生产技术管理制度
生产技术管理制度
生产技术管理制度第一章总则第一条为规范生产技术管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。
第三条生产技术管理工作以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率为目标，贯彻执行公司质量方针和目标。
第二章组织机构及职责第四条公司设立生产技术部，负责生产技术管理工作。
第五条生产技术部的主要职责：1. 制定、修订、实施生产工艺文件和技术标准。
2. 制定新产品试制方案，负责新产品的试制、评审、定型。
3. 负责生产过程中的技术指导和技术服务。
4. 对生产过程中的技术问题进行分析、诊断和解决。
5. 负责生产设备的管理和维护。
6. 负责生产技术人员的培训和考核。
7. 完成上级交办的其他工作。
第六条生产车间负责生产过程的实施和管理，配合生产技术部做好相关工作。
第七条质量检验部门负责对产品质量进行检验和控制，配合生产技术部做好相关工作。
第三章生产工艺管理第八条公司所有产品必须制定详细的生产工艺文件，内容包括：1. 产品结构图及零件图。
2. 工艺流程图。
3. 工艺参数。
4. 工艺操作规程。
5. 检验标准。
6. 质量控制点。
第九条生产工艺文件必须经过技术部门、生产部门和质量部门的审核批准后方可实施。
第十条生产工艺文件应定期进行评审和修订，并及时更新。
第十一条生产过程必须严格按照工艺文件执行，不得随意变更。
第十二条对工艺文件进行变更，必须经过技术部门、生产部门和质量部门的审核批准。
第四章设备管理第十三条公司所有生产设备必须建立完善的设备档案，内容包括：1. 设备名称、型号、规格。
2. 设备购置日期、供应商。
3. 设备使用说明书。
4. 设备维护保养记录。
5. 设备故障记录。
第十四条对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
第十五条发现生产设备故障，应及时报修并进行维修。
第十六条生产设备的维修、保养必须由专业人员进行，并严格按照相关规定执行。
第五章技术人员管理第十七条生产技术人员必须具备相应的专业知识和技能，并不断学习，提高自身技术水平。
生产技术管理制度
生产技术管理制度第一章总则第一条为规范生产技术管理的程序和标准，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产技术管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
第三条公司生产技术管理以科学技术为依托，以全面质量管理为主要方式，以信息技术为支撑，加强生产过程控制和产品质量管理。
第四条公司生产技术管理遵循“预防为主、全员参与、持续改进、客户满意”的原则，确保产品达到符合国家相关标准和客户要求的质量。
第五条外国人投资公司与本制度发生冲突时，以法律法规、政府规章和本制度为准。
第二章生产技术管理组织机构第六条公司生产技术管理组织机构主要由生产技术部门和相关制度执行部门组成。
第七条生产技术部门的主要职责包括：制订生产技术发展战略和目标，规划和组织生产技术工作，指导生产技术研发和改进，负责产品生产工艺设计和技术支持等。
第八条生产技术部门主要负责人由公司领导任命，负有工作指导责任，对下属制度执行部门的工作负责。
第九条制度执行部门包括生产规章制度执行部门、生产管理制度执行部门、生产技术规范执行部门等。
第十条制度执行部门主要负责制度的具体执行和落实，协助上级部门完成各种制度的制定、修订和推广工作。
第三章生产技术管理的基本要求第十一条公司生产技术管理坚持质量至上、科学管理、全员参与、持续改进的原则。
第十二条公司生产技术管理要加强生产全过程控制，实施全面质量管理，做到防止次品生产，防止次品流入下道工序。
第十三条公司生产技术管理要不断提高技术装备水平和生产效率，提高产品质量和企业竞争力。
第十四条公司生产技术管理要加强技术开发和创新，提高产品技术含量和附加值。
第四章生产技术管理的具体措施第十五条公司生产技术管理具体措施包括：建立健全质量管理体系，加强设备管理，加强技术标准管理，加强技术创新，加强技术人才队伍建设等。
第十六条质量管理体系包括：建立和推行ISO9000国际标准质量体系，培训员工，做好内部质量审核和外部质量认证工作。
生产技术管理考核奖惩制度(三篇)
生产技术管理考核奖惩制度一、背景介绍随着社会的不断发展，企业对于生产技术的管理越来越重视。
为了推动企业的生产技术发展，提高生产效率和质量，建立一个科学合理的考核奖惩制度是必不可少的。
该制度可以激励员工积极参与技术改进和创新工作，促进企业的可持续发展。
二、制度目标1. 提高生产技术水平：通过考核奖惩制度，激励员工对于生产技术的不断学习和提升，推动企业的技术创新和改进工作。
2. 提高生产效率和质量：通过对生产技术的考核，发现并解决生产过程中的问题，优化流程，提高生产效率和产品质量。
3. 建立团队合作精神：通过奖励团队的优秀表现，促进员工之间的合作和交流，建立一个团队合作的工作氛围。
4. 激发员工积极性和创造性：通过考核奖惩制度，激发员工的工作积极性和创造性，鼓励员工提出新的想法和改进方案。
三、考核内容和标准1. 技术学习和培训：考核员工是否积极参与技术培训和学习，培养自己的专业技能。
2. 技术改进和创新：考核员工是否主动提出技术改进和创新的方案，并能够成功实施。
3. 生产效率和质量：考核员工在生产过程中是否能够高效地完成工作任务，并保证产品质量。
4. 团队合作和协调能力：考核员工在团队中的表现，包括与他人的合作和协调能力。
5. 安全生产和环境保护：考核员工是否遵守安全生产和环境保护的规定，保障工作场所的安全和环境的卫生。
四、奖励制度1. 技术创新奖：对于在技术改进和创新方面取得突出成绩的员工，给予一定的奖励，并公开表扬。
2. 生产效率奖：对于在促进生产效率提高方面表现突出的员工，给予一定奖励。
3. 优质产品奖：对于在保证产品质量方面表现突出的员工，给予一定奖励。
4. 团队协作奖：对于在团队合作和协调能力方面表现出色的员工，给予一定奖励。
5. 安全环保奖：对于在安全生产和环境保护方面表现优秀的员工，给予一定奖励。
以上奖项可以以物质奖励或者荣誉奖励的形式进行。
五、惩罚制度1. 技术失误扣分：对于由于技术失误导致生产事故或者质量问题的员工，给予一定扣分。
第三十六章-生产技术管理制度
第三十六章生产技术管理制度一、生产技术管理制度第一条目的。
为了合理组织企业的生产技术管理工作，建立良好的生产技术活动秩序，保证企业生产的顺利进行，不断采用新技术、开发新产品、提高产品质量和劳动生产率，特制订本制度。
第二条组织管理。
生产技术管理由技术部负责组织实施，直接向生产总监负责，技术部下设技术科和生产技术研究会。
第三条生产技术的改进流程。
生产部向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并作出决定，组织技术部门负责技术改进攻关。
第四条生产技术的引进流程。
当本公司从外面引进技术时，技术部要研究引进合同的原文，并要求承担引进工作的部门说明引进外来技术后，成本与成果之间的关系。
第五条技术转让流程。
本公司向外部转让技术时，技术部要会同生产部研究、检查转让的内容，并与承担转让工作的部门讨论这一转让的结果。
第六条生产技术的发表流程。
（1）当要向社会发表公司的生产技术的时候，要把发表原稿交技术部经理审阅，经其批准后方可对外公开。
（2）外来人员到本公司参观、学习时，须征得生产部和技术部同意。
第七条生产技术开发。
本规定所指的技术开发，主要是新产品开发和新工艺开发。
技术开发的途径有独创型技术开发、引进型技术开发、综合型技术开发以及延伸型技术开发。
第八条工艺管理。
（1）工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应以及工艺装备和设备等工作的技术依据，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。
（2）技术部应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
（3）工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化、通用化的原则。
第九条样品管理。
（1）技术部应设立样品室，设专兼职人员负责，并建立样品专账，每月盘点一次。
（2）每件样品必须标有来源、生产日期、类型名称、厂号、品名等。
（3）各部门需要样品时，须履行借用手续。
第十条技术资料管理。
（1）所有中外文技术图书、期刊、杂志、工艺资料、设计底样都要及时登记、编号，分类整理和保管。
生产科室技术管理制度内容
生产科室技术管理制度内容一、总则为加强生产科室技术管理，规范技术工作流程，保障产品质量和生产安全，特制定本管理制度。
二、技术管理职责1.生产科室技术管理人员应负责监督和管理生产过程中的技术工作，包括生产设备的运行和维护、生产工艺的优化和改进、产品质量的监控和检验等。
2.技术管理人员应及时处理生产中的技术问题，确保生产流程的畅通和产品质量的稳定。
3.技术管理人员应负责技术人员的培训和考核，提高其专业水平和工作效率。
三、技术管理流程1.生产科室技术管理流程包括技术规划、技术优化、技术改进、技术监控和技术评估。
2.技术规划是确定生产中的技术目标和方向，包括生产工艺的设计和设备的选型等。
3.技术优化是对生产工艺进行不断改进和优化，提高生产效率和产品质量。
4.技术改进是对生产设备和工艺流程进行改造和升级，以适应市场和技术的发展。
5.技术监控是对生产过程中的关键技术参数进行实时监测和控制，确保生产过程的稳定和质量的可控。
6.技术评估是对生产过程和产品质量进行定期评估和分析，发现问题并提出改进方案。
四、生产设备管理1.技术管理人员应对生产设备进行定期检查和维护，保障其正常运行和安全生产。
2.技术管理人员应负责新设备的选型和试运行工作，确保其性能和质量符合要求。
3.技术管理人员应负责设备的更新和改造工作，以提高生产效率和节约能源。
五、生产工艺管理1.技术管理人员应对生产工艺进行优化和改进，提高产品的生产效率和稳定性。
2.技术管理人员应对生产过程中的关键工艺参数进行监控和控制，确保产品质量的稳定和可靠。
3.技术管理人员应负责新产品的开发和试验工作，确保产品质量和性能符合要求。
六、产品质量管理1.技术管理人员应对产品质量进行全面监控和检验，确保产品符合国家标准和企业要求。
2.技术管理人员应对产品的质量问题进行调查和分析，找出问题的根源并提出改进方案。
3.技术管理人员应对产品的技术文件进行管理和归档，确保产品质量的可追溯和可控。
生产技术管理制度
生产技术管理制度生产技术管理制度（一）一、工艺技术指导1、目的依产品类别，将全部的工作流程、技术、时光、人力、机器以及所需的规格和操作时所需注重事项一一列出，提供应各相关单位主管，作为订定操作标准的依据。
2、适用范围供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为指导工作的依据，并明白产品的流程、特性，以易于控制产品的品质、成本及产量。
3、作业细则技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发项目，应先绘制蓝图举行设计、试造，经过客户确实认，然后写成工程程序图，当试产时提供应生产管理部门布置时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等；提供应质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据。
4、结论工程程序图，提供应生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产布置时程表和质量管理的检验标准，未来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗弃欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰盛而且正确的资料，以作为下一次的创造阅历，假如有牵涉到工程变更时，具体情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，根据程序，加以转变。
二、操作标准作业规定1、目的① 依据加工工艺技术指导书所做成的标准。
② 为了使操作者越发了解，如何操作机器才最平安，也最节约时光，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作办法。
2、运用范围本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。
三、作业细则1、作业细则通常包括操作分析、工作简化、办法工程三种，其讨论目的在于削减不须要的工作步骤，或使须要的操作用最快速、最平安、最舒服的办法完成。
① 关于人体运动合理的原则。
② 关于工作场所适合的原则。
③ 关于工具和设备合理配置的原则。
④ 关于材料搬运便利的原则。
⑤ 擅长节约时光的原则。
2、作业细则填写方式① 操作步骤需根据工作流程，具体记录。
② 操作办法应于操作步骤手册中赋予具体记录。
操作办法尽量以深奥文字讲述，使员工易于了解。
煤矿生产技术管理制度（三篇）
煤矿生产技术管理制度一、总则1.为了规范煤矿生产技术管理行为，提高生产效率和安全生产水平，制定本制度。
2.本制度适用于所有煤矿生产技术管理工作和相关人员。
3.煤矿生产技术管理应遵循国家法律法规和煤矿生产安全规定。
二、矿井生产技术管理1.矿井生产技术管理应按照国家煤矿生产技术标准执行，并根据本矿实际情况制定相应的管理办法。
2.设立矿井生产技术管理部门，负责矿井生产技术管理工作。
该部门应有足够的技术力量和设备，并与其他部门密切合作。
3.矿井生产技术管理部门应做好矿井生产技术规划和计划编制工作，并及时调整和完善。
4.矿井生产技术管理部门应做好现场技术服务工作，对矿井生产中的技术问题提供支持和解决方案。
5.矿井生产技术管理部门应做好技术文件整理和归档，及时更新和传达最新的技术标准和规程。
三、设备管理1.矿井设备管理应按照国家标准和矿井实际情况制定相关管理办法。
2.设立设备管理部门，负责矿井设备管理工作。
该部门应有足够的管理人员和技术力量，并与其他部门密切合作。
3.设备管理部门应做好设备清理、维修和保养工作，确保设备正常运行。
4.设备管理部门应定期进行设备检查和维修，及时发现和解决设备故障问题。
5.设备管理部门应做好设备计划和投资预算，及时更新设备。
四、安全管理1.煤矿生产技术管理工作应与安全管理紧密结合，确保安全生产。
2.煤矿生产技术管理部门应做好煤矿生产技术管理和安全管理的沟通和协调工作，及时解决安全生产中的技术问题。
3.煤矿生产技术管理部门应做好安全培训和教育工作，提高员工的安全意识和技术水平。
五、质量管理1.煤矿生产技术管理应注重质量管理，保证产品质量和生产效果。
2.设立质量管理部门，负责煤矿生产技术管理中的质量管理工作。
3.质量管理部门应制定相关质量管理办法，并监督实施。
4.质量管理部门应检查和评估生产过程中的质量问题，并及时采取措施加以解决。
六、信息管理1.煤矿生产技术管理应加强信息管理，提高工作效率和数据统计准确性。
生产技术管理制度模板
生产技术管理制度模板一、总则1. 本制度旨在规范生产技术管理，确保生产过程的高效、安全和质量。
2. 本制度适用于公司所有生产技术相关的部门和个人。
二、组织架构1. 成立生产技术管理委员会，负责制定和修订生产技术管理制度。
2. 设立技术部，负责日常生产技术的管理和创新。
三、技术文件管理1. 技术文件包括但不限于产品设计文档、工艺流程、操作手册等。
2. 所有技术文件应统一编号、存档，并定期更新。
四、工艺管理1. 制定详细的工艺流程，确保每个生产环节都有明确的操作指南。
2. 定期对工艺流程进行评审和优化。
五、设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 定期对设备进行维护和检修，确保设备良好运行。
六、质量管理1. 建立质量管理体系，对生产过程进行监控和控制。
2. 对生产出的成品进行质量检验，确保产品符合标准。
七、安全生产1. 严格执行安全生产规章制度，确保生产环境的安全。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
八、技术创新1. 鼓励员工提出技术创新建议，对采纳的建议给予奖励。
2. 设立技术研发基金，支持新技术的研究和开发。
九、培训与发展1. 定期为员工提供技术培训，提升员工的技能水平。
2. 为员工提供职业发展规划，鼓励员工进行技术职称评定。
十、监督与考核1. 对生产技术管理制度的执行情况进行定期检查。
2. 根据考核结果，对表现优秀的部门或个人给予奖励。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由技术部负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经生产技术管理委员会审议通过。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的特定需求和行业标准。
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生产技术管理制度生产技术管理制度在不断进步的社会中，制度起到的作用越来越大，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？以下是我整理的生产技术管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一章总则第一条为强化生产管理，建立最佳的生产秩序，使生产管理科学化、标准化、规范化，达到产品质量佳、消耗低、效益好的目的，确保公司的生产活动持续、稳定、可控，特制定本办法。
第二条本办法适用于全公司生产管理，即从计划安排、原料进厂、生产过程到成品出库的生产全过程。
第三条制造管理部是负责全公司生产管理的职能机构。
公司生产管理分两级：一级生产管理为制造管理部，二级生产管理为生产厂。
二级生产管理必须服从一级生产管理指令，并建立二级生产管理办法。
第四条生产管理的各环节、各工序必须遵循节约能源、保护环境、提高质量、降低成本，围绕企业生产经营总目标，做好各项平衡，使其相互衔接、相互协调、紧密配合，组成一个完整有效的生产管理体系。
第二章管理职能第五条管理职能1、制造管理部负责公司原燃料采购、物流运输、生产、成品销售和技术质量、能源管理工作，负责公司总体生产组织、调度、指挥和协调工作，负责牵头公司年度、月度生产作业计划的制订与实施，负责日常停产检修计划审批。
2、工程部负责公司生产设备与备品配件的计划、采购和管理，负责公司检修计划的制订和实施，负责公司安全和计量管理。
3、运输部负责码头生产经营管理和公司运输计划的实施，以及本区域的设备和安环管理等。
4、生产厂负责生产区域的生产、技术质量、设备和安环管理等。
第三章生产、能源计划管理第六条协调公司日常生产，负责公司总体生产、能源计划管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司年度和月度生产经营计划、生产厂日常生产配比审批下发以及日常检修计划审核，负责原燃料和能源介质总体平衡工作，负责生产和能源数据的统计、分析和归档管理工作。
年度生产经营计划是公司生产的指导性文件，是对公司本年度生产的宏观安排，由制造管理部牵头，运输部、生产厂、财务部等各相关部门和单位共同参与制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。
第八条月度生产经营计划（包括三个月的`滚动计划）是公司日常生产管理的依据，是公司生产任务的统筹安排和考核依据。
月度生产经营计划以公司的年度计划大纲为依据，结合年度大中修安排，由制造管理部负责制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。
第九条工程部每月20日前将下月“公司大中修计划”（包括三个月的滚动计划）报制造管理部，作为月度生产经营计划安排的依据；每年11月15日前将下年“公司大中修计划”报制造管理部，作为年度生产经营计划安排的依据。
第十条公司各部门收到公司月度生产经营计划后，要严格按照计划组织实施，并制订出本单位的具体运作计划。
第十一条生产经营计划一般不作调整，当生产条件发生重大变化，致使计划无法执行，经公司分管领导批准，由制造管理部下达更改计划，并通知相关单位执行。
第十二条每星期五上午10时，由制造管理部主持召开生产主办周例会，协调解决生产经营计划实施过程中遇到的具体问题，码头部、生产厂、工程部及制造管理部各相关主办参加第四章生产调度管理第十三条因目前公司生产流程较短，故只设立一级生产调度机构，即制造管理部值班室，是代表公司主管生产领导组织、调度，指挥公司日常生产。
第十四条制造管理部值班室职责1、实行四班三倒制，每天24小时监控公司生产动态，根据生产系统最优化、效益（率）最大化原则以及上级领导安排，认真组织、调度、指挥公司生产，确保生产过程的稳定、顺行和可控2、负责当班生产调度、指挥和协调工作，负责生产过程突发事件的总体协调、跟踪、管理和汇报工作；3、及时传达上级领导的指示和生产安排，并负责检查贯彻情况，及时向有关领导汇报；4、通过与内、外部进行协调，认真搞好当班水、电、气（汽）等能源介质的平衡调度工作，检查掌握大宗原燃材料进货、消耗及库存情况，确保生产连续性；)5、负责日常计划检修时内部单位之间或内部与外部各单位之间的沟通协调，并及时跟踪日常检修计划的准备和进展情况。
6、认真做好记录，填写好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室记录本”，每日7时前编制好前一天的“生产日报表”。
第十五条运输部和生产厂值班作业长负责本流程的生产组织工作，在组织、指挥本单位日常生产时，如发现异常情况，要及时向制造管理部值班室汇报。
正常情况下，当班生产情况应在下班前30分钟汇报，当日生产情况应在次日3时前汇报。
第五章日常停产检修计划审批管理第十六条日常停产检修计划审批管理原则1、日常停产检修计划审批总体原则：辅助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。
2、日常停产检修，按规范程序进行报批；检修的组织单位要妥善处理好生产与检修之间的协调关系，实现生产运行稳定、有序、可控。
第十七条日常停产检修计划的报批,日常计划停产检修的申报：各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性，务必做到事前有计划。
1、各生产单位对提前48小时以上（含48小时）申报的计划检修，审批流程：生产单位工程部制造管理部生产单位，并由制造管理部传阅其它相关单位。
2、各生产单位对于在48小时内申报的计划检修，审批流程：生产单位制造管理部生产单位，并由制造管理部传阅工程部及相关单位。
3、各生产单位对停产8小时（含8小时）以上的计划检修，要求提前48小时请示；计划停产检修4至8小时（含4小时），要求提前20小时请示；计划停产检修4小时以下，要求提前16小时请示。
4、各生产单位对4小时（含4小时）以上的计划检修用OA形式申报，经制造管理部协调、平衡和批准后，方可进行。
5、各生产单位对4小时以下的计划检修可按规定提前16小时电话请示制造管理部领导，由制造管理部通知当班调度执行。
6、动力能源系统的停产检修计划一律通过OA系统报批。
7、遇到计划停产检修的申报时间在节假日，通过OA系统无法办理，可先向制造管理部领导申请计划停产检修，事后按规定程序补办审批手续。
第十八条制造管理部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需协助解决的事宜，应主动积极给予帮助。
第十九条制造管理部或检修单位结合生产运行的实际情况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。
第二十条各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。
第二十一条检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。
第二十二条非计划停产检修的单位，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。
第二十三条制造管理部值班室在值班记录本中详细记录各单位停产检修的情况，并在每天的早调会上进行汇报。
第二十四条各单位大、中修的计划准备和实施由工程部负责，制造管理部配合。
第六章采购销售管理第二十五条负责公司原燃料、生产资财采购，产品销售、库存管理及清盘库工作，原燃料消耗、废弃物控制及资源综合利用工作。
第二十六条面向市场、实时掌握市场原燃料供应和成品需求情况，并定期同内部相关部门和单位交流用户对我公司产品质量的反馈信息及合理化建议。
第七章物流料场管理第二十七条负责从原料-成品整个运输环节管理、对口码头相关联络工作、与原料、成品运输船队联络、费用结算、业务洽谈等相关工作，负责厂内物流协调、平衡工作，负责与生产辅料运输部门各项业务联络工作第二十八条负责日常船期、运输计划的制订、下发和组织实施，相关单位收到计划后，严格按计划执行，以利于协调内、外部运输关系，保证物流通畅。
第二十九条根据各业务单位需求安排称量业务、负责编写司磅操作及管理规程、计算机软件的增加、修改、调整、备份管理、司磅数据统计、司磅设备点检作业、编制司磅作业各类设备故障应急、紧急处理预案第三十条科学管理原料场现有场地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸车和转送，也有利于原燃料质量的追溯和转运成本的降低。
第八章技术质量管理第三十一条由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必须建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必须保持质量管理体系的有效运行。
第三十二条制造管理部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的具体实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。
第三十三条各部门、生产厂负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。
第三十四条制造管理部规定各种原燃材料、在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理办法。
各部门、生产厂根据产品标准、技术要求及技术质量管理办法等文件，编制本厂工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。
第三十五条制造管理部及各部门对工艺及产品质量文件执行情况进行两级检查监督，当上下工序间出现工艺条件矛盾时，制造管理部应进行工序间的协调。
第三十六条为规范在制品及最终产品质量的判定，技术质量部制定相应的产品质量管理制度，所有在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。
不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处置，但需做好记录。
第三十七条制造管理部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、辅助材料、在制品、最终产品的质量检验。
1、检验策划→采购（生产）计划→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处置→质量反馈→检验策划2、各采购（或自产）产品的检验管理部门组织采购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。
新增采购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。
3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、辅助材料实施质量控制，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处置（包括对不合格品进行评审和处置，处置主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。
4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。
5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。
码头部负责外购原（燃）材料、辅助材料的标识,生产单位负责本工序产品的标识。
第三十八条以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必须建立相关的作业文件（或工艺操作规程）并确保操作人员熟练掌握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必须建立质量控制点实施控制。
项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在安全、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序衔接、统计技术应用等方面提出具体要求，并按要求实施控制。
第三十九条生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必须处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。