见表六、七)1.2 到货验收设备到货后，由物资供应部门组织专业技术员、质检员进行到货检验。
到货验收执行标准为兰州石化工程项目管理部、甘肃瑞凯监理公司下发的《建设工程设备开箱验货及移交程序》1.3 设备安装设备安装采用垫铁法找正。
垫铁加工数量、规格（见表四）表四在基础地脚螺栓旁放置垫铁,每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。
两斜垫铁的斜面相向摆放,搭长度不应小于全长的3/4,偏斜值应不超过30，且接触良好。
用吊车将设备吊装就位。
设备吊装所选用吊车见下表。
设备安装标高及选用吊车一览表（见表五）表五用水平管测量设备鞍式支座底座板标高，用水平尺测量接管的水平度或垂直度，如果设备不水平，调整每组垫铁的高度将设备找正，设备找正后，将地脚螺栓把紧，并将各块垫铁相互焊牢。
1.3.1 梯子、平台安装梯子、平台在预制厂预制,在设备就位之后进行安装。
1.3.2 内件安装内件安装按照图纸要求进行施工。
1.3.3 设备水压试验设备水压试验随工艺管线试压同时进行。
设备水压试验用水为清洁水。
上水前，应在容器上部设置放空及下部设置排凝设备。
采用两个量程相同、经校验合格的压力表，安装上设备的高处和最低处。
以最高处压力表读数为准，最低处压力表读数进行校核。
选用精度不低于1.5级，量程为试验压力的2倍的压力表。
液压试验时，压力缓慢上升，达到试验压力后，保压时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间。
并对所有焊缝和法兰连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。
试压结束后及时将液体排出，同时填写设备试压记录。
1.4 换热器安装1．4．1换热器安装及找正用吊车将换热器吊装就位。
换热器安装采用垫铁法找正。
在换热器固定端的每根地脚螺栓的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度要保证换热器的安装标高。
在卧式换热器滑动端的滑动板上抹上一层润滑油，将设备吊至安装位置，检查地脚螺栓在滑动长孔中的位置，以不防碍设备的滑动为宜。
调整设备的中心位置，利用垫铁组调整设备的标高、水平度。
换热器的水平度在主法兰上测量，设备的垂直度利用磁力线坠和直尺测量。
调整测量完毕后，点焊垫铁组，经隐蔽检查合格后进行灌浆抹面。
活动支座处的地脚螺栓应装有两个锁紧螺母，螺母与底板间应留有1-3mm的间隙。
换热器水压试验在制造车间已做过，根据GB151-99中7.1.2.1和7.1.2.2规定换热器在安装前做水压试验。
1.4.2换热器试压换热器试压应采用洁净水，试验压力为设计压力的1.25倍。
试压用压力表要经过检定，精度不低于1.5级。
对于浮头式换热器，试压按如下顺序进行：●将管束穿回壳体内，在管箱和浮头两端安装试验压环，向壳程注水，将压力升至壳程试验压力，检验两端管头是否有泄漏。
●连接管箱、小浮头，向管程内注水进行管程试压。
●连接大浮头，向壳程内注水，进行壳程试压，检验受压元件是否有宏观变形，各密封处是否有泄漏。
对于U型管式换热器，按如下顺序进行试压：●将管束穿回壳程内，在管箱端安装试验压环，向壳程内注水，将压力升至壳程试验压力，检查管接头处是否有泄漏，进行壳程试压。
●装上管箱，向管程内注水，进行管程试压，检查各受压元件是否有宏观变形，密封处是否有泄漏。
对于重叠式换热器，当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压应在重叠组装后进行。
试压后将设备内的水放净，并用压缩风吹干。
1.5 空冷器安装★水压试验用盲板密封空冷器片，并设置上水口和压力表接头，向空冷器片内注水，排净空气，升压至试验压力，稳压30分钟，然后降至设计压力，检查空冷器片是否有宏观变形，压力表是否有压降。
合格后将设备内的水放净，并用压缩风吹干，再将各法兰孔封闭，防止杂物进入设备。
★安装空冷器框架施工完毕后，对框架的几何尺寸进行检查。
合格后将空冷器管束吊至安装位置（吊装时注意保护其翅片），调整其中心位置，按图样的规定进行固定，再吊装百叶窗。
★空冷风机的安装对风机的零部件进行清洗，并检查其外观，检查轴的弯曲度和跳动度。
按图样的要求组装风机，具体步骤：先检查调整轴承的组装间隙，再将轴承装入轴承箱并抹上适量的润滑油；将轴装入轴承箱，并盖轴承箱盖；将轴承箱就位，上固定螺栓，吊装电动机，就位后固定；安装风机及电机皮带轮，并调整电机、风机皮带轮的平行度和中心距，调整合格后装上皮带。
最后安装转子叶片，并按厂家说明书要求调整风机叶片角度，然后装上风罩。
六、设备安装质量要求及质量保证措施1、设备安装质量要求1.1 设备基础验收质量要求（见表六）表六1.2 换热器基础允许偏差（见表七）表七1.3 容器安装质量要求（见表八）表八1.4 平台、梯子的允许偏差（见表九）表九1.6 空冷器钢架安装允许偏差（见表十）表十2、质量保证措施2.1 建立健全质量管理制度2.1.1 实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，严格按标准规范要求进行质量管理与监督、检查。
2.1.2 实行“技术交底”制度。
工程开工前，由技术部门组织专业技术人员对施工队、班组进行技术交底，要详细说明工程规模、工程特点、施工方法、质量要求等，并做好技术交底记录。
2.1.3 根据质量检验计划定期对所安装设备进行质量检查。
2.1.4 实行“工序交接检查”制度。
避免上道不合格品转入下道工序施工。
2.1.5 实行质量“三检制”。
质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
2.1.6 实行“质量奖惩”制度。
每月由质量奖惩考核小组对工程施工质量进行一次全面考核，质量优良的坚决给予奖励，质量低劣的坚决给予处罚。
2.2 质量保证措施2.2.1 施工前组织职工质量教育与培训，提高职工质量意识。
2.2.2 配备充足的经检定合格的检验、测验设备工具，保证工程施工质量。
2.2.3 加强材料、设备的到货检验工作。
组织人员对所有到货材料、设备进行检查验收，不合格的坚决退回，杜绝不合格材料在工程的使用。
2.2.4 加强焊条管理，应按牌号、规格分区摆放。
2.2.5 加强焊条烘干、发放、回收管理工作，未烘干合格的焊条不得在工程中使用。
七、安全技术措施施工应严格按照“HSE作业指导书”的要求进行施工。
1、吊装安全技术措施1.1 选择合理的吊装方法，并经批准后才能实施。
1.2 吊装前应进行技术方案和安全注意事项交底。
1.3 吊装时，当阵风风速大于10m/s时，不得起吊作业。
1.4 吊装时各单位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
2、高空作业安全措施2.1 作业人员身体条件符合要求，无恐高症。
2.2 作业人员着装应符合要求。
2.3 作业人员正确佩带安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢以后方可作业，禁止安全带下挂上用。
2.4 现场搭设脚手架，防护围栏符合要求。
2.5 高空作业施工工具及安装构件应摆放合理，严防高空坠物。