危险化学品建设项目试车(试生产)方案解读复习过程

------------公司年产 ------------吨 ------------项目试车方案

一、建设项目施工完成情况

我公司年产 ------------吨 ------------项目已于日前建设完毕,下一步我们要着手进行试车工作, 认真做好试车前的各项准备工作, 以保证试车工作的安全顺利实施, 使生产工艺流程畅通, 并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患,争取尽早投入正常生产。

二、试车目的:

投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置,完成单机、联动试车,工程全部竣工,从投入物料开始后的试车。化工投料试车要稳,其基本方针是:稳扎稳打,步骤分明,走上步看下步,不断总结经验,稳步前进。

化工投料试车一次成功的标准是:从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程,试车不中断,不发生重大事故,一次出合格产品,实现试车最佳方案,经过一定时间的运行调整达到各项设计(合同指标。

生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸项目建设的重要组成部分,为确保本次试车一次成功,并能安全、持续、稳定生产,尽快达到设计能力,发挥投资效益,特制定本试车方案。

三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力:

本项目大致工艺流程如下所示:

------------生产单元是以 ------------和 ------------为原料, 在催化剂的作用下进行 ------------反应生城 ------------。其主要产品为 ------------,副产物 ------------经降膜吸收得副产品。

------------生产单元以本厂的为原料,在 ------------催化下,通入液氨发生氨基化反应,得到 ------------及 ------------混合液, 加入 ------------使 ------------析出, 晶体经过离

心分离、气流干燥后包装入库, 母液经蒸馏回收 ------------、再经蒸发回收 ------------。

本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为:

------------------------等。

本项目设计能力:年产 ------------吨 ------------。

四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员

试车管理小组:------------

试车负责人:------------

参加试车的人员:------------------------、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员

五、试车必须具备的条件 ;

(一装置安装竣工必须达到以下标准:

1.配管工程全部完成(包括保温伴管 ;

2.仪表一次调试全部完成;

3.电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;

4.凡有条件进行单机试运的转动设备,已经试车合格;

5.管道的吹扫、化学清洗工作结束;

6.设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格;

7.充填物充装合格;

8.分析化验室已交付生产使用;

9.保温及油漆工作大部分完成;

10.界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成; 11.现场达到工完料净场地清;

12.施工记录资料齐全准确;

13.工程质量符合要求,不合格的工程已经返修合格。

(二单机试车应具备下列条件:

1.单机传动设备(包括辅助设备经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,油循环达到合格要求;施工记录等技术资料符合要求,经“ 三查四定” 检查已确认,存在问题已消除;

2.单机试车有关配管已全部完成;

3.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;

4.试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;

5.试车设备周围现场达到工完料净场地清;

6.试车方案和有关操作规程已审批和公布;

7.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;

8.试车记录表格已准备齐全。

(三全系统联动试车应具备下列条件:

1.已建立岗位责任制;

2.专职技术人员和操作人员已经确定,经培训并考试合格;

3.公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;

4.试车方案和有关操作规程已经公布;

5.各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手一册;

6.生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;

7.仪表联锁、报警的整定值已经批准公布,操作人员人手一册。 (四化工投料试车

化工投料应具备以下条件:

1、所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更全部施工完毕, 经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。

2、施工记录资料齐全准确。

3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

4、设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。

5、所的转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要

求,可供正常运转。

6、凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备,其装填工作均已完成。

7、工业锅炉的烘炉工业已经结束。

8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥等工作,均已完成。

9、有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过,暴露的问题已解决。

10、循环水系统预膜工作已经完成, 正处于冷态保膜运行之中, 各项指标合乎要求。

11、自控仪表调试全部完成, 报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。

12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成, 具备正常投运条件。

13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。

14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

15、全厂所有的安全消防设施, 包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责。

16、贮运系统经检验已无问题, 原料贮罐及中间罐区业经清扫, 具备

贮存能力,有关计量仪器已经标定可供使用。

17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点。

18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。 19、生产指挥系统的通讯,装置内部的通讯设施已能供正常使用。 20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用,有关部门已组成强有力的检修队伍。

21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。

22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备,并批准颁发。

23、各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“ 四懂三会” ,已考试合格。 24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立, 各种挂图、挂表齐全。 25、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。 26、易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全。

27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。

28、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程, 经过安全教育, 考试合格。

29、经过专业及综合性的投料前大检查, 确认各生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束。

30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。

六、试车所需准备工作及需检查确认的内容:

(一物质及技术准备工作

1.投料试车前,工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施;

2.盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格;

3.投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位;

4. 安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格;

5.投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格;

6.投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。

(二试车前生产装置及现场环境必须具备的条件:

1.已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;

2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成;

3. 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;

4.试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定;

5.试车所需的一次水、冷盐水、热水、电、蒸汽、真空及各种原辅材物料满足试车的需要;

6.试车现场已清理干净,道路、照明等满足试车的需要。

(三人员准备

建立试车安全管理机构,明确安全管理人员,建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程; 参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗。

参加试车人员应把握的以下要点:

1本岗位、本班组物料的理化性能,以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求,混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。

5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。

6生产过程中可能产生的各种危险性副产物,以及为防止其产生应采取的预防措施。

7连续化生产中,一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8各种物料(原材料、产品、半成品贮存过程中的有何危险, 为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。

9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这

些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10误操作时可能潜伏的各种危险,工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果, 以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧急处理。

12对接近闪点的操作,应采取何种防范措施。

13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度,如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后,需要采取何种紧急处理措施。 14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧急处理措施有那些。

15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。

16生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危险状态, 如何紧急处理。

17本岗位各种设备的安全装置有哪些,其维护要点是什么。 18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料, 其紧急处理措施有哪些。

19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果, 其预防、改进或紧急处理措施

有哪些。

20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续安全平稳运行。

21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。

试车前,建设单位必须做好试车的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。

(四注意事项

化工装置的机械试车应坚持如下原则:

1.公用工程系统要坚持早竣工、早试车、早稳定的试车原则,为主体装置提早单机试车创造条件, 为化工投料试车一次成功提供可靠保证。

2.单机试车要早,达不到标准,必须反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。

3.全系统联动试车(即假物料试车要“ 全” ,时间要有充分保证。要做到全面暴露问题, 消除隐患, 为化工投料一次成功做好充分准备。生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程, 是工厂建设的一项极为重要的基础工

作, 必须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来,早抓、早落实,为确保化工试车一次成功创造条件, 投产后长周期正常生产打下坚实的

基础。

试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核,必须坚持高标准、严要求,保证工程质量优良,不留隐患;主体工程与配套工程同时建成,不留尾巴;试车操作准确无误,不出事故,应做到单机试车要早,全系统联动试车要全,化工投料要稳。在试车中,要坚持应遵循的程序一步也不能减少,应该达到的标准一点也不能降低, 应争取的时间一分钟也不能放过的原则, 要加强对试车工作的领导,设计、施工、生产单位要密切配合,确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功, 取得较好的经济效益。

试车方案,包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触媒装填、烘炉、化工投料试车等。

管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作, 是掊训工作的重要阶段。生产操作人员在外培的基础, 结合施工现场学习练兵,熟悉各种介质的管线走向、阀门位置,熟悉控制室仪表布置、控制方法及控制回路和联锁系统等。

为化工投料试车一次成功,应做到精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。

1.精心指挥,组成强有力的试车指挥系统。厂、车间两级均要建立开车指挥组织,指挥组织要明确职责,授以权力,指挥应做到准确、及时、有预见。建立健全高度集中统一的生产指挥系统。厂生产总调度室是全厂实行日常指挥的中心,水调、电调、运输调度,各车间控

制室应在生产总调的统一指挥下, 构成日常生产指近调度网。试车期间,由厂生产总调负责指挥,确保公用工程及外部条件。车间内部的指挥一律由车间负责, 实行专职工程师对试车进行指挥, 实行技术和指挥的统一。机、电、仪、分析服从生

产车间统一安排,并要主动配合,要根据本厂实际情况,编制具体的指挥原则要点,并

公布执行。

2.精心管理,严格执行各项规章制度。

3.精心组织,反复进行化工投料前的检查和最终确认。

检查分为专业检查、三级检查和综合检查。

专业检查:由科室按专业系统组织检查;

三级检查:厂、车间、操作岗位的检查;

综合检查:由生产、设计、施工等单位的有关同志组成综合小组进行检查。

检查时以专业检查为主, 以岗位和车间自检为主, 最终经综合检查确认。把经反复多次检查发现的问题消灭在投料之前。检查时主管领导必须参加,做到心中有数,对存在问题作出决策。

检查时要严格按照“ 投料三十条” 和“ 安全二十条” 进行,不具备条件不得投料。

化工投料试车时各相互关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。

七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案 :

本次试车未涉及有关外部协作条件及临时设施。

八、试车所需原料、燃料,化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单;

要指定专职人员,根据设计要求,掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件,落实供货渠道,签订供货合同。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施,避免损坏、丢失和变质。所需原料包括:------------------------等。

化学药品:2~4﹪碳酸氢钠溶液、洗眼液、烫伤药等。

燃料:山西大同燃煤。

备品备件:阀门、管件、设备泵电机等易损件、润滑油、滤布、焊条等。

劳动防护用品:防毒面具、防酸碱手套、工作服、工作鞋等。根据工艺要求和需要核定投料系数, 计算投料量做到原材料配套领用,质量合格,标志清楚,分类定置安放。

落实备品备件的供应渠道, 做好备品备件的准备工作, 以保证试车的需要。

进厂的备品配件、材料(包括焊条以及专用工具应设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。

机、电、仪修组织在全系统联动试车前建成,配套成龙,形成生产能力,以便为试车服务。

九、试车工艺条件及控制指标;

------------

------------

十、试车程序和进度表;

(一试车过程应关注的重要问题 ;

与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾,首尾衔接, 同步试车。

在生产装置联动试车结束, 缺陷消除, 工程交接完成后进行投料试车。

1. 投料试车必须循序渐进, 当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时,不得进行下一道工序试车;

2.投料试车时,机械、电气、仪表等操作人员应配合协调,及时做好信息沟通,做好测定数据的记录;

3.化工分析工必须根据试车需要及时增加(调整分析项目和频率,做好记录;

4.化工投料试车合格后,应及时消除试车中暴露的缺陷,并逐步达到满负荷试车。

5.严格控制现场操作人员的数量,无关人员远离现场;

6.首次投料试验过程中,项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位, 遇有异常情况, 主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施,确认安全后方可继续。

7. 为确保试车过程的顺利进行, 防止事故的扩大和漫延, 必要时

应采取专业队伍现场安全监护。

(二试车程序

1、管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改

检查 ------------生产装置、储罐区及各辅助设备设施管路配置是否符合设计要求,储罐、设备是否保温防腐到位,确认无误后用清水进行冲洗,清除系统内杂物, 并检查是否有漏点,对于发现的问题及时进行整改,保证下一步试车的顺利实施。

2、单机试车

单机试车是为了确认转动设备和待动设备是否合格好用, 是否符合有关技术规范,如离心机、风机、打料泵、真空泵、搅拌、冷盐水制备装置、燃煤锅炉等。

单机试车是在不带物料和无载荷的情况下进行的, 首先要断开连轴器,单独开动电动机,运转 48hr ,观察电动机是否发热、震动, 有无杂音,转动方向是否正确等,当电动机试验合格后,再与设备连接在一起进行试验,一般也运转 48hr (以设备说明书或

设计要求为依据 ,在运转过程中,经过仔细观察和仪表监测,均达到设备要求时为合格。 (如温度、压力、转速等

如在试车中发现问题,应及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试运行时间不准累计。

1、联动试车

联动试车是用水、空气或与生产物料类似的其他介质,代替生产物料所进行模拟生产状态的试车。目的是检验生产装置连续通过

物料的性能,联动试车也可以对水进行加热或降温,观察仪表是否能准确显示出通过的流量、压力和温度等数值,以及设备的运转是否正常等情况。

联动试车能暴露设计或安装上的一些问题, 在这些问题解决后, 再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。

联动试车结束后, 要把水等介质放空, 并把生产系统清洗干净。当以上各步骤均完成以后, 则进入化工投料试车阶段。在统一指挥下,按照 ------------生产的前后工序进行。

4、化工投料试车

①备料

将采购回来的原料 ------------分别卸至相应的储罐内。②锅炉房、冷盐水制备装置、真空泵等公用系统开车。

③ ------------工序开车

------------

④工序开车

------------

⑤ ------------生产

。

(三试投料进度表

10月 18-22日:管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改;

10月 24日 8:00开始单机试车

10月 26日 8:00开始联动试车。

11月 28日 8:00开始化工投料试车

12月 29日化工投料试车结束

十一、开、停车及紧急事故处理的程序与要求;

(一注意事项:

1、试车期间,对各项工作要做到程序必须遵守;工作必须稳妥;组织必须严密;要求必须严格;措施必须可靠;指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车;程序不明不开车;指挥不在场不开车;指挥违章不开车;出了问题不查清楚不开车;有了问题不解决不开车。

2、试车中应精心操作一切从严;执行岗位责任制要严;执行各项工艺指标要严; 取全、取准第一手资料要严; 仪表控制、分折结果要严; 水质管理要严;油系统管理要严;对材料、燃料、化学药品的质量要严;执行各项安全技术规定要严;对防冻措施要求要严;备品配件的材质和规格要严; 设备的使用维护和检修要求要严; 按程序办事的要求要严。

3、在整个试车过程中,还要对重点部位严加控制,加强巡回检查, 及早发现问题, 并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。

4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除,整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验,处于良好备用状态。

5、加强仪表控制系统的维护管理,提高化工装置的控制水平。企业

要加强化工装置仪表控制系统的维护、维修,压力、温度、进料等重要控制仪表一旦发生故障,要立即修复;不能立即修复的,要有可靠的替代控制手段, 必要时先停止化工装置的运行, 待仪表修复后再恢复装置运行。

6、由于设备、仪表运行尚不稳定,操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练, 新建化工装置试车投料过程容易发生事故, 各有关企业对此要高度重视。试车投料前, 要制定科学、周密的试车投料方案、安全措施和应急预案, 技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施; 操作人员要加强培训, 考核合格后方可参加试车投料。试车投料过程中,要严格试车程序,严格执行有关试车过程的安全规定, 设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作, 要安排专人

值守监控。在装置引入可燃物料后, 要严格执行用火管理规定,禁止边施工边试车,防止发生事故。

7、当试车过程发生事故或故障时,必须立即查明原因,采取措施, 予以排除,否则严禁继续试车。

8、在试车期间要执行监护操作制度。

9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥,严禁多头领导、越级指挥。

(二正常开停车

项目建设完毕,要进行试车前的准备工作,然后是单机试车、联动试车和化工投料试车。

当化工投料试车正常, 顺利打通氨基乙酸的工艺流程, 达到预期

的试车目标后,按计划将系统停下来,属于正常停车。这时,需要逐步减少原料的加入,直至完全停止加入,待所有物料反应完毕,开始处理设备内的剩余物料,处理完毕后,停止供水、供汽,降温降压, 最后停止转动设备的运转,使生产完全停止。

(三局部紧急停车

在试车过程中,在一些意想不到的情况下停车,属于局部紧急停车。如某设备损坏,部分电气设备电源发生故障,某个或多个仪表失灵等, 都会中止试车过程, 造成氨基乙酸生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时, 应立即通知前工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分排放, 并停止进料, 转入停车待生产的状态,严禁继续向局部停车部分输送物料。同时,立即通知下工序, 停止生产或进入待开车状态。此时,应积极抢修,排除故障,待停车原因消除后,按照开车程序恢复试车。

(四全面紧急停车

当试车过程中突然发生停水、停电、停汽或发生重大事故时,则要全面紧急停车。操作人员要按照设备操作规程要求, 调整工艺参数, 采取应急措施,防止事故的发生和扩大。当第一电源断电时,要立即启动第二电源供电。

十二、试车过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施

a ------------灼伤 :

皮肤接触:立即用水冲洗至少 15分钟。或用 2﹪碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤,就医治疗。

眼睛接触:立即提起眼睑, 用流动清水冲洗 10分钟或用 2﹪碳酸氢钠溶液冲洗。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 2~4﹪碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入:误服者立即漱口,给牛奶、蛋青、植物油等口服,不可催吐。立即就医。

(二 ------------酸灼伤 :

皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用水冲洗至少 15分钟。若有灼伤,就医治疗。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。给予 2~4﹪碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入:误服者给饮大量温水,催吐,就医。

(三灼伤:

皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水及流动清水彻底冲洗。或用 2﹪碳酸氢钠溶液冲洗。

眼睛接触:立即提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。

食入:患者清醒时立即漱口,洗胃。就医。

(四 ------------灼伤

皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触:立即提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入:误服者用清水或硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

(五 ------------灼伤

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水彻底冲洗。或用 3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤,就医治疗。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。立即就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。

以上灼伤事故预防发生的安全措施:严格按照要求穿戴防护手套和防护面罩,杜绝违章操作。

(六火灾爆炸

违章动火,或可燃气体超标引发火灾爆炸。

对策:迅速启动公司应急预案。

安全措施:厂区严禁烟火, 可燃气体检测装置要保持完好, 按规定定期检测,防爆电器保持完好,避免火花、静电产生。

(七机械伤害

搅拌电机,搅拌电机的皮带传动处和打料、抽料泵的转动处,若不设计和安装防护罩或防护罩不满足有关标准要求, 操作人员的手、臂等一旦发生接触, 有造成缠绕或卷入伤害的危险。同时作业人员的工作服袖口应为紧口式, 否则, 袖口与皮带接触时也有被卷入并将人的手臂带入造成机械伤害的危险。

对策:紧急送医院抢救。

安全措施:试车前做好安全隐患排查、整改工作, 以及试车人员的安全培训要到位。

(八高温灼烫

设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成溢料等导致烫伤事故。

对策 :对伤者进行积极救治。

安全措施:做好设备管路保温, 按规范佩戴防护用品, 严格按照工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制,避免违章。

(九中毒

设备缺陷或操作不当造成氯气毒害品等泄漏,致使接触人员中毒。对策:紧急送医院救治,立即疏散泄漏源周围人员,马上堵漏。安全措施:严格按要求操作, 做好设备维护工作, 规范佩戴防护用品。 (十触电

使用的物料泵、搅拌机以电为驱动能源,若电机、开关及线路绝缘破损或保护接地(零装置失效,非专业人员擅自维修电气设施等,都有引起人员触电事故的危险。

对策:紧急送医院救治。

安全措施:做好电气设施隐患排查整改工作,非专业人员严禁进行电气设施维修作业。

(十一高处坠落

试车过程登高处理异常情况未系安全带或无人扶梯, 或操作台护栏不

符合标准要求,造成操作人员坠落摔伤事故。

对策:紧急送医院救治。

安全措施:严格执行高处作业的相关规定,护栏隐患及时排除。

十三、试车过程中的事故应急救援预案;

(一 ------------泄漏