Mn13热轧盘条技术条件
热轧棒材盘条表面质量等级交货技术条件
热轧棒材盘条表面质量等级交货技术条件国家质量监督检验检疫总局发布××××-××-××实施××××-××-××发布热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件Surface quality classes for hot-rolledbars and rodstechnical delivery conditions（EN 10221:1995,MOD）GB/T ××××—××××中华人民共和国国家标准ICS 77.140.60H 44嫁――前言本标准修改采用EN 10221:1995《热轧棒材和线材的表面质量等级交货技术条件》。
本标准与EN 10221:1995的主要技术性差异有：本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：、。
本标准首次发布。
热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件1 范围本标准规定了热轧圆钢和盘条表面质量的定义、要求、试验、修整等内容。
本标准适用于公称直径5mm～150mm的热轧圆钢和盘条的表面质量等级。
经供需双方协商，本标准也可用于方钢、六角钢和八角钢。
本标准适用于工程用钢，经供需双方协商，也可用于结构钢或工具钢。
本标准不包括对脱碳层深度的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 239.1-××××金属材料线材第1部分：单向扭转试验（GB/T 239.1-××××，ISO 7800：2003，MOD）GB/T 15574-1995 钢产品分类（GB/T 15574-1995，eqv ISO 6929:1987）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi质量分析及工艺改进
预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi质量分析及工艺改进预应力PC钢棒是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着工程结构的安全和性能。
而热轧盘条作为预应力PC钢棒的原材料之一，在质量控制和工艺改进方面具有重要意义。
本文将对热轧盘条的质量进行分析，并针对存在的问题提出工艺改进方案，以提高预应力PC钢棒的质量。
一、热轧盘条的生产工艺和质量要求1. 热轧盘条的生产工艺热轧盘条是通过将钢坯加热至一定温度后，在轧机上经过一系列的轧制工艺，最终制成圆形的钢棒原料。
其生产工艺主要包括坯料加热、粗轧、中轧、精轧等环节。
在整个生产过程中，温度、轧制力、轧制速度等参数的控制都直接影响着热轧盘条的质量。
2. 热轧盘条的质量要求热轧盘条作为预应力PC钢棒的原材料，其质量主要体现在以下几个方面：(1) 外观质量：表面不得有裂纹、折叠、划痕、碰伤等缺陷；(2) 几何尺寸：直径、圆度、长度等符合标准规定；(3) 化学成分：含碳量、合金元素含量符合标准要求；(4) 机械性能：抗拉强度、屈服强度、伸长率等满足设计要求。
二、热轧盘条质量分析1. 外观质量检测通过对热轧盘条的外观进行检测，发现存在一定数量的表面裂纹、折叠和碰伤等缺陷，这是由于轧制过程中材料的表面质量不佳、轧辊磨损以及冷却水温度等因素导致的。
2. 几何尺寸检测针对热轧盘条的几何尺寸进行检测，发现其中的直径和圆度偏差较大，长度也存在一定的不符合标准要求的情况。
这可能是由于轧制工艺参数控制不严格，导致了盘条的形状和尺寸偏差。
3. 化学成分检测对热轧盘条的化学成分进行检测，发现其中的含碳量和合金元素含量与标准规定存在一定的偏差，说明原材料的质量控制存在问题。
4. 机械性能检测对热轧盘条的机械性能进行检测，发现其中的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标均未能完全符合设计要求，存在一定的不合格情况。
通过上述分析可知，热轧盘条在生产过程中存在着外观质量、几何尺寸、化学成分和机械性能等方面的质量问题，需要加强生产工艺控制和质量管理，进行相应的改进和调整。
Mn13高锰耐磨钢技术条件
轧辊压痕及小重皮。上述缺陷允许清除，但应保证最小允许厚度。 Mn13钢板交货状态：热轧。 厚度大于20mm 的钢板的尺寸、外形及允许偏差、表面质量、交货状态执行 Q/140000TB3509的规定，力学性能及工艺性能不检验。 Mn13钢板检验规则钢 板成批交货。每批由同一炉号、同一厚度的钢板组成。每批重量不大于60吨。 Mn13钢板试验方法
GB/T232 金属弯曲试验方法
GB/T2975 钢材力学工艺性能试验取样规定
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T247 钢板验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 尺寸、外形及允许偏差
成品规格3.0～40.0×900上×L（mm）
钢板力保不平度≤10mm/m，但不作为规定依据。尺寸允
GB/T2975
5Байду номын сангаас
布氏硬度
GB/T2975
试验方法 GB/T223 GB/T228 GB/T232 GB/T229 GB/T231
7 包装、标志及质量证明书 GB/T247的规定
Mn13钢板的包装、标志和质量证明书应符合
钢板每批试样数量和检验标准应符合表3的规定。 表3
检验项目
试样数量（个）
检验标准
机械性能
1
GB/T222
冷弯
1
GB/T232
磁导率
1
太标501
钢板的验收规则、包装标志、质量证明书按 GB/T247的规定。 范围 本技术条件规定了耐磨钢Mn13热轧中板的技术要求、尺寸、外形及试验方法等。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而成为本技术条件的条文。本 技术条件所示版本均为有效。所有技术条件都会修订。
低碳钢热轧圆盘条碳,硅,锰,磷,硫检验标准
低碳钢热轧圆盘条碳,硅,锰,磷,硫检验标准摘要：I.低碳钢热轧圆盘条的概述A.低碳钢热轧圆盘条的定义B.低碳钢热轧圆盘条的用途II.低碳钢热轧圆盘条的成分检验标准A.碳的含量B.硅的含量C.锰的含量D.磷的含量E.硫的含量III.低碳钢热轧圆盘条的力学性能检验标准A.抗拉强度B.屈服强度C.延伸率D.硬度IV.低碳钢热轧圆盘条的工艺性能检验标准A.弯曲性能B.焊接性能C.腐蚀性能正文：低碳钢热轧圆盘条是一种常见的钢材产品，其主要用途包括建筑、机械、汽车等行业。
作为一种低碳钢，其成分检验标准十分重要，这关系到钢材的性能和质量。
首先，我们来看低碳钢热轧圆盘条的成分检验标准。
碳是钢材的主要成分，其含量对钢材的强度和硬度有重要影响。
一般来说，低碳钢热轧圆盘条的碳含量应该在0.1%~0.3% 之间。
硅和锰是钢材的合金元素，它们的含量可以提高钢材的强度和硬度。
通常，低碳钢热轧圆盘条的硅含量应该在0.1%~0.3% 之间，锰含量应该在0.6%~1.0% 之间。
磷和硫是钢材中的杂质元素，它们的含量应该尽可能低。
低碳钢热轧圆盘条的磷含量应该小于0.04%，硫含量应该小于0.05%。
其次，我们来看低碳钢热轧圆盘条的力学性能检验标准。
抗拉强度和屈服强度是衡量钢材强度的重要指标，延伸率则反映了钢材的塑性变形能力。
低碳钢热轧圆盘条的抗拉强度应该大于等于300MPa，屈服强度应该大于等于200MPa，延伸率应该大于等于20%。
硬度是反映钢材硬度的重要指标，低碳钢热轧圆盘条的硬度应该在180~250HB 之间。
最后，我们来看低碳钢热轧圆盘条的工艺性能检验标准。
低碳钢热轧圆盘条的弯曲性能和焊接性能都很好，可以适应各种复杂的加工和制造工艺。
同时，低碳钢热轧圆盘条的腐蚀性能也很重要，应该具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
盘条检测标准项目及标准
盘条检测标准项目及标准
盘条检测范围
高碳钢盘条，热轧盘条，钢筋盘条，合金盘条，帘线钢盘条等。
盘条检测项目
取样检测，元素检测，脱碳检测，硅含量检测，偏析检测，球化率检测，破断力检测，屈服强度检测，磷化检测，成分检测，材质检测，金相检测，耐蚀性能检测，拉拔脆断原因检测等。
百检盘条检测标准
GB/T 701-2008低碳钢热轧圆盘条
GB/T 3429-2015焊接用钢盘条
GB/T 4241-2017焊接用不锈钢盘条
GB/T 4354-2008优质碳素钢热轧盘条
GB/T 4356-2016不锈钢盘条
GB/T 14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 24238-2017预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
GB/T 24242.1-2009制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求GB/T 24242.2-2009制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条
GB/T 24242.3-2014制丝用非合金钢盘条第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条
GB/T 24242.4-2014制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条
GB/T 24242.4-2020制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条
GB/T 24587-2009预应力混凝土钢棒用热轧盘条
GB/T 27691-2017钢帘线用盘条
GB/T 33164.2-2016汽车悬架系统用弹簧钢第2部分：热轧圆钢和盘条
GB/T 33165-2016高碳钢盘条中心偏析定量分析方法
GB/T 33954-2017淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条
GB/T 37607-2019耐蚀合金盘条和丝
GB/T 38589-2020耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件。
Mn13技术协议Mn13高锰钢特点Mn13机械性能
Mn13技术协议Mn13高锰钢特点Mn13机械性能
Mn13高锰钢的特点：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13高锰耐磨钢板交货状态：固溶热处理
Mn13高锰耐磨钢板化学成分
Mn13钢板标准要求化学成分
Mn13高锰钢化学成分成品分析
Mn13高锰耐磨钢板力学性能
Mn13钢标准要求力学性能
Mn13高锰钢机械性能
Mn13钢板为奥氏体加工硬化钢，在遭受震动或物料强冲击后具有高水平的耐磨损的特性，在冲击载荷磨损工况下使用，具有表面奥氏体组织形变诱发马氏体相变的特性，表层硬度和强度随着组织的相强变化、位错强化而急剧提高，但是其基体内层组织仍然为奥氏体，仍具有较高的塑韧性。
高锰耐磨钢Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的有效客观选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
非调质冷镦钢热轧盘条编制说明
GB/T××××—20××《非调质冷镦钢热轧盘条》国家标准编制说明《非调质冷镦钢热轧盘条》国家标准项目课题组二〇一〇年三月《非调质冷镦钢热轧盘条》国家标准编制说明1 工作概况1.1 任务来源随着我国冶金技术进步和发展，可用于紧固件生产的新型细晶非调质-冷作硬化型钢线材已研制开发成功，并实现了工业化生产。
在该类线材的研制开发、批量生产方面，我国已处于世界先进水平。
这种线材具有高强度和高塑性特点，适用于冷镦和辗制螺纹等冷加工工艺。
采用这种材料制成的“8.8～10.9”级螺栓、螺钉或螺柱可不经过淬火并回火处理，各项机械性能亦可达到紧固件机械性能标准（GB/T 3098.1）的规定和实际使用的要求。
省去热处理工序，可极大地节约能源，减少环境污染, 属“绿色产品”，也可能减少因热处理带来的淬火裂纹和表面脱碳等缺陷。
为加快这种节能环保型钢制紧固件的推广应用，我国已建议ISO/TC2/SC1制定“用细晶非调质钢制造的螺栓、螺钉和螺柱”的机械性能标准。
中国国家标准化管理委员会于2009-10-15以“国标委标批函［2009］396号”批准发布GB/T 3098.22-2009“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”标准,已于2010-03-01实施。
GB/T 3098.22-2009对材料规定的主要技术要求：1) 细晶非调质钢线材的材料化学成分；2) 细晶非调质钢线材的铁素体晶粒度应大于或等于11级（GB/T 6394,或ASTM E 112：14996）；3) 细晶非调钢线材的力学性能。
由于国家标准《细晶非调质钢线材枝术条件》在制定中，因此将有关内容列入本标准的附录A，系规范性的附录，即过去的“标准的附录”。
具体如下：附录A（规范性附录）细晶非调质钢热轧盘条技术条件A1 范围本技术条件规定了细晶非调质钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
MN13钢板,MN13钢板规格表,MN13钢板化学成分,MN13钢板切割,
Mn13钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
Mn13钢板是高锰耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
Mn13钢板切割方式：1、Mn13钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。
采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰聊城泰佑启金属：0635-7779210 139-69-55-8118钢的首选。
也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
Mn13钢板切割有关事项：mn13钢板切割包含冷切割和热切割。
1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。
高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：1. 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
mn13cr2热处理工艺
mn13cr2热处理工艺MN13CR2是一种高锰耐磨钢，热处理是提高其耐磨性能的关键工艺之一。
下面将介绍MN13CR2热处理工艺的相关参考内容。
1. 原料准备MN13CR2的主要成分为碳、锰、硅、铬等元素，因此在热处理之前需要准备相应的原料。
优质的原料能够确保最终产品的质量稳定。
2. 预热MN13CR2在进行热处理之前需要进行预热处理。
预热温度一般为600-800摄氏度，时间根据材料的厚度和尺寸进行确定。
预热的目的是均匀加热钢材，以减少热处理过程中的温度差异。
3. 高温加热MN13CR2的高温加热温度一般在1100-1200摄氏度之间。
加热速度要控制在适当的范围内，过快的加热会导致材料表面粗糙度增加，而过慢的加热会使得渗碳效果不佳。
4. 保温高温加热后，MN13CR2钢材需要在保温炉中保持一段时间。
保温时间的长短取决于材料的厚度和所需的性能。
一般来说，保温时间越长，钢材内部的组织越稳定，性能也越好。
5. 冷却保温后的MN13CR2需要进行冷却。
冷却方法包括空冷和水淬两种。
空冷通常用于加热温度较低的情况下，水淬则适用于加热温度较高的情况。
冷却速度对于钢材的组织和性能具有重要影响，需要根据具体要求进行选择。
6. 后处理MN13CR2在冷却后，还需要进行一些后处理工序，如退火、回火等，以进一步调整材料的性能。
后处理工序的具体参数和工艺可以根据实际需求进行调整。
以上是MN13CR2热处理工艺的相关参考内容。
在实际应用中，热处理工艺需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的性能和耐磨性能。
同时，操作人员需要具备专业的知识和经验，以确保热处理工艺的顺利进行。
手工具用合金钢热轧盘条技术要求
手工具用合金钢热轧盘条技术要求1牌号和化学成分1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1钢的牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）/%C Si Mn P S Cr V Mo B30CrMnVB0.27-0.33≤0.100.70-1.00≤0.020≤0.0200.30-0.500.10-0.15-≥0.0008 40CrV0.37-0.440.17-0.370.50-0.80≤0.020≤0.0200.80-1.100.10-0.20--50CrVA0.47-0.540.17-0.370.50-0.80≤0.020≤0.0200.80-1.100.10-0.20--52CrMnV0.50-0.550.15-0.350.70-1.10≤0.020≤0.0200.80-1.100.15-0.20--68MnMoV0.65-0.70 1.00-1.200.45-0.60≤0.020≤0.0200.20-0.300.15-0.250.40-0.50-1.2钢中残余元素含量应符合表2的规定。
表2钢中残余元素含量化学成分（质量分数）/%牌号Ni Cu Mo 30CrMnVB≤0.20≤0.20≤0.1040CrV≤0.20≤0.20≤0.1050CrVA≤0.20≤0.20≤0.1052CrMnV≤0.20≤0.20≤0.1068MnMoV≤0.30≤0.20-1.3其它对铅、砷、锡、锑、铋、氢、氧、氮等杂质元素的要求可在合同中注明。
1.4成品盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
2冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼，盘条以热轧状态交货，或依合约。
3冷顶锻盘条采用1/2冷顶锻试验，顶锻试样表面不得出现裂纹。
需方要求1/3或1/4顶锻试验时，应在合同中注明，试样可先球化退火。
4显微组织30CrMnVB、40CrV盘条的显微组织应为铁素体+珠光体，不应出现贝氏体、马氏体组织。
5非金属夹杂物盘条的非金属夹杂物应按GB/T10651-2005中的A法检验和评级，非金属夹杂物合格级别应符合表3的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准
Q/太新054-2013 Mn13热轧盘条技术条件
2013-4-10 发布2013-4-10 实施山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心发布
Mn13热轧盘条技术条件
Q/太新054-2013 ——————————————————————————————————1 适用范围
本技术条件规定了Mn13 钢热轧盘条的尺寸、外形、重量、技术要求、检验规则、试验方法、包装标志及质量证明书。
本技术条件适用于制造耐磨筛用Mn13 钢热轧盘条。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2975 钢材力学工艺性能试验取样规定
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
3 尺寸、外形及允许偏差
3.1 成品直径规格
φ5.5～10.0（mm）
3.2 成品外形、重量及允许偏差执行GB/T14981的B级精度。
4 技术要求
4.1 化学成分见表1。
注：钢中可添加其它化学元素。
4.2 成品力学性能
成品进行HB硬度检测，要求HB≥170。
4.3 交货状态
热轧或固溶状态交货。
4.4 表面质量
盘条表面不得产生折叠、耳子等缺陷。
裂纹或划痕深度不大于0.15mm，一卷线材须是连续一根，不得有焊接点。
5 检验规则
盘条应成批验收。
每批由同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
6 试验方法见表2。
表2
7 包装、标志及质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101规定。
附加说明：
本技术条件由太钢技术中心提出。
本技术条件由太钢技术中心负责起草。
本技术条件起草人：张宇斌
本技术条件从2013年4月10日起实施。