下隔水导管作业
《钻井事业部综合管理体系》培训隔水导管中钻进

平台经理
文件责任人:
高级队长
版本号
日期
说明
准备
审查
批准
2.0
2014年10月1日第一次Leabharlann 版贾国栋/郭锐 王安峰/于伟良
史建林/张福
沈火林
目的
为了规范隔水导管中钻进的作业要求,并建立作业的流程,同时使相关人员熟悉隔水导管中钻进的操作步骤,特制订本工作指导书。
人员
职责
钻井队长
负责组织隔水导管中钻进作业,召开安全风险分析会、制定风险控制措施。
工作步骤
1
根据作业指令要求组合一开钻具。
人员伤害-吊车吊运钻具上钻台,人员背对V门被钻具撞伤
手部伤害-使用SDD大钳时手部位置
不正确造成手部挤伤
2
下钻探泥面,冲洗、钻出导管鞋。
注意:
临近钻至导管鞋时要降低排量,防止将管鞋下方的井壁冲塌导致隔水导管下沉;
每钻进一柱钻杆要测斜一次;
每一柱或两柱扫一次稠浆,将井眼内岩屑携带出井眼。
2
检查确认所需的工具和材料。
3
记录转盘面至隔水导管顶部高度、平均水深、隔水导管下入深度、生产平台气隙高度、隔
编号
活动描述
危害
水导管顶部至生产平台下层甲板高度,计算出转盘面至海底高度和转盘面至管鞋高度。
4
检查井口工具、气动绞车处于完好状态。
5
检查、丈量所接钻杆,并准备好合适通径规和接钻杆用的提丝。
6
准备好组合钻具所需配合接头、提升短节、浮阀芯子、钻头装卸器等。
司钻
负责隔水导管中钻进作业的实施和风险控制措施的落实。
副司钻
负责测量转盘至隔水导管顶部高度、钻具检查和丈量,钻进时负责泥浆池间的倒换。
钻井监督工作细则

探井钻井监督工作细则1.钻前准备1.1按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试验,确认钻井设备具备开钻条件(验船大纲见附件1)。
1.2确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。
1.3检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻要求。
1.4 检查各种钻井仪表,要求灵敏可靠。
1.5 确认油水储备情况及环保设施符合要求。
2. 一开作业:下761.99mm(30")隔水导管[或609.59mm(24")导管]2.1检查及确认隔水导管入井顺序和下入(或入泥)深度。
泥线悬挂器及遥控接头(RRC)深度必须符合设计要求。
2.2用钻孔法下入隔水导管,按钻井设计组合开孔钻具,待风浪小,平潮时开始入泥钻进。
36"钻头入泥时要控制排量,防止对泥面过渡冲蚀。
钻到设计井深起钻前,向井筒内替入比重1.05-1.10的高粘泥浆(150-200S),起钻后立即下入隔水导管。
2.3隔水导管下到预定深度后,采用内管注水泥法固井。
特殊情况采用平衡法固井时,要求管内留水泥塞不少于10m,准确计算泵入海水量,防止管鞋处水泥浆压空。
固井作业结束后,立即将导管固定好,避免候疑期间导管晃动影响固井质量。
2.4在钻探井时,为防止浅层气井喷,应在761.99mm(30")导管上安装291/2"分流器及分流管线。
3.二开作业:钻660.39mm(26")[或444.49mm(17 1/2")]井眼及下507.99mm(20") [或339.72mm(13 3/8")]表层套管3.1在钻出隔水导管鞋0-15m内要适当减小排量,防止导管鞋以下冲成大井眼引起导管下沉。
3.2 制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。
象,如发生井涌或井漏,应立即采取相应的措施。
任何泥浆体积的增加,都要予以重视,如有气全量,则按照浅层气的有关规定执行。
3.4根据工程设计和套管计算表的长度决定停钻井深,一般留3-5m口袋为宜。
隔水导管打桩作业拒锤风险及工程对策

隔水导管打桩作业拒锤风险及工程对策隔水导管是海洋石油钻井过程中安装的第一层管柱,是重要的持力机构和循环通道。
工程实践证明,在海上隔水导管的打桩施工中存在一定的风险,尤其是在施工中发生的打桩拒锤事故会对工程项目产生重大影响。
本文借鉴国内海上工程施工中的经验教训,对隔水导管打桩作业施工中的打桩拒锤进行了详细的技术论述,重点探讨了打桩拒锤的判断标准,分析了导致拒锤的因素和产生的后果。
最后,提出保证桩基施工安全的几项工程策略和防范措施。
标签:海上平台;隔水导管;打桩拒锤;工程对策海上平台的隔水导管打桩作业是海洋工程中的常规作业,根据各项目的设计不同,一次进行数根到数十根的隔水导管打桩作业。
海上平台的隔水导管安装施工,主要是把陆地预置好的导管打到海底预定深度。
每根导管在海上施工过程中可能是整根预制、连续打入,也可能是分段预制、海上现场连接。
打桩拒锤是桩基施工中最令人关注的问题之一。
海上平台隔水导管安装过程中的打桩拒锤是指打桩锤无法将桩打到设计深度。
若继续击打,有可能导致桩结构或者桩锤的损害;若停止打桩,则可能造成桩基承载力不够,后期发生严重的失稳破坏事故。
1 拒锤的判断标准API RP 2A 对“拒锤”给出如下推荐标准:“在连续5英尺打桩的情况下,贯入一英尺达到的击数超过300锤,或单独贯入一英尺需要的锤击数超过800锤,在桩重超过4倍桩锤的情况下,锤击数应相应增加,但任何情况下,贯入半英尺的锤击数不得超过800锤”。
在工程实际中参照使用此标准时,应注意以下使用条件:①项目或施工程序没有规定其它的标准才可参照此标准。
一般说来,为了保护打桩锤不被损坏,可能会给出较为保守的标准,即规定更低的拒锤击数。
例如,有的作业者就在自己的施工程序中将拒锤标准定义为150 击/0.25 m(折合183 击/英尺)。
②施工中的桩锤必须和设计要求一致。
打桩中不能有长时间的停顿。
如果施工中用的桩锤比设计小,或打桩锤的效率达不到规定的锤效,就不能算做拒锤;再如,打桩的过程中如发生一小时或者更长时间的停顿,上述拒锤标准则不适用,需要恢复打桩并至少贯入一英尺后再采用上述标准进行判断。
海洋钻井隔水导管施工

施工准备
施工计划制定
根据钻井工程需求和现场环境, 制定详细的施工计划,包括导管 材料选择、施工设备配置、作业
人员组织等。
施工设备检查
对所有施工设备进行全面检查,确 保设备性能良好,满足施工要求。
作业人员培训
对参与施工的人员进行安全培训和 技能培训,提高作业效率和安全性。
导管铺设
01
02
03
导管运输
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管满足钻井工程需求。
调试方法
根据调试内容选择合适的调试方 法,如压力试验、电气测试等。
调试结果记录
对调试结果进行详细记录,为后 续施工提供参考依据。
03 海洋钻井隔水导管施工技 术
施工设备与工具
钻井平台
用于支撑和固定隔水导管,是 施工的基础设施。
隔水导管
用于隔离海水,保护钻孔和钻 井平台。
钻头和钻具
安全措施
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度,明确各级人 员的安全职责,确保施工过程中的安全
操作。
实施安全检查
定期对施工现场进行安全检查,及时 发现和消除安全隐患,确保施工过程
的安全。
定期进行安全培训
对施工人员进行定期的安全培训,提 高员工的安全意识和操作技能,确保 施工过程的安全可控。
配备安全设施
生态保护
在施工过程中加强对海洋生态的保护,避免对海洋生物和生态环境造 成影响。
应急预案
01
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况制定应 急预案,明确应急组织、应急流
程和应急措施。
03
进行应急演练
定期进行应急演练,提高员工应 对紧急情况的能力和自我保护意
渤海油田科探井隔水导管入泥深度确定方法

渤海油田科探井隔水导管入泥深度确定方法摘要:在海洋钻井作业过程中,隔水导管承载力对于钻完井作业安全具有重要意义。
本文提出了隔水导管承载力计算模型和最小入泥深度计算模型,并以BZ-X-X油田为工程实例,建立了BZ-X-X井隔水导管承载力剖面;根据海底土性质和钻完井过程中井口载荷情况,确定了钻井隔水导管合理下入深度范围。
研究成果能够为该地区今后的钻井作业提供科学依据和技术指导,从而保证海上钻完井施工作业的安全。
关键词:隔水导管承载力入泥深度自升式钻井平台在探井作业时套管柱组合主要包括隔水导管、技术套管、油层套管等。
海上钻井隔水导管是从海上钻井平台下到海底浅层的套管,主要功能是隔离海水、形成钻井液循环通道,同时作为海上钻井井口的持力结构。
在海上石油的勘探开发中,钻井隔水导管的入泥深度对于整个石油的勘探、开采起着重要的作用。
如果钻井隔水导管入泥深度下入过浅,将不能完全承受上部的井口载荷而导致在施工过程中井口的失稳、下陷等海上复杂事故,会造成很大的经济损失。
如果隔水导管入泥深度下入过深,会使隔水导管用量过度增加而造成经济上的过多浪费。
因此,对待开发油田开展隔水导管承载力和入泥深度研究具有十分重要意义。
一、隔水导管承载力计算模型对于钻入法下隔水导管,建立合理的隔水导管承载力及下入深度计算模型,需同时考虑井口载荷、隔水导管尺寸、隔水导管与海底土的胶结力、海底土性质等因素的影响。
在隔水导管打入到海底土中,当海底土对隔水导管的阻力等于或超过压导管载荷时,导管贯入就会停止。
地基土的性质、压导管载荷的大小和导管的尺寸是决定导管插入深度的关键因素。
三、工程现场应用目前,探井一般采用钻入法下隔水导管,利用钻入法钻井隔水导管入泥深度计算模型,根据BZ-X-X井海底土性质,按照上面介绍的海上钻入法隔水导管入泥深度研究所确定的方法,首先需要进行钻入法隔水导管的载荷分析。
在进行隔水导管载荷分析时,钻入法钻井隔水导管入泥深度计算模型中的上部井口载荷和自重属于已知条件,而底部阻力和侧壁摩擦力为未知参数。
水下混凝土灌筑(垂直导管法)作业指导

水下混凝土灌筑(垂直导管法)作业指导书1、适用范围:适用于混凝土和钢筋混凝土地基和基础采用水下垂直导管法灌注混凝土施工。
2、水下混凝土灌筑的准备工作2.1漏斗及混凝土储料槽的容量(一般为2m3)在装满混凝土并开始灌筑时,应保证导管下端埋入混凝土不少于0.8~1.2m。
灌筑中,导管埋入混凝土中深度,不得小于1 m,并不宜大于3 m。
2.2灌筑水下混凝土的导管应符合要求。
2.2.1导管内壁应光滑圆顺,内径一致,直径可采用20~30 m导管,壁厚不宜小于3mm,一般中间节长2m,底节长4 m(应焊设加强箍)。
2.2.2使用前应试拼:2.2.2.1并做水密试验及拉力试验,试验压力应根据水深及导管总长,试验的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。
在采用砍球法时应做球塞通过试验。
上述试验工作应有试验记录。
2.2.2.2试验后编号自下而上标示尺度。
2.2.2.3导管轴线误差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定,一般不宜超过孔深的0.5%,并不宜大于10cm。
2.2.2.4组装时连接螺帽在上。
2.2.2.5导管长度可根据孔深,操作平台高度等因素决定漏斗底至孔口距离应不大于一中间节导管长。
2.2.2.6导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘,防止牵挂钢筋骨架。
2.3水下混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定:2.3.1水下灌筑的混凝土必须具有足够的流动性和良好的和易性,以便混凝土能在水下自行摊展,且在灌筑过程中不发生离析或泌水过多等不良现象。
2.3.2选择配合比时应符合下列规定:2.3.2.1混凝土的配制强度应较设计要求提高10~20%。
2.3.2.2水泥用量不宜少于350kg/m3当掺用外加剂时水泥用量酌予减少,但不得少于300 kg/m3。
水泥的初凝时间不宜少于2h.。
2.3.2.3含砂率宜为40—45%,细骨料应尽量选用中砂。
2.3.2.4粗骨料应尽量选用河卵石,也可以用碎石,其粒径不宜大于4cm。
深水钻井隔水导管在起下作业过程中的固有频率研究

摘 要 针 对 深 水 钻 井 隔 水 导 管 在 起 下 作 业 过 程 中 的 受 力 特 点 , 立 了 隔 水 导 管 系 统 受 力 与 变 形 建 模 型 , 推 导 出 了 隔 水 导 管 系 统 的 挠 曲 方 程 ; 此 基 础 上 , 据 能 量 守 恒 原 理 建 立 了 隔 水 导 管 系 统 并 在 根 的 固 有 频 率 方 程 。 通 过 实 例 计 算 , 究 了起 下 作 业 过 程 中 隔 水 导 管 系统 固有 频 率 的 分 布 规 律 , 研 以期 为 海 上 钻 井 作 业 安 全 和 管理 提 供 科 学 依 据 。
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图 1 深 水 钻 井 隔 水 导 管 受 力 模 型 图
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1 力 学模 型 的建 立
深 水钻 井隔水 导 管在 起 下 过 程 中, 隔水 导管 其 管 串都 必须 要坐 在钻 台 的转 盘 面 上 , 在 转盘 上坐 并 好 隔水 导管 的卡盘 , 整个管 串重 量坐 在 卡盘上 , 把 再 进 行隔水 导 管法兰 的拆 卸 或 连接 工 作 , 时 隔 水 导 此
海洋钻井隔水导管施工规范

对应急演练的效果进行评价,总结经验教训,不断完善应急预案和 应急处置措施,提高应对突发事件的能力。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
本次项目成果总结回顾
成果概述
本次项目成功制定了海洋钻井隔水导管施工规范,为海洋 石油钻井作业提供了重要的技术支持和安全保障。
关键技术创新
在规范制定过程中,我们采用了先进的设计理念和施工方 法,确保了隔水导管在各种复杂海洋环境下的稳定性和安 全性。
04
隔水导管施工方法详解
打入法施工流程
施工准备
选择合适的打入设备和 工具,准备好隔水导管
和相关材料。
导管安装
将隔水导管按照设计要 求安装到钻机上,并调
整好角度和位置。
打入作业
启动打入设备,将隔水 导管打入海底地层中,
直至达到设计深度。
检测与验收
对打入的隔水导管进行 检测,确保其质量和位 置符合要求,然后进行
材料设备检验
对采购的材料设备进行严格的检 验,包括外观检查、尺寸测量、 性能测试等,确保材料设备符合 设计要求和相关标准。
03
施工现场布置与设备安装调试
场地平整与基础处理
场地平整
确保施工场地平整,清除杂物和 障碍物,为设备运输和安装提供 良好条件。
基础处理
根据地质勘察结果,对场地进行 必要的地基处理,如回填、夯实 等,确保基础稳固。
隔水导管功能
隔水导管的主要功能是防止海水和地层流体互相窜流,保证井口装置和井控设 备的正常工作。同时,隔水导管还能承受一定的外压和内压,为钻井作业提供 稳定的井口环境。
适用范围及重要性
适用范围
隔水导管适用于各种海洋钻井作业,包括浅海、深海、超深 海等区域的钻井作业。它是海洋钻井工程中不可或缺的一部 分,对于保障钻井作业的安全和顺利进行具有重要意义。
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019下隔水导管
下隔水导管前,应对井眼进行处理,以满足下套管要求。
(必须的)
一、导管准备:一开开始后,甲板长要马上组织上隔水导管,因本井段常规深度在100-120米,从开钻到下套管的时间很短,如果时间紧吊上部分后,拖轮甲板能摆开时;钻井队长可带人到拖轮上丈量,编号;这样可用哪一根吊哪一根。
30"套管长度丈量后,钻井队长马上将数据给监督,以便决定36"井眼深度。
注意:钻前准备到下30"套管时间短,步骤多,工作大,机动性大,钻台、甲板都比较忙,因此需要钻井队长、司钻、甲板长周密考虑,注意工作重点及次序,做到不误工。
1.外径及壁厚检查,其表面刻痕深度不得超过名义壁厚的
12.5%,外径、壁厚、重量公差应在允许的范围内。
外径、壁厚、重量公差范围
项目公差
套管外径D ±0.75%
套管壁厚t -12.5%
单根套管重量误差+6.5% -3.5%
二、注意事项:
检查浮鞋是否通畅——海水;
严格检查密封环的完好;
调整弹性锁环的开口对准指示孔;
所有导管接头释放孔(顶丝孔)用黄油填上;
连接时一定要证实弹性锁环到位才能打开吊卡。
对扣后要确认弹簧到位的“咔嚓”声。
司钻要将导管提起30cm下放,猛刹车,观察快速接头是否连接牢固确认牢固。
——08年942平台刚出码头,第一口井导管脱落。
随时检查导管吊卡销子安全链是否牢固;同时用绳子绑好30”导管吊卡活门。
导管即将进入井眼及进入井眼时,要注意观察悬重变化,不要硬压,试着下放,防止下压过多,冲出新井眼。
下导管时,严防井下落物(尤其是套管内)。
劳保穿戴整齐,帽带系紧,防止掉进导管内;下套管时要保持井眼清洁,严禁手工具及其它物品落井。
下套管遇阻上下活动套管时,操作者要密切注意指重表变化情况,上提负荷不能超过套管接箍强度的70%。
上下活动套管的一般原则为少提多放,尽可能将套管放下去,若多次活动无效,应接上循环头循环。
最后一根导管下接头的位置,要避开装套管头时的切割位置——最好是安装井口的高度。
记录泥挂环和基盘环的深度。
提前准备提升导管快速接头防转板的钢丝绳。
提前连接好泥挂。
司钻从甲板上提隔水导管时,防碰、挂井架前大门。
隔水导管下到位后,井口平台使用顶丝扶正。