PCBASMT外观检验判定标准1

1. 目的：

供IPQC检验产品时，做到检验标准有据可依，外观检验得到统一而明确的判定标准，改进产品品质，防止不合格品的流出，最终以满足顾客的需求。

2. 范围：

本检验标准适用于公司要求PCBA（SMT）的外观品质判定。

3. 职责权限：

3.1工程处(此标准做为工程制作工装、文件等需依此标准为基础).

3.2制造处负责此标准的执行.

3.3品保处(IPQC、QC、领班负责此标准的执行与监督，QE负责更新维护).

4.相关参考文件:

4.1. IPC-A-610D 电子组件可接受性标准。

4.2 BOM

4.3 ECN

4.3 工程图纸

5.作业内容：

5.1缺陷现象定义：

5.2缺陷级别定义：

5.3代码与定义：

5.4名词定义：

5.5关于工具的定义：

菲林尺：为透明的PVC测试工具，用于识别点及线的大小缺陷判定。

塞规：为金属片状测试工具，用于缝隙大小的测试，也称厚溥规。

游标卡尺：用于物体尺寸的测量。

LCR(LCZ)：用于测试电阻、电容、电感的阻值、容值、感值的测试仪器。

万用表：用于测量元器件的电压、电流及导通状态的仪器。

放大镜(显微镜)：用于对所观察物体进行放大倍数，便于人眼识别的检验仪器。

推力计：用于对测试元器件所能存受的力度的仪器。

5.6检验要求：

1.检验的环境及方法：

a)距离：人眼与被测物表面的距离为300±50mm。

b)时间：每片检查时间不超过12s。

c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

d)照明：40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm （照度达500～800Lux）。

2.检验前准备：

a)检验前需先确认所使用工作平台清洁及配戴清洁手套；

b)ESD防护：凡接触PCBA必需配戴良好的静电防护措施(配戴防静电手环并接上静电接地线)。

3.PCBA持握的方法：正确的拿板作业姿势,在/ESD护防的条件下,并戴干净的手套握持PCBA(如下图)，看板

时板平面与眼睛存45°角，距离20~30CM，并注意转换方向，看到焊接的每一个面。

4.抽检方法要求：

例如：如送检样本量：600PCS，按GB/T2828.1-2003一般检验水平II要求，抽检数量：80PCS，为保证抽检的均匀性，要求如下：

4．1求抽检方法按照每栏上、中、下方式进行抽检。

4．2栏抽检数量尽可能保证一致性。

4．3周转车图示见下图：

5.7相关不良检验图片及标准说明参见下图:

立碑

多件

上锡

偏位(IC/卡座/USB/电池座)

少锡(QFN类元件)

多锡

混板SIM卡座坏

孔塞

针孔（凹点）PCBA变形

锡尖

错件

过孔

5.8以上标准为正常情况下的检验依据，如客户特殊要求，则依客户要求执行。 5.9以上标准当外观出现瑕疵但属于可接收范围，必须保证产品功能OK ，否则判拒收。 物别说明：

1、 如有特殊要求则按照物殊要求执行。

2、 检验员在日常工作中发现以上未包含的问题时，请及时提出。

3、

OK

NG

OK

NG