每周品质异常统计表

东莞市磊森金属制品有限公司

内部联络单

To:各生产部门Attn:业务部/资材部Copy to:黄生／黄太／旷生Date:2015-12-16 From:品管部Total of pages:1 Subj:有关每周存在品质异常问题统计事宜

品质异常统计表

汽车冲压件缺陷及检验标准

汽车冲压件缺陷及检验标准 1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。 4.2根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D四个区域。 4.3根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 5、冲压件在整车上分区定义 5.1（A区）

车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.2（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.3（C区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。5.4（D区）除A、B、C三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 6.2功能尺寸缺陷包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3返修缺陷包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 7、冲压件的检验方法 7.1外观检验方法 7.1.1触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 7.1.2油石打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本

品质主管的简历

品质主管的简历模板姓名：刘先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：江西-九江年龄：29 现所在地：广东-东莞身高：166cm 希望地区：广东、江西、其他-其他希望岗位：工业/工厂类-品管经理/主管质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 教育经历 2000-09～2003-07江西省渝洲电子工业学院应用电子技术大专1997-09～2000-07彭泽一中高中高中培训经历 2007-12～2008-03华宇顾问有限公司ISO9000/QC08000/ISO14000 ***公司名称（2006-08～2011-06）公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：品质主管岗位类别：品管经理/主管工作描述：1.根据质量方针的规定,制订质量控制相关制度,产品检验标准并组织执行. 2.组织进行原材料的品质检验工作,对外协厂的产品质量进行检验,原材料进厂合格率达到99%以上.

3.负责监督各项质量管理制度的执行工作. 4.负责质量管理体系的制定和管理,组织质量管理体系的审核和认证工作. 5.组织,指导生产过程中的工序检验工作,控制不合格品出现的几率,确保成品出厂合格率达100%. 6.对生产过程中出现的质量问题进行妥善处理,并提出质量改进措施. 7.负责制订供应商质量考核计划,并组织监督和实施,同时协助采购部门做好不合格物料的退货工作. 8.建立新产品分析报告,做好新产品检验工作,及时提出新产品质量鉴定报告. 9.每月收集产品相关信息,编制《质量分析报告》,并组织相关人员讨论,召开品质会议. 10.妥善处理客户投诉问题,做调查,分析,及时提出改善对策,并组织人员讨论实施. 11.随时了解客户需求,降低客户投诉率,提高客户满意度. 12负责组织检验人员对来料,制程,成品,出货检验工作. 13.负责部门员工的日常工作的安排,任务分配,聘用和工作督导,评价与考核工作. 14.执行上级领导的指示,完成其它交办的任务。离职原因：辞职 ***公司名称（2004-06～2006-06）

不良质量成本管理办法.doc

1、目的为识别不良成本，通过对不良成本数据的核算、分析、评价，获得公司不良产品成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平和管理手段，提高产品质量，降低成本，提高效益。 2、范围本办法适用于公司对不良成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进、管理等控制的活动。 3、术语和定义不良成本：不良成本是指没有达到满意的质量所造成的损失，包括内部损失成本及外部损失成本。内部损失成本：产品交付前因不满足规定要求所损失的费用。外部损失成本: 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。不良成本项目明细说明内部损失成本明细表损失明细分类明细归集内容类别原材料、外购件等在采损失1、废品损失费购、运输过程中因质量问题所损失的费用费用开支范围归口报送单位在采购、运输过程中因非外综合管理部方责任造成报废的原材料、外购件、半成品、零部件损

原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失的费用因设计变更、技术改进、产品达不到质量要求而且无法修复或在经济上不值得修复造成的报废损失的费用。失等费用在仓储、配送等过程中因非外方责任造成报废的原材生产部料、外购件、半成品、零部件损失等费用在生产过程中因设计变更、综合管理部技术改进等造成已采购材料不可用而造成的损失在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已技术部加工材料不可用而重复增加材料定额的损失产品在制造生产过程中因操作不当造成的材料、部件损坏不可用报废损失 2、返工费产品在制造生产过程中因操作不当造成不合格品，为修复不合格品并使之达到质量要求所造成的损失费用扣除操作人员或外方原因赔偿后报废物件费用更换报废物件所发生的人工费用为修复不合格品发生的人工费用和为此修补领用材料费等生产部综合管理部质管部 3、事故处理费因处理内部产品质量事在公司发生的质量事故或异（含停工损失故所发生的费用（含停工常问题进行分析处理发生的费）损失费）各项费用 4、其他如被盗等因管理不善造成的物料配件被盗后扣除保险赔偿后损失外部损失成本明细表损失类明细分类明细归集内容费用开支范围别根据保修规定，为用户提人工费（含福利）、差旅费、供修理服务所支付的费 1、保修费用办公费、劳保费、更换零件用和保修服务人员的工配件费、工具、运输费。外部资总额损失 2、退货损失费因产品质量未达到标准销售价格与折价后的差价损造成用户退货、换货所损失失的费用质管部综合管理部报送单位营销部营销部

冲压件常见缺陷

冲压件常见缺陷及调整一、拉深模的调整内容有哪些？如何进行？ 1 进料阻力的调整在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，则易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。因此，在试模时，关键是调整进料阻力的大小，即调整压边力的大小。拉深阻力的调整方法是：（1）调节压力机滑块的压力，使其处于正常压力下进行工作；（2）调整拉延模的平衡块，以控制压料力的大小；（3）调整材料的定位，也可以控制压料力的大小；（4）调节拉深模的压边圈的压边面，使其与坯料有良好的配合；（5）修整凹模的圆角半径；（6）修整压边筋间隙；（7）采用合适的润滑剂。 2拉深深度及间隙的调整（1）在调整时，可把拉深深度分成2~3段来进行调整。即先将较浅的一段调整后，再往下调深一段，直到调到所需的拉深深度为止；（2）在调整时，先将上模固紧在压力机滑块上，下模放在工作台上先不固紧，然后在凹模内放入样件，使上`下模吻合对中，调整各方向间隙，使之均匀一致后，再将模具处于闭合位置，拧紧螺栓，将下模固紧在工作台上，取出样件，即可试模。二、试摸时，出现工件表面檫伤或壁部变薄现象的原因是什么？应怎么进行调整？其主要原因如下：调整方法是： 1、凹模圆角太小或表面质量粗糙；1、加大凹模圆角半径，或进行凸、凹模抛光； 2、凸、凹模间隙太小，造成表面檫伤；2、应加大凸、凹模间隙； 3、压边力太大，3、分析材料的流动方向，设法减小压边力； 4、润滑不良或板料的金属微料附着在凹模上。4、将凹模表面抛光或镀铬，减小表面粗糙度值。三、试模时，拉深件表面起皱应该如何调整？ 1、调整压力边的大小当折皱在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力即可使皱纹消除。如果增大压料力仍不能克服折皱时，则需增加压边圈的刚性。由于压边圈刚性不足，在拉深过程中，压边圈会产生局部挠曲而造成坯料凸缘起皱。当拉深锥形件和半球形件时，拉深开始时大部分材料处于悬空状态，容易产生侧壁起皱，故除增大压边力外，还应采用拉深肋来增大板内径向拉应力，以消除皱纹。 2、调整凹模圆角半径凹模圆角半径太大，增大了坯料悬空部位，减弱了控制起皱的能力，故若发生起皱时，可在调整时，适当减小凹模圆角半径。 3 调整间隙值间隙过大，当坯料的相对厚度（坯料的厚度与直径之比）较小时，薄板抗失稳能力较差，容易产生折皱，因此适当调整冲模间隙，使其间隙调得小一些，也可以防皱。四、拉深模在试模时，制品常会被拉裂，其调整冲模的方法是什么？

浅谈冲压件制造工艺及质量缺陷

浅谈冲压件制造工艺及质量缺陷欧阳春生北汽福田汽车股份有限公司摘要：汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。汽车冲压工艺技术如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形技术正向精密、多功能、高效节能、安全清洁的生产方向发展，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。关键词：冲压工艺质量 1汽车覆盖件的工艺过程概述汽车冲压件的加工过程大致如下：卷材——落料——堆垛——运输——（冲压线）仓储——清洗——冲压成型。在落料过程中，由起重机将卷料放上卷料备料台，然后装载到上料小车上，上料小车运行到开卷机，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，穿带结束后，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机进行料带的清洗；经过清洗后的料带进入校平机组；被校平后的板料进入地坑，形成一个缓冲带（补偿环），以补偿卷材在开卷校平部分连续运行和进入落料切断冲模时的间歇动作的速度差。在地坑的一侧，装有光电反射器，当卷材下落到地坑时，反射器给出信号使驱动开卷装置的电机停止工作，卷材进给中断；经过几次落料切断后，地坑中的卷材逐步上升到一定程度，光电反射器发出信号，使驱动开卷装置的电动机起动，恢复卷材进给，开卷校平；从地坑上来的板料进入落料压力机进给的装置；落料压机落料及堆垛。在冲压成形过程中，钢板的成型都是借助模具对薄板施加外力所引起的结果。一定力的作用方式和大小，都对应着一定的变形。不论采用什么样的成形方式，冲压成形件所要求的几何形状，都是通过钢板在冲压成形过程中的塑性变形来完成的。根据冲压成形过程中钢板变形区的应力、应变的不同，可将零件变形划分为拉伸、压缩、弯曲、扭转等多种成形方式。 2.汽车冲压工艺术语切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序 11、20不良质量成本控制程序版本号：D/0编号：Q/XG QP 022发布日期：xx、 12、11 目的本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求，确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质量管理体系的充分性和有效性，识别要注意和改进的领域，确定下一个时期的不良质量成本目标。2 适用范围本程序适用于对不良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。3 术语和定义3、1不良质量成本：由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者由于可能存在的质量问题发生的成本。分为内部损失成本和外部损失成本。3、2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前，因产品质量不合格(制造过程或检测发生的不合格产品)而产生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工损失等。3、3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本。主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。4职责4、1本程序由财务部归口管理，其基本职责是：负责制定不良质量成本计划、汇总核算不良质量成本、编制不良质量成本报表；4、2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。5工作流程（略）6文件规定6、1 确定内部不良成本的内容/范

围:6、1、1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：1）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的报废处理；2）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业；3）不合格品经返工/返修后的重新检验；4）停工。6、1、2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一）。6、2确定外部不良成本的内容、范围:6、2、1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：1）顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理；2）售后服务之人工、材料、培训费用；3）责任赔偿成本；4）延期交付之交通运输超额费用；6、2、2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件2）。6、3编制质量成本评定目标:6、3、1不良质量成本评定目标由财务部负责制定，由各相关部门实施和执行。6、3、2质量成本损失率％＝（内部＋外部损失费用）/工业总产值100％6、4 确定质量成本核算时机:6、4、1 公司所有的新产品或常规产品，各相关部门均需对其进行质量成本统计；6、4、2财务部每月和年度进行汇总、核算、分析。6、5 质量成本相关资料收集:财务部在接到相关部门收集的质量成本相关数据和资料后，按与质量成本有关的金额和费用对其进行质量成本核算、分析和汇总，并将其记录于与质量成本有关的表单中。6、6 质量成本核算、分析和编制质量成本报表:6、6、1 质量成本趋势分析：财务部根据每月的内部不良成本、外部不良成本的实际产生的费用，统计汇总，经财务部部长审核。6、6、2对

生产线异常管理办法

生产线异常管理办法 1. 目的与范围 1.1为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少生产损失，提高生产效率，提升按期交付能力，特制定本管理办法。 1.2本管理办法适用于xx客车（不含试制样车）生产过程的异常管理。 2. 术语定义 2.1生产线：系指各厂焊装、涂装、总装、完检、底盘等作业线。 2.2生产异常：系指造成生产线停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常、订单异常和作业异常。 2.3生产停线：系指异常发生时，造成生产线停滞或生产线空线。 2.4异常类型：生产异常指下列异常：计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常、订单异常和作业异常。（1）计划异常：因生产计划临时变、安排失误或未按计划执行等导致的异常。（2）物料异常：因物料供应（含指定配套件）不及时（缺料）或物料状态来错导致的异常。（3）设备异常：因设备故障或水、电、气等原因而导致的异常。（4）品质异常：因生产过程中品质问题处理不及时而导致的异常。（5）技术异常：因产品设计、工艺或其他技术资料问题而导致的异常。（6）订单异常：因营销公司订单状态变更或未按计划确定、反配套件供应不及或来料状态错误而导

致的异常。（7）作业异常：因生产单位作业失误导致的异常。生产线异常管理办法

3. 各单位职责 3.1生产保障部 3.5.3负责物料异常责任单位判定； 3.5.4负责及时审核处理异常申报。

标

361负责本厂库管件配送物料异常归口管理； 362负责组织处理本厂库管件配送物料异常、送料人维护、及时报缺和首件送检等问题，跟踪闭环； 3.6.3负责本厂库管件配送物料异常责任单位判定； 364负责及时审核处理异常申报。 3.7各专业厂（生产管理科） 3.7.1负责本厂生产计划异常及作业异常归口管理； 3.7.2负责组织处理本厂生产计划异常及作业异常问题，跟踪闭环； 3.7.3负责本厂生产计划异常及作业异常责任单位判定； 3.7.4负责本厂生产异常的预警，及时申报生产过程中生产异常； 3.7.5负责协助生产异常归口管理单位异常处理。 3.8企业管理与信息技术部 3.8.1负责生产相关信息系统的正常运行维护和管理。 3.8.2负责对异常责任判定二次申诉进行仲裁。 3.9人力资源部 3.9.1负责本办法执行考核结果的落实。 4. 办法内容生产异常管理按照“四不放过”原则管理：异常原因未查清不放过、异常责任人未受到处理不放过、异常责任人没有受到教育不放过、针对异常制定的整改措施未落实不放过。 4.1异常处理流程生产线异常管理办法

品质工程师个人简历参考范文

品质工程师个人简历参考范文简历即对履历的简要陈述，又称履历表，英文简称CV，常用于个人求职、申请，但也可作为非求职者的经历简述。简历记载一个人的教育学历、专长以及就业经验，有时会补充个人特质、兴趣或期许。主要目的经常是求职者用以取得面试或访谈机会的工具，又由于它经常是第一份征才部门或学术机构挑选候选人的过滤依据，其重要性可见一斑。姓名：苏女士性别：女婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：河北-保定年龄：28 现所在地：广东-深圳身高：157cm 希望地区：广东-深圳、北京、上海、河北-廊坊、河北-保定希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-供应商管理质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(QA/QC工程师) 寻求职位：品质工程师、品质主管教育经历 2004-09～2006-07桂林航天工业高等专科学校机械工程数控技术及应用大专 2001-09～2004-07河北顺平一中理科高中 **公司(2009-04～2010-12) 公司性质：私营企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质工程师岗位类别：QA/品质工程师

工作描述：负责公司客户投诉问题及退货问题的跟踪处理; 对产品进行跟踪调查，提出改善的方案，并制定改善对策，在客戶方问题协助分析与解决! 负责生产中品质异常问题的分析、改善及效果跟踪; 负责公司产品来料出货的品质监控品质异常处理; 负责检验标准及管理文件的制订; 负责检验人员的培训与考核; **公司(2009-03～至今) 公司性质：私营企业行业类别：贸易、商务、进出口担任职位：岗位类别：质量管理/测试工程师(QA/QC工程师) 工作描述：负责公司产品来料出货的品质监控及客诉问题的处理;负责电子产品(导航仪、手机、相机等)的检验及出货标准;负责公司产品知识的整理及培训;负责品质月报的制作及品质人员的日常工作管理工作; 离职原因：公司原因 **公司(2006-03～2009-03) 公司性质：民营企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：IQC工程师岗位类别：QA/品质工程师工作描述：负责来料检验标准的制定与培训; 负责品质异常的跟踪与处理; 负责供应商的管理; 负责班组的日常管理工作; 离职原因：换换环境，发展自己技能专长

异常工时管理及计算标准

异常工时管理及计算标准（ISO9001-2015） 1、目的为确保异常工时按时、按质、合理地进行统计分析，使之真正起到汇总进行劳动效率核定，特制定本计算标准。 2、范围本计算标准适用于物料不按计划时间准时交付、来料质量不良，影响车间正常生产作业而产生产的不良工时，需统一标准进行归口汇总管理。 3、职责生产计划：负责计算和统计归口管理 1、生产物料不按计划准时交付造成生产线待料停线，车间需记录待料停线异常工时。待料停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。如因生产料物待料需转换产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品待料厂商承担。 2、物料来料不良造成生产停线，车间需记录停线异常工时。停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。如因生产物料待料需转换生产另外产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品不良厂商承担。 3、物料来料不良经质管部断定又能挑选使用，车间需记录异常增加工时。异常增加工时=挑选人数×挑选时间。

4、物料来料不良经质管断定可以增加劳动工时让步接收使用，车间需记录异常增加工时。异常增加工时=增加人数×工作时间。 5、因零件存在产品质量隐患，需要进行设变或生产过程操作不当需返工处理产成品，车间需记录异常工时。具体分解为： A：总成产品全拆后再组装：返工异常工时=总成单台核定工时标准×2×返工台数。 B：产品部位拆换返工：返工异常工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×返工工序数×2）×返工数量。 6、产品来料包装数量差而供应商不能及时在计划生产时间内及时补差，影响车间正常生产作业不能按计划完成时，车间需记录差件异常工时。差件异常工时=（差件台数×总成单台核定工时标准）。 7、在生产中因设备突然故障生产作业不能按正常计划执行，设备故障经设备科确认在短时间内能恢复正常工作，车间需记录停线异常工时。停线异常工时=停线起止时间×停工人数。 8、因客户装车不良从客户端退回的内三包/外三包产品，经质管部确认后下发三包件处理品质通知/返工/返修通知单，要求质管部写明产品型号、名称、数量和处理意见。为此车间要记录异常工时，具体异常工时分解为： A：总成产品拆卸分类工时：拆分异常工时=（总成单台核定工时标准×拆卸台数）+零件分类所用时间。 B：总成产品全拆再组装：拆装异常工时=总成单台核定工时标准×2*返工台数。C：产品部位拆返工：返工异常工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×

冲压件的缺陷及其预防措施知识分享

冲压件的缺陷及其预防措施 1.废品产生的原因： A原材料质量低劣； B冲模的安装调整、使用不当； C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料； D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化； F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。 2.预防废品的主要措施： A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。) B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守； C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作； D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理； E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量； F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。 3.冲裁件毛刺的产生产生原因 ◆冲裁间隙太大、太小或不均匀；◆冲模工作部分刃口变钝； ◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。对策 ◇保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。 ◇要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；◇要求压力机要有足够的冲裁力。冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0 新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05 生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15 4冲裁件产生翘曲变形原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形) 措施： ◆冲裁间隙要选择合理； ◆在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力； ◆检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适。 ◆由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁。 ◆板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平。定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。

冲压件常见质量缺陷及原因分析,整改对策

有用！最全的冲压件缺陷产生原因及其预防措施一、图片展示常见的缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。

二、冲压件缺陷原因及预防 1.冲压废品 1）原因：原材料质量低劣；冲模的安装调整、使用不当；操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2）对策：原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)；对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；>前沿数控技术微信不错，记得关注。坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。 2.冲裁件毛刺 1）原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 2）对策：保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力；冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0 新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05 生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15 3.冲裁件产生翘曲变形 1）原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。 2）对策：冲裁间隙要选择合理；在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适；

不良质量成本管理办法

1、目得为识别不良成本,通过对不良成本数据得核算、分析、评价,获得公司不良产品成本得信息,以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平与管理手段,提高产品质量,降低成本,提高效益。 2 、范围本办法适用于公司对不良成本(内外部损失)得收集、汇总、分析、改进、管理等控制得活动。 3、术语与定义 3、1不良成本: 不良成本就是指没有达到满意得质量所造成得损失,包括内部损失成本及外部损失成本。 3、2内部损失成本 : 产品交付前因不满足规定要求所损失得费用。 3、3外部损失成本 : 产品交付后因不满足规定得质量要求,导致索赔、修理、更换等所损失得费用。 3、4不良成本项目明细说明

4、职责 4、1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总,提供不良成本数据分析等所需资料; 4、2质管部负责制定年度不良成本目标,负责不良成本考核; 4、3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标;组织不良成本中内部损失得综合分析工作,每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》;负责根据成本分析结果制订改进计划,监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况;负责质量事故处理费得统计与报送; 4、4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中发生返工返修得人工费用得统计与报送;负责因管理不善造成得物料配件被盗损失得统计与报送;

4、5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成得损失进行统计与汇总; 4、6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额得损失、因操作不当造成得材料、部件损坏不可用报废损失得统计与报送; 4、7 营销部负责外部损失造成得损失成本进行统计与汇总; 4、8各有关部门负责落实本部门不良成本目标,负责不良成本数据得收集、统计,负责保存不良成本资料,负责组织本部门不良成本得分析与改进。 5、程序内容 5、1 制定不良成本目标质管部根据年度经营指标、公司得发展战略等制定年度不良成本目标。 5、2不良成本统计、核算、汇总 5.2.1 废品损失费: 5.2.1、1综合管理部严格杜绝供应商不良材料得流入,对于在采购、运输过程中因质量问题造成得损失,由综合管理部负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、2生产部配合质管部做好材料采购入库前得质量检验关,对于因仓储、配送管理等环节发生得损失,由生产部门负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、3在生产过程中因设计变更或技术改进,造成公司采购供应商产品报废不可用,从而造成采购成本增加得,由综合管理部统计经设计部门确认后, 填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、4在生产过程中因设计变更或技术改进,造成材料定额得增补,并负责统计汇总,由技术部填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2返工费 5.2.2、1在生产过程中损失得原材料、外购件等需要重新领料得,由生产车间填写返工损失票(一式三份),写清产品编码、物料编码、物料名称规格、损失原因等信息,报质管部审核,对原因分析及物料进行确认后,质管部留一份统计汇总,车间自留一份,由生产部统计、汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2、2在生产过程中因返工发生得人工费用,由生产车间填写返工损失票,写清产品编码、损失原因等信息,报质管部审核,确定责任单位,车间统计工时,综合管理部确认并汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2、3在生产过程中造成得不合格品需要返修具体流程参照5、2、2、1与5、2、2、2,由质管部负责统计汇总; 5.2.3 质量事故处理费:对内部产品质量事故进行分析处理发生得各项费用,由质管部确认并统计,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.4 其她:如物料、配件被盗损失由综合管理部负责统计扣除保险公司理赔后损失,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.5 外部损失费用由营销部统计当月发生外部损失各项费用,编制《不良成本外部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.6财务部汇总填报《不良成本汇总统计分析表》,识别不良质量成本发生异常得部门、环节、产品或

质量管理个人简历范例

质量管理个人简历范例个人简历为大家整理了《质量管理个人简历范例》，供大家学习参考。姓名：赵XX 性别：男婚姻状况：已婚民族：汉族户籍： XX 年龄： 27 现所在地： XX 身高： 173cm 希望地区： XX 希望岗位：电子/电器/元件类-光源与照明工程工业/工厂类-品管经理/主管寻求职位：品质课长、品质主管、 IQC主管教育经历 20XX-XX ～ 20XX-XX XX职业技术学院机电一体化大专 20XX-XX ～ 20XX-XX XX第二中高中高中 XX公司公司性质：民营企业行业类别：电力、电气、水利担任职位：品质主管岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 工作描述： 1、负责产品来料的质量管理工作；前制程五金冲压压

铸喷涂电镀检验和来料的标准制定。 2、与生产部门协调完成产品生产过程中的控制；对生产品质控制能力之分析及品质异常之改善； 3、控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；不合格品预防措施之订立与执行； 4、能够对材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制； 5、设定公司整体质量控制方案并保证出货符合质量要求；清楚地理解客户、行业标准，提升产品质量。离职原因：另求发展 XX公司公司性质：外资企业行业类别：电力、电气、水利担任职位： IQC主管兼QE工程师岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 工作描述： 1品质异常状况的处理及跟进，前制程五金冲压压铸喷涂电镀检验和来料的标准制定。 2相关品质异常的统计、督导IQC／IPQC人员日常的检验工作，反馈与跟踪各车间产品品质状况。 3负责各检验小组检验工作安排协调品质部同各生产车间的品质异议。 4负责涉及前制程的品质异常客诉的回复及处理。离职原因：个人发展

品质工程师个人简历

品质工程师个人简历姓名：性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：湖北-仙桃年龄： 25 现所在地：广东-深圳身高： 170cm 希望地区：广东、广东希望岗位：电子/电器/元件类-变压器/磁电工程师电子/电器/元件类-电子元器件工程师

工业/工厂类-pe/产品工程师机械(电)/仪表类-结构设计师寻求职位：磁性元件工程师、品质工程师、客诉工程师教育经历 XX-09 ～ XX-07 广西科技大学机械工程本科培训经历 XX-05 ～ XX-05 广州赛宝认证中心 iso9001内审员培训 iso9001内审员资格证 **公司 (XX-05 ～至今) 公司性质：合资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质工程师岗位类别：电子元器件工程

师工作描述： (1) oqc出货检验不良判定以及对外客诉处理(主要客户有lg、松下、海尔等); (2) 主要负责变压器事业部生产现场管理与质量控制，同时参与外发产品开发、确认及批量生产质量管理; (3) 负责检查生产过程质量控制的执行情况，对执行不到位的提出改进或改正意见; (4) 及时处理生产过程出现的质量异常，并跟进处理结果; (5) 负责对生产线出现的材料问题，对现有材料提出处理意见，同时反馈给供应商要求改进，并对后续进料使用情况进一步跟踪; (6) 对外发加工供应商进行考查，对样品、批量首产进行确认，批量生产时产品质量检查; **公司 (XX-07 ～ XX-03)

公司性质：私营企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：工程师岗位类别：电子元器件工程师工作描述： 1)负责样品组日常工作，样品制作安排，作业指导，以及日常培训等; 2)制样新材料的寻找，供应商样品承认书之审核及对供应商进行评估; 3)客户图纸之审核以及送客户样品承认书的审核; 4)完成研发经理安排的新产品试制 5)协助pe工程师解决产品不良以及新产品导入生产线不良问题的分析与解决督导; 6)客诉问题的改善，有效之标准化业务的更改; 7)对客户已经承认的样品做bom清单报价

品质管理个人工作简历模板

品质管理个人工作简历模板一份出色的简历究竟应具备哪些因素别着急，往下看。品质管理个人工作简历模板姓名：fwdq 目前所在：广州年龄： 33 户口所在：梅州国籍：婚姻状况：已婚民族：汉族身高： 175 cm 体重： 60 kg 求职意向人才类型：普通求职应聘职位：采购材料/设备质量管理，国内贸易人员，采购工作年限： 8 职称：无职称求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求： 3500～5499元希望工作地区：广州，广州，广州工作经历 **公司起止年月：XX10 ～ XX03 公司性质：外商独资所属行业：贸易/进出口担任职位：品质管理工作描述：公司主要为国外公司采购和生产小家电、

厨房用品,烧烤用品、工艺品、陶瓷制品及各种日用五金和杂货等。本人主要的工作为：1、供应商质量管理。2、确应供应商新产品是否符要求和新规的制定。3、对供应商工艺、生产、质量的考核和控制计划的制定及各种检验方法的制定。 4、负责公司产品的验货及工艺变更和出货质量的跟踪。 5、处理客诉的改善和分析质量异常的跟进处理。 6、审核合适的新供应商合作及生产成品控制和精益制造。 7、协助参与分析客户新产品的工艺要求，成本分析、及材料要求和各种测试。 8、协助公司采购人员采购优质的产品和筛选合格的供应商。 9、根据检验标准，及时协调生产过程中出现的问题，严格控制产品质量，跟踪进度。离职原因：寻求更好的发展 **公司起止年月：XX06 ～ XX10 公司性质：外商独资所属行业：原材料和加工担任职位：品质工程师工作描述：公司主要是以不锈钢粉未成形(MIM)、陶瓷粉末成形、镁合金成形，主要生产手机、医疗器械、电脑、汽车等高精密配件，本人主要工作为：1、新项目的评诂及前期开发和生产质量工作。2、项目的品质管理，目标的制定，供应商的审查。3、产品工艺的制定及工艺改善的确定，新项目的测试和前期工作事项。4、管理IPQC各工序工作及日常5S工作，负责日常品质会议及质量异常处理。5、制定

异常工时

第一章总则一、目的为了减少在生产过程异常对产品品质、生产进度、生产效率的异常影响，有效提升制造竞争能力，加强异常工时管控，以达到过程控制与年度指标达成的双赢局面。二、适用范围 XX电器制造有限公司制造系统，内部原因或外部原因影响生产所造成的生产异常。三、管理主体根据“谁影响、谁负责、谁改善”的原则，对各部门造成的异常工时进行管理考核。第二章异常工时分类和判定标准一、异常工时分类主要分类为：缺料停线、来料不良、返工等。二、异常工时判定标准（一）已排产或正在生产的订单因缺料造成非正常转产或停产的；（注：原则上停产异常工时不能超过2小时，超过2小时以外的由于总装车间消化）（二）生产过程异常造成停线30分钟以上或影响生产效率10%以上的；（三）返工、返修等。第三章异常工时管理细则一、异常工时的计算规则：（一）停产工时=停产时间*生产线人数

（二）非正常转产工时=转产时间*生产线人数注：转产时间=最后一台产品下线到下一机型第一台产品下线的时间（转产时间在30分钟内不计）（三）物料全选或加工工时=挑选或加工时间*参与挑选或加工人数（四）效率损失工时=（标准产出－实际产出）/标准产出*生产时间*生产线人数（五）返工工时=返工时间*返工人数二、各类异常工时的界定细则（一）采购员（供应商）造成的异常工时 1、由于欠料或来料不及时（包括未及时进仓）而导致生产线停产或非正常转产的异常工时（设计原理：采购员必须从发出订单开始，跟踪到物料合格上线）； 2、物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。注：所有供应商造成的异常工时均属于采购员责任，并纳入采购中心异常工时考核；（二）生产管理中心造成的异常工时 1、计划排产不合理导致生产线无法正常安排生产导致的异常； 2、计划变更未及时通知相关部门造成的生产异常；（三）前工序车间（冲压车间&喷涂车间&焊接车间）造成的异常工时 1、由于前工序车间未能及时生产提供物料而造成生产线停产或非正常转产所产生异常工时； 2、前工序车间的物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。（四）研发和生技造成的异常工时由于研发和生技原因造成的异常工时： 1、新产品（新产品是指产品重技转开始生产不足1万台的产品）出现的异常工时属研发部门；

优秀品质主管个人简历样本

优秀品质主管个人简历样本以下是关于优秀品质主管个人简历样本的文章！姓名：钱先生性别：男婚姻状况：已婚民族：汉族户籍：湖北-随州年龄： 37 现所在地：广东-东莞身高： 175cm 意向地区：广东-东莞、广东-深圳、湖北-武汉意向职位：工业/工厂类-品管经理/主管工业/工厂类-生产经理/主管行政/人事类-员工培训经理/主管质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 物流/采购类-供应链经理/主管寻求职位：品质经理、品质主管课长、采购主管待遇要求： 8000元/月可面议要求提供住宿最快到岗：半个月之内教育经历 1995-09 ～ 1998-07 武汉测试科技大学电子技术大专培训经历 20XX-12 ～ 20XX-12 南晟德顾问公司 QC080000内审

员培训资格证书 20XX-12 ～ 20XX-12 方之见顾问公司 ISO***内审员培训资格证书 **公司公司性质：民营企业行业类别：计算机硬件担任职位：品质主管岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 工作描述： 1.担任公司的质量管理者代表，每月向总经理汇报公司体系运行状况，以及各部门管理指标是否达成，追踪未达成项目的改善措施执行有效性; 2.负责公司品质部门的组建，运营与完善 5.通过制程巡检与品质工程的手段监督与验证产品持续符合产品规格，主导推行精益生产的项目； 8.根据公司各阶段状况向总经理及公司高层提出合理化改善建议，协助各部门进行团队建设与打造，促进各部门团队实力以及团队合作能力。离职原因：家有急事处理 **公司公司性质：私营企业行业类别：生活服务担任职位：经理岗位类别：部门经理工作描述：负责区域连锁店的装修，运作，产品开发推广到营运状况的掌控，内部人员的培训与调度，物品的采