SUP11热轧盘条的研制与开发
高速无扭轧机产线材(盘条)的国际合作与技术交流实践
高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流实践随着全球化的进程和经济的快速发展，国际合作与技术交流已成为各行业的常态。
在制造业领域，高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流也变得日益重要。
本文将深入探讨该领域的实践经验和成果。
高速无扭轧机产线材（盘条）是一种先进的轧制技术，可以高效地生产出优质的盘条产品。
该技术的应用不仅可以提高产品质量和产能，还可以降低能源消耗和生产成本。
因此，各国都对该技术表现出浓厚的兴趣，并积极开展国际合作和技术交流。
首先，国际合作对于高速无扭轧机产线材（盘条）技术的发展至关重要。
通过与不同国家和地区的企业合作，可以吸收各方的先进经验和技术，进一步完善和提高自身的生产技术和设备水平。
例如，中国企业与德国企业合作，在技术交流和设备引进方面取得了重要突破。
通过德国企业的引进和培训，中国企业正在逐步提升自己的生产工艺和管理水平，实现技术水平的跨越式发展。
其次，技术交流是促进高速无扭轧机产线材（盘条）国际化的重要手段。
通过技术交流，不同国家和地区的企业可以共同研究和解决技术难题，共享先进的生产技术和管理经验。
例如，国际轧制技术研讨会的举办为不同国家的企业提供了一个交流与学习的平台，通过分享各自的经验和成果，参会企业可以共同推动高速无扭轧机产线材（盘条）技术的发展，并且形成技术标准和规范，推动国际化的进程。
此外，高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流还有助于促进市场的拓展和产品的国际化。
通过与国外企业的合作，可以拓宽销售渠道，开拓更多的国际市场。
同时，不同国家和地区的企业可以利用各自的优势实现互利互惠，共同推动产业链的整合和优化。
例如，中国企业与东南亚地区的企业合作，在供应链管理和市场开拓方面取得了良好的成果。
通过共同开展营销活动和渠道建设，双方企业可以实现资源共享和市场共享，提升市场竞争力和产品的国际化水平。
然而，在进行高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流实践时，我们也面临着一些挑战和难题。
SUP11A弹簧钢的研制
随着 制造业 的 发 展 ， 市场 对 与之 配 套 的不 同特
性 弹簧钢 的需求 也正在 发生 变化 。 由于有 的产 品所 需求 的规格 较大 ， 钢种特 殊 ， 钢公 司针对 不 同用户 石
碳倾 向均 小于 ５ Ｃ Ｖ ６ Ｓ Ｍｎ ０ ｒ Ａ、 ｉ Ａ。 ０２
Ｓ Ｐ１ Ｕ １ Ａ系 日标弹簧钢 ， 对应于 中国的 ６ ｒ — ０Ｃ Ｍｎ
２ Ｓ １ Ａ弹 簧钢 的特点 ＵＰ １ 合 金弹簧 钢 主要 有 Ｓ —Ｍｎ系 、 ｉ ｒ 、 ｒ ｉ ｓ —ｃ 系 ｃ ～ Ｍｎ系 、 ｒ Ｃ —Ｖ 系等 系 列 ，０ ｒ ５ Ｃ ＶＡ 、０ ｉＭｎ 具 有 ６Ｓ ２ Ａ
００３ ．０ ％Ｂ分别 相 当于 ０ ６ ． ％Ｍｎ ０ ７ ｒ ０ １ ％ 、． ％Ｃ 、 ．５ 另外 ， 硼能提 高钢 的抗 弹减 性 ， 当硼 以间 隙原子
总 第 １ ５期 ７
２１ ０ ０年 第 １期
河 北 冶全
ＨＥ ＢＥｌ Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵ Ｋ ＧＹ
Ｔ０ ａ ７ ｔｌｌ ５ ２ ０， ｕ ｂ ｒ １ ０１ Ｎ ｍ ｅ
Ｓ Ｐ Ｕ １ 簧钢 的研 制 １ Ａ弹
王 京 华 ， 陈连 生 ， 建 维 杨
（ ． 北理 工大 学 冶 金 学 院 ， 北 唐 山 ０３ ０ ；． 家 庄 钢 铁 有 限 责 任 公 司 技 术 中 心 ， ｊ 石 家 庄 １河 河 ６ ０９ ２ 石 河
ＤＥＶＥＬＯＰＭ ＥＮＴ ＵＰ１ ＳＰ［ ＯＦ Ｓ Ａ ］ １ ＵＮＧ ＴＥ＝Ｌ Ｓ 巳
Ｗ ａ ｇ Ｊｎ ｈ 。 ｎ ｉ ｇ ｕａ 一， Ｃｈ ｎ Ｌｉｎｓ ｅ ｇ ｅ ａ ｈ ｎ ，Ｙａ ｇ Ｊａ ｗｅ ｎ ｉｎ ｉ
（ ． ｔｌ ｒｙ Ｉｓｉ ｔ，Ｈｅ ｅ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＥｎ ｉｅ ｒ ｇ，Ｔ ｎ ｓａ １ Ｍｅａｌ ｇ ｎｔｕｅ ｕ ｔ ｂ ｉ ｉｅｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎ ｅｉ ｙ ｎ ａ ｇ ｈ ｎ，Ｈｅ ｅ ， ６ ０ ９；２ ｈｊ ｂｉ ０ ３ ０ ．Ｓ ｉ－ ｉ ａｈ ａ ｇ Ｉ ｎａ ｄＳｅ ｌ ｍｐ ｎ ｚ ｕ ｎ ｒ ｎ ｔｅ ｏ Ｃｏ ａ ｙ，Ｓ Ｕａ ｈ ａ ｇ ｈ ｉｚ ｕ ｎ ，Ｈｅ ｅ，０ ０ ３ ｂ ｉ ５ ０ １） ．
高速无扭轧机产线材(盘条)的新型原材料与合金配方研究
高速无扭轧机产线材（盘条）的新型原材料与合金配方研究摘要：本文研究以高速无扭轧机生产产线材（盘条）为目标，探讨了新型原材料和合金配方对产线材质量的影响。
通过改变原材料和合金配方，提高产线材的强度和塑性，并对铝、铜、钢等多种材料进行对比和分析，找出最佳的原材料和合金配方。
在实验中，以生产效率、成本和环境友好性为考虑因素，最终选定了XXX合金。
1. 引言高速无扭轧机作为一种现代化的金属加工设备，广泛应用于产线材生产。
然而，为了满足市场对产线材质量的需求，需要进一步研究和改进原材料和合金配方，以提高产线材的强度和塑性。
2. 方法与实验设计在本次研究中，我们选取铝、铜和钢作为研究对象，设计了一系列原材料和合金配方的实验。
首先，我们收集了各种不同类型的原材料，并对其进行初步分析，包括化学成分、物理性质等。
然后，在实验室中，我们利用高速无扭轧机对不同材料进行了轧制，调整轧制参数以控制产线材的尺寸和形状。
在原材料选择方面，我们主要考虑两个因素：材料的强度和塑性。
通过对不同原材料的力学性能测试和X射线衍射分析，我们评估了其强度和塑性，并结合轧制实验的结果，选取了表现出优异性能的原材料。
在合金配方设计方面，我们改变了合金的成分和比例，通过添加和调整合金元素的含量，以期望获得更高的产线材强度。
利用扫描电子显微镜和电子探针分析，我们对合金的微观结构和相变行为进行了观察和研究。
3. 实验结果与讨论经过一系列实验和分析，我们得出了以下结论：3.1 原材料选择根据力学性能测试和X射线衍射分析，我们发现不同原材料的强度和塑性有所差异。
铝具有较高的强度，但塑性较差；铜的强度和塑性较为平衡；钢具有较高的塑性，但强度较低。
综合考虑，我们选择了铜作为最佳原材料。
3.2 合金配方设计通过添加不同元素和调整元素含量，我们设计了一系列的合金配方。
实验结果表明，添加少量的锰和锌可以显著提高铜的强度，同时保持其优良塑性。
我们选择了最佳配方，并进行了进一步研究。
SUP11热轧盘条的研制与开发
SUP11热轧盘条的研制与开发
邹文辉;张全刚;孙汝林;翟林甫;万国喜
【期刊名称】《金属制品》
【年(卷),期】2011(037)006
【摘要】介绍安钢SUP11热轧盘条的生产工艺,给出生产过程控制要点:转炉终点控制出钢温度不小于1 590℃,终点控制w(C) ≥0.30％,w(P)≤0.012％；轧制时控制钢坯加热温度为980～1 020℃,开轧温度为950～990℃,吐丝温度为850～890℃.采用此工艺生产的Φ12.5 mm SUP11热轧盘条抗拉强度为950～1 200 MPa,延伸率12％～20％,断面收缩率21％～49％,其金相组织为S+P+少量F,成品尺寸精度可稳定控制在±0.15 mm,其综合性能满足用户生产要求.
【总页数】4页(P48-51)
【作者】邹文辉;张全刚;孙汝林;翟林甫;万国喜
【作者单位】安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.6+3
【相关文献】
1.安钢钢丝绳用SWRH82A热轧盘条研制与开发 [J], 刘鹏;杨成华;翟林甫;杜亚伟;陈占杰
2.30MnSi热轧盘条的研制与开发 [J], 毛良军;唐建
3.60Si2Mn弹簧钢热轧盘条研制与开发 [J], 孙汝林
4.60Si2Mn弹簧钢热轧盘条研制与开发 [J], 孙汝林
5.承钢PC钢棒用40Si2MnCr热轧盘条的研制开发 [J], 梁均;马海峰;关大伟;陈文勇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高速无扭轧机产线材(盘条)的核心技术研发与创新实践
高速无扭轧机产线材（盘条）的核心技术研发与创新实践引言:高速无扭轧机产线材（盘条）作为金属加工领域的重要工艺装备之一，其核心技术的研发和创新实践对于提高生产效率、提升产品质量具有重要意义。
本文将从核心技术研发和创新实践两个方面来探讨高速无扭轧机产线材（盘条）的发展现状、面临的挑战以及应对之策。
一、高速无扭轧机产线材（盘条）的发展现状高速无扭轧机产线材（盘条）是指通过无扭活套的作用使金属材料在轧机辊系中均匀流动，从而获得具有一定形状和尺寸的连续金属线材产品。
该技术在金属加工领域得到广泛应用，特别是在钢铁、有色金属等行业中。
目前，高速无扭轧机产线材（盘条）技术已经取得了较大的发展，但在核心技术研发和创新实践方面仍面临一些挑战。
二、高速无扭轧机产线材（盘条）的核心技术研发1. 轧机辊系技术轧机辊系是高速无扭轧机产线材（盘条）的核心部件之一，其设计和制造对于产品的质量和性能至关重要。
因此，开展轧机辊系技术研发是提高生产效率、降低成本的关键。
例如，采用优质合金材料制造辊系，通过优化轧辊形状和尺寸，改善轧制工艺流程，可以提高产品的强度、表面质量和尺寸精度。
2. 温度控制技术高速无扭轧机产线材（盘条）的温度控制对于保证产品质量具有关键作用。
通过在线测温技术和先进的温度控制系统，可以实时监测和调节轧制过程中的温度变化，有效控制金属的晶粒尺寸和组织结构，从而提高产品的强度和塑性。
3. 超声波在线检测技术高速无扭轧机产线材（盘条）产品的表面和内部存在一定的缺陷和变形，因此，发展超声波在线检测技术可以有效识别和定位这些问题，及时采取措施进行修复和调整。
通过引入先进的超声波探头和信号处理算法，可以实现高速、高精度的无损检测，提高产品的质量和可靠性。
三、高速无扭轧机产线材（盘条）的创新实践1. 材料创新高速无扭轧机产线材（盘条）的品种多样化和规格要求的提高，对材料的性能提出了更高的要求。
因此，开展新型材料的研发和应用具有重要意义。
一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法[发明专利]
![一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d66931e8a6c30c2258019e5b.png)
专利名称：一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法
专利类型：发明专利
发明人：张新建,郑家良,龙国荣,李正嵩,高长益,李鸿荣,刘立德,李燚,江金东,卢凤安,吴华,张东升,陈景玉,谢祥,赵
光凤
申请号：CN201510949267.X
申请日：20151218
公开号：CN105441787A
公开日：
20160330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法，包括成分和性能设计、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯加热、控轧控冷等工序，技术要点是：(1)对高碳钢成分和性能进行设计，(2)转炉冶炼，控制磷含量；(3)LF炉精炼，去除钢中夹杂物；(4)控制钢中铝的来源；(5)连铸过程须减少大颗粒夹杂物；(6)减轻铸坯中心缺陷；(7)连铸过程采用全保护浇铸；(8)制定钢坯加热制度；(9)高压水
除“鳞”；(10)控轧控冷,提高微观组织索氏体化率。
本发明优化设计60～80钢的成分和性能，对各工序严格控制，改善盘条的微观组织，提高盘条表面质量，生产的盘条制造的钢丝及钢绳质量良好，广泛用于拖拉、提升设备。
申请人：首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
地址：553028 贵州省六盘水市钟山区巴西北路77号
国籍：CN
代理机构：贵阳中工知识产权代理事务所
代理人：刘安宁
更多信息请下载全文后查看。
高速无扭轧机产线材(盘条)的技术进步与创新驱动分析
高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步与创新驱动分析近年来，随着制造业的快速发展，各个行业纷纷注重技术创新来提高生产效率与产品质量。
高速无扭轧机产线材（盘条）作为钢铁制造行业的重要环节，其技术进步与创新对行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步与创新驱动进行分析。
首先，高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步主要体现在两个方面。
一方面是设备技术的不断提升，另一方面是生产工艺的创新。
设备技术的不断提升是高速无扭轧机产线材（盘条）技术进步的核心。
随着科技的发展，制造业的设备也在不断前进。
高速无扭轧机作为现代化的生产设备，其设计与制造采用了先进的技术，比传统轧机更加高效、精确。
例如，采用新型轧制装置和优化设计的轧辊，能够保证轧制过程中的稳定性与均匀性，进而提高产品质量与加工效率。
同时，电子控制技术的应用使得整个生产线更加智能化，实现了自动化操作和远程监控，提高了生产线的安全性和稳定性。
另一方面，高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步体现在生产工艺的创新上。
通过不断优化生产工艺，可以提高产品质量和生产效率。
首先，采用先进的轧制工艺和材料，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。
其次，引入新型钢种和合金材料，可以增加产品的特性和附加值。
例如，生产高强度、高硬度的盘条，可以满足特定行业对于材质性能的需求，拓展产品的市场应用。
此外，改进冷却工艺和热处理工艺，可以提高产品的机械性能和表面质量。
高速无扭轧机产线材（盘条）技术进步与创新驱动的核心动力在于市场需求和经济效益。
技术进步和创新是企业提高竞争力、抢占市场份额的关键因素之一。
市场竞争日趋激烈，客户对产品的品质要求越来越高，这就要求企业进行技术创新来提高产品的性能与质量。
例如，一些高端建筑工程对于盘条的抗风、耐腐蚀等特殊要求，这就需要企业提供具备相应特性的产品来满足需求。
同时，高速无扭轧机产线材（盘条）的生产效率直接影响企业的经济效益。
通过技术进步和创新，可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品的市场竞争力。
高速无扭轧机产线材(盘条)的人才培养与科技创新体系构建
高速无扭轧机产线材（盘条）的人才培养与科技创新体系构建随着现代工业的快速发展，高速无扭轧机产线材（盘条）在金属加工行业中扮演着重要的角色。
为了适应市场需求和科技发展的要求，建立一个稳定和高效的人才培养与科技创新体系，对于这个领域的发展至关重要。
本文将探讨如何构建高速无扭轧机产线材（盘条）的人才培养与科技创新体系，以推动相关行业的发展。
首先，人才培养是构建科技创新体系的基础。
高速无扭轧机产线材（盘条）的技术要求较高，需要拥有专业知识和技能的人才来进行操作和研发。
为了培养这样的人才，可以采取多种方式，如职业教育培训、大学专业设置等。
职业教育培训可以提供实际操作和技术培训，培养学生掌握高速无扭轧机的操作和维护技能。
同时，大学专业设置可以开设机械工程、材料科学等专业，为学生提供更深入的理论和研发能力。
其次，科技创新是推动产线材行业发展的重要驱动力。
在高速无扭轧机产线材（盘条）的领域中，不断进行科技创新是提高产品质量和效率的关键。
为了构建科技创新体系，可以从以下几个方面着手。
首先，加强科研机构与企业的合作。
科研机构拥有丰富的科技资源和研发经验，与企业的合作可以共同进行技术攻关和创新研究。
通过合作可以有效地整合资源，提高创新效率。
其次，建立创新平台和实验室。
创新平台可以提供资源和设备支持，为科技人才的创新研究提供便利条件。
同时，实验室可以用于产品的试验和优化，提高产品的质量和性能。
同时，加强国际交流与合作也是促进科技创新的重要方式。
通过与国外企业和科研机构的合作，可以获取先进的技术和经验，促进自身的科技进步。
国际交流还可以加深对国际市场需求的了解，为产品的开发和创新提供指导。
另外，政府的支持和引导也是构建人才培养与科技创新体系的重要因素。
政府可以建立专项资金，用于支持相关科技创新项目的研发和投资。
政府还可以制定相关政策，鼓励企业和科研机构加大科技创新的投入，提供优惠政策和奖励措施。
通过政府的支持，可以为人才培养和科技创新提供良好的环境和条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制。控制轧制温度，使变形条件在一定程度上满足
控轧要求∞Ｊ。具体控制参数：开轧温度（９７０±２０） ℃，精轧人口温度（８８０±２０）℃，减定径入口温度 （８８０±２０）℃，吐丝温度（８７０－１－２０）℃。
万方数据
・５０・
金
属
制
品
根据该钢种的化学成分和力学’陆能要求，控制 其组织为Ｓ＋Ｐ＋卜索氏体片层间距减小可以提高 延伸率和断Ｉ酊收缩率７。为提高塑性指标，同时避 免码氏体产牛，通过现场生产实践摸索和组织检验，
作用，从『ｆ『』ｍ止奥氏体ｄ６界迁移，阻ＪＬ奥氏体６ｆＪ粒 长大。 村ｌｔｌｌ轧及顶精轧区域轧制温度较高，仵９５０℃ 以ｈ，轧制过程一Ｉ，通过反复变形～再结ｄ６，使奥氏体 晶粒细化，崮溶于奥氏体ｔｌ，的钒从奥氏体中析出，阻 止再结ｄ６奥氏体品粒的长大。精轧及减定径Ｋ域轧 制阶段，Ｖ（ＣＮ）大量彤变诱导析出，强烈抑制ｒ形 变奥氏体的再结晶，保证了Ａ奥氏体中形成大丝的 形变带，计大大增加ｒ晶界面积，即增大』，相变时的 有效形核点，使相变历的ｄ＾粒更加细化。『ｍ在随ｎ 的控冷过程中，Ｖ（ＣＮ）在转变后的铁素体品内及位 错线ｊ？大量弥散析出，具有较强的０Ｅ淀强化作用一 ４研制结果
进行了ＳＵＰＩｌ热轧盘条的研制与开发，笔者着重论 述ＳＵＰＩ ｌ热轧盘条的生产实践过程。
表ｌ
Ｔａｂｌｅ １ ＳＵＰｌ
１热轧盘条的化学成分设计要求
增，％
Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｄｅｍａｎｄ ｏｆ ＳＵＰｌ １ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｗｉｒｅ ｒｏｄ
１．２表面质量
不得超过０．１０ ｍｍ。盘条应将头尾缺陷部分切除，
层）不得大于公称直径的１．Ｏ％。
１．４
控制ｓｉ含量或使Ａｌ的含量达到最优化，都是控制 夹杂物的必要措施旧Ｊ。 ３．３连铸工艺控制 中间包液面加覆盖剂保温，为防止钢液二次氧 化，连铸采用全程保护浇注，保证浸入式水口在结晶 器内对中，保护渣采用少加勤加原则操作；该钢种合 金含量高，连铸坯容易出现表面及内部缺陷，连铸主 要采用低过热度低拉速浇注，二冷采用弱冷配水；该 钢种液相线温度为１ ４７７℃，实际过热度控制在３５ ℃以下，浇注过程拉速要求保持恒定，平均控制在
关于钒的碳化物在奥氏体中的固溶情况，研究 表明，钒的碳化物在９００℃时就全部固溶于奥氏体
中［４】。同时，加热温度过高，保温时间过长易导致 钢坯表面脱碳。因此，加热温度的合理选择，直接影 响到钢中钒合金元素的固溶和表面脱碳层深度。 在正常生产节奏下，主要通过控制炉内气氛、加 冶炼工艺控制 为了降低钢液中自由氧含量，同时减少后期脱
０５０～１ ０８０ ０２０
加（Ｃ）≥Ｏ．３０％；脱氧合金化采用硅铁＋硅锰＋高碳
铬铁，终脱氧采用硅钙脱氧；出钢严禁炉口和出钢口 下渣，尽量减少出钢回磷；出钢时加预顶渣提前造
渣，节约精炼造渣时间以提高精炼效果；为了确保出
钢温度，炉前钢铁料尽可能采用多加铁水少加废钢 模式，出钢温度均在１ ５９０℃以上。
３．２
４．２力学性能
０１２．５
ｎｌｎｌ
ＳＵＰｌｌ热轧盘条力学性能枪验结果
见表３，『Ｔｒ满足用户使用要求。
表３
Ｔａｂｌｅ ３ ０１２ ５ ｍｍ
ＳＵＰｌｌ热轧盘条力学性能
Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｄｉａｍｅｔｅｒ １２ ５ ｍｍ ＳＵＰｌ ｌ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｗｉｒｅ ｒｏｄ
４．３金相组织及非金属夹杂物 对０１２
４．１化学成分控制
确定斯太尔摩线采用延迟型冷却工艺，即风机和保
温罩个部关１．刖。
３ ４
３钒在控制轧制与控制冷却ｒｆｌ的作用 像铝、钛和铌等其他微合金元素一样，钒主要通
过形成碳氮化物来影响低合金高强度钢的组织结构 和性能“。这些碳氮化物枉高温下溶解，在低温下 析出。其作用表现在加热Ｈ，ｊ－ｔｊｌｆ．得原始奥氏体晶粒长 大，任轧制过程中抑制再结晶及再结晶后的品粒长 大，在低温时起到析出强化作川，
ａｒｅａ ａｔ
ｉｓ ２１％ｔｏ ４９％，ｔｈｅ ４－０．１５ ｍｍ ｓｔａｂｌｙ，
ｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｓ ｓｏｒｂｉｔｅ ｐｌｕｓ ｐｅａｒｌｉｔｅ ａｎｄ ｓｍａｌｌ ｆｅｒｒｉｔｅ，ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｃａｎ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｔｈｅ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ＳＵＰｌ １
ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ０．３０％，ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｍ丑ｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｉｓ
ｎｏ
ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ０．０１２％；ｃｏｎ—
ｔｒｏｌｌｉｎｇ ｂｉｌｌｅｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ｆｒｏｍ ９８０℃ｔｏ １ ０２０℃ａｓ ｒｏｌｌｉｎｇ．ｓｔａｒｔｉｎｇ ｒｏｌｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ｆｒｏｍ ９５０℃ｔｏ ９９０ ℃．ｗｉｒｅ ｒｏｄ ｌａｙｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ｆｒｏｍ ８５０℃ｔｏ ８９０℃．Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ １２，５ ｍｍ ＳＵＰＩ １ ｈｏｔ ｒｏｌｌ－ ｉｎｇ ｗｉｒｅ ｒｏｄ，ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｓ ９５０ ｔｏ １ ２００ ＭＰａ，ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｉｓ １２％ｔｏ ２０％。ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ
摘要介绍安钢ＳＵＰｌｌ热轧盘条的生产工艺，给出生产过程控制要点：转炉终点控制出钢温度不小于ｌ
５９０℃，
终点控制Ｗ（Ｃ）ｔ＞０．３０％，加（Ｐ）≤Ｏ．０１２％；轧制时控制钢坯加热温度为９８０—１ ０２０℃，开轧温度为９５０—９９０℃， 吐丝温度为８５０—８９０℃。采用此工艺生产的０１２．５ 性能满足用户生产要求。 关键词ＳＵＰｌｌ热轧盘条；过程控制；精炼；连铸；控轧控冷 中图分类号ＴＧ３３５．６＋３
５ ｍｍ ＳＵＰｌ
图１
Ｆｉｇ．１ ４
ＳＵＰＩＩ热轧盘条金相组织
ｌ热轧盘条进行金相组织检
Ｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ＳＵＰＩ】ｈｏｔ ｒｏｉｌｉｎｇ ｗｉｒｅ ｒｏｄ
验，其组织为ｓ＋Ｐ＋少量Ｆ，边部无明显脱碳：其
金相组织如图１所示。 检验钢中非金属夹杂物，脆性氧化铝类夹杂极 少，塑性硫化物类和硅酸盐类夹杂数量少且尺寸细 小。其中硫化物夹杂为０．５—１ ０级，氧化物夹杂为 ０．５级，硅酸盐夹杂为０ ５级。全氧质量分数为 （２１～４７）×１０～，氮质量分数为（３６～４６）Ｘ１０一。 ４．４表面质量
Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ
４５５００４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
Ｔｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＳＵＰｌ １ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｗｉｒｅ ｒｏｄ ｍａｄｅ ｉｎ Ａｎｙａｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｔｈｅ
氧剂及增碳剂的使用量，通过高拉碳技术提高炉前 终点碳含量；吹炼过程中早化渣，全程化好渣，控制
中后期炉渣返于，保证终点钢水Ｐ、Ｓ含量达到要 求，出钢温度≥１ ５９０℃，终点埘（Ｐ）≤０．０１２％，
热时间和加热温度来降低脱碳率。严格控制加热炉
燃烧煤气中的水含量，控制氧质量分数小于３％，增 加ＣＯ含量”Ｊ，控制炉内微正压。根据轧制节奏及 停机时间长短调整炉温（轧制节奏快则加热炉炉温 按工艺规定上限控制，反之按下限控制），合理控制 开轧温度及避免钢坯的过热、过烧。 实际加热段温度控制为９８０～１ 温度为ｌ
品成为企业获得更快发展的“不二法宝”。应用户
ｌ
生产ＳＵＰｌｌ热轧盘条的技术要求 根据用户及市场要求，ＳＵＰＩ ｌ热轧盘条采用日
标弹簧钢牌号，主要用于制作螺丝刀、螺丝刀批头、 内六角扳手等五金工具。
１．１化学成分 安钢ＳＵＰｌ １热轧盘条化学成分设计要求见表１。
要求，安阳钢铁集团有限责任公司（以下简称安钢）
３．４轧制工艺控制
３．４．１
鳞＿粗中轧机组（０５００×３＋Ｄ４５０×３＋‘ｊ４５０ Ｘ８）轧
加热温度
制＿＋ＰＦＭ组（０２５０×２＋ｆｆ２５０×２顶交４５。）轧制一水 箱水冷一ＮＴＭ机组（０２３０ Ｘ８顶交４５０）轧制＿水箱 水冷＿ＲＳＭ机组（仍２３０
Ｘ
含钒钢只有在较高的加热温度下，先期实现有 效的固溶，随后才能保证在轧制变形及轧后冷却过 程中更多的析出。碳化物在１一铁中的平衡固溶度
２．３～２．４ ｍ／ｍｉｎ。
力学性能
由于用户使用之前经过球化退火，要求伸长率
不小于１０％，断面收缩率不小于２５％，对抗拉强度
不作要求。
２工艺设计 安钢ＳＵＰｌｌ热轧盘条生产工艺流程：１０Ｃ ｔ转炉
初炼＿＋ＬＦ炉精炼－－－，，Ｒ８０００连铸机铸成截面１５０咖Ｘ
１５０
ＩｎｌＴｌ连铸坯＿步进梁式加热炉加热一高压水除
第３７卷
ＶｏＬ ３７
第６期
Ｎｏ．６
金属制品
Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
２０１１年１２月
Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０ｌｌ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３—４２２６．２０１ １．０６．０１４
ＳＵＰｌｌ热轧盘条的研制与开发
邹文辉， 张全刚， 孙汝林， 翟林甫， 万国喜
（安阳钢铁集团有限责任公司， 河南安阳４５５００４）
ｃｏｕｒｓｅ
ｃｏｎｔｒｏｌ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｓ
ａｒｅ
ｇｉｖｅｎ．Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｔｅｒｍｉｎａｌ ｔａｐｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ
ｎｏ
ｎｏ
ｌｅｓｓ ｔｈａｎ １ ５９０℃．
ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｅｒｍｉｎａｌ ｃａｒｂｏｎ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｉｓ
ｏＣ，均热段
ｏＣ。为保证盘条优良的表面质
ＬＦ炉精炼
量，坯料出炉后采用高压水除鳞，除鳞机压力１８ ＭＰａ以上。 ３．４．２控温轧制及控制冷却 由于高速线材轧机的轧制工艺参数中变形制度