钢结构表面氟碳喷涂处理质量要求

外露钢结构表面处理施工质量要求

工艺流程说明:金属结构基底处理→涂装环氧富锌底漆二道→批刮专用腻子二道→涂装封固底漆二道→涂装氟碳面漆二道。

(一)金属结构基底质量要求

喷涂底漆前,金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。

采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到Sa2.5级,表面粗糙度保持在

40~70μm。

对于焊缝部位打磨至St3级，打磨表面应光滑、圆润,基面应保持干燥、清洁。

(二)涂装环氧富锌底漆质量要求

喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。

底漆严格按规定搅拌均匀后使用

车间底漆一道，干膜厚度不小于30μm,表干0.5h,实干48h。

现场喷涂二道, 涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μm。

(三)批刮专用腻子施工质量要求

按照主剂与固化剂配比调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在规定时间内使用完。

使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打

磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,

以避免表面磨出纹路。

腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。

面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感

(四)涂装封固底漆二道质量要求

封固底漆搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。

采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。(操作者必须熟练使用喷枪，喷涂均匀细密)。

(五)涂装氟碳面漆质量要求

云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。

喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,避免漆膜严重起泡。

喷涂时施工温度要求在5℃~40℃,相对湿度≤80%,不允许在雨、雾、霜、雪、大风天气下施工。

(六)、外观质量要求

表面要求颜色一致、光滑平整、厚度均匀,无漏喷、接茬、透底、流坠、发花等现象。

工程管理中心

2011/9/7

钢结构氟碳喷涂标准

一、基层要求 1.钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物； 2.基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，二、基面处理 1.用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求; 2.检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；三、环氧富锌防锈底漆喷涂 1.检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补； 2.在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.环氧防腐底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7.环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 8.喷涂完环氧防锈底漆的厚度应在70mu以上，并在完全干燥后24小时内喷涂氟碳专用底漆（如未喷氟碳专用底漆前出现雨天，大雾，潮气等天气原因，出现的返锈问题属正常现象）。如出现上述问题，将返锈层轻轻打磨后，重喷环氧防锈底漆，然后进行下道工艺的施工。四、丙烯酸中涂漆喷涂 1.检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的云铁底漆上喷涂氟碳中涂漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；5．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 6．氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。五、氟碳金属面漆喷涂 1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3； 3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.氟碳金属面喷涂二遍； 5.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；

钢筋结构氟碳漆涂装工艺

钢结构氟碳漆涂装工艺本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。一. 涂装目的通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程：金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。四．喷砂车间现场涂装富锌底漆目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。

氟碳喷涂施工工艺

1 氟碳喷涂工艺 1.1 在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。 1.2 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。 1.3 幕墙材料中的常用氟碳树脂幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂装方法辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。氟碳树脂涂料的喷涂氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。

1.5 氟碳树脂喷涂的工艺 1.5.1 喷涂主要工艺：一道工序脱脂、酸洗、铬化二道工序喷涂三道工序固化（烘烤） 1.5.2 二涂＝底漆+ 面漆； 1.5.3 三涂＝底漆+ 面漆+ 罩光漆； 1.5.4 四涂＝底漆+ 阻挡漆+ 面漆+ 罩光漆。一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚≥40μm±5μm。脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～10微米。面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为20～30微米。

钢结构氟碳漆施工方案

芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆）施工工艺及说明氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等）对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。

4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。。

涂装检验规范

涂装质量检验规范 1 目的为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行

钢结构氟碳喷涂施工方案样本

目录一、工程概况 (1) 二、产品简介 (2) 三、项目机构组织 (3) 四、底材规定 (4) 五、涂装工艺流程 (5) 六、表面解决 (6) 七、涂料施工 (7) 八、喷涂施工操作规程 (8) 九、安全质量保证办法、体系 (9) 十、产品保护与文明施工 (10) 十一、1#、2#、3#楼钢构造氟碳喷涂施工筹划 (11) 附件：1、1#、2#、3#楼钢构造建筑平面图 2、现场施工总平面布置图钢构造氟碳喷涂施工方案一、工程概况杭州天溪湖酒店项目外立面装饰专业施工承包工程位于浙江省

桐庐县分水镇。本工程外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、栏杆、钢构造采光顶和雨棚等构成。当前钢构造需要做氟碳喷涂部位有1#、2#、3#楼钢构造外露部位、主梁为600mm*400mm规格工字钢、檩条由180mm*80mm规格方管、次梁为100mm*80mm方管、做成采光顶骨架，点式玻钢龙骨，雨篷骨架等。二、产品简介 1、本产品专门针对超常耐候钢构造表面、重防腐、船舶防腐需要，拥有丰富施工经验人员配备及一流施工机械设备。 2、材料采用氟碳树脂（采用中研氟化学有限公司树脂），金属防锈底漆，原子灰（汽车修补专用腻子，双组分）。 3、固化剂采用上海圣丰造漆有限公司产品，为N－75脂肪族异氰酸脂类固化剂；配比为9:1；面漆为来样（咖啡）氟碳面漆自干漆；配比为9:1.

三项目机构组织本工程施工人员重要由制作工人、运送工人和安装工人构成。以项目经理为首管理层全权组织铝合金格栅施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有筹划组织、协调和管理。项目作业层由具备专业操作技术和经验工人班组构成。四、底材规定金属涂装基面最基本规定必要保证干燥、无锈蚀、焊接缝密实、平整、清洁。干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到SP3级。清洁：没有油、脂、霉藻和其她粘附物。五、涂装工艺流程金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。

钢结构氟碳漆施工工艺

钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理： 1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用； 2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用； 2、环氧富锌底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺：（1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um；（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C；（7）重涂间隔：8小时/25°C；（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3、参考用量：4~6m2/kg。 3、环氧云铁底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺：（1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干

氟碳漆施工方法

氟碳漆施工施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。涂装间隔: 4小时以上储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年表面处理：金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。（一）新的金属表面表面无油污，灰尘，无锈迹；除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。（二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等施工条件：施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度；安全及注意事项：保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。

处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.

钢结构氟碳漆施工工艺设计

钢结构氟碳漆施工工艺无锡市光顺工贸有限公司一、前言 1、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110 千焦/mol ，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。钢结构专用氟碳漆是由我公司经多年工程实践，通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，总结出的一套既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。 2、钢结构专用氟碳漆的性能特点钢结构专用氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔

填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候性、强耐油污、高装饰性的多性能涂料。具有： (1) 超耐候性户外使用寿命 20 年以上。 (2) 超强耐腐蚀性。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力 10000 小时以上。 (3) 高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。 (4) 施工方便可以滚涂、刷涂、喷涂施工。 (5) 应用广泛广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重防腐领域。 (6) 耐粘污性好可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建筑场所。二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：工艺 1 钢基材———喷砂(或钢丝球打磨) 处理———— 涂覆环氧富锌底漆 ———现场焊接部位划伤部位的处理 ——— 涂覆环氧云铁中间漆 ——— 晾干 ——焊接部位封闭处理 (修补原子灰) ——— 涂覆氟碳面漆 ——— 涂覆氟碳罩光清漆 ——— 涂层稳定与固化工艺 2 焊接部位封闭处理（修补原子灰） --- 涂覆氟碳面漆固化底材要求热镀锌钢基材现场焊接部位 / 划伤部位的处理涂覆氟碳中涂漆晾干涂覆氟碳罩光清漆 --- 涂层稳定与

镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤

镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤一、基层要求 1、表面无有污物、无浮尘、无粘附物； 2、表面须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2毫米；二、基面处理 1、镀锌管打磨：用电动搅磨机，打磨镀锌层表面，要求达到St2等级要求，以增加附着力和增强防腐性能。 2、镀锌管碱洗：用碱性处理剂除去基材表面油污，使基材表面对无油渍。三、氟碳底漆喷涂 1、检查基材表面是否符合要求，基材表面需清洁、干燥、平整、牢固、无油脂和锈蚀等，有问题之处需及时修补； 2、在干燥的基材上，喷涂氟碳底漆，氟碳底漆喷涂两遍。 3、要求喷涂均匀，不漏喷，颜色保持均匀一致，不出现发花现象，刮大风及雨水天气不可施工。 4、打磨可采用280目或360目水磨砂纸，注意不可将涂膜磨穿； 5、打磨完毕需把粉尘处理干净。 6、氟碳漆底漆喷涂完后，需达到：颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等。四、氟碳面漆喷涂 1、底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物； 2、施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3； 3、氟碳漆调配后用100目纱网过滤，稀释剂在放置过程中应不停搅拌，避免沉淀； 4、氟碳面漆喷涂两遍； 5、喷枪型号：W-77； 6、施工时应考虑实际环境和人员安排等情况，将基面尽可能喷厚一些； 7、需做好安全防护措施； 8、喷涂均匀，无不平等现象出现。五、氟碳罩光清漆喷涂 1、罩光清漆待面漆完全干燥后再喷涂； 2、喷涂需均匀，无漏喷，无流挂等现象； 3、喷涂完毕后，漆膜手感细腻，光泽度良好，颜色均匀及观感舒适。六、清理卫生 1、对污染地方位置进行清理，注意保护其他物品，清理彻底杂物等； 2、对生活区及库存区进行清洁，恢复原样。镀锌管喷涂氟碳漆，基面处理很重要，后面之工序和平常钢管，钢结构氟碳漆喷涂大体相似 2

喷涂检验标准

喷塑喷漆检验标准 1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。 3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4、职责质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序外观（目测）喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

外观和颜色检验的环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。涂膜附着力（划格实验）涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求，刃口达到时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果

钢结构氟碳漆施工工艺含耗量

钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理 1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。 2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰：采用SF2310 。二、环氧富锌底漆 1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺：重量比)。 (1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(，°C20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 (2) 稀释剂：按 10~20%稀释剂。若采用刷涂的方法施工，可加入。 (3) 喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm ）。喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2 (4) 。次，得干膜约60~80um3~6Kgf/cm2 (5) 施工工艺：在喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3 60~70um。10~15每道之间间隔分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 C/25°。2 （6）干燥时间：指压干约小时。° 重涂间隔： (7) 8小时/25C (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。三、环氧云铁底漆． 1. 工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺 (1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。 (4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2）。 (5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um。 (6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔：8小时/25°C。 (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。四、打磨

钢结构氟碳漆施工方案

氟碳漆施工方案

钢结构氟碳漆施工工艺一、工程概况郑州公路运输枢纽客运南站工程位于郑州市南三环与京广路交叉口，建筑功能为一级客运交通站，本工程中氟碳漆施工部位主要为主站房4#楼梯东立面幕墙及风雨连廊位置钢结构。二、材料简介 1、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。结构氟碳漆通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等，既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。 2、氟碳漆的性能特点氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺

入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候、强耐污、高装饰性的高性能涂料。具有： (1)超耐候性户外使用寿命20年以上。 (2)超强耐腐蚀性。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力10000小时以上。 (3)高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。 (4)施工方便可以滚涂、刷涂、喷涂施工。 (5)应用广泛广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重防腐领域。 (6)耐粘污性好可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建筑场所。二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点 1、施工工艺钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化

表面喷涂质量检验标准

表面喷涂质量检验标准 1.目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2.适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。 3.外观标准 3.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。 3.2 检验条件 A 光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。附表一：表面缺陷判定标准：

4.性能标准 4.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 4.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 4.3耐溶剂性测试： 4.3.1用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。 4.3.2使用环境模拟测试： ①.用40克肥皂溶于5升水中，将其产品置于其溶液中浸泡2小时，表面无腐蚀或镀层脱落时为合格。 ②．将试样竖立吊挂于40±1℃恒温的5%氯化钠溶液中浸泡72小时（溶液需每天更换），表面无起泡、起皮、漏底等表面缺陷为合格。 ③.冷热水循环测试：

钢结构氟碳喷涂工艺流程

氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30 微米。 4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

喷漆质量检验标准

喷漆质量检验标准 Prepared on 22 November 2020

喷漆、喷塑质量检验标准目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准．范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。喷漆质量检验标准: 、除锈彻底而无填腻或施喷。、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于平方米范围内）。、腻层无开裂、起泡、脱落现象。、各边角平整、光滑、过渡园顺。、漆层厚度一致，无脱层、开裂。、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。、无错喷杂色。、施喷底漆前，底盘处理清洁。、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。

、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。、附着力每批检验1~2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除，用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。编制：批准：

钢结构氟碳漆饰面工程施工方案

钢结构氟碳漆饰面工程施工方案为了保证孵化中心点驳式幕墙钢结构部份漆饰后能经得起耐酸、耐碱、耐冲洗、耐化学药品等侵蚀，在施工技术和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上选定氟碳漆，技术标准应达到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保护漆三部份组成。第一部份氟碳漆的产品特点及施工一、底漆 (一)特点 a、极强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。 b、抗碱性强，可有效防止面漆褪色及变色。 c、有助于提高面漆丰满度及光泽均匀。 d、双组分固化型底漆，与墙体附着力极强。 e、与不同种类的面漆均有较强的附着力。 c、可与不同类型的面漆配套使用。 (二)施工 a、工具漆刷、滚筒或无气喷枪。 b、稀释用602环氧稀释剂稀释(分为冬用/夏用剂)。稀释量为0-5%(不同粉化程度的墙面，按其吸收涂料的能力，稀释比例需作适当调整)。 c、施工厚度刷涂/滚涂：干膜厚度为50微米。 d、施工条件在5-35℃及相对湿度85%以下施工。 e、清洗所有的工具用完后，用602环氧稀释剂清洗干净。 (三)使用说明表面处理：涂装前，钢结构必须牢固、清洁和无浮灰，可根据情况采取细小油脂污物及粉末所有中性清洁剂或溶剂清洗，或用湿布擦洗，以彻底清除所有污物处理。 (四)安全事项安全、卫生及环保该产品含有易挥发的可燃性溶剂，施工时应注意： 1、保持空气流通，施工现场不能有火种，不能进行焊接施工，严禁吸烟。 2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾，请使用防护镜、口罩、手套等防护用具。 3、如沾染皮肤，立即用中性清洁剂或湿水清洗。

二、中涂漆 (一)施工作业条件表面处理：清除被面上的油脂、灰尘等异物，并保持表面干燥。混合比：主漆/固化剂=85/15(重量比) 熟化时间： 10分钟/℃ 可使用时间：8小时/℃ 干燥时间: 表干时间:1小时/20℃ 实干时间:3小时/20℃ (二)注意事项施工环境: 在温度持续低于5℃的场合或通风不良情况下,避免施工. 复涂事项: 用聚氨酯涂料进行重涂时,遇到阳光直射的场合，请在5天内进行重涂.超过5天,应将表面进行粗糙处理后再涂装. 安全事项: 施工现场严禁烟火. 三、保护漆 (一)施工工具: 漆刷、滚筒、普通喷枪或无气喷枪. 稀释: 使用603聚氨酯稀释剂(分为冬用/夏用稀释剂). 稀释量: 刷涂/辊涂 0-10% 喷涂 10-20% (不同粉化程度的墙面,按其吸收涂料的能力,在不同涂装道数时稀释比例需做适当调整) 施工条件: 在5-35℃及相对湿度85%以下施工. 清洗: 所有的工具用完后，用603聚氨酯稀释剂清洗干净. (二)施工说明 1、用清洁剂除去金属表面的油污,再用请水洗净,干燥. 2、用砂纸打磨金属表面,清除残留的顽固物质,并将所有灰尘清理干净. (三)贮存存放阴凉、清洁、干燥、远离火源的地方,剩余的涂料应盖好密封.产品若未开启且经妥善保管,贮存有效期为半年以上，包装:20公斤/套(主漆 17.5公斤,固化剂2.5公斤) (四)安全事项安全、卫生及环保该产品中含有易发挥的可燃性溶剂,施工时应注意: 1、保持空气流通,施工现场不能有火种,不能进行焊接施工,严禁吸

油漆表面质量检验规范

喷涂产品检验标准 1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。 3.2.1.4 目视放大镜

手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。

喷粉检验标准

1目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使进料检验与判定有章可循 2范围：公司所有喷涂工件，除客户有特殊要求外其余均适用。 3权责： 3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定； 4定义： 4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） 4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）； 4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面） 5作业内容： 5.1外观检验条件： 5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。 5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 5.1.3目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。 5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 5.3

5.4 破坏性检验： 5.4.1 硬度：用削尖的2H 铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG 的力向前沿直尺向前推划 15-30mm ，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.4.2 附着力：在10 c ㎡内，利用尖刀刻成1mm ×1mm 的小方格，使用3M 胶纸粘贴，呈45° 角撕扯，无镀层脱落。（一般2级以上为合格）等级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切割边缘完全平滑，无一格脱落 ---- 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，脱落面积小于切割面积5% 2 在切口交叉处有少许涂层脱落，脱落面积大于5%，但小于15%