关于锁扣钢管桩施工振动锤选型技术总结
桩基技术交底中的振动锤操作与控制技巧
桩基技术交底中的振动锤操作与控制技巧引言：桩基技术作为一种重要的地基处理方案，已被广泛应用于各类工程中。
在桩基施工中，振动锤作为一种常用的施工设备，发挥着重要的作用。
本文旨在探讨桩基技术交底中的振动锤操作与控制技巧，以提高施工效率和保证施工质量。
一、振动锤的选型和准备工作在进行振动锤操作之前，首先需要选择合适的振动锤型号和参数。
振动锤的选型应根据桩基设计要求、地质条件、工程规模等因素综合考虑。
同时，要对振动锤进行检查和保养，确保其正常工作状态。
二、振动锤操作前的技术准备在实际操作中，振动锤操作前的技术准备非常重要。
首先要对施工场地进行勘察和测量，了解地质情况、荷载要求等。
其次，要进行施工方案的制定和计算，包括桩身、桩长、桩径等参数的确定。
这样可以确保振动锤操作的准确性和施工效果。
三、振动锤操作的基本步骤振动锤操作的基本步骤包括：安装振动锤和夹具、进行振动锤预压、开始振动锤工作、调整振动锤的施工参数、控制振动锤下降速度等。
每个步骤都需要依靠操作人员的经验和技巧，以确保施工的安全性和有效性。
四、振动锤操作中的问题与解决方法在振动锤操作的过程中，可能会出现一些问题，如振动锤无法正常启动、振动力不足、振动锤无法下降等。
针对这些问题，我们需要运用一些解决方法，如检查电源和电路连接、调整振动频率和振动力大小、检查液压系统等。
五、振动锤操作中的注意事项在进行振动锤操作时，需要注意一些事项，以确保施工的顺利进行。
首先，要遵守安全操作规程，并保持操作区域的整洁和通风良好。
其次，要定期检查振动锤的使用寿命和维护情况，及时更换损坏部件。
此外，还需要定期对操作人员进行技术培训和考核，以提高他们的操作技能和安全意识。
六、振动锤控制技巧的提升为了提高振动锤控制技巧，操作人员可以通过多练习和经验积累来提升自己的操作水平。
同时，可以借鉴他人的经验和技巧，并进行不断的学习和研究。
此外，还可以利用现代化的技术手段，如数据采集和分析系统，来监测和优化振动锤的操作过程。
钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法(2)
钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法一、前言钢管桩定位导向架配合免共振液压振动锤快速施工工法是一种在桩基工程中广泛应用的施工工法。
本文将会详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点如下：1.施工速度快：采用免共振液压振动锤，振动效果明显高于传统的挤土桩和静力压桩，大大缩短了施工周期。
2.施工效果好：钢管桩定位导向架可使桩体的水平度和垂直度得到有效控制，确保桩基的质量。
3.施工成本低：由于施工速度快，人工和设备的使用时间大大减少，从而降低了施工成本。
4.适应性广：该工法适用于各种地质条件下的桩基施工，特别适合于软土地区和有限空间条件下的建筑工地。
三、适应范围该工法适用于以下工程类型：1.大型房屋地基2.高层钢结构3.航天器起重装置基础4.海上石油平台及海洋工程基础四、工艺原理该工法的原理是通过钢管桩定位导向架将钢管桩正确放置，并使用免共振液压振动锤进行振动，使钢管桩在地基中均匀下沉。
导向架可确保钢管桩的位置准确，振动锤通过振动作用在桩体下部产生土体松动和桩体表面的摩擦降低，实现顺利的土壤侧向位移和垂向沉桩，从而完成桩基的施工。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.定位导向架的安装和调整2.钢管桩与导向架的连接3.免共振液压振动锤的安装和操作4.振动锤排气孔的处理5.桩基稳定性的检测与验收六、劳动组织为了保证施工的高效率和良好质量，我们需要建立合理的劳动组织，包括项目经理、技术负责人、施工人员和安全监督员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1.钢管桩定位导向架2.免共振液压振动锤3.液压机4.振动锤辅助设备（如排气孔处理工具等）八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下质量控制措施：1.现场土壤质量检测与评估2.导向架与钢管桩的连接质量检测3.振动锤的振动频率和振幅控制九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：1.操作人员必须接受专业培训，熟悉机具设备的操作方法和安全要求。
桩基设备选型与施工技术要点
桩基设备选型与施工技术要点一、桩基工程简介与重要性桩基作为一种重要的基础建设方式，具有承载能力强、耐久性好、适应性广等特点，在建筑和土木工程中得到了广泛应用。
选用合适的桩基设备和施工技术对工程质量和工期有重要影响。
二、桩基设备分类与选择原则桩基设备主要可分为振动锤、静压桩机、柱塞打桩机、旋挖钻机等。
选择合适的设备应根据工程类型、地质条件、周围环境等综合考虑。
例如，对于软土地区，振动锤适用于短桩，而柱塞打桩机适用于长桩。
三、桩基施工技术要点之垂直度控制桩基的垂直度对整个工程的安全性和稳定性具有重要影响。
在施工过程中，要采取措施确保桩身垂直，避免因施工误差引起的偏斜现象。
对于复杂地质条件，可采用激振桩施工技术，通过振动作用将土层压实，提高整体桩基的垂直度。
四、桩基施工技术要点之预制桩连接预制桩连接技术是桩基工程中一个重要环节。
在连接过程中，要保证连接牢固、不发生松动或脱落。
常见的连接方式有搭接焊接、端口键接、螺纹连接等。
对于高强预应力混凝土桩，应特别注意连接的牢固性和精度，以确保整个桩基的稳定性。
五、桩基施工技术要点之施工安全措施桩基施工过程中，要注重安全措施的采取。
首先，要对设备进行日常检查和维护，确保其正常运行。
其次，要对工作人员进行培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
此外，合理设置警示标志、防护网等设施，确保施工现场的安全。
六、桩基施工技术要点之动态监测与控制桩基施工过程中，要进行动态监测和控制，以确保施工质量。
通过合适的监测仪器对桩基的沉降、倾斜、承载力等参数进行实时监测。
如发现问题，及时采取相应措施，调整施工方案，以保证工程的可靠性和安全性。
七、桩基施工技术要点之质量控制桩基施工质量的控制对于工程的整体质量具有重要意义。
在施工过程中，要加强监督检查，确保施工规范，杜绝违规操作。
对于预制桩和灌注桩的钢筋长度、混凝土配比、浇筑质量等要进行严格把控，保证桩基的强度和稳定性。
八、桩基施工技术要点之环保措施桩基施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
钢管桩沉桩设备选型与停锤控制标准探讨
钢管桩沉桩设备选型与停锤控制标准探讨摘要:钢管桩作为一种施工方便、承载力高的结构在实际工程中应用广泛，本文就某栈桥钢管桩基础在施工过程中遇到的设备选型及停锤标准问题通过定量分析探讨一种可供今后类似工程参考的估算方法。
关键词:钢管桩；振动锤；选型；停锤1 引言钢管桩基础具有施工快捷、安全以及机械化作业程度高的特点，常在大型海上桥梁、港口及码头下部结构中采用，海上临时平台、栈桥也广泛地应用钢管桩作为基础。
目前钢管桩的施工方法主要有冲击锤、高频液压振动锤以及电动振动锤沉桩等几种方式。
冲击锤因为打击能量大、施工效率高、桩身质量较可靠及承载力高等特点，目前仍为国内大直径钢管桩的主要施工机械。
高频液压振动锤是国外广泛使用的一种桩工机械，近期开始逐步在国内推广。
电动振动锤以其造价低、效率高的特点仍占有钢管桩施工市场的重要份额。
下表为国内几座知名桥梁施工栈桥钢管桩或主桥钢护筒应用电动锤施工的工程实例。
表1 国内电动锤沉桩工程实例3 贯入度控制停锤标准一般认为，桩的贯入度与其极限承载力有着直接的关系。
但现行规范并没有给出承载力与贯入度的定量计算方法，相关规定可见《建筑桩基技术规范》桩终止锤击的控制规定以及《港口工程桩基规范》第9.13条。
对于冲击锤沉桩，终锤贯入度通常依据的打桩动力公式，主要有海利公式、格尔谢凡诺夫公式、工程新闻修正公式、海利公式和广东打沉管灌注桩公式等，并结合现场承载力试验确定。
对于振动锤沉桩终锤贯入度控制标准目前尚没有统一公式供参考，本文根据高频液压振动锤打桩的研究进展通过建立能量平衡模型进行贯入度控制分析。
根据打桩过程中的能量平衡得如下公式：Ru vp=βt Wt+(Fi+F0) vp式中：Ru——土的阻力，本次计算采用桩的极限承载力；vp——桩的平均贯入速率；βt——经验损失系数，取0.1；Wt——理论输入功率；Fi——动力体系在一个循环内的最大惯性力；F0——振动锤与钢管桩静载。
本栈桥钢管桩的容许承载力为1315.2kN，极限承载力为2630.4kN，参数Ru取值为2630.4kN，建议采用振动锤的型号为DZ120，理论输入功率为120kW，最大激振力为823kN，振动锤与30m长钢管桩总重为52+95.125kN=147.125kN。
振动锤的选择和施工效果评估
振动锤的选择和施工效果评估振动锤是一种常用的施工设备，广泛应用于桩基、地基处理、挖掘等工程中。
它利用振动力将锤击力传递到地面或者桩身，以达到加固土层或者安装桩基的效果。
本文将探讨振动锤的选择和施工效果评估。
一、振动锤的选择振动锤的选择是项目中的重要环节，不同的工程需求需要选择合适的振动锤。
以下是选择振动锤的几个要点：1. 规格和型号：振动锤的规格和型号需要根据工程的需求来确定。
根据施工现场的环境、桩体的尺寸和材料来选择合适的振动锤规格和型号。
2. 振动频率和振动力：振动锤的振动频率和振动力是影响施工效果的重要参数。
根据不同的施工条件，选择适当的振动频率和振动力，以提高施工效率和施工质量。
3. 操作方式：振动锤根据操作方式可以分为液压式和电动式两种。
液压式振动锤适用于大型工程，操作简单方便；而电动式振动锤则适用于小型工程，便于携带和操作。
4. 品牌和质量：选择知名品牌和可靠质量的振动锤是保证施工效果和施工安全的重要保障。
在选择振动锤时，要注重品牌的声誉和产品的质量。
二、施工效果评估振动锤的施工效果评估是对施工质量的检验和评价，也是提高施工效率和质量的重要手段。
以下是几种常用的施工效果评估方法：1. 桩身观察法：通过观察桩身的变形情况、土浆的排除情况以及桩侧土的变动情况来评估施工效果。
正常情况下，桩身应无明显外形变形，土浆排除顺利，桩侧土变动较小。
2. 振动参数监测法：通过监测振动锤的振动参数来评估施工效果。
包括振动频率、振动力、振动时间等参数。
根据振动参数的监测结果可以判断施工是否达到设计要求。
3. 质量抽检法：随机抽取一定数量的桩进行质量检测，包括桩头、桩侧、桩身等部位。
通过质量检测结果评估施工效果，检测指标包括桩的直径、垂直度、强度等。
4. 成本效益评估法：通过对振动锤的使用成本和施工效果进行评估，以求得最佳的成本效益。
主要考虑振动锤的能耗、维护成本、施工时间等因素。
通过以上方法的评估，可以全面了解振动锤的施工效果，并对施工进行及时调整和优化。
桥梁基础锁扣钢管桩围堰施工方案的运用
桥梁基础锁扣钢管桩围堰施工方案的运用发布时间：2021-08-06T16:08:46.814Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：王中平[导读] 摘要：近年来，随着我国汽车产业的不断壮大，公路交通量不断增长，这也促进了公路行业的蓬勃发展，各种桥梁应运而生。
身份证号码：62272319710527XXXX摘要：近年来，随着我国汽车产业的不断壮大，公路交通量不断增长，这也促进了公路行业的蓬勃发展，各种桥梁应运而生。
建设桥梁一般都是为了跨河、跨江。
在桥梁建设过程中，基础施工最为关键，因为不可见影响因素较多，施工安全性要求较高，这就需要因地制宜，采取不同的施工方案，科学合理的完成施工任务。
本文就水中锁扣钢围堰施工要点与大家共同探讨，为以后类似工程施工提供帮助。
关键词：桥梁基础施工；锁扣钢围堰引言：在桥梁施工过程中，水中基础施工是需要解决的首要问题，如何确保安全和进度要求，同时还需要节约投资，是每个施工建设者面临的共同课题。
首先必须从方案着手，必要时还需要加以试验验证，确保方案的实施效果，已达到“经济、合理、简单、实用”。
1.锁扣钢管桩围堰施工（1）步骤一①锁扣钢管桩插打至设计标高；②保持基坑内外水平衡，吸泥法将河床底面降至封底混凝土底标高位置；③清理整平基坑底面，水下浇筑C30封底混凝土，封底混凝土厚度2m,顶面设置一层钢筋网片，钢筋网片直径φ10钢筋,间距300mm。
施工注意事项：①锁扣钢管桩插打位置必须放样准确，插打过程中设置导向措施，保证钢管桩垂直度；②锁扣钢管桩插打完成后的标高必须符合设计标高；③当河面水位标高高于钢管桩顶面标高时，停止施工；④此过程中基坑内外水位需保持平衡。
（2）步骤二①安装第一道围囹及内支撑；②待封底混凝土强度满足设计强度后，将基坑内水位降至第二道临时围囹下50cm （标高-0.867m）位置；③安装第二道围囹及内支撑。
（3）步骤三①第二道临时围囹及内支撑安装完成后，基坑内水位降至第三道围囹及内支撑下50cm（标高-4.482m）；②安装第三道围囹及内支撑。
锤击桩工作总结
锤击桩工作总结
锤击桩工作是建筑工程中常见的一项重要工作，它是指利用特殊的设备和工具对桩进行冲击或振动，将桩打入地下，以达到加固地基、支撑建筑物的目的。
在进行锤击桩工作时，需要严格遵守操作规程，确保施工安全和工程质量。
首先，进行锤击桩工作前，需要对工作场地进行认真的检查和准备。
施工人员要对桩基的地质情况进行充分了解，包括地下水位、土层情况等，以便选择合适的桩型和施工工艺。
同时，要确保工作场地的平整和安全，清除杂物和障碍物，保证施工设备和人员的安全。
其次，施工人员需要对施工设备进行严格的检查和维护。
锤击桩工作通常使用的设备有液压打桩机、振动锤等，这些设备在施工前需要进行全面的检查，确保设备的各项指标符合要求，保证施工的顺利进行。
同时，施工人员需要熟练掌握操作技术，遵守操作规程，确保施工的安全和高效。
最后，锤击桩工作完成后，需要对施工质量进行认真的检查和评估。
施工人员要对桩的深度、垂直度等进行检查，确保桩的安装质量符合设计要求。
同时，要对施工过程中出现的问题进行总结和分析，及时调整施工工艺和方法，提高施工效率和质量。
总的来说，锤击桩工作是一项重要的建筑工程施工工作，它直接关系到建筑物的安全和稳定。
在进行锤击桩工作时，施工人员需要严格遵守操作规程，确保施工安全和工程质量。
通过认真的准备、严格的操作和细致的检查，可以保证锤击桩工作的顺利进行和施工质量的保证。
桩基工程中的振动锤施工工艺
桩基工程中的振动锤施工工艺引言桩基工程是土木工程中十分重要的一环，它的施工过程中，振动锤作为一种常用的设备被广泛运用。
本文将探讨桩基工程中振动锤施工工艺的特点和应用。
一、振动锤的原理和种类1.原理振动锤是一种通过振动力来推进桩的钢筋混凝土设备。
其原理是利用高频振动产生的动能传递到桩顶，使桩与土壤之间产生摩擦力，从而推进桩身。
2.种类振动锤根据不同的工作原理和结构形式，可分为摆锤式振动锤、液压振动锤、电动振动锤等。
摆锤式振动锤在推进桩体时，通过自身重量和惯性力产生振动。
液压振动锤则是通过液压的方式产生振动。
电动振动锤则通过电动机进行工作。
二、振动锤施工工艺的特点1.施工前准备振动锤施工前需要进行周密的准备工作，包括现场勘测、施工方案的制定、振动锤的选择和检修等。
合理的准备可以保证后续施工的顺利进行。
2.施工过程中的操作在振动锤施工过程中，需要技术工人具备一定的操作技能。
首先，需要熟练掌握振动锤的启动、停止和调速等操作。
其次，在桩身推进的过程中，需要及时进行监测和调整，以确保施工的效果。
3.施工后的整理工作振动锤施工后，需要进行相应的整理工作。
包括清理施工现场、记录施工数据和检修振动锤等。
这些工作对于保护环境、保证工程质量和振动锤的长期使用起到了关键性的作用。
三、振动锤施工工艺的应用范围1.适用条件振动锤施工适用于各种桩基类型，如随钻灌注桩、预制桩和钻孔灌注桩等。
同时，振动锤施工还适用于各种地质条件，包括软土、砂土和黏土等。
2.适用规模振动锤施工适用于不同规模的工程，从小型住宅建筑到大型桥梁和港口码头等。
它的施工方式灵活多变，可以根据工程需要进行调整和改进。
结论桩基工程中的振动锤施工工艺是一项关键的技术，它通过振动力推进桩身，有效地提高了施工效率和质量。
振动锤施工在不同的工程中都获得了广泛的应用，为各类工程的顺利进行提供了坚实的基础。
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关于锁扣钢管桩施工振动锤选型技术总结
发表时间：2020-01-18T09:57:07.220Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：张喜华[导读] 摘要：钢管桩插打是桥梁锁扣钢管桩围堰施工中一项重要工序，以西江特大桥157#墩锁扣钢管桩施工为工程背景，针对插打钢管桩所用振动锤设备选型及施工方法等进行分析和探讨，结果表明，选择合适的振动锤型号进行钢管桩施工能有效的保证施工质量和施工进度，节约施工成本，可为类似工程提供参考。
中铁十一局集团第一工程有限公司福建莆田 351100 摘要：钢管桩插打是桥梁锁扣钢管桩围堰施工中一项重要工序，以西江特大桥157#墩锁扣钢管桩施工为工程背景，针对插打钢管桩所用振动锤设备选型及施工方法等进行分析和探讨，结果表明，选择合适的振动锤型号进行钢管桩施工能有效的保证施工质量和施工进度，节约施工成本，可为类似工程提供参考。
关键词：钢管桩1；振动锤2；激振力3；选型4引言内容。
振动式沉桩与冲击式沉桩相比,它具有成本低、工效高、使用方便和污染小利于环保等优点,因此在我国交通工程建筑行业中应用日益广泛。
随着铁路建设技术的不断提高,振动式桩基施工设备也在更新换代,不仅有电动振动锤,也相继研制了亦能适于各种条件施工的液压振动锤。
因此,振动式沉桩不仅广泛应用在陆上各种建筑基础和市政等工程的打拔桩,而且开辟了深基础结构物施工。
“工欲善其事,必先利其器,”选择合适的振动锤是工程顺利进行的关键。
然而,没有任何两个基础工程是一模一样的,不同的土质、气候、环境和施工限制都是我们面对每个工程的挑战。
鉴于我国目前尚无同类的设计规范,计算理论依据又不完备,工期要求往往又不可能花费大量的时间去进行试验和理论研究,本文以西江特大桥157#墩锁扣钢管桩施工为实例，详细介绍振动锤选型计算过程及依据，并与现场实际施工情况进行对比，优化了施工资源配置，节约了施工成本。
1 工程概况
西江600m斜拉桥是西江特大桥中跨度最大的斜拉桥，也是目前世界跨度最大的货运铁路钢箱混合双主梁等高塔斜拉桥，主塔157#墩为低桩承台，围堰采用钢管桩围堰施工，承台尺寸为44.7×36.8×6m，承台底标高-7.561m，锁扣钢管桩围堰平面尺寸47.73×39.96m，高25m，钢管桩采用φ820mm×10mm螺旋钢管桩，共158根。
2 地质情况及性能参数由于157#墩承台位置靠河一侧与靠岸一侧地面标高高差约为1.3m，且由于靠河侧素填土深度与靠岸侧相差较大，因此，计算时两侧的土压力计算分别根据不同钻孔柱状图进行分析，其钻孔孔位如下图所示：
图1 157#墩钻孔孔位布置图计算时，靠河侧土压力计算以ZK6为参照，靠岸侧以ZK1为参照进行荷载分析。
工程所处位置覆盖层上部主要为素填土、淤泥质土、粉细砂。
根据围堰计算结果，钢管桩基础需进入淤泥质土层。
根据勘察资料，各土层的性能参数见表1、表2。
表1 以ZK6为参照各土层性能参数表
表2 以ZK1为参照各土层性能参数表
3 振动锤沉桩原理
振动锤通过夹具与钢管桩刚性连接形成一个振动体系，振动锤运行时，通过振动锤内置的总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体周围的土壤产生液化、位移，降低土层的侧摩阻力和桩端阻力，钢管桩在自身重量和振动锤重量的作用下切入土层，逐渐下沉。
当振动锤停止振动时，土体逐渐恢复原状，钢管桩周围土体侧摩阻力与端阻力恢复，为钢管桩提供承载力。
采用相同的工作原理，通过起重机提供的吊力，可将钢管桩拔出。
4 振动锤选型
4.1 振动锤型号及参数
随着我国建筑基础行业的蓬勃发展，振动锤的技术性能也在不停的更新换代，振动锤的功率由最早的45kW增至600kW，激振力由380kN增至4370kN，最大重量达58t。
振动锤型号级参数见表2。
表2 振动锤型号及参数表
4.2 振动锤选型基本条件
选择振动锤时，需要满足三个基本条件：①振动锤的激振力P大于钢管桩与其周围土层的动侧摩阻力T；②振动体系的总重量G大于钢管桩的桩端阻力R；③振动体系的工作振幅A0大于钢管桩沉入到设计深度所需的最小振幅A。
4.3 振动锤选型计算
(1)根据激振力初步选择振动锤行后
钢管桩下沉至细圆砾土层，需要克服淤泥质粘土层与粉质粘土层所产生的动侧摩阻力，计算过程如下：
式中： --振动锤激振力；
--土层动侧摩阻力；
--钢管桩周长；
--土层动侧摩阻力标准值，见表1；
--钢管桩穿过的土层厚度。
计算得：ZK6侧T=1148.36KN，ZK1侧T=1230.75KN，查振动锤型号级参数表（表2），可初步确定振动锤型号为DZJ-200振动锤。
(2)根据振动体系总重量修改振动锤型号
钢管桩下沉过程中，需要相继克服淤泥质粘土与粉质粘土层所产生的桩端阻力，计算过程如下：
式中： --振动体系的总重量；
--土层的桩端阻力；
--桩端土塞效应系数，对于闭口钢管桩；对于敞口钢管桩按下式取值：
当时，；当时，。
--桩端进入持力层深度；
--桩身外径；
--土层的桩端阻力标准值，见表1；
--桩端面积。
计算得素填土土的桩端阻力为R素=105.57KN，粉细砂土的桩端阻力为R粉=97.54KN，淤泥质土的桩端阻力为R淤=36.74KN，振动体系总重量G=173KN，则G>R素>R粉>R淤，选择DZJ-200振动锤可以克服桩端阻力。
(3)根据振幅复核振动锤型号
只有当振动体系工作振幅A0大于钢管桩沉入到设计深度所需的最小振幅A时，钢管桩才能摆脱其周围的土壤，使土壤不会随钢管状壁发生移动，从而在钢管桩不停振动下产生液化和位移。
由于国内尚无相关规范对钢管桩在不同土层的最小振幅A做出规定，国内经验公式为：
式中--土层最小振幅；
--土层标准贯入度基数；
根据勘察资料提供的地质资料，素填土的标准贯入度击数为5击，粉细砂土为5击，淤泥质土为3击。
计算得出土层最小振幅A素=3.24mm，A粉=3.24mm，A淤=3.20mm，采用DZJ-200振动锤可以满足施工要求。
美国ICE公司和法国PTC公司对钢管桩在不同土层中的最小振幅做出了规定，可作为参考依据。
美国ICE公司认为钢管桩在不同土层的最小振幅A是不同的，在沙质的土壤里，振动造成的液化程度较高，所以最小振幅要求较小，振动锤最小振幅只需3mm；而在粘土里，由于土壤能随桩壁运动，振动锤振幅要求达到6mm才能摆脱土壤。
法国PTC公司根据土壤的标准贯入度N规定钢管桩在不同土层的最小振幅A，如表3所示。
表3 PCT公司对不同土层最小振幅的规定。