硅酮密封胶各种问题解答
关于硅酮密封胶粘结失效的那些事儿
硅酮密封胶作为胶粘剂的一种，良好的粘结性是大家关注的第一要素，但在实际使用过程中也会遇到一些粘结不良的问题。
针对粘结我们首先需要了解密封胶对基材的粘结原理，从表格中可以看出粘结是多种作用力的共同作用结合呈现出来的良好结果。
下面我们就硅酮密封胶出现粘结不良的原因进行分析：图1铝粘结失效1产品选型是否正确硅酮密封胶从反应机理上来讲，根据释放出来的小分子不同可分为脱醋酸型、脱醇型和脱酮肟型，而脱醇型和脱酮肟型又合称为中性密封胶，各种类型产品特性如表格所示。
2是否进行粘结性测试随着材料行业的迅猛发展，许多新型材料广泛面世，再好的一款硅酮密封胶都不能够保证对所有基材具有良好的粘结性。
同样的基材，不同表面处理方式，材料批次的差异性都会导致粘结效果不一致。
因此，在硅酮密封胶大面积使用前必须进行粘结性测试，以便选择合适的产品、清洗剂和底涂。
3清洗是否有效施胶前，应该严格执行基材清洗流程，保证硅酮密封胶能够有效地与基材进行接触。
选用适宜的清洁溶剂，采用“两块抹布”法清洁基材（清洗溶剂对基材进行清洁后，使用干净的白布条进行擦拭，确保基材表面的干净，防止基材表面残余的溶剂影响密封胶与基材的接触，造成粘结失效）。
清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新进行清洗；清洗之后不可用手触摸检查表面是否干燥。
图2清洁后用手触摸留下指纹导致粘结失效4是否正确施打底涂底涂的作用是促进密封胶与基材的粘结性，正确使用底涂有助于使原本不易粘结的表面产生强而持续的粘结。
针对低表面活性能材料一般采用等离子处理或者底涂处理来增加硅酮密封胶对基材的粘结性。
使用底涂前应保证基材表面干燥清洁；使用时需采用干净无绒的棉布在接口表面涂上薄而均匀的一层底涂，难于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子涂刷，切勿倾倒或过多使用底涂；待底涂完全干燥后再施打硅酮密封胶。
5注胶是否饱满硅酮密封胶需要在设计的接口处注胶饱满，宽度、厚度均符合接口设计要求才能达到预期性能要求。
硅酮密封胶开裂是怎么回事？和质量关系大吗？
硅酮密封胶开裂是怎么回事？和质量关系大吗？
硅酮密封胶是一种环保材料，用在电器中对电器组件、线路没有影响，不会腐蚀，长期使用不会释放毒物，不会影响人体健康，是现在制造业不可缺少的一种材料。
硅酮密封胶有单组分和双组份之分，可以满足用户不同领域的需求。
硅酮密封胶使用阶段会出现开裂，原因如下：
1、气泡。
在注胶的过程中，如果有气泡未能完全消掉，在固化后就会产生大量气体，从而出现开裂现象。
2、注胶不均匀。
在施工阶段，注胶不均匀导致高低不平，硅酮密封胶固化工作阶段就容易出现开裂。
3、原料配比不合理。
如果原料中交联剂比较少，那么在固化后结构不牢固，极容易出现开裂。
硅酮密封胶开裂和质量关系大吗？
因为导致硅酮密封胶固化后开裂的原因众多，所以质量问题只是其中一个原因，多数情况下是因为操作不当导致的，只要掌握熟练的操作工艺，一般不会出现开裂。
另外恶劣的自然环境也有可能导致硅酮密封胶开裂，比较地震、台风的因素，虽然这些因素发生几率比较小，但很容易被忽视。
质量好的防震性能更好，弹性胶体可以有效抵抗恶劣自然环境，降低开裂几率。
现在的硅酮密封胶性能越来越好，多数可以达到耐温性能，在高低温变化下，不容易开裂，特别是低温状态中，不易发生催化、开裂等现象。
所以在购买的时候切不可贪图便宜，购买没有质量差、价格低的产品。
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区1.硅酮密封胶简介A、硅酮密封胶的特点硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫有机硅密封胶。
硅酮密封胶的高分子主链主要由硅一氧一硅键组成，在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-Q-Si骨架结构。
与其他高分子组成的有机密封胶（如：聚氨醋密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。
由上表可见，Si-0-Si键键能很高，不仅远大于了其他高聚物键能（其他化学键键能都低于300nrn紫外线键能）,而且Si一0一Si键能高于紫外线键能，这就是建筑用硅酮密封胶在紫外线照射下仍保持良好性能，而其他有机高聚物材料容易老化的根本原因。
因此建筑用硅酮密封胶具有极优异的耐候性。
B、建筑用硅酮密封胶的分类建筑用硅酮密封胶大多采用的是室温硫化（RTV）的缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。
1.根据固化体系分类根据固化时释放出的小分子的种类，建筑建筑用硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮亏型、脱醇型、脱酞胺型等。
2.根据组分数分类按照产品的组分数，建筑建筑用硅酮密封胶通常可分为单组分和双组分两大类。
单组分硅酮建筑密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。
在一般情况下需要5--7天具有一定强度，如需达到最佳效果则需7一2l天。
单组分因其使用简便等原因，一般适用于工地施工。
双组分建筑建筑用硅酮密封胶有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注人用胶部位，混合超过一定时间密封胶就会固化，无法使用。
双组分一般需2一s天就能达到强度。
双组分胶因其固化速度较快和可深层固化等特点，一般适用于门窗厂中空玻璃密封等。
双组份硅酮密封胶施工中常见问题
双组份硅酮密封胶施工中常见问题————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：双组份硅酮密封胶施工中常见问题双组份硅酮密封胶主要为缩合型，产品主要特性为：高强度、高粘结性，优异的耐气候老化性、耐高低温性能，耐臭氧、耐紫外线、耐水，抗接缝位移能力大，快速固化，无污染，产品的优良性能得到了客户的一致认可。
在打胶过程中，由于打胶工人素质良莠不齐，对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是很了解，因此遇到问题后很多工人直接判定是双组份硅酮密封胶存在质量问题，无法良好沟通从而解决问题。
为了促进生产厂家和代理商以及用户三方更好的沟通，尽快的找到问题的解决方法，更好的合作，现总结常见问题及正确操作方法如下：一. A、B组份混合后固化太快导致无法施工或者固化太慢影响施工进度：1.原因：⑴工人配胶时不经过计量，凭经验操作，使A、B组份的比例波动较大，B组份多时会导致固化快，反之固化慢。
⑴双组份中空玻璃硅酮密封胶固化速度受温度影响较大，温度高时固化快，可根据温度在一定范围内调整A、B组份的比例。
2.正确操作方法：⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组份与B组份比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。
⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1, B组份固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能低于固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定比例。
⑶混合后的密封胶随着温度及湿度的变化,适用期(一般是20~40分钟)和固化时间(一般是4~8小时完全固化，48小时达到最好性能)也变化.当温度及湿度升高时缩短密封胶的适用期及固化时间;当温度及湿度降低时延长密封胶的适用期及固化时间。
二.打胶机流速慢或者直接打不出胶来1.原因：⑴B组分有杂质：B组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒。
硅酮密封胶填料安全吗？使用时间长了会不会发霉？
硅酮密封胶填料安全吗？使用时间长了会不会发霉？
硅酮密封胶主要原料就是端羟基聚二甲基硅氧烷，然后添加一些填料、增塑剂和偶联剂、催化剂制成，对于增塑剂和偶联剂的特性性众所周知，填料的特性则比较模糊。
硅酮密封胶填料安全吗？
对于填料是否安全这个问题，需要根据填料种类而定，常见的填料分别是：碳黑、沉淀白碳黑、活性纳米轻钙粉、气相白碳黑、超细二氧化硅以及活性超细重钙粉等等，这类的填料较为常见，只要质量合格，使用在胶粘剂中就没有毒性。
如果硅酮密封胶中出现一些不太熟悉的填料，在不知是否安全的情况下，可以把少量的硅酮密封胶送到相关检测部门，这样就可以知道填料是否安全了。
硅酮密封胶使用时间长了会不会发霉？
许多胶粘剂在使用一段时间后都会遇到发霉的情况，硅酮密封胶作为电子、电器专用胶，有添加防霉剂，使用多年都不会发霉，遇水后有很水、防潮性能。
硅酮密封胶在购买的时候有许多要注意的地方，外行人如不谨慎很容易买到劣质产品。
对于抱有“价高质量好的”人群，更是需要谨慎，有时价格不是衡量质量的唯一方法。
深度揭秘硅酮密封胶的常见问题
深度揭秘硅酮密封胶的常见问题（一）什么是硅酮玻璃胶？硅酮密封胶，是一种建筑及日常生活比较常见及使用很方便的胶粘剂。
按它的固化机理反应特性可分为单组份及双组份两种，单组份硅酮密封胶是通过接触空气中的水分及吸收热量而产生交联反应实现固化，是市场上常见的一种产品，多用于家庭装鉓、厨房、卫浴的粘贴、阳光板玻璃粘贴、鱼缸粘贴、玻璃幕墙、铝塑板粘贴等民用常见工程。
双组份硅酮密封胶以A、B两组分开包装贮存，A组份一般为白色，B组份为黑色。
两个组份需要混合后才能实现固化及粘合。
此产品一般为工程使用较多例如中空玻璃深加工厂家，幕墙工程施工等，是一种容易贮存，具有稳定性强的产品。
（二）硅酮密封胶的使用方法1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。
2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内)。
如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。
3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。
粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。
在绝对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。
若提高温度将使玻璃胶变软。
金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。
在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。
酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。
4、粘接：A、将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用丙酮擦。
密封胶质量问题
硅酮密封胶开裂有三种形式：一、内聚破坏，表现为胶缝中间开裂。
二、粘结破坏，表现为胶缝两边开裂。
三、混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。
下面分别阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因：内聚破坏耐候胶的内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄最先被拉裂。
原因分析:（1）密封胶质量问题1、长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。
2、肟型胶的特性：抗接缝位移开裂能力差。
3、配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。
4、密封胶不是在有效期内使用。
（2）应用方面的原因1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。
2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。
3、肟型胶施胶太薄容易开裂。
4、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。
5、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。
6、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。
7、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。
8、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。
（3）适用性1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。
2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。
3、粘结破坏。
（4）应用性问题1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适；2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效；4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实；6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理)；7、密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等；8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。
硅酮密封胶固化时间多久？如何确定是否已经消粘？
硅酮密封胶固化时间多久？如何确定是否已经消粘？
硅酮密封胶分为双组份和单组份两种，目前单组份硅酮密封胶使用领域非常广，既可以用在电器中也可以用在电子中，不但能够起到粘接性能，还有良好的固定效果。
那么硅酮密封胶固化大概需要多长时间呢？
硅酮密封胶固化时间多久？
单组份硅酮密封胶是依靠湿空气硫化型的一种胶体，这种胶体在固化阶段比较简单，施工后置于空气中就能完成固化。
因为在固化的时候是由表向里固化的，所以最先固化的是表面一层，深层胶体要想完全固化需要24小时。
但如果一次性施胶太厚，就会影响固化时间，大概在7天后才能完全固化，此时固化后的各种性能都能发挥到最大。
如何确定是否已经消粘？
1、单组份硅酮密封胶的消粘时间是从容器中打出来开始算的，知道表面丝毫没有粘黏的特性后，就是整体所用的消粘时间。
2、在单组份硅酮密封胶的表面干了之后，可以用手触摸感受，如果手指还有粘黏，那么此时说明还能具有粘接性能，则没有完全消粘。
只有表面胶体在用触摸的时候没有任何粘性，表面形成一层有弹力的光滑表皮，此时说明已经完全消粘。
质量好的单组份硅酮密封胶固化后有什么优异之处？
质量好的单组份硅酮密封胶固化后除了可以达到粘接、密封的性能之外。
还能达到抗冷热交替变换的性能，耐老化性能也比较好，重要的时候质量好的单组份硅酮密封胶绝缘指数高，这样用在电子或者电器中更安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅酮密封胶各种问题解答
一验胶
1、闻气味（适用于酸性胶）：酸性胶由于其中含有醋酸成份，在挥发过程中会产
生一股酸味，但一般来说质量越好的胶酸味越淡，质量越差的胶酸味越浓烈（因其添加的醋酸成份多）；同时质量好的胶在固化过程中气味很快消失，质量差的胶酸味挥发的时间就长得多。
2、比光泽：不同质量的胶打出来以后光泽度有差别，优质胶不论何种颜色固化
后光泽感强，低质胶有的一打出来就无光泽感，有的是固化一两个月后失去光泽。
3、查颗粒：优质玻璃胶是经过充分均匀搅拌的化学合成材料，质地细腻、均匀，
施胶固化后光滑平整有光泽。
质量越差的玻璃胶则可看见颗粒、杂质越多，施胶固化后胶条表面比不上质量好的胶光滑、平整。
4、看气泡：优质玻璃胶的主要成份是硅酮，其它添加材料用量极小，纯硅酮良
好的稳定性在储存期内受外界条件变化影响极小，施胶时不会产生瓶内混入空气而打出胶来发生“啪”、“啪”气泡声的现象。
但普通质量的硅酮胶由于其胶浆不是100%硅酮胶，硅胶中的添加剂与胶瓶的PE软胶有可能产生化学反应，令胶瓶胀大、增高，空间位存留的空气渗入胶浆使之产生空隙，打胶时会发出“啪，啪”的气泡声，令保质期缩短。
更有甚者是少数厂家在装胶时故意将底盖打在瓶底部，而瓶中部留有空气，从而大大减少装胶量，自然打出来的胶有气泡也是不可避免。
5、检验固化效果：用户在局部施胶之后，首先应结合产品包装上的说明查看玻
璃胶的表干时间，如果时间过短或超时过多，都说明玻璃胶的质量有问题（当然也应考虑环境条件的影响）；然后待固化完成（固化时间厂家同样应该注明），用手试试胶的硬度和弹性，太硬或太软的胶都不算好胶；然后可切开胶的截面检测胶内外的固化效果是否一致。
6、试拉力和粘力：硅酮胶固化后的抗拉伸强度和抗剥离强度（粘力）同样因硅
胶质量的差异而不同。
优质胶的拉伸力极强，拉伸幅度大，抗剥离强度。
二酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？
这其实是玻璃胶应用上的一个最基本的问题，酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。
三中性透明胶变黄是什么原因？
中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄；也可能胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
四有些玻璃胶打出来有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状会自动化解，为什么？
这是选择胶的原材料配方上的问题，因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状，但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。
这种情况对胶的质量影响不大。
出现此情况，主要是受低温影响比较大。
五为什么镜子背面打上玻璃胶，一段时间后，镜面出现花斑或胶的痕迹？
市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。
常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。
因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。
若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材有轻微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶外有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。
以上都是由于基材多样性造成的选材不当。
因此建议用户用胶之前，最好做一个相容性测试，看胶是否与材料相容才用。
选用恰当的玻璃胶产品才能避免不必要的损失。
六酸性胶在什么情况下不能正常使用？
1、所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料。
2、密不透风的场所。
3、结霜或潮湿的表面。
4、金属或镀膜玻璃的装配。
5、与大理石、花岗岩、混凝土等碱性物质接触的场合等等都不适于使用。
6、酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、
电镀金属（及其它含锌合金），同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶，在甲基异丁烯酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相容性。
7、移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性胶，在结构用玻璃上也最好不
用普通酸性玻璃胶，另外在有腐蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。
8、温度太高或太低，湿度太大或太小都会影响干胶速度。
七中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？
醇型的中性胶可能有这种情况出现，那是生产原料钛络合物引起的。
钛络合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。
但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。
温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。
生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
八酸性胶打在不锈钢门上，打上去几分钟后，有时会表面起泡，为什么会有此现象？
本身酸性胶与不锈钢的相容性不算好，一般不建议在不锈钢上使用酸性胶。
起泡的原因主要是不锈钢的质量问题，有些不锈钢生产厂家为降低成本，使不锈钢含杂质比较多，而酸性胶的PH值低，酸性较强，酸性物质会与这种不锈钢发生反应，所以放出气泡。
九有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白颜色？中性绿色胶施工后变瓷白颜色，为什么？
这也应该是胶的质量问题，属于原材料选择及验证上的问题。
因为有些国产胶里加有增塑剂，易挥发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂挥发，胶条因收缩而被拉伸，现出填料颜色（中性胶所有填料本身是白色的）。
各种彩色胶是添加色素使其变成各种色泽，如果颜料选择上有问题，胶在施工后颜色会变；或者是颜色胶在施工时打得太薄，胶在固化过程中固有的少量收缩使胶颜色会变浅，这种情况建议施胶时保持一定的厚度（2mm以上）。
十为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么以前没有类似现象出现？
很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。
因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的甲醇会释放出气体（甲醇在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。
另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。
而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。
但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中就有机会出现收缩裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。
当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少，一般往往使用的是丙烯类的防水密封材料，因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍；近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量档次，但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。
解决此类问题应注意以下几点：
1、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶
后的两、三天就可以看到反应）；
2、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，
冬天选择醇型；
3、保持施工表面洁净、干燥；
4、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；
5、类似工程可知会厂家技术人员员跟踪。