f数显水平转台设计

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一种可全方位移动的三轴转台结构设计

一种可全方位移动的三轴转台结构设计

一种可全方位移动的三轴转台结构设计摘要:本文介绍了一种适用于一些小型飞行器模拟测试的实验平台,按要求对其结构进行了设计,并制作了实验的样机。

该实验平台实现可以三个旋转自由度和地面的全方位移动,并且该平台不需要驱动元件,结构简便实用。

关键词:三轴转台;全方位移动;结构设计引言三维转台作为航空、航天研究中的关键地面设备是导航制导设备的关键,所以转台的技术研究一直受到发达国家航空航天领域的高度重视。

三轴转台是用于飞机,导弹,飞船等其他飞行器及地面半实物仿真的关键设备,它可在实验室环境内实时地模拟复现飞行器在空中的动力学特性和飞行器在空间进行中滚转、俯仰、偏航等的运动姿态,转台技术广泛应用于航空、航海、国防建设领域中。

目前,各国研究制作的转台都是带有驱动机构的大型控制转台,这些测试转台无论是机械结构还是测量控制系统都极其复杂,转台的制作使用成本昂贵,操作复杂;而且,这些平台大多是不可自由移动的。

这对于一些需要在地面自由移动的小型简易的实验飞行器和其他一些需要低成本半实物仿真的设备,显然是不适合。

而针对这种在地面自由移动,低成本,使用、操作方便的飞行器设备实验仿真测试平台。

本文提出一种新的可全方位移动的三轴转台设计。

1.结构设计1.1整体结构方案设计按照设计要求,本设计具体地说是一种可全方位移动的三轴转台,包括彼此转动连接的转动部分及移动平台,转动部分包括转杆、中环及外环,移动平台包括底座、支杆及万向轮,外环转动安装在底座上,底座上沿周向均布有多个支杆,每个支杆均连接有万向轮,通过万向轮实现水平方向前后、左右两个平移自由度;中环转动安装在外环内,转杆作为被测对象的载体转动安装在中环内,通过转杆相对于中环转动、中环相对于外环转动及外环相对底座转动实现三个旋转自由度,如图1所示。

图1 转台三维模型1.2转动部分结构设计转台的转动部分包括中间转杆、中环及外环,具体情况可以参照图1。

中环和外环采用的正八边形的形状。

高精密单轴伺服转台结构设计

高精密单轴伺服转台结构设计
1转台结构设计
该转台不同于普通一维转台,考虑到安装多个光栅传感器的需求,在结构设计时需要在轴向和径向方向预留出安装空间,同时在精密加工时需要保证轴系和光栅传感器转接件的同轴度等形位公差,以及轴系的轴向和径向的回转精度。转台台体设计采用常见的圆形回转体外壳设计方式,外壳和底座采用优质铝合金整体加工而成,外壳内部是空心结构,轴承、盖板等元件直接装在转台台体内部,转台三维结构示意图。本套转台的结构形式是一维单轴回转体转台,采用GCr15轴承钢材料进行精密机械轴系的加工,通过精密加工保证轴与外壳安装面椭圆度及其滑动配合间隙,轴系添加仪表油保证其灵活转动。轴系设计要求转台承载能力为3kg,由于该转台用于轴系设计及精度验证,因此转台转角范围是±360°,没有机械限位。为了使转台结构紧凑,考虑到后期可能进行的多光栅传感器安装,因此在轴向设计中预留一定光栅传感器安装余量。
3光电转台总体设计
3.1光电转台的结构形式选择
精密双轴光电转台结构形式一般为T/U/O形,U形转台负载安装于U形框架中间,整体尺寸较紧凑,负载惯量小,反应速度快,精度易保证,但存在对负载外形尺寸有严格限制的缺点。O形转台把负载完全安装于球罩内,整体外形尺寸大、质量大,结构加工工艺较复杂,可维护性较差,其优点在于密封性好、气动外形能够减小风阻。T形转台一般多个负载的两端安装,俯仰轴系尺寸较集中,但由于负载离转动轴较远,转动惯量较大。综合比较,地面静止安装一般会选用U形转台。
在轴系设计过程中,为保证各重要尺寸和相关零件配合的形位公差,考虑实际加工中工序的复杂性和加工精度,因此将轴承套、轴承间挡块等零部件的设计集成在转台外壳中,在节省空间的同时还减小了台体质量,并且在实际加工过程中进行一次性加工保证各端面间的平行度等公差,避免传统设计方法中轴承套、轴承压盖等零部件与台体分离的问题,减小后期装调难度。

数控机床设计原则和外观要求

数控机床设计原则和外观要求

数控机床设计原则和外观要求数控机床的进给系统是由伺服电机驱动,通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。

为确定进给系统的传动精度和工作稳定性,在设计机械装置时,以低摩擦、低惯量、高刚度为原则,实在措施有:1、通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙;2、对滚动导轨和丝杠预加载荷,预拉伸。

数控机床的外观大都采纳线型简洁的板块组合式全封闭防护罩,配备有现代特征的集操作、显示、掌控于一体的操作面板,淘汰了一般机床各种操作手柄、手轮和线型多而杂零散的多面型表面形态。

防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、削减粉尘入侵,隔音降噪,有利于机床的精度保持和环境保护,体现了机、电、液一体化的特点;的数控数显装置;对机床的精度和刚度使用的性、防护性及环保等有严格要求;采纳标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置;采纳整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。

3、采纳大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接,缩短和简化进给传动链;4、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板,是机床与操联系和信息交流的界面,指示灯、按钮、按键排列的设计,既适合人的操作特性,又利于人机间的协调与交流,通过视觉良好的键面颜色,标准化的象形符号,能精准反映和传递两者间的信息。

另外,采纳触摸屏操作使得人机界面加友好,加工过程的动态实时显示,使加工过程加直观,操作加简单。

数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种掌控功能。

驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

他在数控装置的掌控下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅佑襄助装置,指数控机床的一些的配套部件,用以数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

转台设计指导书

转台设计指导书
2
图 1-5 双轴转台
图 1-6 双轴转台内框结构
3
Байду номын сангаас
图 1-7 双轴转台外框结构
(3) 三轴转台 结构如图 1-8 所示。 图 1-8(a)是立式三轴转台, 图 1-8(b)是卧式三轴转台。
(a) 立式三轴转台 图 1-8 三轴转台
(b) 卧式三轴转台
(4)多轴 由三轴以上组成的转台,结构如图 1-9 所示。
I
第1章 转台总体设计
1.1 转台结构类型选择
转台是一种重要的地面测试设备,用于惯性导航系统和惯性元件检定、标定,以及模拟 飞行器姿态运动。 转台根据用途可分为仿真转台和惯性测试转台。但目前两个类别间互相渗透的趋势愈发 显著, 界限日趋上移,直到中高端产品才区别明显。 惯性测试转台,侧重静态或稳态性能,主要用于惯性导航系统和惯性元件如陀螺、加速 度计的性能检测和标定。先进武器系统一般配备有惯性导航和制导系统, 这类装置在生产、 调试、测评、使用、维护(修)等各个阶段都离不开由惯性测试转台组成的测试系统。因此, 惯 性测试性能的好坏, 直接影响武器系统研制水平及其性能评定。 仿真转台,侧重动态性能,仿真转台一般用于武器平台或运动载体的运动状态模拟 , 是 各类武器平台进行半实物仿真试验等地面综合性试验系统的关键设备和重要组成部分, 也是 测试、评价和标定各类运动载体、武器系统性能的经济、高效的技术手段。 转台按照不同的分类标准有多种类型。
转台设计 课程设计指导书
哈尔滨工业大学
2011 年 4 月
目 录
第 1 章 转台总体设计 ...............................................................................................

机电转台课程设计

机电转台课程设计

机电转台课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握机电转台的基本结构、工作原理及功能应用,理解相关术语及概念。

2. 使学生了解机电转台在自动化设备中的重要性,掌握其与其他部件的协同工作原理。

3. 引导学生掌握机电转台的安装、调试及维护方法,提高实际操作能力。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识对机电转台进行选型、安装和调试的能力。

2. 提高学生分析并解决机电转台在实际应用中遇到的问题的能力。

3. 培养学生具备一定的机电转台故障排查及维护保养技能。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械制造及自动化专业,树立正确的职业观念。

2. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力。

3. 引导学生关注机电转台在工业生产中的应用,认识到科技创新对国家经济发展的重要性。

本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,明确以上课程目标。

通过本章节的学习,学生将具备机电转台的基本知识和实际操作能力,为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。

同时,注重培养学生的职业素养和团队协作精神,提高其综合素质。

二、教学内容1. 机电转台基本结构:讲解机电转台的组成部分,包括电机、减速器、转台、轴承等,分析各部分功能及相互关系。

2. 工作原理:介绍机电转台的工作原理,阐述电机驱动、减速传动、转台旋转等过程。

3. 功能与应用:讲解机电转台在自动化设备中的功能,如分度、定位、搬运等,并举例说明其应用场景。

4. 选型与安装:教授如何根据实际需求选择合适的机电转台型号,以及安装、调试方法。

5. 故障排查与维护:分析常见故障现象,教授故障排查方法及维护保养技巧。

6. 实践操作:安排实践环节,让学生亲自操作机电转台,巩固所学知识。

教学内容依据教材相关章节,结合课程目标进行系统组织。

教学大纲如下:1. 第一周:机电转台基本结构及工作原理;2. 第二周:机电转台功能与应用;3. 第三周:机电转台选型与安装;4. 第四周:机电转台故障排查与维护;5. 第五周:实践操作与总结。

转台控制系统设计

转台控制系统设计

电磁骚扰是指任何可能引起装置、设备或系统性能降低或者对生命或无生命物质产生损害作用的电磁现象。

它可以通过辐射和传导两种方式转播,而辐射骚扰的测试必须要考虑可重复性、经济性、准确性、抗干扰性和快速定位。

目前,在封闭的测试室,对辐射骚扰测试主要采用如下测试装置系统简图(如图2-1所示)。

3M0.8M图2-1电磁兼容测试装置系统简图方案(一):本方案是将转台固定,将受试设备(EUT)置于其上,通过ARM7单片机控制步进电机的匀速转动,从而带动天线自下往上的移动,实现天线快速寻找EUT的最大噪声辐射位置。

其中天线接收的EUT的电磁骚扰主要来源于两个方面:第一是EUT对天线直接的电磁骚扰;第二是EUT的发出的电磁骚扰经过地面的反射使天线接收。

通过步进电机控制天线的移动接收到的数据经频谱分析仪传进电脑,最后经过软件处理将接收的数据以曲线的格式显示,在曲线上可以找到最大的辐射骚扰值的位置,并可将其打印出来。

方案(二):本方案的转台是可控的,将受试设备(EUT)置于其上,由计算机发送转动的指令经ARM7单片机控制转台伺服电机使其匀速转动一周后,转台停止转动,此刻天线的步进电机原地接收电磁骚扰信号后,由计算机发送转动的指令经ARM7单片机控制天线匀速向上移动,同时天线将接收到得信号经频谱分析仪处理后所得的数据,经过串口发给计算机,由计算机里测试软件以一定的算法、最快的速度处理数据,以此找到设备在该点的最大电磁骚扰值。

等天线向上移动1M后,由计算机的测试软件发出指令,使天线停止,同时让再次匀速转动一周,在转动中有天线接收EUT发出的电磁骚扰信号,后面的步骤如上所述。

当计算机读完四次数据时天线移动到最顶端。

测试完毕,由测试软件发出指令使天线回到原始位置,以便下次的测试。

其中天线接收的EUT的电磁骚扰主要来源于两个方面:第一是EUT对天线直接的电磁骚扰;第二是EUT的发出的电磁骚扰经过地面的反射使天线接收。

通过步进电机控制天线的移动接收到的数据经频谱分析仪传进电脑,最后经过软件处理将接收的数据以曲线的格式显示,在曲线上可以找到最大的辐射骚扰值的位置,并可将其打印出来。

某光电综合标校转台结构设计


t a t i n g p e d e s t a l i s d i s c u s s e d f r o m t h e r o t a t i n g p e d e s t a l s t uc r t u r e t y p e r e c o g n i t i o n, s h a f t i n g p r e c i s i o n a n a l y s i s a n d
中图分 类 号 : T P 2 7 1 . 2 文 献标 识码 : A 文章编 号 : 1 0 0 8 — 5 3 0 0 ( 2 0 1 3 ) 0 5 — 0 0 2 1 — 0 4
S t r u c t u r e De s i g n o f a P h o t o e l e c t r i c Co mp r e h e n s i v e C a l i b r a t i o n Ro t a in t g Pe d e s t a l
Ab s t r a c t :W i t h t h e r a p i d d e v e l o p me n t o f p h o t o e l e c t r i c d e t e c t i o n s y s t e m w i t h mu h i s p e c t r a l l i g h t p a t h ,t h e c a l i —
( 中 国电子 科技 集 团公 司第 二 十七研 究所 , 河 南 郑州 4 5 0 0 4 7 ) 摘 要: 随 着 多光谱 共 光路 光 电探 测 系统 的迅速 发展 , 急 需适 用 于 多光 谱 、 共 光路 光 电探 测 系统 的 光轴
平行 性 测 量 、 标校 用 的标 校设 备 , 而标校 转 台结 构设计 是标 校设 备设 计 的重点 和难 点 ,它对 转 台结 构设 计提 出了较 高的要 求 。文 中介 绍 了某光 电综合标 校 转 台结构设 计过 程 , 从 转 台结 构型 式确 定、 轴 系精度

_水平转台的机械设计


间接驱动:是将电机或液压马达的输出 轴经齿轮减速再与框架轴固联,其主要优点 是可以改善系统的超低速性能及用小力矩电 机可驱动大力矩负载,缺点是由于齿轮啮合 间隙以及齿面磨损后影响系统的精度和稳定 性。
转台机械结构设计
一、轴系设计 轴系是实现转台各零部件有机联系的关
键,各框架之间通过轴系连接在一起,通过 轴系传递力矩及传动精确的回转运动。轴系 由轴、轴承、连接机构等组成。结构如图 :
二、轴承选择与固定
轴承固定方式有两种:两端固定、一端 固定一端游)两端固定
三、轴与框架的连接
轴与孔的一般连接方式有:键连接、过 盈配合。如图所示。
(a) 键连接
(b) 过盈配合
四、框架设计 框架是转台的关键零件,提高其力学性
能对系统的精度具有重要的意义。框架结构 如图所示。
外框轴
2、卧式转台:卧式转台的外框轴平行于地平 面,结构如图所示。
外框轴
二、按转台回转轴数量分类
1、单轴转台:单轴转台只有一个回转轴, 结构如图所示。
2、双轴转台:图中的是立式双轴转台,其 具体结构如图所示。
3 、三轴转台:
立式三轴转台
卧式三轴转台
4、多轴转台:由三轴以上组成的转台,结 构如图所示。
三、按转台驱动元件类型分类
1、电动转台 所有框架全部由电机驱动。 2、液压转台 所有框架全部由液压马达驱动。 如图所示。
四、按转台轴承分类
1、机械轴承转台:转台回转轴的支承是机械轴承。 2、液压轴承转台:转台回转轴的支承是液压轴承。 3、气浮轴承转台:转台回转轴的支承是气浮轴承。
转台驱动元件选择
连接机构
电机 轴
轴承
单轴转台轴系结构
二轴转台轴系结构

多工位转台课程设计

多工位转台课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解多工位转台的基本概念,掌握其工作原理和分类方法。

2. 学生能掌握多工位转台中常用零部件的名称、功能及其在工程中的应用。

3. 学生能了解多工位转台在自动化生产线中的作用及其对生产效率的影响。

技能目标:1. 学生能运用多工位转台的基本原理,分析并解决实际工程问题。

2. 学生能通过实际操作,熟练进行多工位转台的组装、调试和优化。

3. 学生能运用CAD等软件绘制多工位转台零部件,并进行简单的设计计算。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械工程领域的兴趣,激发其创新意识。

2. 培养学生的团队合作精神,提高其沟通协调能力。

3. 增强学生的环保意识,使其认识到多工位转台在节能减排方面的作用。

课程性质:本课程属于机械工程领域,旨在让学生掌握多工位转台的基本知识,培养其实践操作能力和创新意识。

学生特点:学生具备一定的机械基础知识,但对多工位转台的了解有限,动手能力和解决问题的能力有待提高。

教学要求:结合学生特点和课程性质,采用理论教学与实践操作相结合的方式,注重培养学生的实际操作能力和创新精神。

通过本课程的学习,使学生能够将所学知识应用于实际工程问题,提高生产效率,培养其成为具有创新意识和实践能力的工程技术人才。

二、教学内容1. 多工位转台基础知识- 多工位转台的定义、分类及其应用场景- 多工位转台的工作原理及性能参数- 教材章节:第二章第一节2. 多工位转台结构与零部件- 常用零部件的名称、功能及在多工位转台中的应用- 零部件的装配关系及对转台性能的影响- 教材章节:第二章第二节3. 多工位转台的组装与调试- 多工位转台的组装流程及注意事项- 调试方法及故障排除- 教材章节:第二章第三节4. 多工位转台设计计算- CAD软件在多工位转台设计中的应用- 常用设计计算方法及实例分析- 教材章节:第二章第四节5. 多工位转台在实际工程中的应用- 自动化生产线中多工位转台的应用案例- 多工位转台在提高生产效率、降低成本方面的作用- 教材章节:第二章第五节6. 实践操作与创新能力培养- 多工位转台组装、调试及优化的实践操作- 创新设计训练,提高学生解决实际工程问题的能力- 教材章节:实践环节教学内容安排和进度:按照教材章节顺序,结合课程目标和教学要求,合理安排教学内容,理论与实践相结合,逐步提高学生的知识水平和实践能力。

旋转式升降台的设计全解

旋转式升降台的设计全解摘要本课题主要是为满⾜⾼空作业的需要⽽设计的⼀个能够旋转、提升的⾃动化机器。

本⽂简明的介绍了旋转式升降台的动⼒性质,罗列出⼏个可⾏的设计⽅案,并对其进⾏分析、⽐较,⽽后从中确定⼀个最终的设计⽅案——利⽤液压技术来完成整个系统的提升和旋转,⽤⾏程控制开关来限制机构的极限提升⾼度,⽤节流阀来控制运动的速度。

把主要的内容放在了介绍系统的⼯作原理和控制⽅式以及对提升机构进⾏分析、计算、结构设计并完成最后的校核等⽅⾯:其中,提升机构的设计则包括对导轨、双孔⽀撑、液压推杆等零件的选材、计算和结构的设计;⽽旋转机构的设计主要倾向于对轴和轴承的结构设计和强度的校核。

本次设计所选⽤的标准和符号均采⽤了最新的国家标准,在满⾜设计参数的前提下,具有结构简单、制造经济、实⽤性强等特点,能够⼴泛应⽤于⼯业安装、设备检修、机场等场合。

关键词:旋转;升降;传动;控制⽬录1 旋转式升降台的总体设计⽅案 (1)1.1旋转式升降台设计⽅案的⽐较及确定 (2)1.2参数的计算 (5)2升降机构的设计 (6)2.1旋转⼯作台及剪叉板的设计 (6)2.1.1旋转⼯作台的设计 (6)2.1.2剪叉杆的设计 (8)2.2双孔⽀承的设计 (9)2.2.1⽀承部件的材料选择 (9)2.2.2⽀承件的静刚度 (10)2.2.3提⾼⽀承件的接触刚度 (11)2.3导轨的设计 (11)2.3.1导轨的材料选择 (11)2.3.2导轨的结构设计 (11)2.3.3导轨的防护与润滑 (12)2.3.4导轨的摩擦⼒ (14)2.4液压元件的选择 (14)2.4.1液压泵的选择 (15)2.4.2电动机的选择 (18)2.4.3提升机构液压缸的选择 (19)2.4.4液压推杆的设计 (22)2.4.5液压元件的连接⽅式 (23)3旋转机构的设计 (26)3.1轴的设计 (26)3.1.1轴的设计准则 (26)3.1.2轴的材料 (26)3.1.3轴的设计 (27)3.2轴承的选择与润滑 (30)3.2.1轴承的选择 (30)3.2.2轴承的润滑......................................................................... 错误!未定义书签。

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数显水平转台设计论文作者张冬生院系机械工程学院专业机械电子工程STUDY ON DIGITAL DOUBLE-AXIS EXACT GRADIENT REVOLVING TABLE 中文文摘:由于电子技术的飞速发展和国防、工业生产等领域的需要,高精度高自动化的数控加工设备越来越受到重视,而转台作数控加工的关键设备已经被广泛的用于航空、航天、国防及工业生产等领域。

本课题以“数显水平转台”为研究背景,主要对水平转台整体系统进行了结构设计、控制系统设计及测角系统和角位移显示的设计与研究。

本文首先进行了结构总体设计,包括竖直轴360o回转的实现,快速定位和锁紧机构的设计,其中,定位加紧机构的设计和选择一种能提高回转精度的传动方案是这次设计的重点,本文对其进行了详细的分析和设计。

之后,文中对转台控制进行了较详细的设计。

在角位置测量系统设计中,选用圆光栅直接对工作台的角位移进行测量,并对测量数据进行反馈,通过六位数码显示对测量值进行输出显示。

中文关键词结构设计;定位夹紧机构设计;角位置测量英文文摘:As a result of electronic technology rapid development and domain and so on national defense, industrial production need, The high accuracy high automation numerical control processing equipment more and more receives takes, But the turnplate made the numerical control processing the essential equipment already widespread to use in domains and so on aviation, astronautics, national defense and industrial production.This topic360;reveals the horizontal turnplate take the number” as the research background, mainly has carried on the design and the research to the horizontal turnplate integrated system which the structural design, the control system design and the goniometrical system and the angular displacement demonstrated.This article has first carried on the structure system design, including the vertical stroke straight axle 360o rotation realization, the fast localization and the lock mechanism design, among, the localization step-up organization design and chose one kind to be able to increase the rotation precision the transmission plan is this design key point, this article has carried on the detailed analysis and the design to it.Afterwards, in the article has carried on the detailed design to the turnplate control.In the angular position measurement system design, selects the round diffraction grating directly to carry on the survey to the work table angular displacement, and carries on the feedback to the survey data, through six numerical codes demonstrated carries on the output demonstration to the observed value.[]中文关键词结构设计;定位夹紧机构设计;角位置测量引言近年来美国、欧共体、日本纷纷采取措施,投入大量的财力,联合各厂,甚至多国进行合作,研究新一代的数控系统,世界的数控系统正处在向全PC开放式体系结构数控平台时代转折,这一转折正是适应了计算机技术、信息技术、网络技术等技术发展的必然结果。

由于现代机械加工业逐步向柔性化、集成化、只能化方向发展,因此新一代数控技术就必须强调具有开放式、智能化的特征。

纵观目前我国的数控市场,我国数控产品在性能、外观、可靠性等方面与国外还有一定的差距,特别是国外企业有雄厚的资金,加上外国企业为占据中国市场,对我国能够生产的数控系统压价销售,而多我国未能生产的数控系统,不仅高价销售而且附加许多限制。

在国外企业采用技术封锁和低价销售的双重策略下,中国数控产业经历了非常坎坷的历程我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术,并希望在此基础上吸收消化,开发我国自己的数控系统,例如北京密云引进FANUC的技术。

可是,FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。

我国引进后,尚为来得及吸收消化和批量生产,FANUC即宣布停止该系统的生产,并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。

这种总是跟在别人后面走的作法,必然受人牵制,永远落在后面。

随着计算机技术日新月异的发展,基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。

在传统数控技术方面,我国出于相对落后的状态,而开放式数控技术我为我国数控产业的发展提供了良好的契机,加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用,我国的数控产业才有发展壮大的可能,才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。

近年来,随着电子技术的飞速发展和国防、工业生产等领域的需要,机械加工行业在国民生产中的重要地位尤为突出。

随着对工件精度和特殊功能的要求,对加工设备的要求也进一步提高,数控机床是一种高效率的加工设备,一般情况下,当工件裝夹在工作台上后,为了尽可能完成较多的工艺内容,除了要求机床有沿X、Y、Z三个坐标轴上的直线运动外,还要求工作台在圆周方向上能够完成进给分度作用,而这两种运动通常由回转工作台来实现。

因此,回转工作台性能的好坏,直接影响着数控机床的加工效率和加工质量。

根据这次设计要求及现在掌握的回转工作台方面的资料,初步确定以可拆卸夹具式回转工作台为研究方向。

夹具式回转工作台具体特点为:工作台如夹具一样可固定在直线进给工作台的T形槽上,不用时,即可拆下,工作台可以由几台数控机床公用,其结构具有适应高温、高速和装配合理性等特点。

福州大学机械工程及自动化学院坚持以信息化带动工业化,出进制造也调整和优化升级,建设我国高水平的先进装备为宗旨,围绕制造业企业信息化、制造数字化、控制智能化和装备现代化的发展趋势及需求,大力加强开放式数控技术的研究和开发,力争为我国适应经济全球化和信息化的挑战提供先进制造技术和装备。

在社会主义市场经济的今天,产品的市场竞争日趋激烈,在保证产品质量的前提下,如何提高机床的加工范围和降低制造成本是提高产品竞争力的关键所在。

产品成本一般包括原材料、工具损耗、机床折旧、工人工资和各项管理费用,他们与劳动生产力密切相关,因此提高产品加工效率是降低成本的最有效途径。

在小批量多品种生产中,为了加工具有精确角向位置的零件,可采用回转盘或多齿分度盘进行精确加工,但对于直径较大、较重的工件却无能为力。

这就需要设计制造大型回转工作台。

随着我国制造业的发展,加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴,以扩大加工范围。

估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。

数控转台作为机床附件,其技术性能的提高直接影响着数控机床的加工效率和加工质量。

回转工作台与落地铣镗床及各种大型、重型铣镗床配用是机械加工的最佳组合,为此类机床增加了一个回转坐标一个直线坐标。

扩大了机床的使用范围,能完成平面、圆柱面、角度面的加工,对各种形状复杂的中、大、重型工作的掉头镗,十分有利,是一次完成多面加工的最佳选择。

数控回转工作台与数控落地铣镗床,各种大型、重型加工中心、数控端面铣配用,更是机械加工的最佳组合。

回转工作台是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要附件 ( 或部件 ) 。

它的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动,以使数控机床能完成指定的加工工序。

常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。

•功能:完成工作台的连续回转进给和任意角度的分度。

•作用:即能作为回转坐标轴实现坐标联动加工,又能作为分度头完成工件的转位换面。

•特点:采用伺服系统实现回转、精确分度和定位。

•种类:开环数控回转工作台和闭环数控回转工作台考虑到回转工作台使用之后,在对不需要回转工作台加工的工件加工时,回转工作台的存在影响将要加工工件的装卸、加工等操作。

所以本次设计对传统的回转工作台进行改进,把它制造可以拆卸夹具式数控回转工作台。

该回转工作台具有两大优点:第一, 使用时, 工作台如夹具固定在直线进给工作台的T 形槽内, 不用时, 即可拆下, 工作台是一个独立体, 可以由几台数控机床共用;第二, 本结构具有适应高温、高速和便于保证装配精度的特点。

通过这样的改动后使得回转工作台的加工范围和加工精度得到了扩展,在方法适用于中小型加工厂对多齿类零件的加工,同时也提高了设备利用率。

1.数显水平转台结构设计方案的优化选择。

设计数显水平转台时,应该考虑合理的布局。

在满足所欲达到的功能的前提下,应该降低成本,同时要使工作台的结构尽量简单,装配容易,而且达到所需的精度要求。

1.1比较几种不同传动方案的优缺点下面是当数显水平转台采用不同方式传动的优缺点比较。

1.1.1平面圆柱齿轮包络蜗杆传动优点:传动结构简单,易于装配。

缺点:制造复杂,成本较高,承载能力较小。

1.1.2单头双导程蜗杆传动优点:传动结构简单,以预装配。

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