丰满电厂二号发电机定子线棒电腐蚀缺陷处理
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法一、引言发电机定子绕组电腐蚀是发电机运行中常见的一种故障现象，它会导致发电机绝缘性能下降，严重时会影响发电机的正常运行。
及时发现电腐蚀现象并采取有效的处理措施对于发电机的安全运行具有重要意义。
本文将对发电机定子绕组电腐蚀的原因进行分析，同时介绍相应的处理方法，以期为维护发电机的安全运行提供帮助。
二、发电机定子绕组电腐蚀的原因分析1.环境因素在发电机运行过程中，由于环境的潮湿、有害气体的存在，定子绕组容易受到腐蚀。
特别是在潮湿的环境中，水分会促进金属表面的氧化作用，导致腐蚀加剧。
2.电化学因素当金属表面与电解质溶液接触时，会发生电化学反应，从而导致金属的腐蚀。
在发电机运行中，由于湿度和温度的影响，可能会形成电解质溶液并与金属接触，从而诱发电腐蚀。
3.设备设计不合理发电机定子绕组的设计与制造质量直接影响着其抗腐蚀能力。
如果设计不合理或制造工艺不当，容易造成定子绕组内部存在隐患，加速了腐蚀的发生。
4.运行状态发电机在长期运行过程中，由于运行状态不良、过载、短路等因素的影响，可能会造成定子绕组温度升高，绕组内部局部区域的水汽生成，从而加剧了腐蚀的发生。
三、发电机定子绕组电腐蚀的处理方法1.优化环境为了降低发电机定子绕组的电腐蚀风险，可以通过优化环境条件来减少水汽和有害气体的影响。
可在发电机周围设置防护罩，保持干燥通风的环境。
2.防护涂层在发电机定子绕组表面涂覆一层抗腐蚀涂层，可以起到一定的防护作用。
这种抗腐蚀涂层可以抵御有害气体和水汽的侵蚀，减少定子绕组的电腐蚀。
3.定期检测定期对发电机定子绕组进行检测，可以及时发现绕组的电腐蚀情况，并采取相应的措施进行处理。
通过检测，可以有效掌握发电机的运行状态，预防故障的发生。
4.优化设计在发电机定子绕组的设计与制造过程中，应该加强工艺控制，提高产品质量，减少内在缺陷，从而提高发电机定子绕组的抗腐蚀能力。
四、结论发电机定子绕组电腐蚀是由多种因素综合作用导致的，针对不同原因采取相应的处理方法可以有效降低电腐蚀风险，提高发电机的安全运行性能。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法发电机定子绕组在长时间运行后，可能会出现电腐蚀现象。
电腐蚀是指金属表面在特定电压电流条件下的一种化学反应，导致金属表面出现腐蚀现象，从而影响设备的运行和寿命。
下面，我们将对发电机定子绕组电腐蚀的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 原因分析：（1）酸性环境：发电机定子绕组可能会被酸性物质腐蚀，例如硫酸、硝酸等。
这些酸性物质会使绕组表面的保护层被破坏，进而导致金属的电腐蚀。
（2）湿度和温度：湿度和温度的升高会加剧绕组的电腐蚀。
高湿度环境下，水分会使绕组表面形成电解液，为电腐蚀提供条件。
高温环境下，电腐蚀反应速率也会加快。
（3）电流过大：发电机定子绕组承受的电流过大会引起电腐蚀。
电流过大会使绕组局部温升，从而导致腐蚀物的生成和堆积。
（4）金属材料选择：若是选用不耐腐蚀的金属材料，也会导致发电机定子绕组电腐蚀。
一些不耐腐蚀的金属材料，如铁、锌等，容易被酸性物质腐蚀。
2. 处理方法：（1）选择耐腐蚀的金属材料：在设计和选择发电机定子绕组时，应选择耐腐蚀的金属材料。
一些耐腐蚀的材料，如铜、不锈钢等，具有良好的抗腐蚀性能，能够减少电腐蚀的发生。
（2）控制湿度和温度：合理控制发电机周围的湿度和温度，防止绕组遭受过高的湿度和温度。
可以采用湿度控制设备和温度控制设备，保持合适的湿度和温度范围。
（3）防止酸性物质侵蚀：尽量避免酸性物质与发电机定子绕组接触，可以使用防腐涂层进行保护，避免腐蚀物质对绕组的腐蚀。
（4）电流控制：严格控制发电机定子绕组的电流，避免超过承受极限，减少绕组的局部温升，降低电腐蚀的发生。
发电机定子绕组电腐蚀的原因可以是酸性环境、湿度和温度、电流过大、金属材料选择等多个因素导致的。
对于这些原因，我们可以采取相应的处理方法，如选择耐腐蚀的金属材料、控制湿度和温度、防止酸性物质侵蚀、电流控制等，以减少电腐蚀对发电机定子绕组的影响，提高设备的使用寿命。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法1. 引言1.1 研究背景发电机定子绕组电腐蚀是影响发电机正常运行的重要问题之一。
随着电气设备的使用时间的增长，发电机定子绕组可能会出现电腐蚀现象，造成绕组短路或局部击穿，进而导致发电机运行故障甚至损坏。
电腐蚀问题一直备受关注，但目前对于电腐蚀的原因及处理方法仍存在一定的争议和不明确之处。
本文旨在深入探讨发电机定子绕组电腐蚀的相关问题，分析其发生的原因，并提出有效的处理方法和防范措施，以确保发电机运行的稳定性和安全性。
通过深入研究电腐蚀问题，可以为电力行业提供重要的参考，同时对未来的研究和发展也具有一定的指导意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨发电机定子绕组电腐蚀的原因和处理方法，以及防止电腐蚀的措施和定期检查维护的重要性。
电腐蚀是发电机运行过程中常见的问题，如果不及时处理，可能会导致设备损坏和故障，并给电力系统带来不稳定因素。
通过深入分析电腐蚀的原因和处理方法，可以有效提高发电机的运行效率和可靠性，延长设备的使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行。
本文将结合实际案例和数据，探讨电腐蚀对发电机运行的影响，并提出未来研究方向和总结归纳，旨在为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
通过本文的研究，希望能够提高人们对电腐蚀问题的认识，促进发电机技术的发展和应用。
1.3 研究意义电腐蚀是发电机定子绕组中的一种常见故障现象，引起了广泛的关注和研究。
电腐蚀会导致发电机的绕组失效，进而影响整个发电机的运行稳定性和寿命，严重时甚至会导致发电机的故障停机，给生产和工程造成不良影响。
研究发电机定子绕组电腐蚀的原因及处理方法具有重要的实践意义。
深入探究电腐蚀的原因可以为发电机绕组设计和制造提供参考和指导，帮助提高发电机的可靠性和性能。
研究电腐蚀的处理方法可以有效预防和解决发电机定子绕组的故障问题，延长发电机的使用寿命，降低维护成本。
通过对电腐蚀影响的深入了解，可以为发电机运行维护提供科学依据，及时发现和处理潜在故障，保障电力系统的安全稳定运行。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法1. 引言1.1 发电机定子绕组电腐蚀现象发电机定子绕组电腐蚀现象是指在发电机运行过程中，定子绕组表面发生腐蚀现象的情况。
这种腐蚀通常是由于环境中存在的氧气和水分与金属表面产生化学反应造成的。
电腐蚀会导致定子绕组表面的金属材料发生腐蚀、氧化等变化，从而影响发电机的正常运行。
发电机定子绕组电腐蚀现象通常表现为绕组表面出现褪色、锈斑、氧化等现象。
如果不及时进行处理，电腐蚀会逐渐加剧，导致绕组材料的损坏和性能下降。
定子绕组的电腐蚀现象不仅影响发电机的电气性能，还可能引起电磁噪声、震动等问题。
及时发现和处理发电机定子绕组电腐蚀现象是至关重要的。
只有通过有效的检测方法和维护措施，才能保证发电机的长期稳定运行。
在正常使用过程中，定期检查定子绕组表面的情况，并采取必要的防护措施，可以有效延长发电机的使用寿命。
【2000字】1.2 电腐蚀对发电机性能的影响电腐蚀对发电机性能的影响是非常严重的，它会导致发电机定子绕组表面出现严重的腐蚀现象，从而影响绕组的导电性能和绝缘性能。
电腐蚀会导致绕组表面产生氧化铜颗粒，这些颗粒会降低绕组的导电性能，造成电阻增加，从而影响发电机的效率和功率输出。
电腐蚀还会导致绕组表面产生电氧化物，这些氧化物会降低绕组的绝缘性能，增加绕组发生短路或击穿的风险。
电腐蚀还会导致绕组表面出现腐蚀痕迹，影响发电机的外观和整体质量。
电腐蚀对发电机的性能和工作稳定性造成了很大的影响。
为了延长发电机的使用寿命和保证其正常运行，必须采取有效的预防措施来防止电腐蚀的发生。
在日常维护中，要注意保持绕组表面的清洁，控制好湿度和温度，定期检查和维护绕组表面的状态，及时清除氧化铜颗粒和电氧化物等，以保证发电机的正常运行和稳定性。
只有有效地预防电腐蚀的发生，才能保证发电机的长期稳定运行，延长发电机的使用寿命。
2. 正文2.1 电腐蚀的原因分析电腐蚀是发电机定子绕组中常见的问题，主要是由于多种因素的共同作用导致的。
关于发电机定子绕组电腐蚀问题的讨论
付朝霞(北京十三陵蓄能电厂，北京 102200)关于发电机定子绕组电腐蚀问题的讨论1 电腐蚀现象在某发电机运行期间，发现其机坑周围有很浓的臭氧味，测量定子绕组测温电阻电压高达500 V。
在检修中，发现其定子线棒出槽口及槽内有明显的白色粉末，存在较严重的电腐蚀现象。
定子线棒绝缘表面与定子槽壁失去电接触产生放电，烧伤绝缘表面及电化学侵蚀的现象称为电腐蚀。
电腐蚀通常发生在发电机定子线棒槽部的绝缘表面和槽壁之间，以及防晕层和主绝缘之间。
电腐蚀会将防晕层烧成蚕食状而变酥脱落，将线棒主绝缘烧成麻点、麻坑，将定子槽楔或垫条烧成蜂窝状，且使线棒防晕层和主绝缘之间出现因游离而形成的浅黄色和白色粉末，有时还会使定子测温元件出现带电现象。
由于防晕层和槽壁接触不良，或防晕层和线棒绝缘粘合不好，在强烈的电场作用下，产生高能量的容性放电，从而加强电子对定子线棒表面的热和机械的作用。
由于放电使空气电离产生臭氧及氮的氧化物，因此发生电腐蚀的机组在运行中会出现很浓的臭氧味。
臭氧若溶于气隙内的水分中，则易引起线棒表面防晕层主绝缘、槽楔和垫条的腐蚀。
2 电腐蚀产生的原因环氧云母绝缘属热固性绝缘，在运行温度下几乎没有膨胀，不能填补线棒与槽壁之间的间隙;而如果用绝缘垫条作为层间垫条，容易使线棒表面和槽壁失去电接触，在线棒表面产生电腐蚀。
当线棒和槽壁之间存在间隙时，其等值电路如图1所示。
图1 定子线棒在槽内的等值电路由等值电路可建立如下方程式：解得:式中：C 1——主绝缘电容，F；C 2——气隙电容，F；R ——主绝缘表面与槽壁的接触电阻，Ω；U 4——线棒上施加的电压，V。
由式(1)可以看出：(1) 气隙所承受的电压与线棒尺寸、主绝缘材料及材料的厚度有关。
当绝缘厚度，线棒尺寸相同时，由于环氧树脂粉云母带的介电常数ε较沥青云母的介电常数大，因此，环氧树脂粉云母绝缘的线棒的电容量较沥青云母绝缘的线棒大，因而在外加电压及线棒表面与槽壁间尺寸相同时，环氧树脂粉云母绝缘的线棒较沥青云母绝缘的线棒容易产生〔摘 要〕 介绍了发电机定子绕组发生电腐蚀时出现的现象，分析了电腐蚀产生的原因及电腐蚀的影响因素，提出了预防电腐蚀的措施及电腐蚀的测试方法，为存在电腐蚀问题的发电机定子绕组的维修提供借鉴。
发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策
发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策发电机定子线棒是发电机重要的组成部分之一，其作用是将发电机定子线圈之间电流引导到集电环上，保证发电机正常运行。
然而，在发电机运行的过程中，定子线棒出现烧损是较为常见的故障之一，下面就发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策进行分析。
一、烧损原因1、电气因素发电机定子线棒长期在高温、高电压和大电流环境下工作，易引起电气老化。
当定子线圈电流过载，积聚大量的热能时，会导致定子线棒绝缘材料、导体材料和插头材料的熔化，从而产生大量的电火花，引起线棒烧损。
2、构造因素发电机定子线棒的构造设计也是导致其烧损的原因之一。
如果定子线棒插头与定子线圈接触面积不充分，过小，或者插头太软，插头的质量不合格，都会导致接触阻抗过大，电阻过大，产生局部高温和地条电，从而引起线棒烧损。
3、材料因素发电机定子线棒材料的导电性、导热性及耐热性对定子线棒的工作性能有着直接的影响。
如果定子线棒的材料不够导电、导热和耐热，就容易在大电流和高温的环境下出现烧损的现象。
二、烧损对策1、定期检测发电机定期检测发电机的运行状态，及时发现电气故障和构造故障，采取及时、有效的措施进行维修，保证发电机的正常运行。
2、选购优质的定子线棒采用质量优良、导电性能好、耐热性好、接触性能好的定子线棒材料，可以有效避免发电机定子线棒因质量问题而出现的烧损问题。
3、定期更换定子线棒插头定期检查定子线棒插头、定子线圈接触面积是否充分，接触是否牢固，及时更换松动的插头，采用合格的插头配件，从而避免因此出现线棒烧损。
4、做好发电机绝缘防护发电机运行在高电压环境下，做好绝缘防护是防止定子线棒绝缘烧损的关键。
可以采用绝缘油浸泡、涂覆陶瓷涂层、套管保护等方法，提高定子线棒的绝缘性能，达到防护效果。
总之，定子线棒绝缘烧损是发电机运行过程中常见的故障之一。
定期检查电气和构造故障，选购优质的定子线棒材料，定期更换插头，做好绝缘防护工作都是减少发电机定子线棒烧损的有效措施。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
电腐蚀是指在电化学反应中，金属被析出或溶解。
而发电机定子绕组电腐蚀是指在发
电机工作过程中，绕组金属出现电腐蚀的现象。
发电机定子绕组电腐蚀的主要原因有以下几点：
1. 绕组材料选择不当或质量不合格。
绕组材料可能存在杂质或缺陷，导致电腐蚀的
发生。
2. 发电机运行时温度变化过大。
温度变化过大可能导致绕组材料产生微小变形，使
电解液侵入绕组中，造成电腐蚀现象。
3. 发电机绕组表面污染严重。
绕组表面受到的氧气、二氧化碳等气体中的化学成分，以及周围环境中的灰尘、油脂等物质，都可能引起绕组表面的电腐蚀。
4. 发电机绕组绝缘材料老化。
当绝缘材料老化时会产生酸性物质，这些酸性物质会
促进绕组表面的电化学反应，导致电腐蚀。
处理方法：
1. 调整使用环境，控制湿度和温度。
保持低湿度和稳定的温度，同时避免发生大的
温度变化，可有效减少电腐蚀的发生。
3. 进行定期清洗和维护。
定期对发电机绕组表面进行清洗和维护，保持其表面的整
洁和无污染状态，可有效地防止电腐蚀的发生。
总的来说，发电机定子绕组电腐蚀的发生与材料质量、温度变化、污染程度以及绝缘
材料老化等因素密切相关。
因此，在日常维护中，应注意以上方面的处理和改善，以减少
绕组电腐蚀的发生。
一起发电机定子绕组绝缘电腐蚀问题分析及处理方法探讨
一起发电机定子绕组绝缘电腐蚀问题分析及处理方法探讨闫迎【摘要】对某发电机定子绕组绝缘电腐蚀问题进行说明和分析.采用多种手段确定了电腐蚀的性质和对绝缘的损坏程度,指出绕组防晕缺陷和运行环境是导致电腐蚀发生和发展的主要原因,为绝缘的修复提供了依据.针对此次问题,从防晕改造、环境改善等方面给出处理措施,处理后发电机运行情况良好,为同类问题的处理提供了参考.%This paper mainly describes and analyses the electric corrosion of the stator winding insulation for a certain generator.Some methods are used to determine the corrosion nature and insulation damage,and it also points out that the reasons for the appearance and development of the corrosion is anticorona layer defects and bad operation environment,providing guidance for the repair of the insulation.According to this fault,improvement measures on anticorona reformation,operation environment improvement are presented.Now the generator is in good condition,and can be reference for the solving similar problems.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P29-32)【关键词】绕组绝缘;电腐蚀;材料分析;气隙放电;处理方法【作者】闫迎【作者单位】国网湖南省电力公司电力科学研究院,长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TM355绝缘系统作为大型发电机的核心部分，其性能不仅直接影响着电机运行的安全与可靠，而且还是决定电机运行寿命的关键因素。
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丰满电厂二号发电机定子线棒电腐蚀缺陷处理报告
一、发电机概况
丰满电厂2号发电机型号为CB850/190-48立式水轮发电机，制造厂家为前苏联基洛夫电力工厂，1954年5月出产，于1955年3月投入运行。
1976年12月丰满电厂对2号发电机定子线棒进行了更换，运行至今已36年。
丰满电厂2号发电机定子共有396槽，每槽内安装前、后线棒各一根，共792根定子线棒。
此类型发电机在丰满电厂共有5台，分别是2号、5号、6号、7号和8号发电机。
二、缺陷简述
2012年4月19日在2号发电机C级检修中，一次班进行发电机定子项目检查，发现定子后槽线棒上端部多处出现电腐蚀现象（在4月17日进行的发电机高压预试中实验数据合格），对此现象一次班立即汇报维护部。
维护部立刻组织对2号发电机进行系统检查，在检查中发现2号发电机定子前槽线棒上端部80根、后槽线棒上端部26根，总计106根线棒上端部防晕层有不同程度的电腐蚀损伤，其中以4号槽、43号槽、164号槽、178号槽、277号槽、327号槽、331号槽最为严重。
在对线棒下端部的检查中，无异常现象。
三、缺陷原因分析
4月19日17点30分丰满电厂技术人员汇同哈尔滨电机厂专家对2号发定子线棒电腐蚀现象进行会诊，经过2个小时的实地检查、
评估，根据现场检查结果及查阅相关资料初步判定电腐蚀原因如下：1）发电机改造后运行时间达到36年，防晕层运行时间过长，抵御电腐蚀能力降低。
2）主绝缘和防晕层长期运行，导致主绝缘和防晕层分离产生气隙，对地电压分配在主绝缘和气隙两种不同的介质上，产
生气隙游离放电。
3）发电机运行环境温度高，发热量大，促使绝缘材料不断老化。
四、检修方案制定实施
丰满电厂对此项缺陷高度重视，生产副厂长谢明杰要求一定要查明原因，妥善处理。
总工程师丁向东、电气副总工程师李延明亲自到发电机内进行查看，在情况明晰后，电气副总工程师李延明积极与哈尔滨电机厂相关专家联系，交换意见，在4月19日与哈尔滨电机厂专家对2号发定子线棒电腐蚀现象进行会诊后，制定丰满电厂2号发定子线棒电腐蚀缺陷处理方案并实施。
1、主要工器具准备：
行灯、酒精、白布、电动扳手、活扳手、无溶剂室温固化胶、高阻防晕漆、毛刷、乳胶手套、口罩、连体作业服、手电、记录本等。
2、作业环境准备：
1）由维护部一次班提出缺陷填报申请，发电部在生产管理系统完成缺陷录入工作。
2）由维护部一次班根据缺陷完成办理工作票流程。
3）由维护部发电机班拆除风洞上部盖板4块。
4）由维护部一次班拆除转子上部挡风板32块。
5）由维护一次班打开转子下部挡风板32块，每块挡风板4枚固定螺栓，共计128枚固定螺栓。
拆除前记录挡每块风板安装位置及螺丝拆卸前的数量。
拆除时慢拿轻放，避免刮碰定子线棒绝缘。
拆除后挡风板按照顺序摆放在指定位置。
6）由维护部高压班配备现场作业充分照明。
3、绝缘处理方式：
对于电腐蚀严重，绝缘损伤较深的线棒，先使用无溶剂室温固化胶填充绝缘损伤处，干燥后再使用高阻防晕漆涂刷表面。
对于电腐蚀只损伤防晕层的线棒，对其表面清理后，涂刷高阻防晕漆。
4、危险点分析和预控措施：
1）室温固化胶和高阻防晕漆使用方法不当和现场通风不畅，易导致人员中毒。
控制措施：
A、现场工作人员穿好防护服，戴好口罩；
B、现场施工期间，有专人负责监护；
C、轮流作业，并根据现场空气流通情况，轮换施工；
D、打开发电机风洞上部盖板形成空气对流；
2）作业过程中易造成定子线棒绝缘降低和损坏。
控制措施：
A、作业人员不允许踩踏定子线棒接头盒及过桥部分；
B、打开转子上部挡风板时慢拿轻放，避免刮碰定子线棒端部绝缘；
C、拆卸挡风板的螺丝集中放置，设专人看管并做好记录；
D、使用的材料、工器具清点登记。
3）使用临时电源易造成人员触电。
控制措施：
A、电动工器具与工作照明电源不可混用；
B、现场工作照明使用12V的行灯照明电源或使用手电筒；
C、现场设专人对临时电源进行维护；
D、电缆盘使用前必须检查外观良好，绝缘合格，电缆无破损，漏电保安器动作可靠。
E、高压班试验时人员暂停工作，必须全部撤离工作现场。
4）遗留风洞内和传递工器具时落物伤人或砸伤设备。
控制措施：
A、风洞口设专人进行登记，对所有进入风洞内的人员和工器具严格进行登记；
B、传递工具及材料使用工具袋和绳索捆绑结实，防止砸坏绝缘其它设备；
C、拆除挡风胶板时用绑绳拴牢，并安排专人用绳索牵住。
拆卸时不可野蛮施工防止碎片脱落。
五、缺陷处理前后预防性试验数据对比报告
1、丰满电厂2号发电机修前试验
试验日期：2012 年4 月17 日
温度：13℃
湿度：60%
定子绕组绝缘电阻及吸收比测量：
定子绕组直流耐压及直流泄漏电流测量：
2、丰满电厂2号发电机定子缺陷处理后试验试验日期：2012 年4 月20 日晚
温度：13℃
湿度：52%
定子绕组绝缘电阻及吸收比测量：
定子绕组直流耐压及直流泄漏电流测量：
两次试验结论：
定子绕组两次预防试验结果均合格。
从数据上看，缺陷处理后绝缘稍有上升。
（正常情况，停止备用的发电机绝缘随停机时间的延长，稍有降低）。
从两次试验数值分析，定子线圈主绝缘良好，没有发现异常。
六、预控措施
1、在发电机C级检修中组织人员对剩余4台同类型发电机进行专项检查。
2、在2号发电机检修台帐中认真做好记录，包括此次检查有问题的槽号、数量、腐蚀程度等。
为日后检修、维护提供可靠依据。
3、对发电机改造年代相近的机组重点排查，做到同类型、同年代设
备健康情况心中有数。
4、加强日常维护及巡回力度，在巡回中重点对机组内气味进行辨别，如产生较重臭氧气味，应进一步检查确认，防微杜渐，控制该类缺陷进一步发展。
5、成立QC小组，研究发电机端部由于运行中发热、通风不良以及材料老化等原因所产生的电腐蚀原因及预控措施，解决影响发电机稳定运行和威胁安全生产的技术性问题。
七、图片对比
1、使用吸尘器清理定子线棒上端部的浮灰与线棒间隔中的残渣
2、电腐蚀严重的前槽164号、后槽23号线棒，先使用无溶剂室温固化胶填充绝缘损伤处，干燥后再使用高阻防晕漆涂刷表面。
3、电腐蚀只损伤防晕层表面的，对破损处进行表面清理后，涂刷高阻防晕漆。
丰满电厂生产技术部2012年4月22日。