项目六 任务三 锪孔
2） 用麻花钻改磨平底锪钻
（1）麻花钻端面对称磨平； （2）修磨外缘处：前角γ 为15°～20°； 双重后角α 刀为0°～2°； 刀刃宽f 为1～2； 另一后角α 为6°～8°。
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3） 锪平底孔步骤
口诀：“一钻、二扩、三锪”
（1）按图纸要求钻底孔； （2）用普通麻花钻扩出一个阶台孔作导向； （3）用平底锪钻锪至深度尺寸。
修磨外缘处前刀面，使前角变小，以防振动和扎刀 并磨出较小的后角，防止锪出多角形表面。
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2、合理选择锪孔时的切削速度
进给量f： f为钻孔时的2～3倍 切削速度V： V为钻孔时的1/2 ～1/3
精锪时甚至可以利用停车后主轴的惯性锪孔尽量减小 振动以获得较小的表面粗糙度值。
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锪孔钻的底部大多都是用来加工平面。
（注意：锪刀种类很多，它们可以加工出有角 度的面，锪孔钻仅仅是其中的一小部分。）
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二、锪孔的
工 作 要 点
1、锪孔前钻头的确定
A、锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。
B、用麻花钻改磨成锪钻，应尽量选用较短的钻头，
3、锪孔要求
孔底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。
切削热量大，应在导柱和切削表面上加注切削液。
锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表 面约0．5 mm，加工表面应无振痕。
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按图纸要求进行锪孔加工
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实 施 条 件
1、安全熟练地刃磨出钻头的几何角度 技能要求 2、能根据孔的精度要求，正确选择钻头及 切削速度。 濉 溪 职 业 教 育 中 心
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通过温故 及 图片观察 导出新课
阶梯一 相关理论 知识
阶梯二
实战
演练
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1、扩孔钻头有哪两种？
2、扩孔的适用范围有哪些？
一、锪孔的概念及加工特点 锪孔：用锪钻在孔口表面加工出
一定的形的孔或表面的方法。
【 在车床、钻床或其他机床上用锪钻（专门刀具）， 对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥 。】
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1、锪孔钻的 种类及用途
锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工的工具
柱形锪钻
螺旋槽斜角 即前角12 ° ~15 °； α0 = 8 ° ~10 °
实 习 图
实 习 步 骤
注 意 事 项
检 验 方 法 及 标 准
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实 战 练
演
一、实 施 条 件
设备：Z5140立式钻床 刀具：麻花钻 Φ 12 mm × 90 ° 、 Φ 15mm柱形锪钻 、套筒、 钻夹头； 量具：游标卡尺 材料：凸凹体工件 辅具：切削液、毛刷等
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端面刀刃起主要切削作用
锪圆柱形埋头孔
导柱直径与 已有孔直径 间隙配合 （一体式和组装式）
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柱形（平 头 ）锪 钻
用短钻头改磨的柱形锪钻
组装式
导柱、锪钻与 刀杆可换式锪钻
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锪孔钻的 种类及用途
锥形锪钻
标准锥柄锪钻外径 25~63mm
锪埋头铆钉孔和埋头螺钉孔。
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钳
工
基本技能
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项 目 六
孔 加 工
项目六 总体规划设计
项目名称 锯削 总课时 22课时
项目内容 任务一 钻孔
任务二 扩孔
任务三 锪孔
任务四 铰 孔
课时安排 12课时 3课时 3课时 4课时 1、了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨 总体目标 等基本知识； 2、掌握划线钻孔的方法； 3、掌握扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。
检测项目 检测量具 检测方法
孔径
表面粗糙度 孔深
游标卡尺
直接测量
表面粗糙度对比 对比法或目测 块 90°和120° 沉头螺钉 装配试验
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实
战
演
练
六、评 分 标 准
工件号
序 号 1 3 4 5 6
姓名 质量检测检内容
8—Φ12×90 °
总得分 评分标准
错误不得分 错误不得分 不符合要求不得分 不符合要求不得分 不符合要求不得分
项 目
配分
16 12 24
实测 结果
得 分
锪 深度（24处） 孔
4—Φ14×120 °
与表面的垂直情况 （24处） 表面无震痕（24处）
12
24 12分
7
安全文明生产
违者不得分
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谈谈你的收获！
１.这节课你的收获是什么？ ２.锪孔时应该注意什么问题？ ３.你还能想出更简便的 锪孔方法吗？
教学重点
锪孔的 注意事项
教学难点
按图纸要求 进行锪孔加工
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概念及加 工特点
锪孔要点
1 、锪孔前钻头的确定 锪孔的种类和用途 麻花钻改磨锪钻 2、切削速度的选择
相关理 论知识 知识 回顾
经验之作
3、锪孔要求 常见的三种锪钻 改磨锥形和平底锪钻
视频：锪 孔
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常见的有60°75°、90°、120°等几种 多做成莫氏锥柄的整体结 构，切削部分材料为高速钢 齿数6~10个，每隔一 齿切去一块刀齿。 γ 0 ﹦ 0 ° ~3 °； α0 = 8 ° ~10 °
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各式锥 形 锪 钻
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各 式 锥 形 锪 钻
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实
战
演
练
6 7
用毛刷清除切削。 严禁在钻床运转状态下装拆工件；变速 和检查工件必须在钻床停止下进行！ 工量具、刃具不可混放，以防止降 低量具的精度和造成刃具的刀刃损坏。
8
9
使用后，对钻床及时擦洗上油， 作必要的保养。
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实
战
演
练
五、检 测 方 法
其 他 锪 钻
三刃锪钻（倒角刀）、直柄倒角刀用来倒孔、 倒边，即：锪角、锪边角。如图 倒角面比较光滑整 齐通顺、可以一般钻床加工、CNC加工中心加工， 等等机床加工。
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2. 用麻花钻改磨锪钻
（尽量选用较短的钻头）
1）改磨锥形锪钻
用麻花钻改制时，其顶角应与锥 孔锥角一致，两切削刃要对称，外缘 处的前角要减小，以防扎刀，一般修 磨成前角γ 为15°～20°。由于锪孔 时横刃无切削，故轴向抗力减小，为 了减小振动，常磨成： 双重后角α 为0°～2°， 后刀面宽f为1～2， 另一后角α 为6°～10°。 濉 溪 职 业 教 育 中 心
实
战
演
练
二 实 习 图
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实
战
演
练
三、实 习 步 骤
准备工作 钻 孔
锪 孔
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实
战
演
练
1
2 3 4 5
合理选择切削用量。 合理改磨麻花钻并适当控制进给量。
钻孔后应不改变工件和机床主轴相互位 置的情况下进行锪孔，以保证锪孔与锪同轴； 操作钻床不可戴手套，袖口扎紧； 女生必须带工作帽； 开动钻床前，应检查是否有钻夹 头钥匙或斜铁插在钻轴上；
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实际生产中大多是将毛坯的所需 加工面用锪刀刮平，特别是作螺栓联 接的平面，为了使螺栓与结合面垂直， 需要把孔底锪平。
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锪 孔
教学目标
1、掌握锪孔的 概念及加工 特点 2、了解锪孔钻 的种类及用 途 3、掌握锪孔的 注意事项
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锪孔钻的 种类及用途
整体式端锪钻
端面锪钻
锪平孔口端面，也 可用来锪平凸台平面。
（俗称搭子平台）
加工对象多为铸铁件
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生产中常采用 刀杆、刀头组装式 的结构的锪钻。
多用焊接钨钴类硬质合金（YG)刀片
有上切式和下切式两种
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1、学习了锪孔的概念及其加工特点； 2、了解锪孔钻的种类及用途； 3、通P118简答题
8、简述锪孔钻的种类和用途。 9、简述锪孔时的注意事项。
二、预习：什么是铰孔？
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质量是企业的生命， 安全是员工的生命！ 要想设备使用好，润滑工作很重要！ 改变从现在开始，维护从自我做起！ 只有不断的思考，才会有新的发现！ 共享共担，共同进步！
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祁东县职业中专钳工工艺与技能训练任务单
《钳工工艺与技能训练》知识点项目/ 名称任务/名称序号知识点名称表现形式一表现形式二表现形式三表现形式四责任人完成日期备注项目一：钳工基础知识任务一钳工概述1钳工工作场地文字描述PPT刘雄健4．30 2钳工常用设备文字描述PPT 视频刘雄健4．30 3安全文明生产常识文字描述PPT 视频刘雄健4．30 任务二常用设备操作4常用设备操作文字描述PPT 视频刘雄健4．30项目二：钳工常用量具任务一测量的概述1量具的类型文字描述PPT王端阳4．30 2测量的基本单元文字描述PPT王端阳4．30任务二游标卡尺1游标卡尺的结构文字描述PPT王端阳4．30 2刻线原理与读数方法文字描述PPT 视频王端阳4．30 3测量范围和长度文字描述PPT王端阳4．30任务三千分尺1千分尺的结构文字描述PPT李振兴4．30 2刻线原理与读数方法文字描述PPT李振兴4．30 3测量范围和精度文字描述PPT李振兴4．30 4其它千分尺文字描述PPT 视频李振兴4．30任务四百分表1 结构文字描述PPT张兴国4．302 刻线原理文字描述PPT张兴国4．30 3内径百分表文字描述PPT 视频张兴国4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目二：钳工常用量具任务五万能量角器1 结构文字描述PPT张兴国4．302 刻线原理文字描述PPT张兴国4．303 测量范围文字描述PPT张兴国4．30任务六量块与塞尺1量块的作用文字描述PPT曾海波4．30 2选取量块的方法文字描述PPT曾海波4．30 3塞尺的形状和尺寸规格文字描述PPT曾海波4．30 任务七 1 量具实训文字描述PPT 视频曾海波4．30项目三：钳工划线任务一划线的作用与基准选择1划线的种类文字描述PPT 徐湘4．30 2划线的工具文字描述PPT 徐湘4．30 3划线基准的选择文字描述PPT 徐湘4．30任务二找正与借料1 划正文字描述PPT 徐湘4．302 借料文字描述PPT 徐湘4．303万能分度文字描述PPT 徐湘4．30任务三 1 案例分析文字描述PPT 徐湘4．30 任务四立体划线案例分析文字描述PPT 徐湘4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目四：金属切屑的基础知识任务一金属切屑的基本概念1 切屑运动文字描述PPT陈志刚4．30 2切屑加工时工件上形成的表面文字描述PPT陈志刚4．30任务二刀具辅助平面的定义1车刀的结构和组成文字描述PPT陈志刚4．30 2确定车刀角度的辅助平面文字描述PPT陈志刚4．30 3车刀的主要角度和作用文字描述PPT陈志刚4．30任务三金属切屑过程1切屑的种类文字描述PPT陈志刚4．302 切屑力文字描述PPT陈志刚4．303 切屑热文字描述PPT陈志刚4．30任务四切屑温度1刀具的磨损文字描述PPT陈志刚4．302 切屑液文字描述PPT陈志刚4．30 任务五90度车刀刃磨1 案例分析文字描述PPT陈志刚4．30任务六切屑用量、钳工常用刀具材料的选择1选择切屑用量的目的与作用文字描述PPT陈志刚4．30 2切屑用量选择文字描述PPT陈志刚4．30 3对刀具材料的基本要求文字描述PPT陈志刚4．30任务七钳工常用刀具材料1 案例分析文字描述PPT陈志刚4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目五：平面加工任务一錾削与錾子1 錾子种类文字描述PPT蒋子俊4．30 2錾削的原理文字描述PPT蒋子俊4．303 锤子文字描述PPT蒋子俊4．30 4錾削技能训练文字描述PPT蒋子俊4．30 任务二錾削案例分析文字描述PPT蒋子俊4．30任务三锉削与锉刀1锉削的作用文字描述PPT蒋子俊4．302 锉刀文字描述PPT蒋子俊4．30任务四案例分析1 锉削姿势文字描述PPT蒋子俊4．302 锉刀握法文字描述PPT蒋子俊4．303 锉削速度文字描述PPT蒋子俊4．304 锉削方法文字描述PPT蒋子俊4．30 5锉削废品分析文字描述PPT蒋子俊4．30任务五锯削1 手锯文字描述PPT蒋子俊4．30 2锯削技能训练文字描述PPT蒋子俊4．30项目六：刮削与研磨任务一刮削1 刮削概述文字描述PPT 戴乐4．30 2刮削工具及显示剂文字描述PPT 戴乐4．30 3刮削精度的检验文字描述PPT 戴乐4．30任务二刮削技能训练1 手刮法文字描述PPT 戴乐4．302 挺刮法文字描述PPT 戴乐4．303刮削注意事项文字描述PPT 戴乐4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目六：刮削与研磨任务三研磨1 研磨概述文字描述PPT 戴乐4．302 研具文字描述PPT 戴乐4．303 研磨剂文字描述PPT 戴乐4．30 任务四研磨技能训练文字描述PPT 戴乐4．30项目七：综合技能训练任务一作V字架文字描述PPT 戴乐4．30任务二90度刀口角尺文字描述PPT 戴乐4．30项目八：孔加工任务一钻孔与麻花钻1麻花钻结构文字描述PPT杜文宁4．30 2麻花钻的几何角度文字描述PPT杜文宁4．30任务二群钻文字描述PPT杜文宁4．30任务三扩孔与锪孔文字描述PPT杜文宁4．30任务四铰孔与铰刀1铰刀的种类文字描述PPT杜文宁4．30 2铰刀的结构文字描述PPT杜文宁4．303 铰削用量文字描述PPT杜文宁4．30 4切削液对铰孔质量的影响文字描述PPT杜文宁4．30任务五孔加工技能驯练1刃磨麻花钻文字描述PPT杜文宁4．302 钻孔训练文字描述PPT杜文宁4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目八：孔加工任务六孔加工质量和注意事项1钻孔可能出现的质量问题文字描述PPT杜文宁4．30 2产生的原因文字描述PPT杜文宁4．30 3钻孔注意事项文字描述PPT杜文宁4．30 任务七铰孔废品分析文字描述PPT杜文宁4．30项目九：螺纹加工任务一攻丝与丝锥、套丝与板牙1 攻螺纹文字描述PPT杜文宁4．30 2套丝与板牙文字描述PPT杜文宁4．30任务二攻螺纹技能训练文字描述PPT杜文宁4．30任务三套螺纹技能训练文字描述PPT杜文宁4．30项目十：矫正与弯形任务一矫正1 矫正概述文字描述PPT张健解4．302 手工矫文字描述PPT张健解4．30 3手工矫正工具文字描述PPT张健解4．30 任务二弯形、弯形方法1弯形概述文字描述PPT张健解4．30任务三弯形坯料长度计算文字描述PPT张健解4．30任务四矫正、弯形技能训练文字描述PPT张健解4．30项目/ 名称任务/名称序号知识点名称表现形式一表现形式二表现形式三表现形式四责任人完成日期备注项目十一：连接任务一锡焊与粘接1 锡焊工具文字描述PPT张健解4．30 2焊料与焊剂文字描述PPT张健解4．30 3焊接方法文字描述PPT张健解4．30 任务二粘接文字描述PPT张健解4．30项目十二任务一综合技能训练1锉配凹凸体文字描述PPT 张定4．30任务二锉配角度技能训练文字描述PPT 张定4．30任务三制作主要夹板文字描述PPT 张定4．30项目十三：钳工常用设备及工具任务一钻床1Z525立式钻床传动系统文字描述PPT原理动画张健解4．30任务二Z525立式钻床传动系统文字描述PPT张健解4．30任务三Z3040摇臂钻床文字描述PPT张健解4．30任务四电动工具1 手电钻文字描述PPT张健解4．302 电磨头文字描述PPT张健解4．303 电剪刀文字描述PPT张健解4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目十四铆接任务一铆接介绍1 铆接概述文字描述PPT谢光明4．30 2铆钉与铆接工具文字描述PPT谢光明4．303 铆接方法文字描述PPT谢光明4．30 任务二铆接技能训练文字描述PPT谢光明4．30项目十五：钻床夹具任务一机床夹具概述1机床夹具的组成文字描述PPT陈少友4．30 2机床夹具的作用文字描述PPT陈少友4．30 任务二工件的定位原理1六点定位原理文字描述PPT陈少友4．302定位支承点的分布文字描述PPT陈少友4．30 任务三定位方法和定位元件的选取文字描述PPT陈少友4．30任务四工件在夹具中加工时的定位误差1定位误差的产生文字描述PPT陈少友4．30 2定位误差的分析文字描述PPT陈少友4．30任务五定位误差的计算文字描述PPT陈少友4．30任务六常用钻床夹具1常用钻床夹具的类型文字描述PPT陈少友4．302组合夹具元件文字描述PPT陈少友4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目十六：常用的精密量仪任务一水平仪1方框水平仪的结构文字描述PPT李飞飞4．30 2方框水平仪的精度与刻线原理文字描述PPT李飞飞4．30 3水平仪的读书方法法文字描述PPT陈少友李飞飞4．30 4合像水平仪文字描述PPT李飞飞4．30 任务二方框式水平仪测量技能训练案例文字描述PPT李飞飞4．30项目十七：装配工艺规程任务一装配工艺规程1装配工艺规程的概念文字描述PPT丁洪波4．30 2装配工艺规程的作用文字描述PPT丁洪波4．30 3装配工艺过程的组成形式文字描述PPT丁洪波4．30任务二尺寸链尺寸链的基本概念文字描述PPT丁洪波4．30任务三解尺寸链文字描述PPT丁洪波4．30任务四常用的装配方法1完全互换法文字描述PPT丁洪波4．30 2选择装配法文字描述PPT丁洪波4．30 3修配装配法文字描述PPT丁洪波4．304 调整法文字描述PPT丁洪波4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目十七综合技能训练任务一中等复杂工件划线技能训练文字描述PPT李文乃4．30任务二钻削各种特殊孔技能训练文字描述PPT李文乃4．30文字描述PPT 4．30任务三制作中等复杂工件技能训练1铰杠制作文字描述PPT李文乃4．30任务四锉配训练文字描述PPT李文乃4．30任务五锉配8种形体文字描述PPT李文乃4．30任务六凹凸V全封闭型锉配文字描述PPT李文乃4．30任务七燕尾锉配文字描述PPT李文乃4．30凹凸燕尾锉配文字描述PPT李文乃4．30。
《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点教学提纲
《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点教学提纲《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔
铰孔的方法和步骤
选择合适的铰刀和铰孔机 调整铰孔机的速度和进给量 确定铰孔的位置和尺寸
启动铰孔机进行铰孔 检查铰孔的质量和精度 清理铰孔后的残渣和碎屑
铰孔的注意事项
铰刀的选择：根据工件材料和孔径选择合适的铰刀 铰孔前的准备工作：清理工件表面确保无毛刺、油污等 铰孔时的操作：保持铰刀与工件垂直避免偏斜 铰孔后的检查：检查铰孔的尺寸、精度和表面粗糙度是否符合要求
锪孔时出现尺寸误差：调整锪刀的尺寸和角度确保锪刀的锋利度
锪孔时出现表面粗糙：选择合适的锪刀材料控制锪刀的进给速度和冷却 液的使用
扩孔
第四章
扩孔的定义和作用
定义：扩孔是一种通过增大孔径来提高孔的精度和表面粗糙度的加工方法。 作用：扩孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度使孔更加光滑、精确。 应用：扩孔广泛应用于机械加工、模具制造等领域如汽车、航空航天、电子等行业。 特点：扩孔具有较高的加工精度和表面粗糙度可以减少加工过程中的误差和缺陷。
铰孔的常见问题及解决方案
铰孔时出现毛刺：调整铰 刀角度确保铰刀锋利
铰孔时出现裂纹：选择合 适的铰刀材料控制铰孔速 度
铰孔时出现孔径误差：调 整铰刀尺寸确保铰刀与工 件匹配
铰孔时出现表面粗糙：调 整铰刀转速确保铰刀锋利
铰孔时出现孔壁变形：选 择合适的铰刀材料控制铰 孔速度
铰孔时出现铰刀磨损：定 期更换铰刀确保铰刀锋利
作用：锪孔可以增加工件的强度和刚度提高工件的耐磨性和耐腐蚀性 还可以提高工件的加工精度和表面质量。
锪孔的方法和步骤
确定锪孔的位置和尺 寸
选择合适的锪刀和钻 头
调整机床参数如转速、 进给量等
钻孔确保孔径和深度 符合要求
锪孔注意保持刀具的 垂直度和稳定性
锪孔和铰孔等
课题二 其它孔加工
4.铰孔的操作要点
(7)机铰时要注意检查机床主轴、铰刀和被加工孔 之间的同轴度是否符合要求，机铰完成后，要在铰 刀退出后再停车，以避免在孔壁留下刀痕。 (8)铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆 柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺 寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前 可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削过程 中要经常用相配的锥销检查铰孔尺寸。
课题二 其它孔加工
三、铰孔
课题二 其它孔加工
1.铰刀的组成和种类
(1)铰刀的组成 ①柄部 ②颈部 ③工作部分
课题二 其它孔加工
(2)铰刀的种类 2.铰孔方法
(1)铰削用量 ①铰削余量 ②机铰时的切削速度和进给量
课题二 其它孔加工
3.切削液
在铰削过程中必须选择适当的切削液，以 减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防止产 生积屑瘤或孔径扩大的现象。
课题三 孔加工训练
任务描述
钻孔技能和提高麻花钻的 刃磨技能
技术要求： 1.A、B、C面相互垂直，且垂直度公差不大于0.05mm。 2.A、B、C对应面平行于A、B、C面的平行度公差不大于0.05mm。
课题三 孔加工训练
相关知识
1.标准麻花钻的刃磨 2.钻孔的注意事项 3.锪孔的注意事项 4.铰孔的注意事项 5.文明生产和安全生产常识
课题一 钻孔
(5)角铁装夹
课题一 钻孔
(6)手虎钳装夹
课题一 钻孔
3.麻花钻的装拆
(1)直柄麻花钻的装拆
课题一 钻孔
(2)锥柄麻花钻的装拆
课题一 钻孔
4.钻孔时钻削用量的选择
(1)切削用量 ①切削速度 ②进给量 ③背吃刀量
课题一 钻孔
项目六 任务四 铰孔
一、实施条件
设备：Z1112A台式钻床、Z5140A立式钻床 材料：长方体工件
刀具、工量具见下表：
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二、操作图
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三、任务要求
根据图中的要求，在长方体的工件上用钻 孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法加工出符合直径 尺寸和粗糙度要求的孔。
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1
铰刀刀刃较锋利，刀刃上如有毛刺或 切屑黏附，不可用手清除。
2
3
使用铰刀时，应防止铰刀掉落而造成损伤。
铰刀使用完毕要擦洗干净，涂上机 油，放置时要保护好刀刃， 防止与硬 物碰撞。
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工艺特点
1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μ m； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
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铰削余量的控制是铰孔的关键，与孔径大小、工件材 料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工 艺（操作者水平经验）等多种因素合理选择。
粗铰时，一般铰削余量为 0.15 ～ 0.30mm ； 精铰时，一般铰削余量为0.1～0.2mm。
高速钢标准铰刀铰孔时，切削余量推荐值
手用1：50锥度销子铰刀
手用铰刀
A、
按使用方法 不同分：
机用铰刀
手用较刀的柄
部为圆柱形， 端部制成方头， 以便使用铰手。
机用铰刀：由机床引导方 向，导向性好，故工作部 分尺寸短。直柄：
￠1mm～ ￠20mm,锥 柄： ￠5mm～ ￠50mm。
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模具设计与制造专业核心课程标准
模具设计与制造专业核心课程标准《模具制造技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能: 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。
二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座( 板 ) 的加工工艺。
2、了解其他模具结构零件的加工方法。
具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。
4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
钳工的基本课题Ⅹ：孔的加工Ⅲ：锪孔
新乡市高级技工学校实习课教案目的要求：１了解锪孔的作用。
２掌握锪孔方法。
３会用标准麻花钻改制刃磨锥形锪钻并懂得平底锪钻的刃磨要求。
难点分析：１标准麻花钻改制刃磨锥形锪钻。
２锪孔面出现振痕。
课前准备内容：标准锪钻，麻花钻改制锪钻。
练习用工件。
简明工艺分析：１根据图纸要求选择所需的锪钻。
２按图纸划线钻出底孔。
３用锪钻加工致要求。
操作要领讲解内容：１锪孔时转速选择。
２锪孔的加工操作。
A:组织教学：1.检查人数填表2.检查着装B:入门指导：1.复习提问：2.讲授新课：一：相关工艺知识：用锪钻（或改制的钻头）进行孔口形面的加工，称为锪孔。
１锪孔的形式和作用；锪孔形式有：锪柱形埋头孔；锪锥形埋头孔；锪孔端平面。
锪孔的作用主要是：在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑，将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓（或螺母）的断面与连接件保持良好接触。
２锪锥形埋头孔；１》加工要求；锥角和最大直径（或深度）要符合图样规定（一般在埋头螺钉装入后，应低于工件平面约0.5 mm）加工表面无振痕。
２》使用刀具：有专用锥形锪钻或用麻花钻刃磨改制。
用麻花钻锪锥孔时，其顶角应与锥孔锥角一致，两切削刃要磨的对称。
由于锪孔时无横刃切削，故轴向抗力减小，为减小振动，通常磨成双重后角；并对外缘处的前角作适当修小，以防扎刀。
３锪柱形埋头孔；１》加工要求；孔径和深度要符合图样要求，孔底面要平整并与原螺栓孔垂直，加工表面无振痕。
２》使用刀具：有专用柱形锪钻或用麻花钻刃磨改制。
用钻头改制的带导柱的锪钻，其圆柱导向部分是螺栓孔直径，钻头直径是埋头孔直径，用磨床磨成所需要的阶台，端面刀刃靠手工在锯片砂轮上磨出。
这种锪钻前端圆柱导向部分有螺旋槽，槽与圆柱面形成的刃口要用油石进行到钝，否则在锪孔时，会刮伤螺栓孔壁。
用麻花钻改制的不带导柱的锪钻加工柱形埋头孔时，必须先用标准麻花钻扩出一个阶台孔作导向，然后再用平底钻锪致深度尺寸。
钳工中级实训项目六 加工四方配合件
活动三 板类零件锯割
1．划线
用高度游标卡尺在工件上划线，并 在划线上均匀打上样冲眼。
2．装夹工件
夹持工件主体部分，保证锯割划线 与水平方向垂直，并用刀口角尺检验垂 直情况，如图6-8所示。
3．起锯
图6-8 装夹工件
【任务实施】
1．选择工具和量具
千分尺、游标卡尺、高度游标卡尺、 90°刀口角尺、锉刀、手锯、样冲、手锤、 划线平板、蓝油等。
2．垂直度控制
测量基准面外伸于台虎钳一侧，在 锉削过程中，要经常目测锉削面与大平 面的垂直度，以及与测量基准面的垂直 度，最后使用刀口角尺，准确测量垂直 度，如图6-7所示。
图6-7 垂直度的控制
3．平行度控制
锉削时，目测锉削平面与划线之间 的平行情况，调整锉削位置。 平行度最终是通过千分尺检测尺寸 或刀口直角尺检测与两相邻面的垂直度 来确定。
步 骤 加工内容
凹件轮廓工艺简图
图 示
1
锉削平面1 （保证平面度0.04mm，与基 准面A垂直度0.04mm）
2
锉平面 3 （保证平面度 0.04mm ，与基准面 A 垂直度 0.04mm ，与平面 1 的垂直度 0.04mm ）
3
划线（分别以平面1 、3为划线基准，划尺寸 60mm）
4
锯削（锯下多余材料，留锉削余量 ≤ 0.5mm ）
5
锉削（锉削平面2、4。保证平面度 0.04mm ，与基准面 A 垂直度 0.04mm ，与平 面1、3垂直度和平行度0.04mm）
活动二 板类零件锉削
要求：锉削凸、凹件轮廓，保证平面度、 垂直度和平行度。
1．平面度控制
经过一段时间的锉削练习，窄长平面 的中部会发生下凹的现象，发生此种现象 的原因如下。
扩孔与锪孔
课题：3-3-3套类工件的加工方法 —扩孔与锪孔
项目三 车削套类零件
项目三 套类工件的加工——扩孔与锪孔
学习目标 ： 1、了解扩孔 2、了解锪孔
项目三 车削套类零件
项目三 套类工件的加工——扩孔与锪孔
目 录
一、什么是扩孔 二、扩孔常用工具 三、锪孔
项目三 车削套类零件
引入新课： 对于一些稍大的套类工件加工中除了需要 钻孔还要进行扩孔与锪孔。 一、什么是扩孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
P89
Ra
2.特点：导向性好； 扩孔余量小； 无横刃； 改善了切削条件； 屑槽较浅； 钻心较厚； 图7-1 扩孔钻 强度和刚度较高； 可选择较大切削用量； 加工质量和生产率均比麻花钻高。
项目三 车削套类零件
三 锪孔
1、什么是锪孔 在工件孔口表面，用锪钻加工出一定的孔或表面称为锪扎。 2、锪孔钻的种类
a)60°锪钻
用扩孔工具将原工件孔径扩大的加工过 程称为扩孔。
项目三 车削套类零件
二、扩孔常用工具
（1）用麻花钻扩孔 用大直径的钻头将已钻出的小孔扩大。 （2）用扩孔钻扩孔
图3-4 扩孔钻和扩孔 a)扩孔钻 b)切削用量
项目三 车削套类零件
扩孔钻的特点
扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位 置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀 具。 1.公差等级：IT9~IT10。 Ra 4 m ~ Ra 5 m 。 表面粗糙度：
图3-5 圆锥形锪钻 b)120°锪钻 c)锪钻工作情况
项目三 车削套类零件
3、锪孔常见加工
——加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。
项目三 车削套类零件
课堂小结
了解和掌握孔加工的进一步处理是实训中不可或 缺的步骤。
任务-(7)-知识六-孔加工基础知识-添加划线加涂蓝油
刷子或铁钩清除。 5. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压和测量工件。手不准触摸旋转
的刀具。
• 轮盘式：松开主轴箱夹紧手柄，转动手轮即可实现主轴箱升降，到 所需的位置后锁紧主轴箱夹紧手柄即可。
台式钻床的操作
手摇升降台式钻床（右）
轮盘升降台式钻床（左）
台式钻床的操作
• 3、台式钻床转速的调节
• 钻床的主轴动力来源于主轴箱背后的电动机，电动机靠皮带传动， 带动主轴做回转运动。电动机与主轴上各自安装有一个塔式皮带轮， 调整不同层级的皮带轮，即可调整主轴的转速。
CONTENTS
目 录
1 台式钻床的操作 2 钻头 3 锪孔 4 工件装夹工具 5 钻孔的冷却和润滑 6 钻削操作步骤 7 钻削操作注意事项
钻削操作步骤
• 1. 划线 • 2. 打样冲
1
2
3
4
• 3. 装夹工件
• 4. 安装麻花钻
• 5. 调整机床转速
• 6. 试钻 • 7. 钻削
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7
8
• 8. 倒角
• 台式钻床的主轴上安装有钻夹头，钻夹头常见有普通钻夹 头与自紧钻夹头。
• 普通钻夹头钻头的安装：旋转钻夹头外壳使有钻头柄能足 够放入夹心内，确定钻头处于中心位置，然后旋转钻夹头 外壳，并使用钥匙锁紧钻夹头，使钻头紧固于钻夹头内。 卸载钻头时，使用钥匙反向松开钻夹头即可。
• 自紧钻夹头钻头的安装：相比于普通钻夹头，自紧钻夹头 操作更简单，仅需转动钻夹头外壳，放入钻头，转动钻夹 头外壳手动锁紧，锁紧时不需要借助钥匙等辅助器具即可 牢固锁紧。
CONTENTS
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